GOST R ISO 3183-2-2007

• gost-r-iso-3183-2-2007.pdf (1.17 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007

GOST R ISO 3183−2-2007 Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne. Część 2. Wymagania dla rur klasy W

GOST R ISO 3183−2-2007

Grupa В62

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY STALOWE DLA RUROCIĄGÓW

Warunki techniczne

Część 2

WYMAGANIA DLA RUR KLASY W

Steel pipes for pipelines. Specifications.
Part 2. Requirements for class pipes

OX 23.040.10
OKP 13 9000

Data wprowadzenia 2008−06−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» spółka akcyjna «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie autentycznego tłumaczenia międzynarodowego standardu, o którym mowa w ustępie 4, który jest Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Rosyjski naukowo-techniczne centrum informacji normalizacji, metrologii i oceny zgodności» (FGUP «Стандартинформ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 27 grudnia 2007 r. N 608-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 3183−2:1996 «Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 2. Rury klasy» (ISO 3183−2:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirement class»). Wprowadzono dodatkowo w aplikacji A dla wygody standardem.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5).

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku E

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W przygotowaniu serii norm międzynarodowych ISO 3183 komitet Techniczny nie stawiał zadania określenia poziomu jakości rurociągów, które mają szczególne zastosowanie.

Jednak komitet uznał, że istnieje kilka podstawowych poziomów jakości.

Po pierwsze, komitet uznał potrzebę zapewnić podstawowy poziom jakości zgodnie z normą ANSI/API Spec 5L [1], odpowiedni rur klasy A, który jest traktowany w ISO 3183−1.

Po drugie, wiele konsumenci stawiają dodatkowe wymagania na rury, na przykład dotyczące wytrzymałości i badania nieniszczące. Takie podejście jest typowe, np. rurociągów. Takie wysokie wymagania zgodne z rur klasy i opisano w ISO 3183−2.

Po trzecie, istnieją specjalne wymagania do stosowania, które z kolei zawierają bardzo wysokie wymagania co do jakości i testom. Takie wymagania spełniają klasy Z i opisano w ISO 3183−3.

Wymagania do pracy uderzenia Шарпи w ISO 3183−2 aby uniknąć długiej сдвигового zniszczenia zostały przyjęte na podstawie danych dostępnych w zaleceniach EPRG (European Pipeline Research Group) [2] w odniesieniu do rur stosowanych do transportu zubożonego suchego gazu ziemnego.

O przydatności wymienionych powyżej wymagań w celach uderzenia w celu rozwiązania konkretnego zadania odpowiedzialny jest projektant. Na przykład, nasycony gaz lub dwufazowa środowisko mogą wymagać podwyższone właściwości rur.

Dla rur, które spełniają wymogi klasy, współczynnik wytrzymałości spoiny, równy 1,0, może być stosowany w obliczeniach rurociągów na podstawie warunków określonych do produkcji rur i kontroli spoin.

Wybór klasy wymagań zależy od wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę właściwości czynnika roboczego, warunki świadczenia usług, zasady projektowania i wszelkie ustawowe wymagania. Dlatego standard nie daje szczegółowych wytycznych. Głównym zadaniem konsumenta — wybór klasy rur z odpowiednimi wymaganiami dla określonego zastosowania.

Uwaga — Niniejszy standard stosuje się na produkcję szerokiego zakresu typów, rozmiarów i ograniczeń technicznych. W niektórych zastosowaniach brak jednolitego standardu międzynarodowego na projektowanie rurociągów pociągnęłoby za sobą różnice w krajowych przepisach i konfliktowe wymagania do konsumenta, co skomplikowało harmonizację techniczną. Dlatego, być może trzeba zmienić niektóre obowiązkowe wymagania niniejszej normy w celu doprowadzenia do zgodności z różnych krajowych norm projektowania. Jednak prawdziwy standard pozostaje podstawowym i przepisami. Takie zmiany powinny być podane w trakcie składania zamówienia (patrz, na przykład, uwaga do 8.2.3.3.1).


Aktualny standard odpowiada Общеевропейскому z normą EN 10208−2 [3], zgodnie z zaleceniami ISO/TC 67/SC 1. Różnica między ISO 3183−2 i EN 10208−2 [3] w zasadzie sprowadza się do następującego:

— powołania normatywne (rozdział 2);

— pokoje stali nie są używane w tym standardzie;

— podstawą obliczenia próby ciśnieniowej (po uzgodnieniu — nominalna grubość ścianki; w EN 10208−2 [3] dopuszczalna minimalna grubość ściany);

— dodatkowe wymagania EURONORM 168 [4] nie są zawarte w aktualnym standardem.

Oznaczenia stali, wymienione w tabeli 1, są pobierane z EN 10208−2, aby uniknąć nieporozumień, które mogłyby spowodować różne nazwy jednej i tej samej marki nierdzewnej.

Stąd te nazwy nierdzewnej nie są zgodne z zasadami określonymi w normie ISO/TR 4949, dotyczących kształtowania się pozycji nierdzewnej.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa warunki techniczne na dostawę spawane i bez szwu rury ze нелегированных i stopowych (z wyłączeniem ze stali nierdzewnej) stali. Zawiera on wymagania co do jakości i testom bardziej rygorystyczne niż w GOST R ISO 3183−1. Niniejszy standard stosuje się do rur, które są zwykle stosowane do transportu cieczy palnych, i nie obejmuje aluminiowe rury stalowe.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy odwołania do następujących norm międzynarodowych:

ISO 148−1:19831* Materiały metalowe. Test wpływ na маятниковом koper w Шарпи. Część 1. Metoda badania
_______________
* Działa ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych badań mechanicznych

ISO 404:1992 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy

ISO 1027:1983* Gamma-дефектоскопические wskaźniki jakości obrazu do badań nieniszczących. Zasady i identyfikacja
_______________
* Działa ISO 19232−1:2004.

ISO 2566−1:1984 Stal. W tabeli tłumaczenia wartości względnego wydłużenia. Część 1. Nierdzewna stal węglowa i niskostopowa

ISO 3183−1:1996 Przemysł naftowa i gazowa. Rury stalowe dla rurociągów. Warunki techniczne dostawy. Część 1. Rury klasy A

ISO 4200:1991 Rury stalowe z gładkimi końcami, spawane i bez szwu. Ogólne tabele rozmiarów i masy na jednostkę długości wymiarowe

ISO 4885:1996 Wyroby z metali żelaznych. Rodzaje obróbki cieplnej. Słownik

ISO 4948−1:1982 Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 1. Klasyfikacja stali na stal elektryczna niskoemisyjnych i stopowe według składu chemicznego

ISO 4948−2:1981 Stal. Klasyfikacja. Część 2. Klasyfikacja stali stopowej i nierdzewnej na głównych klas jakości i głównego właściwości lub zastosowania

ISO/TR 4949:1989 Oznaczenie stali na podstawie znaków

ISO 6506:1986 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości brinella. Część 1. Metoda badania

ISO 6508:1986 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Роквеллу. Część 1. Metoda oznaczania (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6761:1981 Rury stalowe. Rozbiór końców rur i kształtek do spawania

ISO 6892:1984 Materiały metalowe. Badania na rozciąganie w temperaturze otoczenia

ISO 6929:1987 Produkty ze stali. Definicja i klasyfikacja

ISO 7438:1985* Materiały metalowe. Test na dno
_______________
* Działa ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Korozja metali i stopów. Test na korozję pod napięciem. Część 2. Przygotowanie i stosowanie próbek do badania na zginanie

ISO 8492:1986 Materiały metalowe. Rury. Test na сплющивание

ISO 9002:1994 Systemy zarządzania jakością. Wymagania

ISO 9303:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania podłużnych niedoskonałości

ISO 9304:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Kontrola metodą prądów wirowych do wykrywania niedoskonałości

ISO 9402:1989 Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Test rur z ферромагнитной nierdzewnej metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całej powierzchni do wykrywania defektów wzdłużnych

ISO 9764:1989 Rury stalowe, otrzymane elektrycznej kontaktowej spawaniem i indukcyjnie, ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe spoin do wykrywania podłużnych niedoskonałości

ISO 9765:1990 Rury stalowe ciśnieniowe, otrzymane łukowego spawania pod topnikiem. Badania ultradźwiękowe spoin do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych niedoskonałości

ISO/TR 9769:1991 Stal i żeliwo. Przegląd istniejących metod analizy

ISO 10124:1994 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli w celu wykrycia warstwowe niedoskonałości

ISO 10474:1991 Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli

ISO 11484:1994 Rury stalowe ciśnieniowe. Kwalifikacja i certyfikacja personelu ndt

ISO 11496:1993 Rury stalowe bez szwu i spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe końców rur do wykrywania warstw niedoskonałości

ISO 12094 km:1994 Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe do wykrywania warstw niedoskonałości w полосовом/листовом materiale używanym do produkcji rur spawanych

ISO 12096:1996 Rury stalowe ciśnieniowe, otrzymane łukowego spawania pod topnikiem. Radiograficznej kontroli spoiny do wykrywania niedoskonałości

ISO 13663:1995 Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe działki graniczący ze spoinami, do wykrywania warstw niedoskonałości

ISO 14284:1996 Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego

ANSI/API RP 5L3:1996* Przeprowadzenie badania na rozciąganie padającym ładunkiem rur rurociągów
_______________
* Działa ANSI/API RP 5L3:2003.

3 Terminy i definicje

3.1 postanowienia Ogólne

W tym standardzie terminy w 3.2−3.6 stosuje się jako dodatkowe lub odmienne od terminów:

ISO 4948−1 i ISO 4948−2 — klasyfikacja stali;

ISO 6929 — definicja stalowych;

ISO 4885 — rodzaje obróbki cieplnej;

ISO 377, ISO 404 i ISO 10474 — opcje procedur pobierania próbek, kontroli dokumentów i kontroli.

3.2 Rodzaje rur i spawania

3.2.1 bezszwowa rura; BT (seamless pipe): Rurowe produkt, изготовляемое gorącej toczenia, za którym w celu zapewnienia niezbędnych wymiarów mogą podążać kalibracja (6.5) lub odkształcenie na zimno (3.3.4).

3.2.2 rura, wykonana wysokiej częstotliwości spawania; ТВЧС (high frequency welded pipe): Rurowe produkt wykonany metodą formowania z rolki wypożyczalni i zgrzewania krawędzi bez dodawania napawanego metalu. Spawem dostają za pomocą dźwięków o wysokiej częstotliwości prądu, подведенного na zasadzie indukcji lub conduction.

Uwaga — Wysoka częstotliwość, przyjęta w niniejszej normie, wynosi nie mniej niż 100 khz.

3.2.3 rura, wykonana łukowego spawania pod topnikiem; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Rurowe produkt, który jest produkowany формовкой rolki lub arkusza wypożyczalni i spawania krawędzi z dodatkiem napawanego metalu, gdzie wzdłużny (ДСФП) i spiralne (ДСФС) spoiny uzyskuje się poprzez automatycznego spawania pod topnikiem (6.3). Nie mniej niż jeden przejazd odbywa się na wewnętrznej powierzchni i jeden — na zewnętrznej powierzchni rury. Dozwolone jest przerywany lub ciągły jednoprzebiegowe прихватка, która odbywa się spawaniem łukowym w osłonie gazu.

3.2.4 rura, wykonana połączenie spawania łukowego w osłonie gazu i pod topnikiem; KOS (combination gas metal arc and submerged arc-welded pipe): Rurowe produkty wykonane z rolki lub arkusza wypożyczalni, u których krawędzie łączą się z dodatkiem napawanego metalu. Rury, ma podłużny (КОСП) lub spiralny (КОСС) szew, fabrykują połączenie spawania łukowego w osłonie gazu i spawania pod topnikiem. Proces spawania łukowego w osłonie gazu jest ciągła i pierwszy, a za nim należy nie mniej niż jedno przejście ciągłego automatycznego spawania pod topnikiem na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rury.

3.2.5 spawanie стыковочного spoiny obrzeży z rolki lub arkusza wypożyczalni (strip and weld): zgrzew, który łączy końce rolki lub arkusza wypożyczalni między sobą.

3.2.6 połączenie rur (jointer): Dwa odcinki rury, stany pierścieniowym szwem.

3.2.7 ciało rury (pipe body): Dla rur ze szwem — cała rura bez szwu lub spoiny i strefy wpływu ciepła, dla bezszwowe rury — cała rura w pełni.

3.3 Warunki obróbki

3.3.1 walcowanie w temperaturze normalizacji (normalizing forming): Proces walcowania, gdy końcowe deformacja odbywa się w określonym zakresie temperatur, co prowadzi do właściwości materiału, odpowiadającym tym, że są po normalizacji. Rury, прокатанные w temperaturze normalizacji, zachowują uzyskane właściwości mechaniczne po kolejnych normalizacji.

Literę tego warunki dostawy — N.

3.3.2 термомеханическая przetwarzanie (thermomechanical forming): Przetwarzanie, w którym końcowe deformacja odbywa się w określonym zakresie temperatur, co prowadzi do właściwości materiału z zadanymi parametrami, które są niemożliwe do osiągnięcia lub powtórzyć tylko w jednej obróbce cieplnej. Nagrzewanie powyżej temperatury 580 °C może obniżyć wartość wytrzymałości.

Literę tego warunku dostawy.

Uwaga 1 — Термомеханическая traktowanie, która spełnia warunek dostawy M, może to obejmować procesy z rosnącą prędkością chłodzenia i uwolnieniem (lub bez wakacji), w tym самоотпуск, ale z wyłączeniem bezpośrednie hartowanie i odpuszczanie z urlopu.

Uwaga 2 — w Przypadku spadku zawartości węgla i ekwiwalentu węglowego materiału, odpowiedniej do warunków dostawy M, poprawia spawalność.

3.3.3 hartowanie z uwolnieniem (quenching and tempering): obróbka cieplna, składający się z hartowania strefowo, po której następuje uwolnienie nierdzewnej. Utwardzenie hartowania polega na аустенизацию, po której następuje chłodzenie w takich warunkach, kiedy austenit przechodzi w martenzyt i, być może, w бейнит.

Wakacje zakłada grzanie jeden lub więcej razy do temperatury nie przekraczającej temperaturę rekrystalizacji (), a także czas otwarcia migawki przy tej temperaturze, a następnie chłodzenie z zadaną prędkością, tak aby struktura się zmieniła i zostały osiągnięte wymagane właściwości.

Literę tego warunki dostawy — Q.

3.3.4 zimna formowanie i odkształcenie na zimno (cold forming and cold finishing): W tym kontekście zimna formowanie to proces konwersji arkusza lub rolki wypożyczalni w rurę bez ogrzewania. Odkształcenie na zimno jest roboczej operacją bez ogrzewania (zwykłe zimne волочение) z pozostałej deformacją ponad 1,5%. Operacja ta różni się od operacji kalibracji, która jest opisana w 6.5.

3.4 Niedoskonałości i wady

3.4.1 niedoskonałości (imperfections): Odchylenia jakości powierzchni lub ścianki rury, które nie spełniają wymogów, które są ustalane metodami niniejszego standardu. Niedoskonałości, ma wymiary i gęstość rozmieszczenia w zakresie wymagań niniejszego standardu są traktowane jako nie mające praktycznego znaczenia dla domniemanego korzystania z produktu.

3.4.2 wady (defects): Niedoskonałości, wymiary i gęstości rozkładu które wykraczają poza wymogi niniejszego standardu. Wady uniemożliwiają korzystania z rur z przeznaczeniem.

3.5 Uzgodnienie wymagań

Jeśli inaczej nie określono, to określenie «w porozumieniu» oznacza uzgodnienie wymagań między producentem i konsumentem przy zamówieniu.

3.6 Znaki na polach

Następujące symbole są używane na polach stron i arkuszy kalkulacyjnych w celu określenia możliwości i warunków dostawy:

SYSTEMU — wymagane uzgodnienie [5.2, pozycja a)];

FF — według uznania producenta [5.2, pozycja b)];

PS — taką zgodę [5.2, pozycja z)].

4 Klasyfikacja i oznaczenia stali

4.1 Klasyfikacja stali

Stali w tym standardzie są нелегированными lub ze specjalnym легированием. Ich klasyfikacja zgodnie z ISO 4948−1 i ISO 4948−2 przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 — Klasyfikacja i oznaczenia stali

Warunki obróbki cieplnej	Klasa stali zgodnie z ISO 4948−1 i ISO 4948−2	Oznaczenie stali
Normalizacja lub walcowanie w temperaturze normalizacji	Wysokiej jakości stal niestopowa	L245NB
L290NB
L360NB
Specjalna stal stopowa	L415NB
Hartowanie z uwolnieniem	Specjalna stal stopowa	L360QB
L415QB
L450QB
L485QB
L555QB
Термомеханическая traktowanie	Wysokiej jakości stal niestopowa	L245MB
L290MB
L360MB
Specjalna stal stopowa	L415MB
L450MB
L485MB
L555MB

4.2 Oznaczenia stali

Stali w tym standardzie, oznaczone zgodnie z normą EN 10208−2 [3], przedstawiono w tabeli 1. Porównaj wymienionych tytułów stali z tymi, które są stosowane w API Spec 5L [1], przedstawiono w załączniku A.

5 Informacje przekazywane przez konsumenta

5.1 Wymagane informacje

Konsument powinien podać przy zamówieniu co najmniej następujące informacje:

1) ilość zamawianego produktu (czyli masa i długość rur);

2) kształt produktu (trąbka);

3) rodzaj rury (tabela 2, kolumna «Rodzaj rur»);


Tabela 2 — Rodzaje, sposoby wytwarzania i warunki obróbki cieplnej rur

Rodzaj rur	Materiał źródłowy	Sposób wytwarzania*	Warunki obróbki cieplnej	Symbol termo- traktowanie
Bez szwu (TDB)	Złota lub rury zbioru	Walcowanie na gorąco	Normalizacja lub normalizacja podczas formowania	N
Hartowanie z uwolnieniem	Q
Walcowanie na gorąco i na zimno do marszczenia	Normalizacja	N
Hartowanie z uwolnieniem	Q
Wykonane wysokiej częstotliwości spawania (ТВЧС)	Roll wypożyczalnia z normalizacją	Formowanie na zimno	Normalizacja spoiny	N
Rolka, otrzymany pompa wody termo-mechaniczne toczenia	Obróbka cieplna spoin	M
Горячекатаный lub горячекатаный нормализованный roll wypożyczalnia	Normalizacja (całej rury)	N
		Zimna formowanie i gorące редуцирование w kontrolowanej temperaturze, odpowiedniej normalizacji	-	N
Wykonane łukowego spawania pod topnikiem (ДСФ): — z wzdłużnie szwem (ДСФП) — ze spirala ze szwem (ДСФС)	Ciągły lub blachy wypożyczalnia z normalizacją lub нормализованный	Formowanie na zimno	-	N
Ciągły lub blachy wypożyczalnia, otrzymany pompa wody termo-mechaniczne toczenia	M
Ciągły lub blachy wypożyczalnia w stanie po walcowaniu, pompa wody termo-mechaniczne toczenia, toczenia z normalizacją lub нормализованный wypożyczalnia	Formowanie w temperaturze normalizacji	-	N
Wykonane połączenie spawania (KOS): — z wzdłużnie szwem (КОСП) — ze spirala ze szwem (КОСС)
* Cm. 3.3.4.

4) oznaczenie niniejszego standardu;

5) oznaczenie stali (tabela 1);

6) średnica zewnętrzna rury i grubość ścianki, mm (7.6.1.2);

7) grupę rur random długość. Jeśli potrzebujesz wymiarowa rury, a następnie określić długość, mm (7.6.3.3 i tabela 11);

8) wymagania dotyczące testów na klucz zginanie (tabela 6 lub 7);

9) wymagany dokument kontroli (8.1).

5.2 Dodatkowe informacje

Niniejszy standard określa zasady negocjacji między konsumentem i producentem więcej informacji (7.3, uwaga 2) lub innych wymagań, oprócz powszechnie stosowanych warunków dostawy [wyliczenia a) — c) niniejszego paragrafu].

Potrzeba więcej informacji lub dodatkowe wymagania muszą być jasno określone w zamówieniu.

a) Obowiązkowe zgodę (OS) — wymagania, które muszą być uzgodnione:

1) skład chemiczny rur o grubości ścianki 25 mm (tabela 3, przypis 2);

2) właściwości mechaniczne rur o grubości ścianki 25 mm (tabela 5, przypis 1);

3) wymagania w zakresie badań na klucz zginanie i rozciąganie padającym obciążeniem (DWTT) dla rur o średnicy zewnętrznej ponad 1430 mm i/lub grubości ścianki 25 mm (tabele 6 i 7, przypis 2);

4) tolerancje średnica rur bez szwu o grubości ścianki 25 mm (tabela 9, przypis 2);

5) tolerancje średnicy do rur o średnicy zewnętrznej ponad 1430 mm (tabela 9, hrabiego «Rura, poza tym wszystkim»);

6) strona odpowiedzialna za wydanie dokumentu kontroli 3.2 (8.1, uwaga 2).

b) Jeżeli te wymagania nie są uzgodnione z konsumentem, pozostają one w gestii producenta (FF):

1) metoda sprawdzania wymiarów geometrycznych (8.2.3.10.4);

2) ustalenie terminu badania nieniszczące rur bez szwu i rur zgrzewarka wysokiej częstotliwości (załącznik D, D. 2.2);

3) kontrola rentgenowska określenia podłużnych niedoskonałości [dodatek D, D. 5.4, pozycja a)].

z) Taką zgodę (PS) — wymagania, które mogą zostać uzgodnione:

1) certyfikat systemu jakości lub kontroli technologii budowy (6.1 i aplikacji);

2) proces produkcji stali (6.2.1);

3) technologia produkcji rur, elektrod do spawania pod topnikiem z dwoma podłużnymi szwów (6.3);

4) dostawa rur łukowego spawania pod topnikiem z woluty szwem, zawierający połączenia szwy (6.6.1);

5) zawartość molibdenu [tabela 3, przypis 7)];

6) obniżenie współczynnika ekwiwalentu węglowego (CEV) [tabela 3, przypis 4)];

7) test padającym obciążeniem (DWTT) [tabele 6 i 7, przypis 4)];

8) dane dotyczące spawalności lub badań spoin (7.4.2);

9) stosowanie tolerancji średnicy do średnicy wewnętrznej [tabela 9, przypis 3)];

10) stosowanie tolerancji do średnicy zewnętrznej [tabela 9, przypis 4)];

11) specjalny kształt sfazowania lub cięcia czołowego (7.6.4.2);

12) przesunięcie krawędzi spoin końców pasa [tabela 13, przypis 1)];

13) test klucz zginanie strefy wpływu ciepła (8.2.1.2);

14) kierunek wycinania próbek do badań [tabela 18, przypis 2)];

15) stosowanie cylindrycznych próbek do badań (8.2.2.2.2);

16) korzystanie z сплющенных i термообработанных próbek (8.2.2.2.2);

17) temperatury badania na klucz zginanie i padającym obciążeniem niż 0 °C (8.2.3.3.1 i 8.2.3.4);

18) wymiana макрографического kontroli alternatywna metoda badania (8.2.3.7.1);

19) test na twardość podczas produkcji rur zgrzewarka wysokiej częstotliwości z термообработанным szwem (8.2.3.7.2);

20) ciśnienie próby ciśnieniowej powyżej 25 lub 50 Mpa i napięciu do 100% minimalnej granicy plastyczności (8.2.3.8.1);

21) ciśnienie próby ciśnieniowej zgodnie z ISO 3183−1 (8.2.3.8.3);

22) używanie specjalnych narzędzi pomiaru średnicy rury (8.2.3.10.1);

23) korzystanie z zimnego nadrukiem (9.1.3);

24) specjalne oznakowanie (9.2);

25) powłoka podkładowa (rozdział 10);

26) dopuszczalny poziom L2/C lub L2 do badania nieniszczące rur bez szwu (załącznik D, D. 3.1 i D. 3.2);

27) stosowanie metody rozpraszania strumienia magnetycznego (dla rur bez szwu i spawanych wysokiej częstotliwości spawania) i metody prądów wirowych (dla rur wykonanych wysokiej częstotliwości spawania) (załącznik D, D. 3.2 i D. 4.1.2);

28) poziom akceptacji L2/C dla badania nieniszczące rur wykonanych wysokiej częstotliwości spawania (załącznik D, D. 4.1.1);

29) poziom akceptacji L2 do badania nieniszczące rur wykonanych wysokiej częstotliwości spawania [dodatek D, D. 4.1.2, pozycja a)];

30) sprawdzenie wymagań do poziomu jakości dla delaminacji (załącznik D, D. 2.4, D. 4.2, D. 4.3, D. 5.2 i D. 5.3);

31) stosowanie cięć stałej głębokości do kalibracji sprzętu [dodatek D, D. 5.1.1, wyliczenie d)];

32) korzystanie z пенетрометров z otworem zamiast drucianych пенетрометров ISO [dodatek D, D. 5.5.1, pozycja a)];

33) korzystanie z kontroli rentgenowskiej [dodatek D, D. 5.5.1, pozycja b)].

5.3 Przykład zamówienia

Najlepiej, aby informacja była przedstawiona tak, jak podano w przykładzie zamówienia: 10000 m rury ДСФП ISO 3183−2 — L415MB — 610х12.5 — r2, właściwości przy uderzeniu zgodnie z tabelą 7, z DWTT, dokument o jakości rur ISO 10474, 3.1 C.

6 Wymagania dotyczące technologii produkcji rur

6.1 postanowienia Ogólne

6.1.1 Producent rur i supply firma musi działać zgodnie z systemem jakości ISO 9002 lub z równoważnym systemem.

PS Przyjęta system jakości musi być uzgodniony z:

— konsumentem;

— rzecznikiem konsumentów;

— niezależnej strony trzeciej;

— organami nadzoru.

PS Uwaga — W specjalnych przypadkach weryfikacja technologii budowy może być ustalona według oficjalnych danych lub zgodnie z załącznikiem V.

6.1.2 Wszystkie operacje badań nieniszczących (NDT) powinny być przeprowadzane poświadczającymi specjalistów zgodnie z ISO 11484.

6.2 Produkcja stali

6.2.1 Stal musi być wykonana oksy-конвертерным lub электропечным sposób.

PS Inne równoważne procesy produkcji stali mogą być uzgodnione.

6.2.2 Stal musi być w pełni раскисленной i drobnoziarnistych.

6.3 Produkcja rur

Rodzaje rur opisane w 3.2 i podane wraz z dopuszczalnych sposobów budowy w tabeli 2. Rodzaj rury i warunki obróbki cieplnej wybranych stali decyduje konsument.

Rury spiralnie-szwy spawane łukowego spawania pod topnikiem, powinny być wykonane z pasków o szerokości co najmniej 0,8 i nie więcej niż trzy wartości średnicy zewnętrznej rury.

PS W porozumieniu rury ДСФП mogą mieć dwa spoiny.

6.4 Warunki obróbki cieplnej

Rury powinny być dostarczane zgodnie z warunkami produkcji i obróbki cieplnej, zawartymi w tabeli 2.

6.5 Kalibracja

Rury są przekazywane do swoich ostatecznych wymiarów za pomocą operacji экспандирования lub redukowania, które nie powinny prowadzić do znacznej deformacji. W tych przypadkach, gdy w przyszłości nie spędzają obróbki cieplnej lub prowadzą tylko do obróbki cieplnej spoin, stopień zimnej kalibracji nie powinna przekraczać 0,015. oblicza się ze wzoru

, (1)

gdzie  — średnica zewnętrzna po kalibracji mm;

 — średnica zewnętrzna do kalibracji mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

6.6 Połączenia szwy

PS 6.6.1 W porozumieniu na spiralnie-spoin rur dozwolone szwy, łączące końce rolki wypożyczalni. Przy tym spoiny powinny znajdować się nie bliżej 200 mm od końca rury.

6.6.2 Dla rur spawanych wzdłużnie z spoinami połączenia spoiny obrzeży z rolki wypożyczalni nie są dozwolone.

6.7 Kompozytowe rury

Dostawa elementów rurociągów nie są dozwolone.

7 wymagania Techniczne do jakości rur

7.1 postanowienia Ogólne

Wymagania określone w niniejszym standardzie stosuje się w warunkach, które spełniają wymagania techniczne w zakresie wyboru i przygotowania próbek oraz metod badania, opisane w 8.2.2 i 8.2.3.

Uwaga — W tabeli 17 przedstawiono przegląd tabel i partycji, które odnoszą się do wymagań i warunków technicznych na testy.

7.2 skład Chemiczny

7.2.1 Analiza wytopu

Skład chemiczny kąpielówki musi być zgodna z wymaganiami z tabeli 3.


Tabela 3 skład Chemiczny stali na плавочному analizy ковшовой próbydla rur o grubości ścianki 25 mm

Обозна- uruchamianie nierdzewnej		Udział masowy pierwiastków, %, nie więcej niż										CEVmax
Z	Si	Mp	P	S	V		Nb	Ti	Inne
Stali bez szwu i spawanych rur
L245NB		0,16	0,40	1,1	0,025	0,020	-		-	-		0,42
L290NB		0,17	0,40	1,2	0,025	0,020	0,05		0,05	0,04		0,42
L360NB		0,20	0,45	1,6	0,025	0,020	0,10		0,05	0,04	,	0,45
L415NB		0,21	0,45	1,6	0,025	0,020	0,15		0,05	0,04	, ,	W согла- сованию
Stali dla rur bez szwu
L360QB		0,16	0,45	1,4	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,42
L415QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,04	, ,	0,43
L450QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,09	0,05	0,06	, ,	0,45
L485QB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,45
L555QB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	,	W согла- сованию
Stali dla rur spawanych
L245MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L290MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L360MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,41
L415MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,06	, ,	0,42
L450MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,43
L485MB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	0,43
L555MB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	W согла- сованию
SYSTEM	Elementy, które nie są wymienione w niniejszej tabeli, należy dodać bez zgody konsumenta, z wyjątkiem elementów, które można dodać do odtleniania i dostrajania kąpielówki (przypis 5). Skład chemiczny przy grubości ścianki mniejszej niż 40 mm jest podejmowana w porozumieniu z konsumentem.
PS	Dla każdego zmniejszenie zawartości węgla na 0,01% poniżej maksymalnej dopuszcza się wzrost zawartości manganu 0,05% powyżej określonej wartości maksymalnej, ale nie więcej niż 0,2%.
PS	określają przy węglu >0,12%. Węglowy odpowiednik CEV określony do analizy produktu; dla stali o wartościach EV powyżej 0,43 może być uzgodniona wartość 0,43 dla EV powyżej 0,43 może być uzgodniona wartość 0,43 dla CEV max. 0,015Al 0,060; N0,012; Al/N2; Cu0,25; Ni0,30; Cr0,30; Mo0,10. Suma elementów V, Nb, Ti nie powinna przekraczać 0,15%. Dla tych stali zawartość molibdenu może być uzgodnione do 0,35%. Al, N, Al/N i Cu (przypis 5); Ni0,60; Cr0,50; Mo0,35.

7.2.2 Analiza produktu

Dopuszczalne odchylenia od wartości podanych w tabeli 3 przedstawiono w tabeli 4.


Tabela 4 — Dopuszczalne odchylenia według składu chemicznego

W procentach

Element	Dopuszczalne odchylenie
C	+0,020
Si	+0,050
Mn	+0,100
P	+0,005
S	+0,005
V	+0,010
Nb	+0,010
Ti	+0,010
V+Nb+Ti	+0,020
Sg	+0,050
Ni	+0,050
Mo	+0,030
Si	+0,050
Al	±0,005
N	+0,002

7.3 Mechaniczne i technologiczne właściwości rur

Rury powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabelach 5, 6 lub 7. Konsument powinien przy zamówieniu określić wymagania w zakresie wytrzymałości, w zależności od przyjętego współczynnika zapasu wytrzymałości.

Uwaga 1 — W przypadkach gorącej deformacji i/lub dodatkowej obróbki cieplnej przy montażu rur dostarczonych w utwardzonym i отпущенном stanach lub po pompa wody termo-mechaniczne toczenia, mogą ulec zmianie właściwości mechaniczne (np. 3.3.2). Jeśli jest to wskazane, konsumentowi należy nawiązać kontakt z producentem w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji.

Uwaga 2 — Wymagania co do wielkości pracy uderzenia w tabelach 6 i 7 zostały określone z uwzględnieniem wśród innych parametrów współczynnika zapasu wytrzymałości. Wartości współczynnika bezpieczeństwa 1,4 i 1,6 zostały wybrane jako typowych przykładów.


Tabela 5 — Wymagania, właściwości mechaniczne rur przy badaniu na rozciąganie i zginanie przy grubości ścianki nie przekraczającej 25 mmi wyników ciśnieniowej

Ciało rury (bez szwu i spawane rury)				Spoina
ТВЧС, ДСФ, KOS	ДСФ, KOS
Обозна- uruchamianie nierdzewnej	Granica plastyczności przy ogólnym przedłużania 0,5% N/mm	Granica tak dalej- ści , N/mm, nie mniej niż	Stosunek granicy plastyczności do granicy wytrzymałości nie więcej	Wydłużenieprzy , %, nie mniej	Wytrzymałość na rozciąganie , N/mm	Średnica trzpienia do badania na zginanie(8.2.3.5)	Гидравли- czescy testy (8.2.3.8)
L245NB	Od 245 do 440	415	0,80	22	Te same wartości, co i dla ciała rury	3	Każda rura powinna wytrzymać próbę bez przecieków i deformacji w granicach tolerancji
L245MB	0,85
L290NB	Od 290 do 440	415	0,85	21	3
L290MB	0,85
L360NB	Od 360 do 510	460	0,85	20	4
L360QB	0,88
L360MB	0,85
L415NB	Od 415 do 565	520	0,85	18	5
L415QB	0,88
L415MB	0,85
L450QB	Od 450 do 570	535	0,90	18	6
L450MB	0,87
L485QB	Od 485 do 605	570	0,90	18	6
L485MB	0,90
L555QB	Od 555 do 675	625	0,90	18	6
L555MB	0,90
SYSTEM właściwości Mechaniczne rur o grubości ścianki do 40 mm powinny być uzgodnione. Wartości współczynników odnoszą się do produktu «rurka». Oni nie muszą być odebrane do materiałów źródłowych. Wartości te odnoszą się do przekroju próbki, które są wycinane z ciała rury. Jeśli występują podłużne próbki (tabela 18), wartości względnego wydłużenia muszą być na 2 jednostek powyżej.  — nominalna grubość ścianki rury.

Tabela 6 — Wymagania testu na klucz zginanie w Шарпи na próbkach z V-dekolt z nacięciem współczynnikiem zapasu wytrzymałości 1,6i na rozciąganie padającym obciążeniem (DWTT) w temperaturze 0 °C.

Обозна- uruchamianie nierdzewnej	Test wpływ na Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem. Minimalna praca uderzenia dla rury o średnicy zewnętrznej 1430 mm i grubości ścianki 25 mm, J										DWTTtest. Obszar lepkiego разру- шения, %
Ciało rury (średnica zewnętrzna rury , mm)									Spoina	Ciało rury (mm)
>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120	>1220	1430 w Poprzek spoiny	5001430
510	610	720	820	920	1020	1120	1220	1430
Poprzeczne do osi rury (podłużne w bezpośrednich nawiasach)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)					40 (30)	40 (30)	Nie dotyczy
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	85
L450QB L450MB	42 (32)	43 (32)	47 (35)
L485QB L485MB	40 (30) [60 (45)]	41 (31) [62 (47)]	45 (34) [68 (51)]	48 (36)	51 (38)	53 (40)	56 (42)	58 (44)	63 (47)
L555QB L555MB	48 (36) [72 (54)]	55 (41) [83 (62)]	61 (46) [92 (69)]	66 (50)	72 (54)	77 (58)	82 (62)	87 (65)	96 (72)
SYSTEM	Uwaga do 7.3. Wartości odnoszą się do standardowych próbek. Dla małych próbek — w 8.2.3.3.2. Nominalne właściwości (bez bezpośrednich nawiasów) spełniają minimalnych wartości średniej dla trzech próbek. Określona wartość minimalna (75% minimalnej wartości średniej) podano w nawiasach. Wymagania testu na klucz zginanie nie dotyczą strefie wpływu ciepła. Dla średnicy zewnętrznej ponad 1430 mm i/lub grubości ścianki 25 mm wartości minimalnej energii uderzenia muszą być zgodne. Próbki są cięte poprzecznie do osi rury, aż możliwe do uzyskania bez edycji próbki mniejszych grubości 5 mm.
PS	Badania prowadzone w porozumieniu na rurach o średnicy zewnętrznej >500 mm, o grubości ścianki >8 mm i plastyczności >360 N/mm. Wartość średnia na podstawie wyników dwóch badań.

Tabela 7 — Wymagania testu na klucz zginanie w Шарпи na próbkach z V-dekolt z nacięciem współczynnikiem zapasu wytrzymałości 1,4i na rozciąganie padającym obciążeniem (DWTT) w temperaturze 0 °C

Обозна- uruchamianie nierdzewnej	Test wpływ na Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem. Minimalna praca uderzenia dla rury o średnicy zewnętrznej 1430 mm i grubości ścianki 25 mm, J											DWTTtest. Obszar lepkiego zniszczenia, %
Ciało rury (średnica zewnętrzna rury , mm)										Spoina	Ciało rury (mm)
510	>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120		>1220	1430 W poprzek spoiny	5001430
610	720	820	920	1020	1120	1220		1430
Poprzeczne do osi rury (podłużne w bezpośrednich nawiasach)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)						40 (30)	40 (30)	Nie dotyczy
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	40 (30)	41 (31)	44 (33)	46 (35)		48 (36)	51 (38)	85
L450QB L450MB	40 (30) [60 (45)]		41 (31) [62 (47)]	43 (32)	46 (35)	48 (36)	51 (38)		53 (40)	57 (43)
L485QB L485MB	46 (35) [69 (52)]	50 (38) [75 (56)]	55 (41) [83 (62)]	58 (44)	61 (47)	65 (49)	68 (51)		71 (53)	77 (58)
L555QB L555MB	61 (46) [92 (69)]	68 (51) [102 (77)]	76 (57) [114 (86)]	83 (62)	90 (68)	96 (72)	102 (77)		108 (81)	120 (90)
SYSTEM	Uwaga do 7.3. Wartości odnoszą się do standardowych próbek. Dla małych próbek — w 8.2.3.3.2. Nominalne właściwości (bez bezpośrednich nawiasów) spełniają minimalnych wartości średniej dla trzech próbek. Określona wartość minimalna (75% minimalnej wartości średniej) podano w nawiasach. Wymagania testu na klucz zginanie nie dotyczą strefie wpływu ciepła. Dla średnicy zewnętrznej >1430 mm i/lub grubości ścianki >25 mm wartości minimalnej energii uderzenia muszą być zgodne. Próbki są cięte poprzecznie do osi rury, aż możliwe do uzyskania bez edycji próbki mniejszych grubości 5 mm.
PS	Badania prowadzone w porozumieniu na rurach o średnicy zewnętrznej >500 mm, o grubości ścianki >8 mm i plastyczności >360 N/mm. Wartość średnia na podstawie wyników dwóch badań.

7.4 Spawalność

7.4.1 Wymagania dotyczące składu chemicznego stali, a w szczególności ograniczenia ekwiwalent węgla CEV (tabela 3) zostały podjęte w celu zapewnienia spawalność stali, którą dostarczają zgodnie z niniejszym standardem.

Należy jednak pamiętać, że zachowanie nierdzewnej w trakcie i po zakończeniu spawania zależy nie tylko od gatunku stali, ale również od użytych materiałów i od warunków przygotowania i przeprowadzenia spawania.

PS 7.4.2 W porozumieniu producent powinien podać dane spawalności odpowiedniej stali lub wyniki badania spoin. W przypadku uzyskania wyników badań spoiny powinny być również uzgodnione warunki przeprowadzenia badań i kryteria odbioru.

7.5 Stan powierzchni, niedoskonałości i wady

7.5.1 Producent powinien podjąć odpowiednie środki ostrożności, aby zminimalizować niedoskonałości i wady.

7.5.2 Końcowa obróbka powierzchni w produkcji powinna być przeprowadzona w taki sposób, aby defekty można było wykryć przy wizualnej kontroli.

7.5.3 Powierzchownych niedoskonałości, które wystąpiły podczas wizualnej kontroli, powinny być zbadane, klasyfikowane i przetwarzane w następujący sposób:

a) niedoskonałości głębokości nie większej niż 12,5% nominalnej grubości ścianki, i nie wyprowadzające grubość ścianki za granice dopuszczalnej minimalnej grubości, powinny być klasyfikowane jako poprawne i przetwarzane zgodnie z S. 1;

b) niedoskonałości głębokości ponad 12,5% nominalnej grubości ścianki, nie wyprowadzające grubość ścianki za granice dopuszczalnej minimalnej grubości, powinny być klasyfikowane jako niedopuszczalne i powinny być zlikwidowane szlifowaniem zgodnie z S. 2, albo przetwarzane zgodnie z S. H;

c) niedoskonałości, które czerpią grubość ścianki za granice dopuszczalnej minimalnej wartości, powinny być klasyfikowane jako nieprawidłowe i przetwarzane zgodnie z S. Z.

7.5.4 Do podcięć, które wystąpiły podczas wizualnej kontroli spawanych rur typów ДСФ i KOS, stosuje się kryterium przyjęcia podany w D. 5.5.2, wyliczenia d)-f) (załącznik D).

7.5.5 Kryteria odbioru rur z defektami, wykrytymi nieniszczące kontroli zgodnie z 8.2.3.12 znajdują się w załączniku D.

7.5.6 Wszystkie rury muszą być bez wad (3.4.2).

7.5.7 Odchylenia od normalnego cylindrycznych obwodu rury, powstające w wyniku procesu formowania lub innych procesów produkcyjnych (w szczególności, wgniecenia, płaskie odcinki, wybrzuszenia), nie powinny przekraczać następujących limitów:

— 3 mm — dla obszarów płaskich, nierówności i холоднодеформированных wgnieceń z ostrymi rowkiem na dnie;

— 6 mm, — dla innych wgnieceń.

Limity te odnoszą się do różnicy pomiędzy górnym punktem odchylenia i kontynuacją obwodu rury. Do pomiaru obszarów płaskich i nierówności patrz 8.2.3.10.3. Długość wgnieceń w dowolnym kierunku nie powinna przekraczać połowy średnicy zewnętrznej rury.

7.5.8 Wszelkie obszary o zwiększonej twardości, których wymiary przekraczają 50 mm w dowolnym kierunku, powinny mieć twardość nie więcej niż 35 HRC (327 HB) (8.2.3.9).

7.6 Wymiary, masa i tolerancje

7.6.1 Wymiary

7.6.1.1 Rury powinny być dostarczane w rozmiarach, które są określone w zamówieniu i tolerancji zgodnie z 7.6.3−7.6.6.

7.6.1.2 średnica zewnętrzna i grubość ścianki wg ISO 4200 przedstawiono w tabeli 8. Możliwe jest zamówienie rur wymiary pośrednie.


Tabela 8 — Preferowane wartości średnicy zewnętrznej i grubości ścianki (pola oznaczone «x»)

W milimetrach

Zewn.- s dia- metr

Grubość ścianki

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,0

8,8

10,0

11,0

12,5

14,2

16,0

17,5

20,0

22,2

25,0

28,0

30,0

32,0

36,0

40,0

33,7

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

42,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

48,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

60,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

88,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

114,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

168,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

219,1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

273,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

323,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

355,6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

406,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

457,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

508,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

559,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

610,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

660,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

711,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

762,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

813,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

864,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

914,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1016,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1067,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1118,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1168,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1219,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1321,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1422,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1524,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1626,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

7.6.1.3 Długości rur podano w 7.6.3.3, a wymagania do końców rur — w 7.6.4.

7.6.2 Masa rur

Masa na jednostkę długości , kg/m, powinna być określona za pomocą następującego wzoru

, (2)

gdzie  — nominalna średnica zewnętrzna, mm;

 — nominalna grubość ścianki, mm.

W formule użyto wartości gęstości stali 7,85 kg/dm.

7.6.3 Tolerancje rury

7.6.3.1 Tolerancje średnicy i овальность

Średnica zewnętrzna i овальность, określone w 8.2.3.10.1 i 8.2.3.10.2, powinny być w granicach tolerancji podanych w tabeli 9.


Tabela 9 — Tolerancje średnicy i овальность

Tolerancje średnicy				Овальность
Średnica zewnętrzna , mm	Rura, poza tym wszystkim		Końce rury		Rura, poza tym wszystkim	Końce rury
bezproblemowa	spawane z drutu	bez szwu	spawane
60	±0,5 mm lub ±0,75% (co więcej)	±0,5 mm lub ±0,75% (co więcej), ale maks. ±3 mm	±0,5 mm lub ±0,5%(co więcej), ale maks. ±1,6 mm		Wliczone w tolerancja średnicy
60610	2%	1,5%
6101430	±1%	±0,5%, ale max. ±4 mm	±2 mm	±1,6 mm	1,5% (ale max. 15 mm) do 75; 2% — do 75	1% dla 75; 1,5% do 75
1430	Po uzgodnieniu		Po uzgodnieniu		Na trzpienie wg- ванию
Końce rury — to odcinki o długości 10 mm od końców. Dla rur bez szwu wartości odnoszą się do grubości ścianki 25 mm; przy dużych wartościach grubości do uzgodnienia. W porozumieniu tolerancja może być odniesiony do średnicy wewnętrznej do nominalnej średnicy zewnętrznej >210 mm. Jeżeli nie ma innych uzgodnień, tolerancja średnicy stosuje się do średnicy wewnętrznej. Gdy tolerancja średnicy stosuje się do średnicy wewnętrznej, wymagania okrągłości stosuje się również do średnicy wewnętrznej.

7.6.3.2 Tolerancja grubości ścianki

Grubość ścianki powinna być w granicach tolerancji podanych w tabeli 10.


Tabela 10 — Tolerancje grubości ścianki

Grubość ścianki , mm	Tolerancje
Rury bez szwu*
4	+0,6 mm -0,5 mm
4<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><25	+15,0% -12,5%
25	+3,75 mm -3,00 mm lub ±10% (co więcej)
Spawane rury
10	+1,0 mm — 0,5 mm
10<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><20	+10% -5%
20	+2 mm -1 mm
* Dla zewnętrznej średnicy 355,6 mm dopuszcza się przekroczenie górnej tolerancji 5% nominalnej grubości ścianki. Jednak stosuje się tolerancje na masę, wymienione w 7.6.6.

7.6.3.3 Długość rury

7.6.3.3.1 W zależności od zamówienia dostarczają rury wymiarowe i random długość.

7.6.3.3.2 random długość Rury powinny być dostarczone zgodnie z wymaganiami dla pewnych grup długości (tabela 11).


Tabela 11 — Wymagania немерным grup długości

W metrach

Grupa długości	Limity długości do 90% zamówienia*	Minimalna średnia długość w zamówieniu	Najkrótsza długość rury w zamówieniu
r1	Od 6 do 11	8	4
r2	Od 9 do 14	11	6
r3	Od 10 do 16	13	7
r4	Od 11 do 18	15	8
* Górny limit — jest to maksymalna wartość długości każdej rury.

7.6.3.3.3 Rury pomiar długości muszą być dostarczane z tolerancją ±500 mm.

7.6.3.4 Prostoliniowość

Całkowite odchylenie od linii prostej powinno być 0,2% na całej długości rury. Każde lokalne odchylenie od prostoliniowości musi być <4 mm na 1 m długości.

7.6.4 Obróbka końców rur

7.6.4.1 Końce rur powinny być obcięte prostopadle do osi rury i wolne od zadziorów. Odchylenie od prostopadłości czoła (rysunek 1) nie powinno przekraczać:

— 1 mm — dla średnicy zewnętrznej do 220 mm włącznie;

— 0,005, ale nie więcej niż 1,6 mm — dla średnicy zewnętrznej większej niż 220 mm.

Rysunek 1 — Odchylenie od prostopadłości czoła (косина cięcia)

Rysunek 1 — Odchylenie od prostopadłości czoła (косина cięcia)

7.6.4.2 Końcówki rur o grubości ścianek nie mniej niż 3,2 mm powinny mieć aspekt pod spawanie. Kąt ukosowania sfazowania, mierzony od linii prostopadłej do osi rury, musi być 30° z tolerancją +5°. Szerokość uszczelnienia stępienie musi być 1,6 mm z tolerancją ±0,8 mm.

PS Inna przygotowanie końców może być uzgodniona, na przykład, na podstawie ISO 6761.

Jeśli wykonują wewnętrzny stożek расточкой lub szlifowanie, kąt wewnętrznego stożka, mierzony od osi podłużnej, nie może przekroczyć:

— dla rur bez szwu — jak podano w tabeli 12;

— 7° — dla rur spawanych o średnicy zewnętrznej co najmniej 114,3 mm.


Tabela 12 — Maksymalny kąt wewnętrznego fazy dla rur bez szwu

Nominalna grubość ścianki, mm	Maksymalny kąt sfazowania
<10,5	7,0°
10,514,0	9,5°
14,017,0	11,0°
17,0	14,0°

7.6.5 Tolerancje dla spoin

7.6.5.1 Promieniowe przesunięcie krawędzi arkusza lub rolki wypożyczalni

7.6.5.1.1 Do rur ТВЧС promieniowe przesunięcie krawędzi arkusza lub rolki wypożyczalni nie musi prowadzić do zalegania grubości ścianki w spoiny i urządzenie spoinie mniej zadanej wartości minimalnej (rysunek 2 a).

Rysunek 2 — Ewentualne odchyłki wymiarów spoin

 — minimalna grubość ze względu na promieniowego przemieszczenia krawędzi

a — przesunięcie Radialne krawędzi rolki wypożyczalni (ТВЧС rury)

,  — zewnętrzne, wewnętrzne przesunięcie krawędzi;

,  — wysokości zewnętrznego, wewnętrznego wałków spoiny

b — przemieszczenie Poprzeczne krawędzie i wysokość wałków spoiny obrzeży z rolki
lub blachy walcowane (ДСФ i KOS rur)

c — Niezgodność osi wałków szwów (ДСФ rury)

Rysunek 2 — Ewentualne odchyłki wymiarów spoin

7.6.5.1.2 Dla rur spawanych typów ДСФ i KOS maksymalne przemieszczenie poprzeczne (i rysunek, 2b) krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 13.


Tabela 13 — Maksymalne dopuszczalne promieniowe przesunięcie krawędzi rolki lub arkusza wypożyczalni dla rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem

W milimetrach

Nominalna grubość ścianki	Maksymalne przemieszczenie poprzeczne*
10	1,0
1020	0,1
20	2,0
* Spawane połączenia szwów mogą być uzgodnione inne wartości.

7.6.5.2 Wysokość grata lub wałka spoiny (wzmocnienie szwów)

7.6.5.2.1 Średnica grat w rurach wykonanych wysokiej częstotliwości spawania, powinny być całkowicie usunięte. Średnica grat nie powinien przekraczać obwód rury ponad (0,3 mm +0,05), gdzie  — nominalna grubość ścianki. Po usunięciu grata grubość ścianki nie powinna być zmniejszona, bardziej określonej wartości minimalnej.

Głębokość wykopu, która powstała w wyniku usuwania wewnętrznego grata rury wykonanej wysokiej częstotliwości spawaniem, nie powinna być większa niż wartości określone w tabeli 14.


Tabela 14 — Maksymalna głębokość wykopu dla rur wykonanych wysokiej częstotliwości spawania

W milimetrach

Nominalna grubość ścianki	Maksymalna głębokość wykopu
4,0	0,10
4,08,0	0,40
8,0	0,05

7.6.5.2.2 Wałek wewnętrznego szwu spawanych rur typów ДСФ i KOS powinien być wyrównany równo z tolerancją +0,5 mm w odległości 100 mm od każdego końca rury (rysunek 2b).

Wysokość wałka spoiny na pozostałej części rury nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 15.


Tabela 15 — Maksymalna wysokość wałka spoiny do rur typów ДСФ i KOS

W milimetrach

Nominalna grubość ścianki	Maksymalna wysokość wałka spoiny
wewnętrzna	gwint
15	3	3
15	3	4

7.6.5.2.3 Wałek spoiny musi być сглажен do metalu i do rur typów ДСФ i KOS nie musi się zakorzenić w ciało rury, za wyjątkiem tego, że dozwolone jest dla podcięć [D. 5.5.2, wyliczenie d)].

7.6.5.3 Przesunięcie osi wałków spoiny

Wszelkie rozbieżności wielu wałków spoiny u rur typów ДСФ i KOS (rysunek 2z) nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 16.


Tabela 16 — Maksymalne przesunięcie osi wałków spoin u rur spawanych łukiem krytym

W milimetrach

Nominalna grubość ścianki	Maksymalne przesunięcie osi wałków szwów
10	3
10	4

7.6.6 Tolerancje na masę

Masa każdej rury, określonej zgodnie z 7.6.2, powinna być w granicach tolerancji +10% -3,5%.

8 Kontrola rur

8.1 Dokumenty kontroli

Wymagania zamówienia muszą zostać potwierdzone określonym kontrolą i testowanie produktu, zgodny z niniejszą normą.

Konsument powinien, biorąc pod uwagę poniższe uwagi, określić, które z poniższych dokumentów kontroli wg ISO 10474 potrzebne są:

ISO 10474−3.1.A

ISO 10474−3.1.W

ISO 10474−3.1.Z

ISO 10474−3.2.

Uwaga 1 — Według własnego wyboru konsument powinien uwzględniać odpowiednie wymagania norm lub przepisów dotyczących rurociągów.

SYSTEM Uwaga 2 — Jeśli wybierzesz jeden z dokumentów kontroli ISO 10474−3.1.A, 3.1.Z lub 3.2, konsument powinien również określić w zamówieniu adres lub organizacji odpowiedzialnej za przeprowadzanie kontroli, produkcji i zatwierdzania dokumentów kontroli. W przypadku wyboru dokumentu ISO 10474−3.2 musi być uzgodnione, która strona wystawia dokument.

8.2 Rodzaje kontroli i badań

8.2.1 Rodzaje i częstotliwość badań

8.2.1.1 Rodzaje i częstotliwość badań rur przedstawiono w tabeli 17.


Tabela 17 — Rodzaje badań i wymagania do nich

Rodzaj rury				Rodzaj badania, jego oznaczenie	Status испы- tania	Częstotliwość testy		Warunki pobierania próbek	Metoda испы- tania	Wymagania
BT	ТВЧС	ДСФП, КОСП	ДСФС, КОСС
X	X	X	X	Analiza wytopu, a1	m	1 analiza/topienie		Określa producent		Tabela 3
X	X	X	X	Analiza produktu, a2	m	1 analiza/topienie		8.2.2.1	8.2.3.1	Tabela 4
X	X	X	X	Test na rozciąganie: — ciało rury, b1	m	Za wyjątkiem rur ze szwami łączącymi końce pasków, w grupie testowej muszą wchodzić rury:	Koli- ilość próbek na jeden widok 1	8.2.2.2.1 i tabela 18	8.2.3.2	Tabela 5
X	X	X	X	— spaw (210 mm), b2	m	— jednego wytopu	1
X	— spaw łączący końce pasków (210 mm), b3	m	— samych warunków obróbki cieplnej tego samego rozmiaru i	1
X	X	X	X	Test na cios w Шарпи z V-nacięciem (do 5 mm): — ciało rury, c1	m	a) w przypadku zewnętrznych średnicach <508 mm partia rur — nie więcej niż 100 szt.	3	8.2.3.3	Tabele 6 i 7
X	X	X	— spoina, c2	m	b) w pozostałych przypadkach partia rur — nie więcej niż 50 szt.	3
X	— spaw łączący końce pasków, c3	m	Dla rur ze szwami łączącymi	3
X	X	X	X	Test na rozciąganie padającym obciążeniem — ciało rury, d	o	końce pasków, partia rur — nie więcej niż 50 szt.	2	8.2.3.4
X	X	Test na zginanie spoiny, e1	m	2	8.2.3.5	Rysunek 6, tabela 5 i 8.2.3.5.2
X	Test na zginanie spoiny, łączącego końce pasków, e2	m	2
X	Test na сплющивание, f	m	Cztery testy na rolka, plus dwa testy w przypadku zatrzymania spawania		Rysunek 4 i 8.2.2.2.6	8.2.3.6	Rysunek 4, tabela 5 i 8.2.3.6.2
X	X	Makro — i металлографический kontrolę: — макрография, g1	m	Raz za zmianę lub przy zmianie rozmiaru rury		8.2.2.3	8.2.3.7.1	7.6.5.3
X	— металлография, g2	m	Raz za zmianę lub podczas zmiany rozmiaru/marki nierdzewnej rury		-	8.2.3.7.2	8.2.3.7.2
X	X	X	Test na twardość, h1	m	Dla холоднодеформированных rur w przypadku stałych działek większych niż 50 mm w każdym kierunku		-	8.2.3.9	7.5.8
X	Test na twardość h2	o	W porozumieniu dla термообработанных rur HDTV		-	-
X	X	X	X	Hydrauliczne testy i	m	Każda rura		-	8.2.3.8	8.2.3.8 i tabela 5
X	X	X	X	Kontrolę zewnętrzną, j	m	Każda rura		8.2.3.8	7.5
X	X	X	X	Kontrola wymiarów: — zewnętrzna lub wewnętrzna średnica końców rury i овальность, k1	m	Każda rura		8.2.3.10.1 8.2.3.10.2	7.6.3.1 i tabela 9
X	X	X	X	— grubość ścianki końców rury, k2	m			8.2.3.10.3 8.2.3.10.4	7.6.3.2 i tabela 10
X	X	X	X	-inne wymiary, bez szwu, k3	m	Próbkowanie losowe.		7.6.3.3, 7.6.3.4, 7.6.4
X	X	X	— spoina, k4	m	Części według uznania kontrolera		8.2.3.3	7.6.5
X	X	X	X	Ważenie, l	m	Każda rura lub partia		8.2.3.11	7.6.6
X	X	X	X	Nieniszczące, m	Tabela D. 1
BT — rury bez szwu; ТВЧС — rury, wykonane wysokiej częstotliwości spawania; КОСП, КОСС — rury, wykonane połączenie spawania z bezpośrednim i spirala ze szwem; ДСФП, ДСФС — rury, wykonane łukowego spawania pod topnikiem z bezpośrednim i spirala ze szwem. Status testy: m — obowiązkowy, o — do wyboru.  — średnica zewnętrzna;  — grubość ścianki. W miarę możliwości budowy poprzecznych do сварному szwu próbek o grubości 5 mm, bez edycji. Po uzgodnieniu zastosowanie do rur o średnicy zewnętrznej >500 mm, o grubości ścianki >8 mm i minimalnej granicy plastyczności >360 N/mm. Wartości twardości powinny być uzgodnione.

PS 8.2.1.2 oprócz wymienionych w tabeli 17 mogą być uzgodnione, w razie potrzeby, testy na klucz zginanie próbek ze strefy wpływu ciepła (na przykład, aplikacja, sekcja W. 0). W tych przypadkach należy uzgadniać wymagania i warunki badania.

8.2.2 Wybór i przygotowanie próbek do badań

8.2.2.1 Próbki do analizy chemicznej produktu

Próbki do badań powinny być wycięte i przygotowane zgodnie z ISO 14284. Według wyboru producenta rur powinny być wykonane z blachy lub taśmy lub rury.

8.2.2.2 Próbki do badań mechanicznych

8.2.2.2.1 postanowienia Ogólne

Próbki powinny być przygotowane zgodnie z ogólnymi warunkami ISO 377 dla następujących rodzajów badań:

— test na rozciąganie;

— perkusja testy na próbkach Шарпи z V-dekolt nacięciem;

— test na rozciąganie padającym ładunkiem;

— test na zginanie;

— test na сплющивание.

Próbki dla różnych rodzajów badań powinny być pobierane od końców rury zgodnie z rysunkami 3, 4 i tabeli 18, z uwzględnieniem dodatkowych szczegółów, podanych w 8.2.2.2.2 — 8.2.2.2.6.

Rysunek 3 — Rozmieszczenie próbek, określenie ich kierunku

Rysunek 3 — Rozmieszczenie próbek, określenie ich kierunku (oznaczenie — patrz tabela 18)

Rysunek 4 — Schemat pobierania próbek do badania na сплющивание

1 — spawanie; 2 — koniec rolki; 3 — odcięte końce, dwie próbki; 4 — zatrzymanie spawania;
5 — dwie próbki, po jednym z każdej strony od miejsca zatrzymania spawania

Rysunek 4 — Schemat pobierania próbek do badania na сплющивание