GOST R 50278-92

• gost-r-50278-92.pdf (582.56 KiB)
  ГОСТ Р 50278-92

GOST R 50278−92 Rury wiertarki z przyspawanymi zamkami. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST R 50278−92

Grupa В62

PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY WIERTARKI Z PRZYSPAWANYMI ZAMKAMI

Warunki techniczne

Drill pipes with weld-on tool joints. Specifications

OX 23.040.10
OKP 13 2402, 13 2409

Data wprowadzenia 1994−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR i Ministerstwo przemysłu naftowego i gazowego ZSRR

2 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 16 września 1992 r. N 1189

3 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

4 EDYCJA (maj 2010 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w kwietniu 2008 r. (ИУС 7−2008), Poprawką (ИУС 6−2002)

DANE INFORMACYJNE

ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Niniejszy standard stosuje się do rury stalowe bez szwu z zalesionym końcem i przyspawanymi do nich zamki, przeznaczone do budowy naftowych i gazowych.

Klimatyczne warunki stosowania — od 1do 11z GOST 16350.

Zamki do spawania produkowane zgodnie z GOST 27834.

1 Podstawowe parametry i wymiary

1.1 wiercenie i cięcie rury z przyspawanymi zamkami powinny być przygotowywane z trzema rodzajami wysadzonych wszystkim:

PV — z wewnętrznej produkcja seryjna;

PC — połączenie produkcja seryjna;

PON — z zewnątrz produkcja seryjna.

Zgodnie z zamówieniem rury wszystkich typów powinny być przygotowywane z zamkami, które mają prostokątny lub stożkowy kołnierz pod elewator, a także z prawym lub lewym gwintem (rysunek 1).

G — rozpoznawczy pas do zamków z lewym gwintem

Rysunek 1

1.2 Asortyment gotowych rur wiertniczych z przyspawanymi zamkami musi spełniać określone w tabelach 1 i 2.

Tabela 1 — Asortyment rur wiertniczych z przyspawanymi zamkami grup wytrzymałości D i E

Wymiary w milimetrach

Tabela 2 — Asortyment rur wiertniczych z przyspawanymi zamkami grup wytrzymałości L, M i P

Wymiary w milimetrach

1.3 Rury z przyspawanymi zamkami powinny być przygotowywane w trzech grupach długości według tabeli 3.

Tabela 3

1.4 Dopuszczalne odchyłki wymiarów i masy rur nie powinna przekraczać:

na zewnętrznej średnicy rury:

±0,8 mm — z warunkowym średnicy 114 mm włącznie.;

% — z warunkowym średnicy św. 114 mm.

Dopuszcza się zwiększenie średnicy zewnętrznej rur poza dodatni rejestracji do 1,0 mm na długości nie więcej niż 125 mm za przejściowy fazą lądowania. Dla rur wiertniczych z gwintem produkcja seryjna grup wytrzymałości D i E dopuszcza się zwiększenie średnicy zewnętrznej rur poza dodatni rejestracji do 2,0 mm na długości nie więcej niż 125 mm za przejściowy fazą lądowania;

grubości ścianki minus 12,5%.

Dodatnie odchylenia w grubości ściany ograniczają się do tolerancji średnicy zewnętrznej i masie jednej rury;

w masie jednej rury %.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, Poprawka).

1.5 Krzywizna rury za przejściowy fazą lądowania w odległości 125−150 mm nie powinna przekraczać 1 mm na 1 m długości.

Wspólna krzywizna rury, mierzona na środku rury nie powinna przekraczać 1/2000 długości rury.

1.6 wymiary Geometryczne wysadzonych końców rur po obróbce (nieprzelotowe, toczenia i obcinanie) do spawania zamków muszą być zgodne z rysunku 2 i w tabeli 4 dla rur grupy wytrzymałości D i E oraz rysunku 3 i tabeli 5 dla grupy wytrzymałości L, M, P.

A — wewnętrzna lądowania; B — połączenie lądowanie; W — gwint lądowanie

Rysunek 2

Rysunek 3

Tabela 4 — wymiary Geometryczne wysadzonych końców rur grup wytrzymałości D i E przyspawanych zamków

Wymiary w milimetrach

Tabela 5 — wymiary Geometryczne wysadzonych końców rur grup wytrzymałości L, M, P przyspawanych zamków

Wymiary w milimetrach

1.7 oznaczenie rur wiertniczych z przyspawanymi zamkami powinno zawierać: oznaczenie typu zgodnie z tabelami 1 i 2, grupy wytrzymałości, grupę długości i oznaczenie niniejszego standardu.

Przykłady symboli:

Rura бурильная z wewnętrznej produkcja seryjna, warunkowego średnicy 102 mm, grubości 8,4 mm ze stali grupy wytrzymałości D, 2 grupy długościach:

Rura NAWIEWU 102х8 D 2 GOST R 50278−92

Rura бурильная z nomenklaturą produkcja seryjna, warunkowego średnicy 114 mm, grubości 8,6 mm, ze stali grupy wytrzymałości F, 3 grupy długościach:

Rura PC 114х9 E 3 GOST R 50278−92

Tym samym, z zewnętrznej produkcja seryjna:

Rura PN 114х9 E 3 GOST R 50278−92

Tym samym, dla rur z otworem odsadzeniem pod elewator:

Rura CIT 114х9 E 3 GOST R 50278−92

Tym samym, dla rur z lewej zamkowej gwintem:

Rura ЛПН 114х9 E 3 GOST R 50278−92

Tym samym, dla rur z otworem odsadzeniem pod elewator i po lewej stronie zamkowej gwintem:

Rura ЛКПН 114х9 E GOST R 50278−92

Dla rur z otworem odsadzeniem sprzęgła zamku w objaśnienie dodaje się literę Do przed oznaczeniem rodzaju lądowania, a dla oznaczenia rur z lewej zamkowej gwintem — litera L

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2 wymagania Techniczne

2.1 Rury powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy technologicznych regułami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

2.2 Na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rur nie powinno być zrobione, muszli, zachodów słońca, delaminacji, pęknięć, pesochin charkowie i skazy.

Dopuszcza się wycinanie i przycinanie wymienionych wad tylko wzdłuż osi rury, pod warunkiem, że wycinka i przycinanie nie czerpią grubość ścianki za graniczne negatywna odrzucić.

Parzenie, зачеканка lub naprawianie wad nie są dozwolone.

W miejscach, w których grubość ścianki może być mierzona bezpośrednio, głębokość wadliwych miejsc może przekroczyć negatywna odchylenia pod warunkiem zachowania minimalnej grubości ścianki, zdefiniowana jako różnica między nominalnej grubości ścianki rury i ostatecznym dla niej ujemny odchyleniem.

Dopuszczalne są pojedyncze drobne uszkodzenia, wgniecenia, ryzyko, cienką warstwę zgorzeliny i innych wad, ze względu na sposób produkcji, jeśli oni nie czerpią grubość ścianki w odchyleń ujemnych.

2.3 Powierzchnia sadzone części rury i miejsce przejścia jej do części o grubości ścianki nie powinny mieć ostrych występów.

2.4 Rury powinny być przygotowywane ze stali grupy wytrzymałości D, E, L, M i R.

Udział masowy siarki i fosforu w stali powinna być:

nie więcej niż 0,035% każdego — dla rur grup wytrzymałości D, E, L;

nie więcej niż 0,020% każdego — dla rur grup wytrzymałości M i R.

2.5 Rury wszystkich grup wytrzymałości powinny być poddane obróbce termicznej na całej długości po wylądowaniu wszystkim.

2.6 właściwości Mechaniczne metalu rury po obróbce cieplnej muszą być zgodne z podanymi w tabeli 6.

Tabela 6

2.7 Obszar spoiny po gratowania powinna być poddana obróbce cieplnej. Strefa obróbki cieplnej (hartowanie, normalizowanie) powinna pokrywać strefy wpływu ciepła spoiny, miejsce urlopu nie powinna wychodzić poza cylindrycznej części wysadzonych końców rur i smoczków i sprzęgieł zamku.

2.8 Zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie spoiny muszą być poddane obróbce mechanicznej na całej długości cylindrycznej części wysadzonych końców rur i smoczków i sprzęgieł zamku do wymiarów podanych w tabelach 1 i 2. Z mechanicznej obróbki зарезы w ciele rury na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni nie są dozwolone. Na wewnętrznej powierzchni spoiny jest dozwolone ślad z ważnym krokiem od wyjścia narzędzi skrawających, nie wychodzi poza granice górnego tolerancji średnicy wewnętrznej spoiny.

Chropowatości obrabianych powierzchni zewnętrznych powinno być nie więcej niż 80 µm, powierzchni wewnętrznych — nie więcej niż 130 µm według GOST 2789.

2.9 Spawana połączenie powinno być poddane próbie zginania.

2.10 Wzajemne przesunięcie zewnętrznej powierzchni rury i zewnętrznej powierzchni zamkowych części nie powinna przekraczać 1,2 mm.

2.11 Oznakowanie powinno być zgodne z GOST 10692 z dodatkami.

2.11.1 Na zewnętrznej powierzchni walcowej części lądowania każdej rury u króćców zamku musi być widoczne oznaczenie granicznej scenes czcionką co najmniej 6 — Pr 3 GOST 26.008.

Oznakowanie umieszczane poprzez wbijanie lub radełkowaną w następującej kolejności:

znak firmowy producenta;

średnica, mm;

warunkowa grubość ścianki (liczba całkowita), mm;

grupa wytrzymałości;

miesiąc i rok produkcji (ostatnie dwie cyfry);

pokój rury.

2.11.2 Na każdej rurze, w odległości co najmniej 1 m od króćców zamku wzdłuż tworzącej być umieszczone oznakowanie stabilnej jasną farbą.

Wysokość znaków oznakowania wybierany jest w zależności od średnicy rury, ale nie więcej niż 50 mm i jest stosowany w kolejności:

znak firmowy producenta;

typ rury (PE, PC, PN);

średnica, mm;

warunkowa grubość ścianki, mm;

grupa wytrzymałości;

długość rury cm;

masa rury kg.

2.12 Opakowanie musi być zgodne z GOST 10692 z dodatkami.

2.12.1 Gwintu króćców i sprzęgła i powierzchni odpornych торцев i walcowo-czołowe przyspawanych zamków powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metalowe bezpieczeństwa szczegółami. Dopuszcza się wykonanie osłon części z innych materiałów, zapewniających ochronę powyższych elementów przyspawanych zamków.

2.12.2 Przy навинчивании zabezpieczających części zewnętrzny i wzdłużne powierzchni przyspawanych zamków powinny być pokryte противокоррозионными smarami lub pracowników olejami zgodnie z wymaganiami GOST 9.014.

2.12.3 Na żądanie konsumenta rury muszą mieć powłoka konserwacyjna i środek czyszczący powierzchni zewnętrznej, która zapewnia ochronę przed korozją.

2.12.4 Rury składają się w opakowaniach o masie nie więcej niż 5 t (na żądanie konsumenta nie więcej niż 3 t) katana drutem o średnicy nie mniejszej niż 6 mm GOST 3282. W jednym pakiecie powinny być rury jednej partii.

2.13 Odporność na zmęczenie rur wiertniczych wszystkich grup wytrzymałość powinna wynosić nie mniej niż 16 kg/cm.

3. ODBIÓR

3 Odbiór

3.1 Rury biorą partiami. Ilość rur w partii nie powinno być więcej niż 200 szt.

Każda partia powinna składać się z rur jednego typu, jednego grubości ścianki i grupy wytrzymałości i towarzyszyć jednym dokumentem potwierdzającym zgodność ich właściwości z wymaganiami niniejszego standardu i zawierającym:

nazwa przedsiębiorstwa-wytwórcy;

nazwa przedsiębiorstwa konsumenta;

typ, średnica, grubość ścianki w mm;

grupę wytrzymałości, numer wytopu, zawartość siarki i fosforu dla wszystkich wchodzących w grę strojów kąpielowych;

pokoje rur («od — do» dla każdego wytopu);

długość rury w metrach;

ilość rur w partii;

masę partii;

wyniki mechanicznych i technologicznych badań;

aby uzyskać więcej informacji;

kierunek gwintu przy produkcji rur z bieżnikiem lewostronnym;

oznaczenie niniejszego standardu.

3.2 w Celu sprawdzenia zgodności rur wymagania niniejszej normy spędzają приемочный kontrolę transmisji сдаточные testy i okresowe badania.

3.3 Приемочному kontroli poddaje się każdą rurę na zgodność z wymaganiami pp.1.2−1.5; 2.2; 2.3; 2.8−2.12.

3.4 Zasilająco-сдаточным badaniom poddano rury zgodnie z wymaganiami pp.2.4; 2.5; 2.11.

3.5 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników transmisji i сдаточных testów najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości rur wykonanych z poddanych badaniom z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

3.6 Okresowym badaniom poddaje się rury, które przeszły zasilająco-сдаточные testy. Testy przeprowadza się nie rzadziej niż raz na trzy lata w programie i metodyce badań.

3.7 udział Masowy siarki i fosforu może być dokonywana z każdego wytopu. Dla rur wykonanych z metalu innego przedsiębiorstwa, udział masowy siarki i fosforu poświadczone dokumentem o jakości od producenta blachy.

3.8 Testowania mechanicznych właściwości materiału rury powinny być narażone jedna rura każdego rozmiaru od każdego wytopu, wchodzącej w partii.

3.9 Każda rura powinna być poddana kontroli nieniszczących metodą na obecność poprzecznych wad w wysadzonych końcach, po zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni wzdłużnych na całej długości rury i wad w strefie spoiny po spawania i obróbki mechanicznej.

4. METODY BADAŃ

4 Metody badań

4.1 Zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rur sprawdzone wizualnie.

4.2 Głębokość zalegania wady sprawdzają надпиловкой lub w inny sposób w jednym-trzech miejscach.

4.3 Kontrola geometrii rur odbywa się za pomocą uniwersalnych środków pomiarowych lub specjalnych urządzeń, zapewniających wymaganą dokładność pomiaru, zgodnie z prawem dokumentacją techniczną.

4.4 średnica wewnętrzna strefy spoiny kontrolują cylindrycznej ramką średnicy równej  — 3,2 mm, zgodnie z tabelą 1 i długości 100 mm, Trzpień powinien swobodnie przechodzić na długości 500 mm od czoła zamka.

4.5 Krzywizna na końcowych odcinkach rury sprawdza поверочной linijką o długości 1000 mm typ ШД-2 (GOST 8026), zestaw trzpieni pomiarowych (TU 2−034−225). Do pomiaru wizualnie wybierają odcinek rury o maksymalnej krzywizny. Wspólna krzywizna jest regulowana pomiaru linijką (GOST 427) i napięta tnącym (żyłki), прикладываемой do zewnętrznej powierzchni rury ze strony wklęsłości.

Podczas pomiaru krzywizny rury długość sadzone części nie będzie rozpatrywana.

4.6 Wzajemne przesunięcie zewnętrznej powierzchni rury i zewnętrznej powierzchni zamkowych części kontrolują według schematu przedstawionego na rysunku 4.

Rysunek 4 — Schemat kontroli wzajemnego przesunięcia zamkowych części ciała i rury

A — trąbka; B — część zamku; W — wskaźnik; G — podpory

Rysunek 4 — Schemat kontroli wzajemnego przesunięcia zamkowych części ciała i rury

Różnica wskaźników wskaźnik o jeden obrót rury nie powinna przekraczać 2,4 mm.

Dopuszcza się stosowanie innych środków, zapewniających pełną kontrolę.

4.7 Definicja masy rury produkcji na specjalnych środkach do ważenia z dokładnością, zapewniając wymagania niniejszego standardu. Dopuszcza się wyznaczanie masy rur określonym przez.

4.8 Zawartość siarki i fosforu w stali określają według GOST 12347 i GOST 12345. Próby podejmowane w разливке nierdzewnej według GOST 7565.

4.9 Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 10006 na krótkich próbkach wzdłużnych.

W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metali weryfikowalne kąpielówki wyciąć według jednego wzoru.

Próbki powinny вырезаться z rur metodą, nie wywołujących zmiany struktury i właściwości mechanicznych metali.

Dopuszcza się prostowanie końce próbki do przechwytywania klipów maszyny wytrzymałościowej.

4.10 Badania na udarność przeprowadza się zgodnie z GOST 9454.

4.11 Sprawdzenie strefy spoiny na zginanie realizują na гибочном prasie w ośmiu punktach na obwodzie z siłą tworzącą napięcie 0,8 .

4.12 nieniszczące rur, wysadzonych w końcu strefy spoiny wykonywane ultradźwiękowy lub магнитопорошковым praktyk w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną.

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5 Transport i przechowywanie

5.1 Transport i przechowywanie powinny być zgodne z GOST 10692 z następującymi dodatkami.

5.1.1 Rury отгружают повагонно, w jednym wagonie powinny znajdować się rury tylko jednego rodzaju lądowania, jeden warunkowego średnicy jednej grupy wytrzymałości, jeden kierunek gwintu.

Jest dozwolone wysyłka w jednym wagonie rur różnych rozmiarów, pod warunkiem ich oddzielenia.

5.1.2 Grupy warunków przechowywania — 7 (Ж1) według GOST 15150.

6. Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI

6 Wskazówki dotyczące obsługi

6.1 wiercenie i cięcie rury z przyspawanymi zamkami ustalane do wiertarki kolumnie i łączą się w górnej części z główną rurą a w dolnej części — z утяжеленными бурильными rurami i dłuta lub narzędziem.

6.2 Wymagania dotyczące eksploatacji, wyrachowania i naprawy rur wiertniczych program w zgodności dokumentacji technicznej.

7. GWARANCJI PRODUCENTA

7 Gwarancje producenta

Producent musi zapewnić zgodność z rur wiertniczych z przyspawanymi zamkami wymagania niniejszej normy przy zachowaniu warunków transportu, przechowywania i zasad eksploatacji, определяющимися ostateczni obliczonych wartości osiowe rozciąganie obciążenia i momentu zginającego chwil ciała rury.