GOST R 56030-2014
GOST R 56030−2014 Rury dla części łożysk. Warunki techniczne
GOST R 56030−2014
Grupa В62
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
RURY DLA CZĘŚCI ŁOŻYSK
Warunki techniczne
Pipes for details of bearings. Technical specifications
OX 23.040.10
OKP 13 1400
13 4200
Data wprowadzenia 2015−01−01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»)
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od «29 maja 2014 r. N 482-st
4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu informacyjnego wskaźnika «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)
Wprowadzenie
Niniejszy standard został opracowany na podstawie interstate normy GOST 800 z uwzględnieniem narodowego doświadczenia w produkcji i zastosowania rur do części łożysk.
Przy tym niniejszy standard ma kilka różnic:
— rozbudowany asortyment горячедеформированных rur od 53 do 219 mm, zamiast przewidzianych w GOST 800 od 70 do 204 mm;
— po uzgodnieniu między producentem i klientem możliwe jest wykonanie rur o innych wymiarach i gatunkach stali;
— przewidziano wykonanie rur z podwyższonymi wymaganiami, w tym:
a) do produkcji rur dla części jest używany tylko катаная lub kute ze zbioru;
b) ужесточено wymóg do głębokości niedoskonałości na powierzchni zewnętrznej rur;
w) zaostrzone wymagania dotyczące zanieczyszczenia metalu rur niemetalicznych wtrąceń.
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard stosuje się na rury bez szwu zdeformowane ze stali marek ШХ15, ШХ15-SH, ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH, ШХ15-W ШХ15СГ-W i cold ze stali marek ШХ15, ШХ15-SH, ШХ15-W, przeznaczone do produkcji elementów łożysk.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:
GOST 801−78 Stal łożyskowa. Marki
GOST 1763−68 Stal. Metody ustalania głębokości warstwy обезуглероженного
GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne
GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne
GOST 8026−92 Linii поверочные. Warunki techniczne
GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella
GOST 10243−75 Stal. Metody badań i oceny makrostruktury
GOST 10692−80 Rury stalowe, żeliwne i łączniki do nich. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie
GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla
GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki
GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu
GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu
GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu
GOST 12349−83 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania wolframu
GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu
GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu
GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu
GOST 12353−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania kobaltu
GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu
GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi
GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu
GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium
GOST 12358−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania arsenu
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu
GOST 12360−82 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania boru
GOST 12364−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania ceru
GOST 12365−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania tlenku cyrkonu
GOST 17410−78 Kontroli nieniszczących. Rury metalowe, bezszwowe cylindryczne. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej
GOST 18360−93 Sprawdziany-zszywki liściaste dla średnic od 3 do 260 mm. Wymiary
GOST 18365−93 Sprawdziany-zszywki liściaste z wymiennymi gąbkami dla średnic powyżej 100 do 360 mm. Wymiary
GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu
GOST 28548−90 Rury stalowe. Terminy i definicje
ISO 10893−2* Automatyczna kontrola prądów wirowych bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia niedoskonałości
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.
3 Terminy i definicje
W tym standardzie stosowane terminy według GOST 28548, GOST 26877, a także terminy w [1] w odniesieniu do wad powierzchni.
4 Oznaczenia i skróty
W tym standardzie podjęte następujące oznaczenia i skróty:
D — średnica zewnętrzna;
S — grubość ścianki.
5 Asortyment
5.1 Rodzaje rur i stan dostawy
Rury produkowane są bezszwowe zdeformowane (обточенные na zewnętrznej powierzchni) lub cold.
Rury dostarczają termicznie w stanie przetworzonym.
Na życzenie klienta cold rury mogą być dostarczane po niskich temperatur urlopu.
5.2 Marki nierdzewnej
Rury wykonane z nierdzewnej klasy zgodnie z GOST 801 (część 1).
Po uzgodnieniu między producentem i klientem rury mogą być wykonane z innych gatunków stali.
5.3 Wymiary
Rury zdeformowane fabrykują o średnicy zewnętrznej od 53,0 do 219,0 mm; stosunek średnicy do grubości ścianki D/S w przedziale 3,5−17,0 o średnicy wewnętrznej nie mniej 33,0 mm.
Rury cold fabrykują o średnicy zewnętrznej od 20,0 do 90,0 mm.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem rury mogą być wykonane innym średnicy zewnętrznej.
5.4 Długość
Rury wykonane są random długość:
a) zdeformowane — w granicach od 2000 do 5000 mm;
b) cold — w przedziale od 2500 do 4500 mm.
Na życzenie klienta rury wykonane pomiar długości w losowym.
Dopuszcza się skrócenie rury o długości co najmniej 1000 mm w ilości nie więcej niż 10% masy partii.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem jest dozwolone dostarczać rury o długości innej niż określona powyżej.
5.5 Przykłady objaśnienia
Konwencje rur tworzą, zgodnie z następującymi przykładami.
Przykłady
1 Rura холоднодеформированная o średnicy zewnętrznej 54,0 mm, grubość ścianki 5,5 mm ze stali электрошлакового переплава marki ШХ15-SZER.:
Rura-X-54,0х5,5-ШХ15 — SZER.-GOST R —
2 Rury zdeformowane średnicy 102 mm, grubości ścianki 11,8 mm, pomiar długości 3500 mm ze stali nierdzewnej marki ШХ15:
Rura-G-102,0х11,8х3500-ШХ15 — GOST R —
5.6 Informacje podane w zamówieniu
5.6.1 Przy składaniu zamówienia klient powinien podać następujące informacje obowiązkowe:
1) oznaczenie niniejszego standardu;
2) rodzaj rur: zdeformowane lub cold (p. 5.1);
3) gatunek stali (p. 5.2);
4) średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury (p. 5.3);
5) długość rur (p. 5.4).
5.6.2 W razie potrzeby zamawiający może określić w zamówieniu następujące dodatkowe wymagania:
1) produkcja rur z innych gatunków stali (p. 5.2);
2) wykonanie rur o długości: горячедеформированных ponad 5000 mm, холоднодеформированных ponad 4500 mm (pkt 5.4);
3) wykonanie холоднодеформированных rur po niskich temperatur urlopu (p. 6.5.3);
4) dla stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø карбидная ликвация — 1 wynik (pkt 6.6.3);
5) dostawa rur z консервационным powlekane (p. 6.8.3);
6) ograniczenie волнистости powierzchni (p. 6.4.4);
7) kontrola сплошности вихретоковым metodą (p. 9.11).
5.6.3 W razie potrzeby między producentem i klientem może być uzgodnione następujące postanowienia:
1) produkcja rur wymiarach, nie przewidzianych w niniejszym standardzie (p. 5.3);
2) dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur nie przewidziane w niniejszym standardem (p. 6.3.1);
3) kontrola сплошности nieniszczących metodą (p. 6.6.10);
4) kontrola obecności wad wzdłużnych nieniszczące, wielkość sztucznego wady na эталонном próbce;
5) nakładanie dodatkowych oznaczeń na rury (p. 6.8.2);
6) dostawa rur z bezpieczeństwa szczegółami na końcach (p. 6.8.3)
7) specjalne opakowanie rur (p. 6.8.4);
8) symbole innych gatunków stali (pkt 6.8.1);
9) w partii dopuszcza się rury z różnych biegach (p. 8.2).
10) dopuszczalne odchyłki grubości ścianki горячедеформированных rur w stosunku D/S>11 (p. 6.3.1);
11) przy produkcji rur z innych gatunków stali koniecznie dopasowanie twardości (p. 6.5.4), oceny mikrostruktury (p. 6.6.2) i zanieczyszczenia metalu rur niemetalicznych wtrąceń (p. 6.6.4).
6 wymagania Techniczne
6.1 Metoda produkcji
6.1.1 Zdeformowane rury produkowane są w sposób gorącej deformacji z kutej lub katana przedmiotu. Cold rury wykonane w sposób gorącej deformacji z kolejnych odkształcenie na zimno.
6.1.2 Rury poddaje się obróbce cieplnej.
Tryb obróbki cieplnej wybiera producent, z uwzględnieniem zapewnienia wymagań niniejszego standardu.
Na życzenie klienta cold rury dostarczają z przeprowadzeniem niskotemperaturowe urlopu.
6.1.3 Zdeformowane rury wykonane są z obrabianej powierzchnią zewnętrzną.
6.2 skład Chemiczny
Skład chemiczny metalu rur ze stali marek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-SH, ШХ15СГ-SH, ШХ15-W i ШХ15СГ-musi być zgodne z GOST 801.
Metal rur z nierdzewnej ШХ15СГ-SH, wykonanych z rur przedmiotu o wymiarach 140 mm i więcej, musi mieć zawartość manganu od 1,00−1,20%, krzemu od 0,45 do 0,65%, chromu od 1,40 do 1,65%. Punktowy zróżnicowanie w metalu oryginalnej przedmiotu rur ze stali marek ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-W i ШХ15СГ-nie powinna być większa niż 2,0 punkty skali N 2 cmentarzysko 10243.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem mogą być zainstalowane inne wymagania dotyczące składu chemicznego stali.
Przy produkcji rur ze stali marek, nie określonych w niniejszym standardzie, skład chemiczny tych stali musi być uzgodnione między producentem i klientem.
6.3 Dopuszczalne odchyłki wymiarów i kształtu
6.3.1 Dopuszczalne odchyłki wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości podanych w tabelach 1 i 2.
Tabela 1 — Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej
W milimetrach
| Średnica zewnętrzna D |
Odchylenia graniczne |
| Zdeformowane |
+0,2 |
| Cold: | |
| do 60,0 wł. |
+0,4 |
| W. św. 60,0 do 90,0 wł. |
+0,5 |
| W. św. 90,0 |
Po uzgodnieniu między producentem i klientem |
Tabela 2 — Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki
| Grubość ścianki |
Dopuszczalne odchyłki, % |
| Zdeformowane: | |
stosunek D/S |
+15 |
| stosunek D/S>11 |
Po uzgodnieniu między producentem i klientem |
| Cold |
+12 |
Po uzgodnieniu między producentem i klientem dopuszczalne graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i/lub grubości ścianki, które nie są objęte niniejszą normą.
6.3.2 Graniczna odchyłka długości wymiarowe rur nie powinno przekraczać +10 mm przy długości rur do 6000 mm włącznie i +15 mm przy długości rur ponad 6000 mm.
6.3.3 Odchylenie od prostoliniowości rur nie może przekraczać 1 mm na długości 1000 mm.
6.3.4 Овальность na zewnętrznej profilu холоднодеформированных rur nie powinna przekraczać 0,8 odchyłki średnicy zewnętrznej.
6.4 Jakość powierzchni
6.4.1 Na powierzchni rur nie są dozwolone pęknięcia, zachody słońca i jeńcy.
Dozwolone niedoskonałości powierzchni, nie wyprowadzające średnica zewnętrzna i grubość ścianki za dopuszczalne minimalne wartości.
6.4.2 Na obrabianej powierzchni горячедеформированных rur niedozwolone obszary surowej powierzchni.
6.4.3 Parametr chropowatości Robrabianej powierzchni powinno być nie więcej niż 80 µm.
Po uzgodnieniu między producentem i zamawiającym dopuszcza się wykonanie rur z bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące chropowatości.
6.4.4 Falistość powierzchni zewnętrznej холоднодеформированных rur nie powinna przekraczać 0,3 mm na długości 300 mm.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem falistość powierzchni zewnętrznej rur nie powinna przekraczać 0,2 mm na długości 300 mm.
6.5 Twardość
6.5.1 Twardość горячедеформированных rur ze stali marek ШХ15, ШХ15-SH, ШХ15-powinna być w przedziale od 207 do 187 HB (średnica odcisku od 4,2 do 4,4 mm), ze stali marek ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH i ШХ15СГ-W — w przedziale od 217 do 197 HB (średnica odcisku od 4,1 do 4,3 mm).
6.5.2 Twardość холоднодеформированных термообработанных rur powinna być w przedziale od 255 do 207 HB (średnica odcisku od 3,8 do 4,2 mm).
6.5.3 Twardość холоднодеформированных rur dostarczanych po niskich temperatur urlopu, powinno być nie więcej niż 320 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,4 mm)
6.5.4 Przy dostawie rur ze stali ferrytycznych, nie określonych w niniejszym standardzie, twardość musi być uzgodnione między producentem i klientem.
6.6 Struktura metalu
6.6.1 W макроструктуре протравленного wahacza темплета niedozwolone pęknięcia, усадочная kruszenie, pęcherzyki, пережог, флокены, rozwarstwienia i obce wtrącenia, widoczne bez powiększenia.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem w макроструктуре протравленного wahacza темплета rury nie są dozwolone pęknięcia, усадочная kruszenie, pęcherzyki, пережог, флокены, rozwarstwienia i obce wtrącenia, widoczne z zastosowaniem środków na powiększenie do x 4 krotny*.
___________________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.
Punktowy zróżnicowanie makrostruktury rur ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SZER. powinno być nie więcej niż 2,5 punkty zgodnie z załącznikiem B niniejszego standardu.
6.6.2 Mikrostruktura rur powinna składać się z drobnoziarnistego perlitu z równomiernie rozłożonych węglikami.
Podczas oceny mikrostruktury dopuszczalne są uważane za punkty 1a (aplikacje), 1, 2, 3 cmentarzysko 801 (skala N 8) — dla stali marek ШХ15, ШХ15-SH i ШХ15-W i punkty 1, 2, 3, 5 GOST 801 (skala N 8) — dla stali marek ШХ15СГ, ШХ15СГ-SH i ШХ15СГ.
Przy dostawie rur ze stali ferrytycznych, nie określonych w niniejszym standardzie, poprawne wyniki, podczas oceny mikrostruktury powinny być uzgodnione między producentem i klientem.
Pozostałości węglika siatki nie są dozwolone powyżej 3-go punkty według GOST 801 (skala N 4).
6.6.3 Карбидная ликвация w metalu rur ze wszystkich gatunków stali nie powinna przekraczać 1,5 punkty według GOST 801 (skala N 6).
Na życzenie klienta карбидная ликвация w metalu rur ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø nie powinna przekraczać 1 wynik według GOST 801 (skala N 6).
6.6.4 Zanieczyszczenie metalu rur niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać norm określonych w tabeli 3.
Tabela 3 — Zanieczyszczenie metalu wtrąceń niemetalicznych
| Marka nierdzewnej |
Wynik według GOST 801 (skali N 1, 2, 3), nie więcej niż | ||
| Tlenki |
Siarczki | Глобули | |
| ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-W ШХ15СГ-W |
2,5 | 2,5 | 2,5 |
| ШХ15-SH, ШХ15СГ-SZER. |
1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Uwaga — Dla gatunków stali, nie określonych w niniejszym standardzie, zanieczyszczenie metalu niemetalicznych wtrąceń powinny być uzgodnione między producentem i klientem. | |||
Jest dozwolone w jednym z próbek przekroczenie ustalonych norm o 0,5 pkt za jednego z rodzajów zanieczyszczeń: оксидам, сульфидам lub глобулям.
6.6.5 Zanieczyszczenie metalu rur силикатными wtrąceniami nie powinna przekraczać norm ustalonych dla tlenków i siarczków.
6.6.6 Po uzgodnieniu między producentem i zamawiającym dopuszcza się wykonanie rur z bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zanieczyszczenia metalu.
6.6.7 Микропористость struktury nie powinny przekraczać 2,0 punkty według GOST 801 (skala 7). Микропористость struktury metalu rur ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-Ø nie jest dozwolone.
6.6.8 Na zewnętrznej powierzchni горячедеформированных rur nie wolno odwęglania, na wewnętrznej powierzchni głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt plus strefa przejściowa) nie powinna przekraczać 0,5 mm.
6.6.9 Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni холоднодеформированных rur głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt plus strefa przejściowa) nie powinna przekraczać 0,3 mm.
6.6.10 Na życzenie klienta rury poddawane kontroli:
— сплошности nieniszczących metodą;
— pod kątem wad wzdłużnych na powierzchni rur nieniszczących metodą.
6.7 Wykończenie końców rur
Końce rur powinny być obcięte prostopadle i pozbawić zadziorów. Jest dozwolone edukacja uzupełniająca o szerokości nie większej niż 3,0 mm.
6.8 Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie
6.8.1 Ogólne wymagania dotyczące etykietowania, pakowania, przewóz i składowanie rur muszą być zgodne z GOST 10692 z następującymi dodatkami.
6.8.1.1 Na jednym z końców (w odległości od czoła nie więcej niż 500 mm) lub na jednym z końców każdej rury powinny być oznakowane: numer wytopu (na życzenie klienta) i oznaczenie gatunku stali:
X — dla marki ШХ15;
Ø — dla marki ШХ15-Ø;
G — dla marki ШХ15СГ;
GS — dla marki ШХ15СГ-Ø;
W — dla marki ШХ15-W;
CWU — dla marki ШХ15СГ.
Konwencje innych gatunków stali powinny być uzgodnione między producentem i klientem.
Po uzgodnieniu między producentem i klientem na rury może być wydrukowany dodatkowe oznakowanie.
6.8.1.2 Na żądanie zamawiającego rury dostarcza się z tymczasowym консервационным powłoką
6.8.2 Po uzgodnieniu między producentem i klientem końce każdej rury powinny być zamknięte bezpieczeństwa szczegółami (korki, korki, wieczka).
6.8.3 Po uzgodnieniu między producentem i klientem może być wykonane specjalne opakowanie rur.
7 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Rury ochronne, części do nich, konserwacyjne powłoki i materiały muszą być, są ognioodporne, взрывобезопасны, электробезопасны, są nietoksyczne, nie stanowić zagrożenia radiacyjnego i nie mają szkody dla środowiska i zdrowia człowieka podczas testowania, przechowywania, transportu, użytkowania i utylizacji.
8 Zasady odbioru
8.1 Rury biorą partiami. Partia powinna składać się z rur jednego średnicy i grubości ścianki, jednego wytopu, jednego trybu obróbki cieplnej (jednego wsadu do rur, przetworzonych w piecach komorowych) i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze, który powinien zawierać:
1) znak towarowy lub nazwa lub znak towarowy i nazwa producenta;
2) nazwę zamawiającego;
3) numer zamówienia;
4) datę wystawienia dokumentu o jakości;
5) oznaczenie normy lub przepisy dokumentacji technicznej;
6) rozmiar rur;
7) znaczek nierdzewnej;
8) numer wytopu (float dostawie);
9) numer partii;
10) skład chemiczny rur (na życzenie klienta);
11) masę partii;
12) łączną długość rur i, na żądanie, liczba rur w kawałkach;
13) wyniki wszystkich rodzajów badań;
14) oznaczenia dotyczące wysyłki rur różnych rozmiarów, jeżeli jest to określone przepisami dokumentacji technicznej;
15) stempel kontroli technicznej;
16) nazwa producenta przedmiotu;
17) skład chemiczny stali zgodnie z dokumentem o charakterze rurowych przedmiotu.
8.2 Po uzgodnieniu między producentem i klientem w partii dopuszcza się rury z różnych biegach.
8.3 w Celu sprawdzenia zgodności rur z wymaganiami niniejszego standardu producent przeprowadza transmisji сдаточные testy.
8.4 Rodzaje kontroli i badań, zasady doboru rur, prób i próbek z partii lub kąpielówki powinny być zgodne z danymi w tabeli 4.
Tabela 4 — Rodzaje kontroli i badań, normy odbioru
| Status testy | Rodzaj badania lub kontroli | Norma odbioru rur od partii |
Norma pobierania próbek z każdego wyselekcjonowanego rury |
| Obowiązkowe | Kontrola składu chemicznego |
- | - |
| Kontrola wymiarów i kształtu |
100% | - | |
| Kontrola okrągłości |
- | ||
| Analiza jakościowa nierdzewnej |
100% | - | |
| Kontrola wizualna jakości powierzchni |
100% | - | |
| Kontrola makrostruktury |
2 | 2 | |
| Kontrola mikrostruktury (stan perlitu, węglika siatki, głębokości обезуглероженного warstwy) |
Nie mniej niż 2 | 1 | |
| Kontrola węglika rozdziału faz | Nie mniej niż 3 |
1 | |
| Kontrola zanieczyszczenia wtrąceń niemetalicznych |
Nie mniej niż 6 |
1 | |
| Kontrola микропористости | Nie mniej niż 6 |
1 | |
| Kontrola twardości | 10%, ale nie mniej niż 3 |
1 | |
| Więcej | Kontrola składu chemicznego rur |
1 | 1 |
Kontrola сплошности nieniszczące |
100% | - | |
Kontrola nieniszczące na podłużne wady |
100% | - | |
| |||
W przypadku wykrycia w metalu rur флокенов wszystkie rury tej kąpielówki бракуются.
8.5 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników najmniej jeden z rodzajów testów na niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbki z tej samej partii, z wyłączeniem rur, nie выдержавшие testy. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię, w tym rury, na których zostały uzyskane niezadowalające wyniki w podstawowych testach, i są ostateczne.
Uwaga — jeśli do ponownego badania za mało rur w partii, to test poddaje się każdą rurę, w tym początkowo забракованные, od których próbki wybierają z przeciwległego końca.
Powtarzające się próby na niemetalowe włączyć spędzają na wszelkiego rodzaju wtrąceń niemetalicznych.
9 Metody kontroli i badań
9.1 skład Chemiczny stali przyjęte w dokumencie o charakterze rurowych przedmiotu przedsiębiorstwa-dostawcy. Zgodność marki stały się sprawdzają metodą iskrzenia lub innymi nieniszczące kontroli na każdej rurze. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości odbywa się pełna analiza chemiczna.
Analiza składu chemicznego stali gotowych rur spędzają standaryzowane metody.
Dopuszcza się stosowanie innych metod analizy, które zapewniają wymaganą dokładność, odpowiadający określonym normom.
Przy różnicach w ocenie składu chemicznego stosuje się znormalizowane metody analizy chemicznej.
9.2 Przegląd rur spędzają gołym okiem, bez użycia увеличительных urządzeń.
9.3 Głębokości wad na powierzchni zewnętrznej rur określają po надпиловки lub rozbiórki wad, pomiar głębokości rozbiórki.
9.4 Prostoliniowość rur sprawdzają linijką o długości 1 m i zestaw trzpieni pomiarowych. Falistość powierzchni zewnętrznej холоднодеформированных rur kontrolują linijką o długości 0,3 мГОСТ 8026 i zestaw trzpieni pomiarowych.
Długość rur sprawdzają centymetrem według GOST 7502.
Średnica zewnętrzna i овальность kontrolują gładkie mikrometrów typu MK zgodnie z GOST 6507, zszywki liści według GOST 18360 i GOST 18365.
Grubość ścianki kontrolują rogu mikrometrów typu MT według GOST 6507.
9.5 Dopuszcza się do kontroli wymiarów i kształtu rur inne metody i narzędzia pomiaru, metrologiczne które zapewniają wymaganą dokładność pomiarów.
Przy różnicach w ocenie wyników pomiarów odbywa się zgodnie z 9.3 i 9.4.
9.6 W celu kontroli микропористости i węglika rozdziału faz jest dozwolone stosować próbki do kontroli wtrąceń niemetalicznych.
9.7 Kontrola twardości przeprowadza się zgodnie z GOST 9012. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę twardości na próbkach wyciętych z rur.
Jest dozwolone przeprowadzić pomiar twardości nieniszczących metodą kontroli. W przypadku wystąpienia rozbieżności kontrola twardości przeprowadza się zgodnie z GOST 9012.
9.8 Kontrola makrostruktury przeprowadza się zgodnie z GOST 10243 bez powiększenia na poprzecznych темплетах (pierścieniowych egzemplarzach) o wysokości 20 mm, протравленных w wodnym roztworze kwasu solnego od 30% do 50% przy temperaturze od 60 °C do 70 °C w czasie od 30 do 40 min.
9.9 Mikrostrukturę (formularz perlitu) sprawdzają się na poprzecznych шлифах, протравленных w roztworze etanolu kwasu azotowego od 2% do 4%. Wzór zbadać pod mikroskopem przy powiększeniu od 450 do 600 razy. Jest dozwolone przeprowadzić trawienie w innych реактивах lub metodą elektrolityczną. W przypadku wystąpienia rozbieżności trawienie odbywa się w roztworze etanolu kwasu azotowego od 2% do 4%. Fotografowanie produkują przy powiększeniu 500 razy.
W strefie dopuszczalnej głębokości обезуглероженного warstwy ocenę mikrostruktury (ziarnistej perlitu) nie produkują.
Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę mikrostruktury nieniszczące. W przypadku wystąpienia sporów stosuje się металлографический metoda kontroli mikrostruktury.
9.10 Kontrola сплошности spędzają вихретоковым metodą wg ISO 10893−2, na żądanie zamawiającego.
9.11 Kontrola pod kątem wad wzdłużnych spędzają ultradźwiękowy metodą cmentarzysko 17410, wartość sztucznej wady na эталонном próbce uzgadniają między producentem i konsumentem.
9.12 Głębokość обезуглероженного warstwy sprawdzają GOST 1763 metodą M na poprzecznych шлифах, протравленных w 2−4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym. Wzór zbadać pod mikroskopem przy powiększeniu 100 razy. W razie potrzeby dopuszcza się stosowanie większy wzrost.
9.13 Niemetalowe włączyć, микропористость, карбидную ликвацию określają na hartowanych podłużnych шлифах, карбидную siatkę — na hartowanych poprzecznych шлифах.
Próbki закаливают w temperaturze grzania 845°C±10°C, nie wytrzymują ponad 1,5 min na 1 mm grubości ścianki rury przy tej temperaturze, chłodzi się w oleju i zwolniony w temperaturze od 150 °C do 170 °C przez 1 h.
Ocenę wtrąceń niemetalicznych i микропористости spędzają na нетравленых шлифах.
Ocenę węglika siatki, węglika rozdziału faz produkcji na шлифах, протравленных w 4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym.
Niemetalowe włączyć kontrolują na próbkach pod mikroskopem przy powiększeniu od 90 do 110 razy i przy średnicy pola widzenia od 1,1 do 1,3 mm.
Микропористость i карбидную ликвацию kontrolują na próbkach pod mikroskopem przy powiększeniu od 90 do 110 razy, a карбидную siatkę — po powiększeniu od 450 do 600 razy.
Jest dozwolone, z wyjątkiem przypadków różnice w ocenie jakości produktów, przeprowadzanie oceny węglika siatki na шлифах bez wstępnego hartowania i odpuszczania, протравленных następnie polerujemy w roztworze: 1000 cmH
O, 150 g NaOH, 10 g KMnO
.
9.14 Rozmiar próbek do wszystkich rodzajów kontroli pod mikroskopem w kierunku poprzecznym musi być równa grubości ścianki rury, a w kierunku podłużnym od 15 do 20 mm.
9.15 W rurach sprawdzają:
— i mikrostrukturę — w skali N 8 GOST 801 i na rysunku A. 1 aplikacji A
— niniejszego standardu;*
___________________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.
— карбидную ликвацию — w skali N 6 GOST 801;
— карбидную siatkę — w skali N 4 GOST 801;
— микропористость — w skali N 7 GOST 801;
— wskazać różnice i wady makrostruktury w rurach ze stali marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SZER. — фотоэталонам punktów i rysunków aplikacji B niniejszego standardu;
— niemetalowe włączyć — w klasyfikacji N 1, 2 i 3 GOST 801.
Ocenę silikatowych zanieczyszczeń spędzają w skali N 1 tlenków lub N 2 siarczków. Jeśli w jednym polu widzenia znajdują się włączyć różnych gatunków (tlenki строчечные i krzemiany kruche i plastyczne lub siarczki i plastyczne krzemiany), ocenę spędzają wspólnie. Wyniki oceny zapisują w kolumnie tlenków lub siarczków.
Jeśli ocena na podstawie klasyfikacji nie może być przeprowadzone przez porównanie z jednym z dwóch sąsiednich punktów, możliwa jest ocena pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5 itp. w Przypadku nieobecności kontrolowanego wskaźnika stawiają ocenę «0». Mikrostrukturę oceniają tylko w pełnych punktach.
10 Gwarancji producenta
Producent gwarantuje zgodność z rur z wymogami niniejszego standardu, pod warunkiem przestrzegania norm i zasad transportu i składowania rur i zgodności warunków pracy z przeznaczeniem rur.
Załącznik A (obowiązkowe). Mikrostruktura metalu rur
Załącznik A
(obowiązkowe)
X500
Wynik 1a
Rysunek A. 1
Załącznik B (obowiązkowe). Spot różnice i wady makrostruktury nierdzewnej marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SH i Nieprawidłowe lokalne defekty makrostruktury nierdzewnej marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SZER.
Dodatek B
(obowiązkowe)
Wynik 1
Wynik 2
Wynik 3
Wynik 4
XI
Nieprawidłowe lokalne defekty makrostruktury nierdzewnej marek ШХ15-SH i ШХ15СГ-SZER.
Rysunek B. 1
Rysunek B. 2
XI
