GOST 550-75

• gost-550-75.pdf (372.77 KiB)
  ГОСТ 550-75

GOST 550−75 Rury stalowe bez szwu dla przemysłu rafineryjnego i petrochemicznego. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4)

GOST 550−75

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY STALOWE BEZ SZWU DO RAFINACJI
I PETROCHEMICZNEGO

Warunki techniczne

Seamless steel tubes for petroleum processing and petrochemical industry.
Specifications

ISS 23.040.10
OKP 13 1900, 13 4400, 13 5100

Data wprowadzenia 1977−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

O. A. Siemionow, dr sp. nauk; W. P. Сокуренко, cand. sp. nauk; W. Чебаков

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 26.06.75 N 1635

3. W ZAMIAN GOST 550−58

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 20.06.91 N 922

6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w sierpniu 1976 r., grudniu 1981 r., grudniu 1986 r., w czerwcu 1991 r. (ИУС 10−76, 3−82, 4−87, 9−91)


Niniejszy standard stosuje się do rury stalowe, przeznaczone dla przemysłu rafineryjnego i petrochemicznego.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1. ASORTYMENT

1.1. W zależności od przeznaczenia rury powinny być wykonane z grup A i B.

1.2. Wymiary холоднодеформированных, теплодеформированных i горячедеформированных rur grupy A powinny być zgodne z danymi w tabeli.1, холоднодеформированных i теплодеформированных grupy B — GOST 8734, горячедеформированных grupy B — GOST 8732.

Tabela 1

Uwagi:

1. Rury, których wymiary są podane w nawiasach odnoszą się tylko do celów naprawy.

2. Za zgodą producenta z konsumentem rury mogą być wykonane długości przekraczającej podane w tabeli.1. Przy tym jest dozwolone produkcja rur spawanych na styk, z liczbą szwów nie więcej niż jeden na jedną rurę.

3. Rury o średnicy do 57 mm produkowane są холоднодеформированными. Rury o średnicy 57 mm i powyżej są produkowane горячедеформированными.

4. Na żądanie konsumenta rury o średnicy 6−102 mm produkowane są o długości do 7 m, rury o średnicy 108−159 mm produkowane są o długości do 9 m.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

1.3. Rury z grupy A, powinny być wykonane pomiar długości, zgodnie z tabela.1, przy czym minimalna długość powinna być nie mniejsza niż 4 m.

Długość rur grupy B powinny spełniać wymagania GOST 8732 i GOST 8734.

1.4. Odchylenia graniczne rur grupy A muszą być zgodne z najwyższej kategorii jakości i nie powinny przekraczać:

średnicy zewnętrznej

dla холоднодеформированных i теплодеформированных rur ze stali marek 10 i 20 -GOST 9567,

dla rur ze stali stopowej:

o średnicy do 30 mm ±0,2 mm,

o średnicy powyżej 30 mm — ±0,3 mm,

dla горячедеформированных rur %;

grubości ścianki

dla холоднодеформированных i теплодеформированных rur — ±8%,

dla горячедеформированных rur o grubości ścianki:

do 15 mm ±12,5%,

ponad 15 mm — ±10%.

Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rur z grupy B dla najwyższej kategorii jakości powinny być zgodne z danymi w GOST 8734 i podwyższonej dokładności wykonania rur według GOST 8732, a do pierwszej kategorii jakości powinny być zgodne zwykłej dokładności wykonania rur według GOST 8732.

1.3, 1.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.5. Овальность i разностенность rur nie powinna przekraczać:

grupy A — dopuszczalnych odchyleń od średnicy zewnętrznej i grubości ścianki dla stali marek 10; 20 i 0,8 dopuszczalnych odchyleń od średnicy zewnętrznej i grubości ścianki dla stali innych marek;

grupy B — odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, o których mowa вГОСТ 8732 i GOST 8734.

1.6. Krzywizna każdego odcinka rury grupy nie powinna przekraczać 1,5 mm na 1 m, krzywizna na całej długości rury nie powinna przekraczać 8 mm.

Graniczna krzywizna rury grupy B — według GOST 8732 i GOST 8734.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.7. Dopuszczalne odchylenia w długości rur grupy A i B nie powinny przekraczać:

+10 mm — przy długości rur do 6 m;

+15 mm — przy długości rur większej niż 6 m lub o średnicy 152 mm.

Przykłady symboli

Rura холоднодеформированная i теплодеформированная o średnicy 25 mm, grubości ścianki 2 mm, ze stali nierdzewnej marki 15Х5М, pomiar długości 9,0 m (grupa A):

Rura A-25х2х9000 -15Х5М GOST 550−75

Rura горячедеформированная średnicy 219 mm, o grubości ścianki 10 mm, ze stali nierdzewnej marki 15Х5ВФ, random długość (grupa B):

Trąbka B-219х10 — 15Х5ВФ GOST 550−75

Tym samym, długość jest wielokrotnością 4,5 m:

Trąbka B-219х10х4500 kr — 15Х5ВФ GOST 550−75.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymogami niniejszego standardu i technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

Rury z grupy A i B powinny być przygotowywane ze stali marek 10, 20 GOST 1050, marki 10Г2 — według GOST 4543, marek 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ — według GOST 20072 i gatunki stali 12X 8, 1Х2М1 — ze składem chemicznym w tabeli.2.

Tabela 2

Uwaga. Odchylenia graniczne według składu chemicznego stali 1Х2М1 muszą spełniać wymagania GOST 4543.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).

2.2. Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rur nie powinno być zrobione, pęknięć, skaz, zachodów słońca i волосовин. Wady te powinny być całkowicie usunięte przez lokalne płaski rozbiórki na zimno lub jednolity szlifowaniem, расточкой i обточкой. Przy tym grubość ścianki w miejscach usunięcia wad nie może przekraczać minimalnych dopuszczalnych wartości.

W макроструктуре rur niedozwolone pęknięcia, rozwarstwienia i флокены, widoczne bez użycia powiększeniem.

Dopuszczalne są pojedyncze drobne uszkodzenia, wgniecenia, ryzyko i ślady rozbiórki wad, jeśli głębokość ich zalegania nie wyświetla grubość ścianki rury za dopuszczalne odchylenie, przy czym głębokość рисок nie powinna przekraczać 1 mm, a dla rur z grupy A na długości 400 mm od brzegów — 0,5 mm. Dla горячедеформированных rur grupy B są także drobne jeńcy w granicach tolerancji.

2.3. Końce rur powinny być obcięte prostopadle; przy tym косина cięcia nie powinna przekraczać 2°.

Na żądanie konsumenta na końcach rur o grubości ścianki powyżej 5 mm powinny być ścięte do spawania.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone przyciąć rury ze stali marek 10, 20 i 10Г2 плазмотроном kąt sfazowania w stosunku do czoła rury ponad 10°.

2.2, 2.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.4. Rury powinny być wykonane termicznie w stanie przetworzonym. Zdeformowane rury ze stali marek 10, 20 i 10Г2 mogą być wykonane z toczenia ogrzewania. Właściwości mechaniczne metalu rur muszą być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Uwaga. Na żądanie konsumenta rury z nierdzewnej 10Г2 muszą mieć udarność w temperaturze minus 40 °C, nie mniej niż 25 J/cm(2,5 kg·m/cm).


Zdeformowane rury z nierdzewnej 15Х5М mogą być wykonane po normalizacji i wakacje z normami właściwości mechanicznych nie mniej niż:  — 588 N/mm(60 kg/mm),  — 412 N/mm(42 kg/mm),  — 16%,  — 65%, KCU — 98 J/cm(10 kg·m/cm) i liczbą twardości brinella nie więcej niż 235.

Dla rur najwyższej kategorii jakości z nierdzewnej 15Х5М wytrzymałość na rozciąganie powinna być nie mniejsza niż 421 N/mm(43 kg/mm) dla горячедеформированных rur i 412 N/mm(42 kg/mm) dla холоднотеплодеформированных rur.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N

1, 2, 3).

2.5. Rury muszą być odporne na próbne ciśnienie hydrauliczne (i ) zgodnie z wymaganiami GOST 3845, ale nie więcej niż 30 Mpa (300 kg/cm), przy допускаемом napięciu, równej 40% tymczasowy odporność na rozdarcie, N/mm(n/mm), dla danego gatunku stali.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.6. Rury z grupy A średnicy 159 mm ze ścianką o grubości nie większej niż 8 mm powinny wytrzymywać próbę na rozdanie bez pęknięć i łzy na trzpieniu o zbieżności nie mniej niż 6° (1/10) w celu zwiększenia średnicy zewnętrznej, przedstawionego w tabeli.4.

Tabela 4

2.7. Na żądanie konsumenta rury powinny wytrzymywać próbę na сплющивание do uzyskania między сплющивающими powierzchniami odległość (w milimetrach, obliczonego według wzoru

,

gdzie  — nominalna grubość ścianki, mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm;

 — deformacja na jednostkę długości, równa 0,08.

2.8. Na żądanie konsumenta rury poddawane radiografii nieniszczące.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Rury biorą partiami. Partia powinna składać się z rur jednego typu, jednego trybu obróbki cieplnej, a dla stali marek 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12X 8, 12Х8ВФ i 1Х2М1 — również i jednej topienia i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze GOST 10692 z dodatkiem: skład chemiczny stali — zgodnie z dokumentem o charakterze producenta przedmiotu.

Ilość rur w partii jest dla горячедеформированных nie więcej niż 200 szt., dla холоднодеформированных i теплодеформированных — nie więcej niż 400 szt.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

3.2. Kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni, wymiarów i radiografii poddaje się każdą rurę.

3.3. W przypadku rozbieżności w ocenie składu chemicznego w celu sprawdzenia wybierają co najmniej jednej rury od partii.

3.4. Kontrola makrostruktury rur spędzają na żądanie konsumenta.

3.2−3.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.5. Do badania na rozciąganie, klucz zginanie, сплющивание, rozdanie, do kontroli makrostruktury nierdzewnej wybierają dwie rury od partii, a do próby ciśnieniowej 2% rur, ale nie mniej niż dwóch rur od partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.6. Test na twardość poddaje 10% rur z grupy A i 2% rur grupy B z nierdzewnej 15Х5М. Rury grupy B z nierdzewnej innych marek kontroli twardości nie narażone.

Normy twardości rur o grubości ścianki nie mniejszej niż 2,5 mm ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.7. (Usunięty, Zm. N 2).

3.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii rur.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

4. METODY BADAŃ

4.1. Od każdego wyselekcjonowanego rury odcinają:

do badania na rozciąganie — jedna próbka;

do badania twardości — dwie próbki;

do badania na klucz zginanie — dwie próbki;

do badania na сплющивание — jedna próbka;

do badania na rozdanie — jedna próbka;

do kontroli makrostruktury — jeden wzór.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

4.2. Grubość ścianki sprawdzają z obu końców rury. Pomiar rury o średnicy zewnętrznej produkują w dowolnym miejscu, z wyjątkiem miejsc rozbiórki wad.

Grubość ścianki w miejscach rozbiórki określa się jako różnicę między rzeczywistej grubości ścianki od końca, najbliżej miejsca defektu, i głębokości rozbiórki w tworzącej lub pomiarem za pomocą ultradźwięków толщиномера.

Jest dozwolone обмерять rury środków kierownicy automatycznej kontroli. Zewnętrzną powierzchnię rur przeglądają bez użycia powiększeniem. Wewnętrzną powierzchnię rur o średnicy 70 mm i więcej przeglądają z dwóch stron za pomocą peryskopu z двухкратным i bardziej wzrostem długości peryskop. Przy stosowaniu radiografii перископирование nie odbywa się.

4.3. Pobieranie próbek do analizy chemicznej powinno odbywać się zgodnie z GOST 7565.

Kontrola składu chemicznego odbywa się według metody producenta rur, a przy różnicach w ocenie składu chemicznego — według GOST 22536.0, GOST 22536.1-GOST 22536.6, GOST 12344-GOST 12365, GOST 28473.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

4.4. Test na rozciąganie powinno odbywać się na podłużnym krótkim proporcjonalnym do próbce według GOST 10006. Prędkość testy do granicy plastyczności — nie więcej niż 10 mm/min, za granicę plastyczności — nie więcej niż 40 mm/min.

Jest dozwolone kontrolować właściwości mechaniczne rur ze stali nierdzewnych wszystkich marek, oprócz 15Х5М-u, nieniszczące w zgodności dokumentacji technicznej.

Przy różnicach w ocenie jakości kontrola odbywa się zgodnie z GOST 10006.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.5. Test na klucz zginanie spędzają na rurach o grubości ponad 12 mm cmentarzysko 9454, na próbkach typu 1. Próbki wyciąć z pierścienia w dwóch diametralnie miejscach bliżej zewnętrznej powierzchni.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

4.6. Test na rozdanie powinno odbywać się zgodnie z GOST 8694.

4.7. Test na сплющивание odbywa się na rurach o średnicy 22 mm i grubości ścianki nie większej niż 10 mm GOST 8695.

Po wykryciu na сплющенных próbkach najdrobniejszych łzy lub innych drobnych wad, jest dozwolone ponowne badanie na сплющивание innej próbki pobranej z tej samej rury, z wstępnych zdjęciem warstwy powierzchniowej (wewnętrznego i zewnętrznego) na głębokość nie więcej niż 0,2 mm dla rur o średnicy 108 mm i nie więcej niż 1 mm dla rur o średnicy ponad 114 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.8. Test na twardość powinno odbywać się zgodnie z GOST 9012 dla rur o grubości ścianki nie mniejszej niż 2,5 mm i według GOST 9013 dla rur o grubości ścianki mniejszej niż 2,5 mm na obu końcach rury.

Dla rur, które przeszły obróbkę termiczną w piecach przelotowych, twardość kontrolują z jednego końca.

Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę twardości rur ze stali nierdzewnych wszystkich marek, oprócz 15Х5М-u, nieniszczące w zgodności dokumentacji technicznej. Przy różnicach w ocenie jakości kontrola odbywa się zgodnie z GOST 9012 i GOST 9013.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.9. Макроструктуру metalu rur sprawdzają się na травленом pierścieniowym poprzecznym próbki zgodnie z GOST 10243.

Kontroli makrostruktury poddaje się rury o grubości ścianki 12 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.10. Próbę ciśnieniową rur powinno odbywać się zgodnie z GOST 3845 z ujawnieniem ich pod ciśnieniem, nie mniej niż 10 s.

W zamian próby ciśnieniowej producentem jest dozwolone przeprowadzić kontrolę każdej rury nieniszczące, zapewniającymi zgodność z rur normy próbnego ciśnienia hydraulicznego.

4.11. Wada inspekcji rur odbywa się według metody zatwierdzonej w ustalonym porządku.

4.12. Kontrola średnicy zewnętrznej rur spędzają штангенциркулем typu ЩЦ według GOST 166, gładkie mikrometrów typu MK zgodnie z GOST 6507, zszywki liści według GOST 18360.

Kontrola grubości ścianki spędzają rogu mikrometrów typu MT według GOST 6507.

Kontrola długości rur spędzają centymetrem według GOST 7502.

Kontrolę krzywizny rury prowadzą поверочной linijki zgodnie z GOST 8026 i czujnikiem po DRUGIEJ 2−034−225.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie, transport, przechowywanie i opracowanie dokumentacji — cmentarzysko 10692 z następującymi dodatkami.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.1.1. Na jednym końcu rury o średnicy 25 mm, grubości ścianki nie mniejszej niż 3 mm, w odległości do 1 m od jednego z końców muszą być wyraźnie oznakowane: piętno działu kontroli technicznej, znak stali i numer partii.

5.1.2. Oznakowanie rur z nierdzewnej 15Х5М po normalizacji i urlopu dodatkowo musi mieć piętno w kształcie litery «U» (po myślniku).

5.1.3. Dla rur, które w określony sposób wyróżniony Znakiem jakości państwa, skrót i dokument o charakterze powinny mieć obraz państwowego Znaku jakości, w sposób określony Przez.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).