GOST ISO 13680-2016

• gost-iso-13680-2016.pdf (1.68 MiB)
  ГОСТ ISO 13680-2016

GOST ISO 13680−2016 Rury bez szwu обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe i rurowe przedmiotu dla sprzęgieł z odpornych na korozję stali wysokostopowych i stopów dla przemysłu naftowego i gazowego. Warunki techniczne

GOST ISO 13680−2016

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY BEZ SZWU ОБСАДНЫЕ, ELEKTROWNI SZCZYTOWO-SPRĘŻARKOWE I RUROWE PRZEDMIOTU DLA SPRZĘGIEŁ Z ODPORNYCH NA KOROZJĘ STALI WYSOKOSTOPOWYCH I STOPÓW DLA PRZEMYSŁU NAFTOWEGO I GAZOWEGO

Warunki techniczne

Seamless casing, tubing and coupling stock from corrosion-resistant high-alloy steels and alloys for petroleum and natural gas industries. Specifications

OX 23.040.10
OKP 13 2100
13 2780

Data wprowadzenia 2017−10−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program w GOST 1.0−2015 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2015 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aktualizacji i anulowania"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie autentycznego tłumaczenia na język rosyjski, o którym mowa w pkt 4 standardu, który jest wykonany SP. z o. o. «Specjalistyczne tłumaczeniowa firma «Interservis"

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 29 marca 2017 r. N 86-P)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Armenia	AM	Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart
Tadżykistan	TJ	Таджикстандарт
Ukraina	UA	Rozwoju Gospodarczego Ukrainy

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 21 marca 2017 r. nr 166-st międzypaństwowy standard GOST ISO 13680−2016 wprowadzony w życie od 1 października 2017 r.

5 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodową normą ISO 13680:2010* Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stock — Technical delivery conditions (ropa Naftowa i gazowa przemysł. Rury bez szwu z odpornych na korozję stopów do zastosowań jako obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych rury i муфтовых elementów. Warunki techniczne dostawy).

Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny dla normalizacji ISO/TC 67 «Materiały, sprzęt i morskie konstrukcji dla przemysłu naftowego, petrochemicznego i gazowniczego», подкомитетом SC5 «Обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe i wiercenie i cięcie rury» Międzynarodowej organizacji normalizacyjnej (ISO).

Tłumaczenie z języka angielskiego (en).

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy międzynarodowego standardu w związku z cechami budowy międzypaństwowej systemu standaryzacji.

Informacje o podstawie międzypaństwowych norm odniesienia do standardów międzynarodowych znajdują się w dodatkowym załączniku DB.

Stopień zgodności — identyczna (IDT)

6 Niniejszy standard został przygotowany na podstawie zastosowania GOST R ISO 13680−2011*
________________
* Na zlecenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 21 marca 2017 r. nr 166-st GOST R ISO 13680−2011 odwołany od 1 października 2017 r.

7 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

Wprowadzenie

Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodową normą ISO 13680:2010 «Przemysł naftowa i gazowa. Rury bez szwu ze odpornych na korozję stopów do zastosowań jako obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych i rurowe przedmiotu dla sprzęgieł. Warunki techniczne dostawy», powszechnie stosowanego w światowej praktyce w części ustalenia wymagań dla rur ze stali wysokostopowych i stopów do zastosowań w urządzeniach i systemach ropy naftowej i gazu, w kontakcie z сероводородсодержащими środowiskami, a także w instalacjach do oczyszczania высокосернистых naturalnych gazów.

W tekście niniejszego standardu w odniesieniu do ISO 13680:2010 zmienione poszczególne frazy, zastąpione niektóre terminy i oznaczenia ich synonimy i odpowiedniki w celu zapewnienia przestrzegania norm języka rosyjskiego i zgodnie z przyjętą w międzypaństwowej systemu standaryzacji terminologii i systemem oznaczeń. W tym termin «corrosion-resistant alloy» zastąpiony analogicznym terminem «odporne na korozję odporne na stale wysokostopowe i żaroodporne», terminy 4.1.9 Szereg 1 (label 1) i 4.1.10 Szereg 2 (label 2) z definicjami zastąpione terminami «4.1.8 średnica zewnętrzna» i «4.1.17 grubość ścianki». Wykluczone jest przewidziana w ISO 13680 (p. 11.3, akapit drugi) oznaczenie daty produkcji wyrobów w okresie przejściowym między dwoma różnymi publikacjami ISO 13680.

W celu porównywalności stosowanych w krajowym przemyśle odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów charakteryzujących się odpornością na korozję w сероводородсодержащих środowiskach agresywnych warunkach środowiskowych, oznaczenia stali i stopów w niniejszej normie podano zgodnie z zasadami przyjętymi w krajowym standaryzacji. Tabela zgodność oznaczeń marek materiałów zgodnie z niniejszą normą ISO 13680 znajdują się w dodatkowym załączniku TAK.

Wykluczone wartości jednostek wielkości w amerykańskim systemie jednostek (USC) w celu doprowadzenia do zgodności z GOST 8.417 i odpowiednią aplikację S. Zastąpione przez konwencje używane w amerykańskich standardach, które są sprzeczne z oznaczeniami przyjętymi w międzynarodowych standardach.

Możliwe jest aplikacja F, związane z licencjonowaniem, prowadzonym Amerykańskim naftowym instytutem.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na wzór обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe rur i wzorce dla sprzęgieł z odpornych na korozję stali wysokostopowych i stopów, dostarczane z dwóch poziomów wymagań dla wyrobów:

— PSL-1 — poziom regulującą podstawowe wymagania niniejszego standardu produktów:

— PSL-2 — poziom, który instaluje oprócz podstawowych dodatkowe wymagania co do odporności na korozję i odporności wyrobów na pękanie pod wpływem środowiska i certyfikacji wyrobów zgodnie z ISO 15156−3, wymienione w załączniku E.

Według uznania producenta zamiast produktów poziomu PSL-1 mogą być dostarczane wyroby poziomu PSL-2.

Aktualny standard przewiduje cztery klasy materiałów, z których mogą być wykonane produkty:

a) klasa 1 — martenzytyczne i мартенсито-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej;

b) klasa 2 — аустенито-stale nierdzewne ferrytyczne nierdzewnej;

c) klasa 3 — austenitycznych stopów na bazie żelaza;

d) klasa 4 — austenitycznych stopów na bazie niklu.

W niniejszej normie nie uwzględniono połączenia rur.

Uwagi

1 na Korozję i gatunki, do których stosuje się niniejszy standard, są specjalne do stali i stopów, odpowiednimi ISO 4948−1 i ISO 4948−2.

2 odporności Na korozję materiałów na tej normy może mieć wpływ sposób łączenia rur.

3 Należy pamiętać, że materiały nie wszystkich klas i grup wytrzymałości, przeznaczone do wyrobów poziomu PSL-1, są odporne na pękanie, zgodnej z wymaganiami ISO 15156−3, dlatego nie wszystkie z nich są przeznaczone dla produktów poziomu PSL-2.

2 Zgodność z

2.1 Podwójne regulacyjne linki

Korzystanie z łącza jednocześnie na dwa standardu oznacza, że normy te są wymienne, który spełnia jego oczekiwania.

2.2 Jednostki

W tym standardzie zastosowane jednostki międzynarodowego układu SI.

W pisaniu wartości wskaźników w znaku dziesiętnego stosuje się przecinek.

3 Przepisów linki

W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla datowanych linków stosuje się tylko określoną wydanie dokumentu referencyjnego, dla недатированных linków stosuje się ostatnie wydanie dokumentu referencyjnego (w tym wszystkie jego zmiany):
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.


ISO 377 Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (Stal i wyroby stalowe. Lokalizacja i przygotowanie próbek i wzorów dla poszczególnych badań mechanicznych)

ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy)

ISO 525 Bonded abrasive products — General requirements (Abrasives сцементованные. Wymagania ogólne)

ISO 783 Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature (Materiały metalowe. Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze)

ISO 4885 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Wyroby z metali żelaznych. Rodzaje obróbki cieplnej. Słownik)

ISO 4948−1 Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition (Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 1. Klasyfikacja stali na stal elektryczna niskoemisyjnych i stopowe wg składu chemicznego)

ISO 4948−2 Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics (Nierdzewnej. Klasyfikacja. Część 2. Klasyfikacja нелегированных i stopowych na głównych klas jakości i głównego właściwości lub zastosowania)

ISO 6508−1 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A, b, C, D, E, F, G, H, K, N, T) [Materiały metalowe. Test na twardość Роквеллу. Część 1. Metoda badań (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T)]

ISO 6892−1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Materiały metalowe. Badania na rozciąganie. Część 1. Test w temperaturze pokojowej)

ISO 6929 Steel products — Definitions and classification (Produkty ze stali. Definicja i klasyfikacja)

ISO 8501−1:2007 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Przygotowanie powierzchni stali przed nakładaniem farb i związanych z nim produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Część 1. Stopnia rustiness i stopnia przygotowania odkryte powierzchni stali i stali powierzchni po usunięciu poprzednich powłok)

ISO 9303Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections (Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania podłużnych niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−10:2011.


ISO 9304Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy current testing for the detection of imperfections (Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Kontrola metodą prądów wirowych do wykrywania niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−2:2011.


ISO 9305Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections (Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe całej zewnętrznej powierzchni do wykrywania poprzecznych niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−10:2011.


ISO 9402Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections (Rury stalowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem) ciśnieniowe. Test rur z ферромагнитной nierdzewnej metodą rozpraszania na całym obwodzie topnika z wykorzystaniem magnetycznego konwerter do wykrywania defektów wzdłużnych
________________
Działa ISO 10893−3:2011.


ISO 9598Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections (Rury stalowe bez szwu ciśnieniowe. Kontrola całej zewnętrznej powierzchni rur z ферромагнитной nierdzewnej poprzez badania magnetycznych pól rozproszenia do wykrywania poprzecznych niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−3:2011.


ISO 10124Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections) (Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli w celu wykrycia warstwowe niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−8:2011.


ISO 10474 Steel and steel products — Inspection documents (Stal i wyroby stalowe. Dokumenty o kontroli)

ISO 10543Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic thickness testing (Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane, ściśnięte w gorącej wyciągu. Badania ultradźwiękowe grubości na całej zewnętrznej powierzchni)
________________
Działa ISO 10893−12:2011


ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel (Wyroby stalowe. System kwalifikacji pracodawcy dla personelu ndt)

ISO 11496Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections (Rury stalowe bez szwu i spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe końców rur do wykrywania warstw niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−8:2011.


ISO 12095Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Liquid penetrant testing (Rury stalowe ze szwem i bez szwu ciśnieniowe. Test metodą penetracji cieczy)
________________
Działa ISO 10893−4:2011.


ISO 13665Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections (Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane. Kontrola ciała rury магнитопорошковым metodą do wykrywania powierzchniowych niedoskonałości)
________________
Działa ISO 10893−5:2011.


ISO 14284 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego)

ISO 15156−3:2003Petroleum and natural gas industries — Materials for use in HS-containing environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Branża naftowa i gazowa. Materiały do zastosowań w środowiskach zawierających siarkowodór, podczas wydobycia ropy naftowej i benzyny. Część 3. Трещиностойкие odporne na korozję odporne i inne gatunki)
________________
Działa ISO 15156−3:2009.


ISO 80000−1 Quantities and units — Part 1: General (Wielkości i jednostki. Część 1. Postanowienia ogólne)

ASNT SNT-TC-1A Recommended practice No. SNT-TC-1A-Non-złych testing (Zalecana praktyka N SNT-TC-1A. Nieniszczące)

ASTM A 370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products (Standardowe metody badań i definicji do badań mechanicznych wyrobów stalowych)

ASTM A 604/A 604M Standard practice for macroetch testing of consumable electrode remelted steel bars and billets (Badanie makrostruktury elementów, wykonanych w elektrycznym piecu łukowym z zapotrzebowania elektrodą, metodą trawienia)

ASTM A 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys (Terminologia w stali, stali nierdzewnej, sie stopów i ферросплавам)

ASTM E 18 Standard test methods for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials (Standardowe metody kontroli twardości w Роквеллу i powierzchniowej twardości w Роквеллу materiałów metalowych)

ASTM E 21 Standard test methods for elevated temperature tension tests of metallic materials (Standardowe metody badań rozciągania metali w podwyższonej temperaturze)

ASTM E 23 Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials (Standardowe metody badania klucz zginanie metali w próbkach z nacięciem)

ASTM E 29 Standard practice for using significant digits in test data to determine conformance with specifications (Standardowa metoda wykorzystania znaczących bitów w wynikach badań w celu określenia zgodności z wymaganiami norm)

ASTM E 45−05e3 Standard test methods for determining the inclusion content of steel (Standardowe metody oznaczania zawartości wtrąceń niemetalicznych w stali)

ASTM E 165 Standard practice for liquid penetrant examination for general industry (Standardowa metoda kontroli do badania penetracji cieczy)

ASTM E 213 Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing (Standardowa praktyka badania ultrasonograficznego metalowych rur i przewodów rurowych produktów)

ASTM E 309 Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation (Standardowa praktyka wiroprądowych kontroli stalowych rurowych wyrobów z zastosowaniem efektu nasycenia magnetycznego)

ASTM E 340 Standard test method for macroetching metals and alloys (Standardowa metoda kontroli makrostruktury metali i stopów marynowania)

ASTM E 381 Standard method of macroetch testing steel bars, billets, blooms, and forgings (Standardowa metoda badań makrostruktury blachy stalowej, stalowych kształtowników, блюмов i odkuwek marynowania)

ASTM E 562 Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count (Standardowa metoda oznaczania tomowej poprzez systematyczne ręcznego liczenia punktów)

ASTM E 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products (Standardowa praktyka kontroli ferromagnetycznych stalowych rurowych wyrobów metodą rozproszenia strumienia magnetycznego)

ASTM E 709 Standard guide for magnetic particle examination (Standardowa instrukcja przeprowadzenia магнитопорошковых testów)

NACE MR 0175 / ISO 15156−3 Petroleum and natural gas industries — Materials for use in HS-containing environments in oil and gas production (ropa Naftowa i gazowa przemysł. Materiały do stosowania w сероводородсодержащих środowiskach w wydobyciu ropy naftowej i gazu. Część 3. Odporne na pękanie odporne na korozję odporne (CRA) stali i stopów)

4 Terminy i definicje, oznaczenia, skróty

4.1 Terminy i definicje

W tym standardzie stosowane terminy ISO 377, ISO 404, ISO 4885, ISO 4948−1, ISO 4948−2, ISO 6929, ISO 10474, ASTM A 941, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

4.1.1 defekt (defect): Niedoskonałość, która ma rozmiar wystarczający do odrzucenia produktu na podstawie kryteriów określonych w niniejszym standardem.

4.1.2 закалочное hartowanie, hartowanie (quench hardening, quenching): obróbka cieplna, przewidująca ogrzewania powyżej temperatury krytycznej, czas otwarcia migawki przy tej temperaturze (аустенизацию) i następnie chłodzenie w warunkach, w których austenit przemienia się w martenzyt.

Uwagi

1 Po hartowaniu zazwyczaj spędzają wakacje.

2 Przedstawiono zgodnie z normą ISO 4885.

4.1.3 produkt, rurowe produkt (product, tubular product): Rury i/lub kształtki wzorzec dla sprzęgieł, pojedynczo lub w połączeniu.

4.1.4 producenta (manufacturer): Przedsiębiorstwo, firma lub firma, posiadająca zdolności produkcyjne do produkcji bez szwu obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek rur i przewodów rurowych elementów sprzęgieł.

4.1.5 lampka partia, partia (inspection lot, lot): Pewną ilość produktów jednej określonej średnicy zewnętrznej i jednej grubości ścianki, grupy wytrzymałości, jednego sposobu produkcji, w jednym stanie dostawy po końcowej obróbce cieplnej lub z tym samym stopniu zimnej deformacji, o długości podanej w tabeli A. 16.

Uwaga — Maksymalna ilość wyrobów w partii kontrolnej podano w tabeli A. 21.

4.1.6 odpornej na korozję stali lub stopu; CRA (corrosion-resistant steel alloy or): Stal nierdzewna lub stop, posiadające odporność na ogólnej i lokalnej korozji i/lub odporności na pękanie w środowisku, powoduje korozji stali węglowych i niskostopowych o.

4.1.7 liniowy niedoskonałość (linear imperfection): Niedoskonałość, którego długość jest znacznie większa niż jego szerokość, to jak niewola, zachody słońca, pęknięcia, zatarcia, rany, zadrapania i inne.

Uwaga — W narodowej standaryzacji do nieliniowej несовершенствам odnoszą się niedoskonałości, których długość jest proporcjonalny do ich szerokości.

4.1.8 średnica zewnętrzna: Nominalna średnica zewnętrzna określony w zamówieniu produktów.

4.1.9 elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura (tubing): Rura zamieszczone w studni i służąca do podnoszenia produktów studni lub tłoczenia medium.

4.1.10 niedoskonałość (imperfection): Несплошность ściany lub powierzchni produktu, który może być wykryty kontrolą wzroku lub metodami badań nieniszczących, przewidzianych w niniejszym standardem.

4.1.11 обсадная rura (casing): Trąbka, опускаемая z powierzchni do mocowania ścianek otworu wiertniczego.

4.1.12 wyżarzania na stałe roztwór, wyżarzania (solution annealing): obróbka cieplna, przewidująca nagrzewanie do zadanej temperatury, czasu otwarcia migawki przy tej temperaturze, którego długość powinna być wystarczająca, aby przejść z jednego lub kilku składników w ciało stałe roztwór, a następnie chłodzenie, którego prędkość powinna być wystarczająca do tego, aby te elementy pozostają w stałym roztworze.

4.1.13 wakacje (tempering): obróbka cieplna, przewidująca jednokrotnego, dwukrotnego lub wielokrotnego nagrzewanie do zadanej temperatury poniżej temperatury krytycznej, czas otwarcia migawki przy tej temperaturze i następnie chłodzeniu.

Uwagi

1 Wakacje spędza się zwykle po hartowaniu.

2 Przedstawiono zgodnie z normą ISO 4885.

4.1.14 topienie (cast, heat): Wyroby ze stali lub stopu jednej marki, выплавленных za jeden cykl jednego procesu produkcyjnego, разлитых w kilku sztabek lub непрерывнолитых elementów.

4.1.15 stan po gorącej deformacji, горячедеформированное stan(hot-finished condition): Stan dostawy produktu po odkształcenia przy określonej temperaturze i prędkości, przy których jednocześnie z deformacją się dzieje рекристаллизация zapobiegający деформационное utwardzenie.

4.1.16 stan po zimnej deformacji, холоднодеформированное stan (cold-hardened condition): Stan dostawy produktu, właściwości mechaniczne którego uzyskane w wyniku ostateczną zimnej deformacji bez późniejszej obróbki cieplnej.

Uwagi

1 Ostateczna odkształcenie na zimno — odkształcenie plastyczne metalu w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji, w której dzieje się деформационное utwardzenie.

2 Stopień zimnej deformacji zależy zainstalowaną poziomem wytrzymałości dla każdego gatunku stali lub stopu, określonych w tabeli A. 3.

4.1.17 grubość ścianki: Nominalna grubość ścianki podawane przy zamówieniu produktów.

4.1.18 rury wzorzec dla sprzęgieł (coupling stock): Bezproblemowa grube ścianki rura stosowana do budowy wielu муфтовых elementów.

Uwaga — W krajowym przemyśle муфтовая wzorzec — wzorzec dla sprzęgieł bez gwintu, używana do budowy jednej sprzęgła.

4.1.19 rury (pipe): Całkowita nazwa oraz obudowy, elektrowni szczytowo-zastosowaniem rury i skróconą rury.

4.1.20 skrócona rura (pup joint): Обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura długości, mniej przewidzianej dla grupy długości 1.

4.2 Oznaczenia

W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

 — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki do badania na rozciąganie, mm;

() — praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbki z V-dekolt nacięciem, J;

 — średnica zewnętrzna wyrobu, mm;

 — średnica wewnętrzna wyroby mm;

 — minimalne wydłużenie na szacunkowej długości 50,0 mm, %;

 — współczynnik (dla hydrostatycznego testy), równy 0,8, dla wszystkich grup wytrzymałości i wielkości;

 — masa 1 m wyroby, kg/m;

() — udział masowy elementu w składzie chemicznym, %;

 — ciśnienie hydrostatyczne testy, Mpa;

() — wytrzymałość na rozciąganie, Mpa;

() — granica plastyczności (w przypadku непропорциональном przedłużania 0,2%), Mpa;

 — maksymalna granica plastyczności, Mpa;

 — minimalna granica plastyczności, Mpa;

 — odległość między płytami przy tescie na сплющивание, %;

 — grubość ścianki wyrobu, mm;

 — krytyczna grubość ścianki, mm.

4.3 Redukcji

W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

 — współczynnik dla stali austenitycznych stopów na bazie żelaza klasy 3;

 — współczynnik dla stali austenitycznych stopów na bazie niklu klasy 4;

AOD — аргонокислородное odwęglania;

WPROWADZAJĄCY produkty w холоднодеформированном stanie cold produktu;

CRA — odpornej na korozję stali lub stopu;

EDX — энергодисперсная rentgenowska hrt;

EMI — elektromagnetyczny kontroli;

ESR — электрошлаковый переплав;

HF — produkty w горячедеформированном stanie, zdeformowane produktu;

HRC — twardość w skali Rockwella;

L — wzdłużny wzór;

MT — магнитопорошковый kontroli;

NA — nie dotyczy;

PRE — równoważny współczynnik odporności na питтинговой korozji;

PSL — poziom wymagań dla wyrobów;

QT — stan po hartowania i odpuszczania (poprawy);

SA — stan po wyżarzaniu na stałe roztwór (wyżarzania);

T — poprzeczny próbki;

UT — badania ultradźwiękowe;

UNS — jedna нумерационная system;

VAD — podciśnieniowo-co odgazowanie;

VAR — podciśnieniowo-łukowego переплав;

VIM — podciśnieniowo-indukcyjna выплавка;

VOD — próżniowego tlenu odwęglania.

5 Informacje przekazywane przez konsumenta

Uwaga — Odpowiedzialność za wybór poziomu wymagań do wyrobów (PSL-1 lub PSL-2), klasy odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów (CRA), grupy wytrzymałości, stali lub stopu, warunków dostawy i innych wymagań, będących dodatkowymi do zainstalowaną w tym standardzie, dla zapewnienia zgodności wyrobów warunków pracy spoczywa na konsumenta. W celu ustalenia szczegółowych wymagań dla wyrobów przeznaczonych do eksploatacji w środowisku zawierającym siarkowodór, zaleca się stosowanie normy ISO 15156 (wszystkie części) lub NACE MR 0175/ ISO 15156 (patrz załącznik E).

5.1 W zamówieniu konsument powinien podać następujące informacje zgodnie z podanymi linkami:

a) ilość wyrobów;

b) nazwa wyrobów:

— rury wzorzec dla sprzęgieł;

— обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura bez gwintu;

— обсадная lub elektrowni szczytowo-pokoju sprężarki rura bez gwintu z lądowaniem (konsument powinien dostarczyć rysunek lądowania i określić rozmiar trzpienia do kontroli);

c) oznaczenie niniejszego standardu;

d) znaczek nierdzewnej lub stopu i grupę wytrzymałości (tabela A. 2 i A. 3);

e) średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury (tabela A. 15 lub specjalne);

f) średnica zewnętrzna i grubość ścianki rur przedmiotu, do sprzęgieł, w milimetrach (specjalne);

g) grupę długości (8.2, tabela A. 16 lub specjalną);

h) długość przewodów przedmiotu dla sprzęgieł (specjalną);

i) krytyczną grubość ścianki do badania rur przedmiotu dla sprzęgieł na klucz zginanie (7.4.2);

j) dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy rur przedmiotu dla sprzęgieł (8.3.1);

k) konieczność przyjęcia, prowadzonej przez przedstawiciela klienta (aplikacja).

5.2 Według własnego wyboru konsument może wskazać następujące wymagania zgodnie z podanymi linkami:

a) skład chemiczny i odchylenia graniczne masowego udziału elementów dla materiałów poziomu PSL-1 (7.1);

b) właściwości mechaniczne przy rozciąganiu w podwyższonej temperaturze (7.2);

c) poziom PSL-2 (załącznik E). Jeśli poziom PSL-2 nie jest określony, produkty dostarczają na poziomie PSL-1;

d) temperaturę testy na klucz gięcia, jeśli jest poniżej minus 10 °C (7.4.6);

f) specjalne stan powierzchni (7.10);

f) druga metoda badań nieniszczących zewnętrznej powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 (9.16.9);

g) kontrola spadku powierzchni zawartości chromu (9.3.3);

h) ochronę powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 (rozdział 12);

i) prowadzenie hydrostatycznego testy (7.12 i 9.14);

j) przeprowadzenie badania odporności na korozję (7.8);

k) udział ferrytu dla stali 03Х13Н (7.9.1);

I) rozmiar alternatywnej trzpienia (8.3.4);

m) kalibrację wszystkim zimnym экспандированием (6.3.2);

n) dodatkowe oznaczenie w określonym formacie (11.1);

o) ochronę powierzchni wyrobów ze stali klasy 1 do długotrwałego przechowywania (12.2);

p) dla stopu UNS N06975 ograniczenia kwoty masowych akcji molibdenu i wolframu nie mniej niż 6% (tabela A. 28);

q) dodatkowy test na сплющивание dla wyrobów ze stopu klas 3 i 4 (7.7).

6 Sposób produkcji

6.1 Produkcja odpornych na korozję stali nierdzewnych i stopów

Stali i stopów, przewidziane w niniejszym standardem, powinny być wykonane oksy-конвертерным, электросталеплавильным lub мартеновским sposób wytopu (tylko dla wyrobów ze stali klasy 1) z przeprowadzeniem kolejnych procesów AOD, VOD, VAR, ESR, VIM lub VAD.

6.2 Produkcja wyrobów

Sposób produkcji wyrobów, oryginalny przedmiot, stan dostawy po zimnej deformacji lub obróbki cieplnej podane są w tabeli A. 1.

Przy dostawie rur z lądowaniem rury ze stali klasy 2, dostarczane w stanie po walcowaniu i rury ze stali klasy 1 po wylądowaniu muszą być poddane obróbce termicznej na całej długości.

Po przeprowadzeniu obróbki cieplnej wyrobów producent powinien stosować plan kontroli procesu, eliminuje czynniki, które mogą spowodować zmianę stanu powierzchni wyrobów (np. dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 do zmniejszenia powierzchni zawartości chromu mniej 12,0%) i zmiany odporności na korozję.

Wyroby ze stali klasy 2 fabrykują w takich warunkach dostawy:

a) po wyżarzaniu z szybkim chłodzeniem w środowisku ciekłym;

b) po wyżarzaniu z szybkim chłodzeniem w środowisku ciekłym i późniejszej zimnej deformacji.

6.3 Kalibracja końców rur

6.3.1 Po końcowej obróbce cieplnej jest dozwolone kalibracja końców rur ze stali klasy 1, na przykład обжатием lub экспандированием. Jeśli odkształcenie plastyczne końców rur przy tym większa niż 3%, rury powinny być poddane wyżarzaniu dla ukojenia w odpowiedniej temperaturze lub obróbce termicznej na całej długości, zgodnie z udokumentowaną procedurą.

Jeśli przez producenta udokumentowane, że ściskanie nie ma żadnego negatywnego wpływu na odporność na korozję wyrobów, po uzgodnieniu między producentem i konsumentem rury ze stali klasy 1 mogą być poddane zimnego обжатию z chirurgii plastycznej deformacji przekraczającej 3%, bez przeprowadzenia późniejszej obróbki cieplnej.

Jeśli kalibrację końców rur prowadzą do ostatecznej obróbki cieplnej rur na całej długości, jest dozwolone nie narażać rury wyżarzaniu dla ukojenia.

6.3.2 jest Dozwolone kalibracja końców rur z materiału klas 2, 3 i 4 sposoby zimne kompresy lub экспандирования przed нарезанием gwintu. Jednak kalibrację końców rur na zimno экспандированием odbywa się tylko w przypadku, jeśli jest to uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwagi

1 Wyżarzania dla ukojenia rur z dwufazowych stali może prowadzić do powstawania sigma-fazy.

2 Kalibracja ostatecznie może prowadzić do zmniejszenia odporności na korozję rur, zainstalowanym w tym standardzie.

6.4 Edycja

Nie jest dozwolone po końcowej obróbce cieplnej narażać zimnej deformacji rozciąganie lub экспандированием rury ze stali klasy 2, dostarczane w stanie po walcowaniu i rury z martenzytycznej stali klasy 1, jeśli tylko taka deformacja nie jest zwykłym elementem prostowania rur i nie przekracza 3%.

W razie potrzeby rury ze stali klasy 1 powinny być poddane gorącej rotacyjnej edycji w temperaturze końca edycji nie poniżej 400 °C, O ile w zamówieniu nie podano wysoka temperatura. Dopuszcza się przeprowadzenie zimnej rotacyjnej prostowania rur, a następnie wygrzewanie w celu łagodzenia napięć w temperaturze poniżej 510 °C.

Jest dozwolone edycja rur na dobrej prasie z chirurgii plastycznej deformacji, nie przekraczającej 3%.

6.5 Procesy, które wymagają walidacji

Końcowe czynności wykonywane przy produkcji wyrobów, które wpływają na ich zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem składu i rozmiarów), muszą przejść procedurę walidacji.

Procesy, które wymagają walidacji:

— nieniszczące (9.16.8);

— ostateczna obróbka cieplna (w tym ostatecznej obróbki cieplnej przed każdym odkształcenie na zimno);

— odkształcenie na zimno, jeśli ma zastosowanie.

6.6 Identyfikowalność

Producent powinien ustanowić i realizować procedury zachowania tożsamości pierwotnej, kąpielówki, majtki po переплава i/lub partii przed końcem przeprowadzenia wszystkich wymaganych dla nich badań i uzyskania wyników zgodnych z wymaganiami niniejszego standardu.

7 wymagania Techniczne

7.1 skład Chemiczny

W tabeli A. 2 przedstawiono skład chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-1.

W tabeli A. 28 przedstawiono skład chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-2.

Dla wyrobów poziomu PSL-1 uzgodnione między producentem i konsumentem skład chemiczny i odchylenia graniczne masowego udziału elementów powinny być podane w zamówieniu.

Zgodnie z tą normą wyroby ze stali klasy 2 powinny posiadać odporność na питтинговой korozji, spełniającego wymagania określone w tabeli A. 2 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 28 produktów z poziomu PSL-2.

7.2 właściwości Mechaniczne przy rozciąganiu

Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej wyrobów, produkowanych według tej normy, powinny spełniać wymagania podane w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Ponadto, produkty muszą być zgodne z wymogiem podanym w wykazie a) lub b):

a) wytrzymałość produktu powinien przekraczać ustalony minimalna granica plastyczności na 70 Mpa;

b) jeśli produkt nie spełnia wyliczenia a), to różnica między zmierzonym wytrzymałości i plastyczności produktu powinna być nie mniejsza niż 35 Mpa. Jest dozwolone po uzgodnieniu między producentem i konsumentem zmniejszenie tej różnicy do wartości mniejszej niż 35 Mpa.

Jeśli konsument wymaga przeprowadzenia badań właściwości mechanicznych w wysokiej temperaturze, poziom właściwości i procedury badań powinny być uzgodnione między producentem i konsumentem.

7.3 Twardość

Twardość wyrobów, produkowanych według tej normy powinna spełniać wymagania podane w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Rozrzut twardości grubości ścianki muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli A. 4.

Odrębną wartość twardości nie powinno przekroczyć ustawionej wartości średniej twardości ponad 2 HRC.

7.4 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania ogólne

7.4.1 Ocena wyników badań

Testowi poddano zestaw trzech próbek od jednego dobranych do badania produktu. Średnia wartość wyników badań trzech próbek nie powinna być niższa niż minimalna wartość pracy uderzenia, określonego w 7.5 i 7.6. Dla jednej z próbek jest dozwolone praca uderzenia mniej ustawionej wartości minimalnej, ale nie mniej niż dwie trzecie ustawionej wartości.

W celu spełnienia tych wymagań wynik badania округляют do liczby całkowitej. Wartość pracy uderzenia dla zestawu próbek (tj. wartość średnia na podstawie wyników badań trzech próbek) również wskazują w postaci liczby całkowitej, w razie potrzeby, w zaokrągleniu. Zaokrąglenie wykonać zgodnie z metodą zaokrąglania ISO 80000−1 lub ASTM E 29.

7.4.2 Krytyczna grubość ścianki

Minimalne wartość pracy uderzenia program do krytycznej grubości ścianki wyrobu. Dla rury krytycznej grubości ścianki jest nominalna grubość ścianki. Dla rur przedmiotu dla sprzęgieł krytyczna grubość ścianki powinna być określona w zamówieniu.

Krytyczna grubość ścianki rur i kształtowników do sprzęgieł powinna być nie mniejsza niż obliczonej grubości ścianki sprzęgła w płaszczyźnie czołowej króćców (przy mechanicznym złączu śrubowym połączenia).

7.4.3 Rozmiar, orientacja i kolejność wyboru próbek

Jeżeli nie mogą być wykonane poprzeczne próbki pełnego rozmiaru (10x10 mm), powinien być wykonany największy z możliwych poprzecznych próbek o mniejszej wielkości podanych w tabeli A. 5. Jeśli nie mogą być przeprowadzone badania z wykorzystaniem jednego z takich poprzecznych próbek, dla wyrobów ze stali klasy 1 należy użyć największy z możliwych próbek wzdłużnych, o których mowa w tabeli A. 6, a dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 — przeprowadzić test na сплющивание. Kolejność wyboru próbek do badań na klucz zginanie w orientacji i wielkości przedstawiono w tabeli A. 6.

W tabeli A. 7 (dla poprzecznych próbek) i w tabeli A. 8 (dla próbek wzdłużnych) podane wartości obliczonej grubości ścianki, niezbędnej do obróbki próbek pełnego rozmiaru lub mniejszych próbek do badań na klucz zginanie (patrz tabela A. 5). W tym tabel musi być wybrany największy z próbek do badań na klucz zginanie z obliczonej grubości ścianki mniej zadanej grubości ścianki rury lub instalacji przedmiotu dla sprzęgieł.

7.4.4 Próbki do badania na klucz zginanie alternatywnej mapie

Wybór producenta zamiast próbek do najmniejszego rozmiaru podanego w tabeli A. 7 lub w tabeli A. 8, jest dozwolone użyć próbki rozmiarów, wariantów podanych w tabeli A. 5. Jednak alternatywny wzór musi się zgodnie z procedurą wyboru obrazów, podanymi w tabeli A. 6, a potrzebna praca uderzenia powinny być dostosowane z uwzględnieniem orientacji i rozmiaru próbki.

7.4.5 Próbki mniejszych

Praca uderzenia przy tescie na klucz zginanie próbek mniejszych powinna być nie mniejsza niż ustawionej wartości minimalnej dla próbek pełnego rozmiaru, pomnożone przez step-down współczynnik podany w tabeli A. 5.

7.4.6 Temperatura testy

Testy muszą być przeprowadzone przy temperaturze minus 10 °C. Na żądanie konsumenta, podany w zamówieniu, lub według wyboru producenta, badanie materiału z każdej klasy może być przeprowadzone przy alternatywnej, w niższej temperaturze. Odchylenia graniczne temperatury testy — ±3°C.

7.5 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania do pracy na uderzenia dla rur i kształtowników do sprzęgieł

7.5.1 informacje Ogólne

Rurowe przedmiotu, do sprzęgieł, które mogą być wykorzystane do cięcia wielu rodzajów połączeń, powinny być przetestowane na zgodność z najbardziej wysokie wymagania.

7.5.2 Wymagania dla wszystkich materiałów

Wymagania do pracy na uderzenia dla próbek pełnej wielkości podane w tabeli A. 9 A. 11. Wymagane wartości obliczone według wzorów podanych w tabeli 1, gdzie

 — ustalony maksymalny granica plastyczności, Mpa;

 — krytyczna grubość ścianki (7.4.2), mm.


Tabela 1 — Formuły obliczania wymogów do pracy uderzenia dla elementów sprzęgieł przy badaniu próbek pełnego rozmiaru

Klasa materiału	Praca uderzenia w kierunku poprzecznym , nie mniej	Praca uderzenia w przód i w tył , nie mniej
1	lub 40 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 9)	lub 40 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 10)
2, 3 i 4	lub 27 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 11)	-
Jeśli dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie mogą być przeprowadzone testy na klucz gięcia na próbkach wielkości, powinny być przeprowadzone badania na сплющивание.

7.6 Właściwości przy tescie na klucz zginanie metodą Шарпи próbek z V-dekolt nacięciem. Wymagania do pracy na uderzenia rur

Wymagania do pracy na uderzenia dla próbek pełnej wielkości podane w tabeli A. 12 A. 14. Wymagane wartości obliczone według wzorów podanych w tabeli 2,
gdzie

 — ustalony maksymalny granica plastyczności, Mpa;

 — krytyczna grubość ścianki (7.4.2), mm.


Tabela 2 — Formuły obliczania wymogów do pracy na uderzenia rur przy badaniu próbek pełnego rozmiaru

Klasa materiału	Praca uderzenia w kierunku poprzecznym , nie mniej	Praca uderzenia w przód i w tył , nie mniej
1	lub 40 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 12)	lub 40 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 13)
2, 3 i 4	lub 27 J., w zależności od tego, co jest większe (tabela A. 14)	-
Jeśli dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie mogą być przeprowadzone testy na klucz gięcia na próbkach wielkości, powinny być przeprowadzone badania na сплющивание.

7.7 Właściwości przy tescie na сплющивание

Dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 testy na сплющивания spędzają jako alternatywne badania w przypadku, gdy średnica średnica lub grubość ścianki produktu nie pozwalają wyciąć próbki do badania na klucz zginanie -wielkości lub większej mapie. Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem produktów ze stopu klas 3 i 4 test na сплющивание może być przeprowadzone jako dodatkowy test, oprócz testy na klucz zginanie, do którego mogą być wykonane próbki wielkości lub większej mapie.

Jeśli konieczne jest test na сплющивание, to mu poddaje się wyroby z postawy od 3 do 15 i spędzić go tak długo, aż odległość między płytami nie będzie równy lub mniej odległości, obliczonej według następującego wzoru

, (1)

gdzie  — odległość między płytami przy tescie na сплющивание, %;

 — logarytm naturalny ustawionej maksymalnej granicy plastyczności;

 — określony maksymalny granica plastyczności, Mpa;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm;

 — nominalna grubość ścianki wyrobu, mm.

Jeśli relacja jest bardziej lub mniej określonych limitów, testy na сплющивание musi być uzgodnione między producentem i konsumentem.

Każdy obwodnicy próbka musi być сплющен do podanej wyżej maksymalnej odległości między płytami.

Spadek obciążenia, aż do osiągnięcia żądanego сплющивания powinna być określona z wykresu w zależności od wielkości obciążenia сплющивания. Spadek obciążenia większą niż 5% wartości obciążenia sprzed upadku, jest podstawą do odrzucenia. Jeśli wykres nie pokazuje spadku obciążenia niż 5%, pęknięcia nie powinny być podstawą do odrzucenia.

7.8 odporność na korozję

Test odporności na korozję materiału wyrobów nie jest obowiązkowe wymogami niniejszego standardu. Taki test może być przeprowadzone na żądanie klienta, na podany w zamówieniu.

7.9 Mikrostruktura

7.9.1 Klasa 1

Dla martenzytycznej stali zawartość delta-ferrytu nie powinno przekraczać 5%.

Dla stali 03Х1ЗН dopuszcza się zawartość ferrytu w liczbie przekraczającej 5%, po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

Mikrostruktura stali nie powinna mieć solidnych wydzieliny faz wzdłuż granic ziaren lub ferrytyczne siatki.

7.9.2 Klasa 2

Mikrostruktura stali powinna być ferrytyczno-austenitycznej.

Mikrostruktura stali nie powinna mieć solidnych wydzieliny faz wzdłuż granic ziaren. Całkowita zawartość интерметаллических faz, нитридов i węglików nie powinno przekraczać 1,0%. Spis treści sigma-faza, nie powinno przekraczać 0,5%.

W stalach 02Х22Н5М3 i 02Х25Н7М3 gęstość udział ferrytu powinna wynosić od 40% do 60%.

W stalach 02Х25Н7М4 i 04Х26Н5М3 gęstość udział ferrytu powinna wynosić od 35% do 55%.

7.9.3 Klas 3 i 4

Mikrostruktura stopów nie powinna mieć solidnych wydzieliny faz wzdłuż granic ziaren. Całkowita zawartość интерметаллических faz, нитридов i węglików nie powinno przekraczać 1,0% w kwocie. Spis treści sigma-faza, nie powinno przekraczać 0,5%.

7.10 Stan powierzchni

Na wewnętrznej powierzchni rur nie powinno być zgorzeliny i pozostałych produktów wyżarzania. Jeśli konsument ma specjalne wymagania co do powierzchni rur, muszą być uzgodnione i podane w zamówieniu. W tym przypadku konsument powinien wskazać metody, częstotliwości, kryteria i zakres kontroli.

7.11 Wady

7.11.1 Rury

Rury nie powinny mieć takich uszkodzeń:

a) utwardzania pęknięć i przepaleniem;

b) wód powierzchniowych niedoskonałości, które zmniejszają grubość ścianki do wartości mniejszej niż 87,5% wartości nominalnej dla горячедеформированных wyrobów i 90% — dla холоднодеформированных wyrobów;

c) liniowych niedoskonałości dowolnej orientacji na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni o głębokości ponad 5% nominalnej grubości ścianki lub 0,3 mm, w zależności od tego, co jest większe;

d) неповерхностных niedoskonałości, projekcja których na zewnętrzną powierzchnię ma powierzchnię ponad 260 mm;

e) powierzchownych niedoskonałości na wysadzonych końcach rur dowolnej orientacji głębokości ponad 5% nominalnej grubości ścianki, w przejściowej części lądowania i pasujących wewnętrznych i zewnętrznych niedoskonałości na każdym odcinku, co prowadzi do zmniejszenia pozostałej grubości ścianki mniej 87,5% nominalnej grubości ścianki;

f) na wszystkich produktach z wewnętrznej produkcja seryjna — ostrych krawędzi lub gwałtownych zmian przekroju, które mogą spowodować zawieszenie G typu narzędzia (patrz rysunek B. 3).

7.11.2 Rurowe przedmiotu do sprzęgieł

Rurowe przedmiotu dla sprzęgieł nie powinny mieć utwardzania pęknięć i przepaleniem. Rurowe przedmiotu dla sprzęgieł nie powinny mieć niedoskonałości, które naruszają сплошность zewnętrznej powierzchni o głębokości większej niż 5% grubości ścianki lub wyprowadzających średnica średnica lub grubość ścianki za wartości graniczne, lub takie niedoskonałości powinny być wyraźnie oznaczone. Oprócz tego, do rogu elementy graficzne do sprzęgieł zastosowanie wymagania podane w 7.11.1, wyliczenie d).

7.11.3 Plan kontroli procesu

Producent, z uwzględnieniem specyfiki technologii produkcji i wymagań rozdziału 9, powinien stosować plan kontroli procesu, zapewniający spełnienie powyższych wymagań.

7.12 próba szczelności

Rury HF, SA i QT musi przejść test hydrostatyczny, jeśli nie określono inaczej w zamówieniu.

Test rur SN odbywa się po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

Z powodu możliwych ograniczeń sprzętu do badań ciśnienia hydrostatycznego testy po uzgodnieniu między producentem i konsumentem może być ograniczona wartością 69,0 Mpa. W takim przypadku producent musi mieć udokumentowane uzasadnienie fizyczne ograniczenia możliwości sprzętu do hydrostatycznego testy. To nie wyklucza przeprowadzenia kolejnych hydrostatycznych prób przy napięciu nie więcej niż 80% granicy plastyczności zgodnie z 9.14.

8 Wymiary, masa i odchylenia graniczne

8.1 średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa

8.1.1 średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury bez gwintu, do których stosuje się niniejszy standard, podane są w tabeli A. 15. Wartości masy podane w tabeli A. 15, obliczone przy użyciu współczynnik równy 1. W celu określenia wartości masy różnych stali i stopów należy wartości podane w tabeli A. 15, pomnożyć przez jeden z następujących kursów:

— 0,989 — dla martenzytyczne i мартенсито-ferrytycznej stali klasy 1;

-1 — dla аустенито-ferrytycznej stali klasy 2;

—  — dla stali austenitycznych stopów na bazie żelaza klasy 3;

—  — dla stali austenitycznych stopów na bazie niklu klasy 4.

Wartości i powinny być określone przez producenta.

8.1.2 Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem rury mogą być produkowane w rozmiarach, które różnią się od podanych w tabeli A. 15.

8.1.3 Średnica rur bardziej 168,28 mm należy mierzyć z dokładnością do jednego miejsca dziesiętnego po przecinku. Wartości średnic w niniejszej normie podano z dokładnością do dwóch miejsc dziesiętnych po przecinku dla zapewnienia zamienności.

8.2 Długość

Rury powinny być dostarczane grupami długości w odstępach podanych w tabeli A. 16.

8.3 odchylenia Graniczne

8.3.1 Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy

Średnica zewnętrzna, grubość ścianki i masa rur przeznaczonych do wykorzystania jako obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek, powinny być w granicach odchyłek, podanych w tabeli A. 17.

Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej grubości ścianki i masy rur i kształtowników do sprzęgieł muszą być uzgodnione i podane w zamówieniu.

8.3.2 średnica wewnętrzna

Odchylenia graniczne średnicy wewnętrznej są ograniczone do maksimum odchylenia średnicy zewnętrznej i masy.

8.3.3 Prostoliniowość

Odchylenia od prostoliniowości nie powinny przekraczać następujących wartości:

a) odchylenia od ogólnej prostoliniowości — 0,2% całkowitej długości rury, mierzona od jednego końca do drugiego, dla rur o średnicy ponad 101,6 mm (rysunek V. 1);

b) odchylenia od ostatniego prostoliniowości — 3,18 mm na długości 1,52 m od każdego końca rury (rysunek V. 2).

8.3.4 Kontrola ramką

Każda rura powinna podlegać kontroli ramką na całej długości. Wymiary standardowe uchwyty do obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury podane są w tabeli A. 18.

Na życzenie klienta rury mogą być poddane kontroli alternatywnymi drgań. Wymiary alternatywnych uchwyty podane są w tabeli A. 19.

8.4 Końce wyrobów

Wyroby muszą być dostarczane z gładkimi końcami. Na końcach produktów nie powinno być zadziorów, odchyłki prostopadłości powierzchni nie powinny przekraczać .

9 Kontrola i testy

9.1 sprzęt

Producent powinien ustanowić i udokumentować odpowiednią częstotliwość kalibracji i przygotować wzorce kontrolne, aby zapewnić możliwość potwierdzenia zgodności wszystkich produktów z wymaganiami niniejszej normy.

Jeśli test lub sprzęt pomiarowy, подвергаемое kalibracji lub kontroli zgodnie z wymogami niniejszego standardu, jest używany w nietypowych lub trudnych warunkach, co może mieć wpływ na jego dokładność, przed ponownym użyciem urządzenia należy przeprowadzić jego ponowną kalibrację lub kontroli.

9.2 Rodzaje i częstotliwość badań

Rodzaje i częstotliwość badań rur podane są w tabeli A. 20.

Dla krótkich rur, wykonanych z obudowy lub elektrowni szczytowo-sprężystych rury, nie jest wymagane przeprowadzenie badań, pod warunkiem, że te rury zostały przetestowane wcześniej, są zgodne z obowiązującymi normami i wtedy nie poddawane obróbce termicznej.

9.3 Kontrola składu chemicznego

9.3.1 analiza Chemiczna

Producent musi przedstawić wyniki analizy chemicznej każdego wytopu.

Wyniki powinny zawierać ilościowe oznaczanie następujących pierwiastków chemicznych:

— dla wyrobów poziomu PSL-1 — elementy, które są wymienione w tabeli A. 2, a także Si, Mn, S, P i AI;

— dla wyrobów poziomu PSL-2 — elementy, które są wymienione w tabeli A. 28;

— dla wyrobów poziomów i PSL-1 i PSL-2 — wszelkich innych elementów wykorzystywanych przez producenta, w celu uzyskania wymaganych właściwości wyrobów.

Do analizy wyrobów gotowych wybierają:

a) do wytapiania stali i stopów, nie poddawanych переплаву — dwie próby;

b) do wytapiania stali i stopów, poddawanych переплаву — jedną próbę.

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem próbki mogą być pobrane od передельных rur.

Pobieranie próbek przeprowadza się zgodnie z normą ISO 14284.

9.3.2 Metoda kontroli

Metoda analizy chemicznej wybiera producent. Zwykle korzystają z metody analizy spektralnej.

W przypadkach spornych metody analizy produktów musi być uzgodniony z uwzględnieniem standardów międzynarodowych.

Uwaga — Wykaz norm, które są wymienione metody analizy chemicznej, w tym informacje o ich zastosowania i dokładności, przedstawiono w [2]-[5].

9.3.3 Kontrola spadku powierzchni zawartości chromu dla klas 2, 3 i 4

Jeśli jest to określone w zamówieniu, musi być przeprowadzona kontrola powierzchniowego zawartości chromu metodą энергодисперсной rentgenowskiej spektrometrii (EDX) lub równoważnym metodą na jednej próbie od partii (4.1.5). Próbę wybierają od produktu w stanie końcowym i dostawy do badania nie prowadzą żadnego specjalnego przygotowania powierzchni. Zawartość chromu na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni próbki powinna być nie mniejsza niż 12,0%. Pomiędzy producentem i konsumentem może być uzgodnione wyższa minimalna zawartość chromu.

Jeśli próba nie spełnia określonych wymagań, przeprowadzają kontrolę dwóch dodatkowych próbek tego samego produktu. Jeśli wynik kontroli któreś z dodatkowych prób niezadowalający, to producent może przeprowadzić kontrolę każdego z pozostałych produktów w kontroli partii lub przetwarzanie wyrobów (czyli dodatkowe trawienie i/lub szlifowanie) i doświadczyć partię jak nowy.

9.4 Kontrola właściwości mechanicznych

9.4.1 Lampka partia

Ilość produktów w kontroli partii (4.1.5) powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli A. 21.

9.4.2 Pobieranie i przygotowanie próbek i wzorów

Próby i próbki muszą być pobrane od końców i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami ISO 377.

9.5 Test na rozciąganie

9.5.1 Orientacja próbki

Pobieranie próbek odbywa się w kierunku podłużnym do osi wyrobu, zgodnie z wymaganiami normy ISO 6892−1 lub ASTM А370.

9.5.2 Metoda badania

Test na rozciąganie przeprowadza się w temperaturze otoczenia zgodnie z normą ISO 6892−1 lub ASTM A 370.

Podczas badania na rozciąganie określają wytrzymałość na rozciąganie , granica plastyczności i wydłużenie po zniszczeniu .

Wyniki próby rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami 7.2 i wartości, określonej dla danego materiału i grupy wytrzymałości w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i w tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Jeśli jest to uzgodnione w zamówieniu, to test na rozciąganie przeprowadza się w podwyższonej temperaturze, zgodnie z ISO 783 lub ASTM E 21. Granica plastyczności określają w temperaturze, uzgodnionego i podanego w zamówieniu. Wyniki próby rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami, uzgodniony i określony w zamówieniu.

9.5.3 Uznanie testy nieważne

Jeśli któreś z próbek do badania na rozciąganie będzie prawidłowo przygotowanym lub wadliwy, może być забракован i zastąpiony innym wzorem.

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.5.4 retests

Jeśli wynik badania na rozciąganie produktu, reprezentującego partię, nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić powtórne badania trzech dodatkowych produktów z tej samej partii. Jeżeli lampka partia składa się z trzech lub mniej produktów, testowanie poddaje się każdy produkt. Jeśli wyniki ponownych badań są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to strona powinna być przyjęta, za wyjątkiem produktu, który nie przeszedł testów.

Jeżeli wynik powtórnego testowania przynajmniej jednej z próbek nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić test każdego z pozostałych wyrobów w partii. Wyroby, którzy uzyskali słabe wyniki w testach powinny być забракованы. Próbki do ponownych badań wybierają tak samo, jak określono w 9.4.2.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.6 Kontrola twardości

9.6.1 Próbki

Próbki do kontroli w postaci pierścienia powinien być odcięty od końca wyroby, dobranych do kontroli. Długość próbki powinna być nie mniejsza niż 12,7 mm.

9.6.2 Metoda badania

Kontrolę przeprowadza się na przekroju próbki w jednym z kwadratów do kontroli twardości, jak pokazano na rysunku B. 4. W każdym położeniu (w pobliżu zewnętrznej powierzchni, w środku grubości ściany, w pobliżu wewnętrznej powierzchni) wykonują po trzy odcisku i określają wartość średnia twardość dla każdego położenia.

Kontrola twardości spędzają w Роквеллу zgodnie z ISO 6508−1 lub ASTM E 18. Do kontroli używają skali Rockwella. Średnia wartość twardości w każdym z postanowień powinno być zgodne z wymaganiami 7.3 i wymagania określone w tabeli A. 4, a także wymagania dotyczące twardości, określone dla materiałów i grup wytrzymałości w tabeli A. 3 dla wyrobów poziomu PSL-1 i tabeli A. 27 produktów poziomu PSL-2.

Pierwszy ślad na próbce do kontroli twardości wykonują około środku grubości ścianki próbki w celu poprawy próbki osadu i zmniejszyć ewentualne błędy. Wynik pomiaru twardości wg tego odcisku można nie wziąć pod uwagę.

9.6.3 Uznanie testy nieważne

Jeśli któreś próbki do kontroli twardości okaże się prawidłowo przygotowanym lub wadliwy, może być забракован i zastąpiony innym wzorem.

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.6.4 Ponowne kontrola twardości

Jeśli średnia wartość twardości nie spełnia ustalone wymagania, ale przy tym przekroczy ustawioną wartość nie więcej niż 2 HRC, w bliskiej odległości od niego, muszą być spełnione trzy dodatkowe odbitki i definiuje dodatkową wartość średnia.

Jeśli dodatkowe średnia wartość twardości spełnia ustalone wymagania, produkt musi być podjęta.

Jeśli dodatkowe średnia wartość twardości nie spełnia określonych wymagań, produkt musi być забраковано.

Jeśli wyniki kontroli twardości produktu przekracza maksymalną wartość średnia twardość lub rozrzut twardości, producent może przeprowadzić powtórną kontrolę trzech dodatkowych produktów z tej samej partii, odbierając próbki od tych samych końców produktów, co i przy pierwszej kontroli. Jeśli wyniki ponownej kontroli są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to strona powinna być przyjęta. Jeśli przynajmniej jeden z próbek poddanych do ponownego kontroli nie spełnia ustalonych wymagań, producent może podjąć decyzję o przeprowadzeniu kontroli każdego z pozostałych produktów partii lub o odrzucenie wyrobu partii.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.7 Test klucz zginanie lub сплющивание

9.7.1 Próbki

a) Próbki do badań na klucz zginanie wybierają zgodnie z ASTM E 23 i 7.4−7.6 (patrz rysunek B. 5).

Powierzchnia poprzecznych próbek po obróbce może zachować oryginalną krzywiznę powierzchni produktu pod warunkiem spełnienia wymagań podanych na rysunku V. 6.

Próbki do badań na klucz zginanie od wyrobów ze stali klasy 1 i poddawanych wyżarzaniu wyrobów ze stali klasy 2 nie powinny być narażone na wyprostowanie.

Poprzeczne próbki od wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4, narażonych zimnego utwardzania, mogą być poddane wyprostowanie tylko po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

b) Próbki do badania na сплющивание musi być w postaci pierścienia lub odcinka końca wyroby o długości co najmniej 50,8 mm. Dopuszcza się usuwanie zadziorów z końców próbki przed сплющиванием.

9.7.2 Częstotliwość badań

Testy powinny być przeprowadzane z następującą częstotliwością:

a) dla obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury ze stali klasy 1 — dla każdego z dwóch końców rur z każdego wytopu;

b) dla obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury z materiału klas 2, 3 i 4 — dla każdego z dwóch końców rur, wykonanych z każdego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu: jednej rury wykonanej z górnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, drugiej rury — z dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu.

Według uznania producenta, mogą być przeprowadzone alternatywne testy na klucz zginanie lub na сплющивание dla każdego z dwóch końców rur, wybranych losowo z każdej partii kontrolnej, pod warunkiem, że producent posiada udokumentowaną procedurę przycinania końcówek sztabek lub непрерывнолитых półfabrykatów i potwierdzenia jakości materiału, gwarantująca zgodność dostarczanych produktów z wymaganiami aplikacji D. Okresowo należy sprawdzać jakości materiału w celu potwierdzenia zgodności z określonymi kryteriami. Na żądanie konsumenta mu muszą być dostarczone odpowiednie dane;

c) dla rur i kształtowników do sprzęgieł — dla każdego z końców każdej instalacji przedmiotu dla sprzęgieł.

Według uznania producenta, mogą być przeprowadzone alternatywne testy na klucz zginanie lub na сплющивание dla każdego z dwóch końców rur i kształtowników do sprzęgieł, wybranych losowo z każdej partii kontrolnej, pod warunkiem, że producent wykona jedną z następujących czynności:

— pokaże identyfikowalność wszystkich rur i kształtowników do sprzęgieł w kontroli partii do oryginalnych elementów i potwierdzi, że są one wykonane nie z górnej i z dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu;

— przedstawić udokumentowaną procedurę przycinania końcówek sztabek lub непрерывнолитых półfabrykatów i potwierdzenia jakości materiału, gwarantująca zgodność dostarczanych produktów z wymaganiami aplikacji D. Okresowo należy sprawdzać jakości materiału w celu potwierdzenia zgodności z określonymi kryteriami. Na żądanie konsumenta mu należy podać odpowiednie dane.

9.7.3 Metoda badania na zginanie klucz

Testowanie próbek z V-dekolt nacięciem na klucz gięcia odbywa się zgodnie z ASTM A 370 i ASTM E 23. Ocenę wyników badań odbywa się zgodnie z 7.4.1.

9.7.4 Metoda badania na сплющивание

9.7.4.1 Metoda badania

Próbki сплющивают pomiędzy równoległymi płytami. Dla każdego testu na сплющивание muszą być zapisane wykresy zależności obciążenia od wielkości сплющивания. Wykresy powinny być zidentyfikowane w każdym z końców badanego materiału.

Pierścieniowy wzór сплющивают, aż odległość między płytami nie będzie takie, jak podano w 7.7.

Dokładność pomiaru obciążenia powinna wynosić ±1,0% wartości maksymalnej, a dokładność pomiaru odległości między płytami — ±1,0% oryginalnego średnicy zewnętrznej pierścienia próbki. Zapisy na testy powinny zawierać wymaganą dokładność pomiarów obciążenia i odległości między płytami. Prędkość сплющивания podczas prób nie powinna przekraczać 1 cm/min.

9.7.4.2 Kryteria przyjęcia i odrzucenia

Wyroby powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w 7.7.

9.7.5 Ponowne badanie na zginanie klucz

Dla stali klasy 1, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Praca wpływu każdej z próbek po ponownym teście powinna być nie mniejsza niż ustawionej minimalnej pracy uderzenia lub produkt musi być забраковано.

Jeśli wyniki ponownego badania nie są zgodne z wymogami niniejszego standardu, przeprowadzić test próbek z obu końców dodatkowych trzech produktów z tej samej partii. Jeżeli wyniki wszystkich badań dodatkowych są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to lampka strona powinna być przyjęta, z wyjątkiem produktów, które było pierwotnie забраковано. Jeśli wynik przynajmniej jednego z dodatkowych badań nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić osobne badania pozostałych wyrobów z kontroli partii lub odrzucenie partii. Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia.

Dla materiałów klasy 2, 3 i 4 przy badaniu wyrobów wykonanych z górnej i dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może ponownie przyciąć koniec wyroby i przeprowadzić jeszcze jeden test lub karać to urządzenie i przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

Dla materiałów klasy 2, 3 i 4 podczas testowania produktu, wybranego losowo z partii kontrolnej, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy trzech dodatkowych próbek z tego samego końca produktu, jednak przycinanie końca produktu przy tym nie jest dozwolone. Praca wpływu każdej z próbek po ponownym teście powinna być nie mniejsza niż ustawionej minimalnej pracy uderzenia lub produkt musi być забраковано. Producent może przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

Wersji 9.7.6 Powtórnych badań na сплющивание

Przy badaniu wyrobów wykonanych z górnej i dolnej części wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy dwóch dodatkowych próbek z tego samego końca produktu. Przed pobraniem próbek w celu ponownego badania koniec wyroby mogą być dodatkowo obrzezany. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może ponownie przyciąć koniec wyroby i przeprowadzić jeszcze jeden test lub karać to urządzenie i przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu.

Podczas testowania produktu, wybranego losowo z partii kontrolnej, jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki od jednego z końców produkt nie spełnia określonych wymagań, producent może przeprowadzić testy dwóch dodatkowych próbek z tego samego końca produktu, jednak przycinanie końca produktu przy tym nie jest dozwolone. Jeśli wynik badania jakiegokolwiek próbki po ponownym teście nie spełnia określonych wymagań, producent może karać to produkt lub przeprowadzić testy każdego z końców pozostałych wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu. Producent może przeprowadzić ponowną obróbki cieplnej partii wyrobów, wykonanych z tego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu i dostarczane w stanie po walcowaniu, i przeżyć ją jak nową partię.

9.7.7 Uznanie testy nieważne

Próbki z ubogiej przygotowaniem lub niedoskonałość materiału, wykrytymi przed lub po badaniu i nie mają nic do trwającego badania, mogą być забракованы i zastąpione innymi próbkami od tego samego produktu. Próbki nie powinny być uznane za wadliwe, tylko dlatego, że wyniki ich badań nie są zgodne z ustalonymi wymaganiami.

9.8 Kontrola mikrostruktury

9.8.1 Próbki

Kontrola mikrostruktury materiału spędzają na przekroju próbki z wzdłużnie względem osi wyroby z kierunkiem włókien.

Próbka powinna obejmować całą grubość ściany produktu i mieć długość co najmniej 6 mm.

Próbki wybierają po ostatecznej obróbki cieplnej i do zimnej deformacji wyrobów.

9.8.2 Metoda kontroli

Kontrola mikrostruktury materiału odbywa się zgodnie z ASTM E 562 w nie mniej niż 30 polach widzenia. Trójwymiarowy udział ferrytu określają tą samą metodą przy zwiększeniu co najmniej 400.

Do wersji 9.8.3 Ponowne badanie

Jeśli wyniki kontroli mikrostruktury nie spełniają określonych wymagań, producent może przeprowadzić powtórne badania trzech dowolnie wybranych produktów z partii. Przy ciągłym procesie obróbki termicznej do badania wybrane produkty przetworzone na początku, środku i końcu cyklu obróbki cieplnej.

Jeśli wyniki ponownej kontroli są zgodne z ustalonymi wymaganiami, to lampka strona powinna być przyjęta, z wyjątkiem produktów, które było pierwotnie забраковано.

Jeśli przynajmniej jeden z wyników ponownej kontroli nie spełnia ustalonych wymagań, partia musi być odrzucony. Jeżeli producent może potwierdzić przypadek niezadowalającego wyniku kontroli, może przeprowadzić kontrolę mikrostruktury każdego produktu partii i na podstawie jego wyników wykluczać produkty, które nie spełniają wymogów.

Забракованная partia może być poddana ponownej obróbce cieplnej i bada jak nowa partia, jeśli ma to zastosowanie.

9.9 Kontrola wymiarów

9.9.1 postanowienia Ogólne

Każdy produkt musi być poddane kontroli w celu sprawdzenia zgodności z przepisami rozdziału 8.

9.9.2 średnica zewnętrzna

Średnica zewnętrzna mierzona jest za pomocą mechanicznego narzędzia pomiarowe mikrometrów lub w pozycjach 0° i 90° na każdym końcu produktu, lub z pomocą ciągłej lasera zabudowy w pozycjach 0° i 90°, lub na spirali w jednym kierunku wzdłuż całej długości produktu.

Częstotliwość pomiarów może być zmniejszona pod warunkiem, że producent stosuje plan kontroli procesu w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami niniejszej normy.

9.9.3 Grubość ścianki na końcach produktu

Pomiar grubości ścianki odbywa się z wykorzystaniem mechanicznego narzędzia pomiaru lub kalibrowanego urządzenia do badań nieniszczących odpowiedniej dokładności. W przypadku rozbieżności pierwszeństwo powinno być podane do pomiarów prowadzonych mechanicznym środkiem pomiarów. Należy stosować mechaniczne narzędzie do pomiarów z właściwymi końcówkami o przekroju średnicy 6,35 mm. Koniec końcówki, kontaktującej się z wewnętrzną powierzchnią produktu, musi być są zaokrąglone promieniem co najmniej 3,18 mm i nie więcej niż 38,10 mm — dla wyrobów o średnicy zewnętrznej 168,28 mm i powyżej, o promieniu nie więcej niż  — dla wyrobów o średnicy zewnętrznej mniej 168,28 mm. Koniec końcówki, kontaktującej się z powierzchnią zewnętrzną rury, musi być płaski lub скругленным, z promieniem zaokrąglenia nie mniej 38,10 mm.

9.9.4 Grubość ścianki rury ciała

Musi być prowadzona ciągła kontrola grubości ścianki ciała rury zgodnie z normą ISO 10543. Sprawozdanie automatycznej kontroli powinien wynosić nie mniej niż 25% powierzchni ciała rury. Jeżeli długość rur jest zbyt mała do stosowania w automatycznych urządzeniach, spędzają ręcznego kontrola grubości ścianki.

9.10 Kontrola ramką

9.10.1 Rury bez lądowania i zewnętrznej, produkcja seryjna

Kontrolę przeprowadza standardową ramką z cylindrycznej części, których wymiary są podane w tabeli A. 18, lub, jeśli jest to określone w zamówieniu, alternatywnej ramką, których wymiary są podane w tabeli A. 19. Krawędzie cylindrycznej części narzędzia powinny być zaokrąglone, aby ułatwić wprowadzenie trzpienia w rurę. Trzpień powinien swobodnie przechodzić przez całą rurę przy jej poruszaniu się ręcznie lub mechanicznie. W spornych przypadkach preferują promocji trzpienia ręcznie. Rura musi być wolny od obcych materiałów i zainstalowane prawidłowo, aby zapobiec ugięcia, aby to się nie mogło stać się przyczyną odrzucenia podczas kontroli ramką.

9.10.2 Rury z wewnętrzną produkcja seryjna

Sterowanie ramką elektrowni szczytowo-sprężystych i okładzinowych z wewnętrznej produkcja seryjna spędzają na całej długości rury do lądowania za pomocą standardowej oprawki wymiarami podanymi w tabeli A. 18, lub alternatywnej trzpienia wymiarami podanymi w tabeli A. 19, lub za pomocą trzpienia o wymiarach uzgodnionych i podanych w zamówieniu. Sterowanie ramką końców rur po wylądowaniu nie jest wymagane.

9.10.3 Podłogowa trzpienia

Trzpień musi mieć zewnętrzne lub powłoka powinna być wykonana z specjalnego nie iron materiału lub z tego samego metalu, co i rury, aby uniknąć kontaktu z żelazem. Na powierzchni trzpienia nie powinno być zewnętrznego железосодержащего materiału.

9.11 Kontrola długości

Długość każdego wyrobu gotowego mierzą za pomocą automatycznego lub ręcznego urządzenia.

9.12 Kontrola prostoliniowości

Rury poddaje się kontroli wzrokowej.

Prostoliniowość rur, które mają nadmierne zginanie lub zaokrąglone końce, sprawdzają za pomocą:

— поверочной linijki lub struny, rozciągnięta pomiędzy końcami rury (rysunek V. 1);

— поверочной linijki o długości nie mniej niż 1,83 m, opartej na powierzchnię rury poza загнутого końca (8.3.3 i rysunek B. 2).

9.13 Definicja masy

Rury przeznaczone do wykorzystania jako obudowy lub elektrowni szczytowo-sprężystych rury, zważono pojedynczo lub wygodne dla ważenia partiami. Do określenia zgodności z wymaganiami tabeli A. 17 powinna być obliczona masa rur na jednostkę długości.

9.14 próba szczelności

Standardowe hydrostatyczne ciśnienie próbne obliczamy według wzoru (2) w zaokrągleniu do 0,5 Mpa. Po spełnieniu warunków wymienionych w 7.12, ciśnienie próbne może być ograniczona do górnej granicy 69,0 Mpa.

, (2)

gdzie  — współczynnik równy 0,8, dla wszystkich grup wytrzymałości i wielkości;

 — określony minimalna granica plastyczności ciała rury, Mpa;

 — nominalna grubość ścianki, mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

Rury wytrzymują pod pełną próbny ciśnieniem, nie mniej niż 5 s.

Próbna instalacja powinna być wyposażona w urządzenia, które gwarantują spełnienie wymagań w zakresie określonym testera ciśnienia i czasu trwania ekspozycji pod ciśnieniem. Urządzenie do pomiaru ciśnienia musi być калибровано z pomocą грузопоршневого manometru lub równoważnego urządzenia nie wcześniej niż za cztery miesiące, do każdego użytku. Wpisy na temat kalibracji i legalizacji powinny być przechowywane, jak określono w 13.2.

9.15 kontrola Wizualna

9.15.1 postanowienia Ogólne

Wyroby poddawane kontroli wzrokowej w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami 7.11 i 8.4. Kontrola wizualna produktów musi być wykonana zgodnie z zatwierdzonym udokumentowaną procedurą.

Kontrola wizualna powinien dokonywać przeszkolony personel, posiadający ostrością wzroku, zapewniając wykrywanie powierzchniowych niedoskonałości. Producent musi mieć udokumentowane normy oświetlenia do kontroli wizualnej. Minimalny poziom oświetlenia kontrolowanej powierzchni musi wynosić 500 lx.

Kontroli wzrokowej powinny być narażone na powierzchni wyrobów po obróbce, ale do powlekania, jeśli jest to przewidziane.

9.15.2 Ciało rur i rur, przedmiotu, do sprzęgieł

Każda rura lub rury wałek sprzęgła muszą odbywać się kontrola wizualna na całej powierzchni zewnętrznej w celu identyfikacji niedoskonałości.

9.15.3 Końce rur

Wizualnej kontroli wewnętrznej powierzchni końców rur bez wysiadania spędzają na długości nie mniej niż lub 450 mm, w zależności od tego, co mniej.

Wizualnej kontroli wewnętrznej powierzchni końców rur z lądowaniem spędzają na długości nie mniejszej długości lądowania, w tym strefę przejściową.

Kontrola wizualna nie jest wymagane, jeśli stosuje się inną metodę kontroli z udokumentowaną zdolność wykrywać usterki wymienione w 7.11.

Jeśli dla usuwania wad odciąć końcówkę rury, to po przycięciu musi być ponownie poddany takiej samej kontroli wewnętrznej powierzchni, jak i przeprowadzone wcześniej.

9.15.4 Działania podejmowane na zidentyfikowane несовершенствам

Na powierzchni несовершенствам, zidentyfikowane podczas wizualnej kontroli, podejmują działania zgodnie z 9.16.12−9.16.14.

9.16 nieniszczące

9.16.1 postanowienia Ogólne

Wymagania ndt i poziomy kontroli rur i przewodów rurowych elementów sprzęgieł program w 9.16.2−9.16.14. Wykaz wymaganych operacji badań nieniszczących dla rur i przewodów rurowych elementów sprzęgieł przedstawiono w tabeli A. 20. Rur i detalu, do sprzęgieł, dla których wymagane jest przeprowadzenie badań nieniszczących (z wyjątkiem kontroli wizualnej), poddaje się дефектоскопическому kontroli na całej długości (od czoła do czoła).

Standardowe metody badania nieniszczące rur są tradycyjnymi sprawdzonymi metodami i przewidują procedury badań nieniszczących, powszechnie stosowane do kontroli rur produktów na całym świecie. Dopuszcza się jednak stosowanie innych metod i procedur badań nieniszczących, które mogą wykrywać usterki wymienione w 7.11. Wpisy ndt powinny być przechowywane zgodnie z 9.16.8.

Wybór producenta sztuczne wady, które są podane w tabeli A. 22, mogą być ukierunkowane pod takim kątem, aby zoptymalizować wykrycie wad, typowych dla procesu produkcyjnego. Aby zmienić orientację muszą być zaprojektowane udokumentowana techniczne uzasadnienie.

Jeśli w zamówieniu określono wymagania dotyczące wykonania konsumentem odbioru rur i/lub o obecności konsumenta przy przeprowadzaniu badań nieniszczących, to powinno odbywać się zgodnie z załącznikiem C.

Zadowalające wyniki kontroli, przeprowadzonych zgodnie z 9.16 za pomocą sprzętu, kalibrowanych na sztucznym wad określonych w tabeli A. 22, nie należy traktować jako gwarancję zgodności wyrobów z wymaganiami 7.11.

9.16.2 Personel ndt

Wszystkie operacje badań nieniszczących według tej normy, z wyjątkiem kontroli wizualnej, powinien wykonywać personel ndt, certyfikowany zgodnie z ISO 11484 lub ASNT SNT-TC-1A, odpowiedzialność za przeprowadzenie kontroli spoczywa na personel poziomu 3, certyfikowany ASNT SNT-TC-1A lub odpowiednik dokumentu.

9.16.3 Produktu

Jeśli nie zaznaczono inaczej, wszystkie wymagane operacje, badania nieniszczące powinny być prowadzone po końcowej obróbce cieplnej lub produktów SN po ostatecznej zimnego hartowania, a także po edycji z następującymi wyjątkami:

a) dla krótkich rur — zgodnie z 9.16.4;

b) dla wyrobów ze stali klasy 1 w przypadku stosowania więcej niż jednej metody badań nieniszczących kontrola przez jednego z nich (z wyjątkiem badań ultradźwiękowych) może odbywać się do obróbki cieplnej i rotacyjnej zmiany.

9.16.4 Skrócenie rury

Dla krótkich rur, wykonanych z obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury pełnej długości, obowiązkowy kontroli wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni powinno być przeprowadzone przed lub po cięcia na końcowe długości pod warunkiem, że po tym nie odbywają się lądowanie lub obróbki cieplnej.

9.16.5 Niekontrolowane końce wyrobów

Małe obszary z obu końców produkty pozostają nie охватываемыми automatycznym ndt, przewidzianych niniejszym standardem. W tych przypadkach:

a) niekontrolowane końce wyrobów odcinają;

b) niekontrolowane końce wyrobów poddaje ręcznego lub полуавтоматическому kontroli z osiągnięciem nie mniej niż w takim samym stopniu wiarygodności kontroli, jak w przypadku automatycznego неразрушающем kontroli (ISO 11496);

c) niekontrolowane końce wyrobów ze stali klasy 1 poddają магнитопорошковому kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni na całym obwodzie i na całej długości niekontrolowanych końców;

d) niekontrolowane końce wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 poddają капиллярному kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni na całym obwodzie i całej długości.

9.16.6 Posadzone końce

Posadzone końce (w tym przemiany część lądowania) rur wszystkich grup wytrzymałości poddaje się końcowej obróbce cieplnej ndt, przewidzianego w niniejszym standardzie, w celu identyfikacji poprzecznych i podłużnych wad na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni lądowania, zgodnie z kryteriami akceptacji, zawartymi w 7.11.

9.16.7 Standardowe próbki

W celu sprawdzenia sygnału od sztucznych wad sprzętu ultradźwiękowego i elektromagnetycznego kontroli, za wyjątkiem kontroli paczki i sprawdzenie grubości ścianki, należy stosować standardowe próbki z надрезами lub otworami, wymienionymi w tabeli A. 22.

Sztuczny wada w celu wykrycia wiązki musi być wyrzeźbiony плоскодонное otwór na wewnętrznej powierzchni produktu o powierzchni nie większej niż 260 mm. Forma sztucznej wady określana według uznania producenta i musi zapewniać wykrycie wad, typowych dla procesu produkcji stosowanego przez producenta.

Producent może korzystać z żadnych udokumentowanych procedur w celu ustalenia progu odrzucające przy ultradźwiękowej lub emisji kontroli, pod warunkiem, że sztuczne wady w tabeli A. 22, mogą być ujawnione w trybie dynamicznym w normalnych warunkach pracy. Taka zdolność wykrywać usterki musi być potwierdzone w trybie dynamicznym i wybór producenta w hali strumieniu lub poza przepływu.

W tabelach A. 23 A. 22 przedstawiono poziomy akceptacji ze sztucznymi defektami, które powinny być stosowane przez producenta przy ustalaniu progów odrzucające podczas kontroli rur, które mają wady 7.11, oprócz paczki. Sztuczne wady, wykorzystywane przy automatycznym ultradźwiękowej lub elektromagnes kontroli, nie powinny być traktowane jako wady z wymiarami opisanymi w 7.11, lub być wykorzystane przez kogoś, oprócz producenta, jako jedynej podstawy do odrzucenia rur.

Podczas kalibracji urządzeń do kontroli вихретоковым metodą lub metodą magnetycznego strumienia rozproszenia, system kontroli powinna pokazywać sygnały od nacięć na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni równej lub większej niż próg odrzucenia, ustalony za pomocą сверленого otwory. Wpisy kontroli powinny być przechowywane zgodnie z 9.16.8.

9.16.8 Wpisów o możliwościach systemu badań nieniszczących

Producent powinien przechowywać informacje o systemie badań nieniszczących, w których potwierdza sprawdzenie jej zdolność do identyfikacji sztuczne wady stosowanych do ustalenia czułości sprzętu.

Kontrola powinna obejmować:

a) obliczanie strefy kontroli (tj. plan skanowania), w tym kontrola grubości ścianki;

b) przydatność dla kontrolowanej grubości ścianki;

c) zbieżność;

d) orientację konwerter, która zapewnia wykrycie wad, typowych dla procesu produkcyjnego (9.16.1);

e) dokumenty potwierdzające, że wady, typowe dla procesu produkcyjnego, są identyfikowane za pomocą metod nieniszczących w tabeli A. 23;

f) parametry zabudowy progowej wartości.

Ponadto, producent powinien zachować następującą dokumentację:

— procedurami operacyjnymi systemu badań nieniszczących;

— opisu sprzętu do badań nieniszczących;

— informacji o certyfikacji personelu badań nieniszczących;

— danych dynamicznych badań, potwierdzający, że system badań nieniszczących ma odpowiednich możliwości w warunkach produkcji.

9.16.9 nieniszczące na całym ciele wyrobów ze stali klasy 1

Produkty powinny być:

— ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia podłużnych i poprzecznych niedoskonałości na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9303 lub ASTM E 213 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9305 lub ASTM E 213 (poprzeczne niedoskonałości) i

— ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wiązki, obszar projekcji których na zewnętrzną powierzchnię wynosi nie więcej niż 260 mm, zgodnie z normą ISO 10124.

Stosunek sygnał/szum musi być co najmniej 3:1, o ile nie zostanie uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwaga — Najlepiej wyższą minimalną wartość, która może być określona przez użytkownika.


Ponadto, jeśli jest to określone w zamówieniu, produkty muszą być poddane w celu identyfikacji niedoskonałości na powierzchni zewnętrznej jednego z następujących rodzajów kontroli:

a) kontroli rozpraszania strumienia magnetycznego z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9402 lub ASTM E 570 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9598 lub ASTM E 570 (poprzeczne niedoskonałości);

b) вихретоковому kontroli z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9304 lub ASTM E 309;

c) магнитопорошковому kontroli, zgodnie z ISO 13665 lub ASTM E 709.

9.16.10 nieniszczące na całym ciele wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4

Wyroby poddaje:

a) ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia podłużnych i poprzecznych niedoskonałości na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni z poziomem akceptacji L2 zgodnie z ISO 9303 lub ASTM E 213 (podłużne niedoskonałości) i ISO 9305 lub ASTM E 213 (poprzeczne niedoskonałości) i

b) ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wiązki, obszar projekcji których na zewnętrzną powierzchnię wynosi nie więcej niż 260 mm, zgodnie z normą ISO 10124.

Stosunek sygnał/szum musi być co najmniej 3:1, o ile nie zostanie uzgodnione między producentem i konsumentem.

Uwaga — Wskazane jest, aby konsument wskazał wyższy stosunek sygnał/szum, jednak dla takich gatunkach jak UNS N10276 może być niski stosunek sygnał/szum.

9.16.11 Rur i detalu, do sprzęgieł, które wymagają dodatkowej oceny

Po otrzymaniu w wyniku przeprowadzenia badań nieniszczących pomiarów przekraczających poziom progu, powinna być przeprowadzona ocena uzyskanych zeznań zgodnie z 9.16.12, jeśli tylko nie może być potwierdzona, że niedoskonałości, które spowodowały stan, nie są wadami opisanymi w 7.11.

9.16.12 Ocena wskazań

Jeśli istnieją wskazania, równego lub przekraczającego próg odrzucenia, producent musi ocenić go zgodnie z niniejszym ustępem lub podjąć działania w tym celu wykazania, jak na defekt zgodnie z 9.16.14. Ocenę wskazań prowadzą specjaliści ndt, poświadczający poziom 1, pod nadzorem specjalistów NDE, poświadczających poziom 2, lub inspektorów, certyfikowanych według poziomu 3, lub być prowadzone przez specjalistów NDE, poświadczającymi poziom 2, lub inspektorów, certyfikowanych według poziomu 3. Ocena wskazań odbywa się zgodnie z dokumentującymi procedurami.

Jeśli w obszarze pierwotnie uzyskanego stan żadne niedoskonałości nie odkryte i nie znaleziono wyjaśnienie przyczyny stan, to produkt musi być забраковано lub wyboru producenta ponownie kontroluje na całej długości tej samej metody kontroli lub za pomocą metod badań ultradźwiękowych. Urządzenie może być skonfigurowane według wyboru producenta na ten sam poziom wrażliwości, że i przy pierwszej kontroli, lub na zmniejszoną wrażliwość, ale odpowiedni określone wymagania.

Do oceny zidentyfikowanych niedoskonałości, należy zmierzyć ich głębokość w jeden z następujących sposobów:

a) za pomocą mechanicznego urządzenia pomiarowego (np. głębokości wiercenia, suwmiarki, itp.). Podczas czyszczenia rur, szlifowanie lub w inny sposób w celu ułatwienia pomiaru głębokości niedoskonałości nie powinna zmniejszać grubość pozostałej ściany do wartości mniej przewidzianego;

b) w 7.11.1, pozycja b), podczas czyszczenia rur przedmiotu do sprzęgieł — nie musi zmniejszać pozostały średnica średnica lub grubość ścianki poniżej wartości minimalnej, określonej w zamówieniu. Nagłe zmiany grubości ścianki, związane z usuwaniem metalu w sprzątać, powinny być wygładzone;

z) ultradźwiękowy (i) metodą (ami), opierać się (i) w wymiarze czasu i/lub amplitudy lub inną porównywalną metodą. Legalizacja sprzętu ultradźwiękowego musi być udokumentowane z potwierdzeniem jego umiejętności rozróżniania niedoskonałości większej i mniejszej wielkości, niż określony rozmiar defektu w 7.11.

Jeżeli producent i konsument nie zgadza się z oceną wyników kontroli, każdy z nich może wymagać przeprowadzenia szkodliwym kontroli wyrobów; dalsze działania w odniesieniu do takich produktów znajdują się w załączniku C.

W несовершенствам uznane za wady, powinny być podjęte działania zgodnie z 9.16.13 i 9.16.14, do stosowania.

9.16.13 Działania w stosunku do rur z defektami

Niedoskonałości, spełniające wymagania produktom i ma wymiary nie przekraczające wymiary wad, określone w 7.11, jest dozwolone nie usuwać.

Naprawy spawaniem nie jest dozwolone.

W odniesieniu do rur z wadami mogą być podjęte następujące kroki:

a) przeprowadzona odporna na zdzieranie lub obróbka mechaniczna.

Odporna na zdzieranie lub obróbka utwardzania pęknięć lub przepaleniem nie jest dozwolone.

Inne wady powinny być usunięte całkowicie ściernego зачисткой lub obróbki mechanicznej, przy czym grubość ścianki powinna być w granicach podanych w tabeli A. 17. Promień rozbiórki powinien eliminować nagłe zmiany grubości ścianki rury. Chropowatość powierzchni po lokalnej rozbiórki lub obróbki mechanicznej powinna być nie gorsza chropowatości, otrzymywanej przy szlifowaniu ścierne nr 36 dla ISO 525. Grubość ścianki po oczyszczeniu powinna być sprawdzona na zgodność z wymaganiami 9.9.3 i musi mieścić się w określonych granicach. Udokumentowane procedury producenta w ocenie niedoskonałości powinny wziąć pod uwagę możliwość obecności pasujących wad na działce rozbiórki lub obróbki mechanicznej. Po usunięciu wad powinny być przeprowadzone ponowne kontrola fazy rozbiórki jednego z następujących opcji:

1) tą samą metodą i przy tej samej czułości, że i przy pierwszej kontroli;

2) kapilarnym metodą zgodnie z ISO 12095 lub ASTM E 165 lub dla wyrobów ze stali klasy 1 магнитопорошковым nadzorem zgodnie z normą ISO 13665 lub ASTM E 709, lub

3) innej metody badań nieniszczących lub kombinacji metod o takiej samej lub wyższej czułości niż pierwotny metoda badań nieniszczących.

Jeśli korzystają z opcji 3), stosowane metody lub kombinacji metod badań nieniszczących musi być udokumentowane potwierdzeniem czułości nie niższa niż pierwotnego metody kontroli. Ponadto, opcja 3) musi wziąć pod uwagę, że na tym odcinku mogą być inne pasujące wady;

b) odcinek rury z defektem odcięty z uwzględnieniem wymagań co do długości produktu;

c) rura odrzucony.

Rury z закалочными pęknięcia powinny być забракованы.

9.16.14 Działania w zakresie rurowych elementów dla sprzęgieł z defektami

Niedoskonałości, spełniające wymagania produktom i ma wymiary nie przekraczające wymiary wad, określone w 7.11, jest dozwolone nie usuwać. Naprawy spawaniem nie jest dozwolone. W odniesieniu do instalacji przedmiotu dla sprzęgieł z wadami mogą być podjęte następujące kroki:

a) przeprowadzona odporna na zdzieranie lub obróbka mechaniczna.

Odporna na zdzieranie lub obróbka utwardzania pęknięć lub przepaleniem nie jest dozwolone.

Inne wady powinny być usunięte całkowicie ściernego зачисткой lub obróbki mechanicznej, przy czym średnica zewnętrzna musi pozostać w dopuszczalnych granicach. Odporna na zdzieranie lub obróbka powinny być wykonywane w taki sposób, aby tą polanę płynnie przechodził w obieg instalacji przedmiotu dla sprzęgieł. Po usunięciu usterki należy zmierzyć średnicę zewnętrzną na działce rozbiórki w celu sprawdzenia zgodności jego wymogami. Musi być również przeprowadzony ponowny kontrola fazy rozbiórki jednego z następujących opcji:

1) tą samą metodą i przy tej samej czułości, że i przy pierwszej kontroli;

2) kapilarnym metodą zgodnie z ISO 12095 lub ASTM E 165 lub dla wyrobów ze stali klasy 1 магнитопорошковым nadzorem zgodnie z normą ISO 13665 lub ASTM E 709;

3) innej metody badań nieniszczących lub kombinacji metod o takiej samej lub wyższej czułości niż pierwotny metoda badań nieniszczących.

Jeśli korzystają z opcji 3), stosowane metody lub kombinacji metod badań nieniszczących musi być udokumentowane potwierdzeniem czułości nie niższa niż pierwotnego metody kontroli. Ponadto, opcja 3) musi wziąć pod uwagę, że na tym odcinku mogą być inne pasujące wady;

b) oznaczony obszar lokalizacji defektu.

Jeśli wada nie może być usunięta z instalacji przedmiotu, do sprzęgieł, przy zachowaniu dopuszczalnych limitów, obszar lokalizacji usterki musi być oznaczony farbą w postaci pasma na obwodzie rurowych przedmiotu, do sprzęgieł, obejmujące cały obszar lokalizacji usterki, jeśli długość tej dziedzinie w kierunku podłużnym nie przekracza 50 mm; jeżeli długość tej dziedzinie przekracza 50 mm, oznaczają перекрещивающимися paskami. Kolor paska ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem;

c) działka z defektem obcięty z uwzględnieniem wymagań co do długości produktu;

d) rury wzorzec dla sprzęgieł odrzucony.

Rurowe przedmiotu dla sprzęgieł z закалочными pęknięcia powinny być забракованы.

10 Obróbka powierzchni

10.1 Klasa 1

Rury powinny być dostarczane z wewnętrzną powierzchnią po trawieniu lub śrutowania czyszczenia. Piaskowanie czyszczenie musi być wykonywane za pomocą ułamka ze stali nierdzewnej lub tlenku glinu.

Poziom śrutowania czyszczenia musi być zgodny z ISO 8501−1 Sa 2 ½.

10.2 Klas 2, 3 i 4

Rury powinny być dostarczane z czystych zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni.

Czyszczenie powinny obejmować następujące czynności w podanej kolejności:

— odtłuszczanie (dla холоднодеформированных produktów);

— płukanie w wodzie;

— wytrawianie;

— ostateczne płukanie w czystej wodzie z zawartością jonów chlorkowych mniej niż 200 mg/l.

Uwaga — Przy niskich stężeniach jednostka miary mg/litr około równoważne ppm (liczba części na milion), który nie jest zalecany do stosowania.


Na końcu cyklu czyszczenia całej powierzchni rury, powinna być sucha.

11 Oznakowanie

11.1 postanowienia Ogólne

Produkty wykonane w tej normy, powinny być oznakowane, wykonaną przez producenta zgodnie z niniejszą sekcją.

Oznakowanie wyrobów powinna składać się z kolorów znakowania danych, wykonanej farbą. Oznakowanie клеймением nakłada się tylko wtedy, gdy jest ona podana w zamówieniu.

Lokalizacja, kolejność i wielkość znaków oznakowania powinny być zgodne z wymaganiami 11.2 i 11.3. Dopuszcza się nakładanie dodatkowych oznaczeń, uzgodnionego i podanego w zamówieniu. Znaki oznakowania nie muszą się pokrywać i powinny być stosowane w taki sposób, aby nie uszkodzić powierzchni produktu.

11.2 Oznakowanie wyrobów

11.2.1 Położenie i rozmiar znakowania

Oznaczenia danych, wykonaną клеймением lub farbą, umieszczone na zewnętrznej powierzchni każdego produktu po aplikacji kolor oznakowania.

Wysokość znaków oznakowania powinna odpowiadać określonej w tabeli A. 24.

11.2.2 oznaczenia Barwne

Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, produkty powinny mieć następujące kolorami:

— dwa paski do identyfikacji marki materiału zgodnie z tabelą A. 25;

— jeden pas do identyfikacji grupy wytrzymałości zgodnie z tabelą A. 26.

Pasy powinny znajdować się w odległości nie większej niż 600 mm od końca produktu.

Paski, identyfikujące markę materiału, wyposażone w pobliżu paskiem, identyfikujące grupę wytrzymałości, jak pokazano na rysunku V. 7.

Szerokość pasów powinna wynosić co najmniej 25 mm, za wyjątkiem złączek z miedzi powlekane zewnętrznej powierzchni, dla których maksymalna szerokość pasów powinna wynosić co najmniej 12,7 mm.

Uwaga — Miedziana powłoka powierzchni zewnętrznej sprzęgła może spowodować zmniejszenie przyczepności farby i trudność usuwania farby.


Skład farby lub tuszu nie musi mieć szkodliwy wpływ na produkty.

11.2.3 Oznakowanie клеймением

Jeśli w zamówieniu znajdują oznakowanie клеймением, to musi ona być wykonana zaokrąglonymi granicznej scenes wibracyjnym клеймением lub równoważnym sposobem i powinna obejmować indywidualną identyfikację każdego produktu (indywidualny numer identyfikacyjny).

11.2.4 Oznakowanie farbą lub tuszem

Oznakowanie farbą lub tuszem powinny być stosowane w kolejności:

a) nazwa lub znak producenta;

b) oznaczenie niniejszego standardu;

c) data produkcji;

d) gatunek materiału i grupa wytrzymałości;

e) jeżeli uzgodniono inaczej (patrz 7.2) — litery TY, po których zadają skoordynowane wartość zamiast 35 Mpa;

f) dla wyrobów poziomu PSL-2 — znak L2 i pokój UNS; dla produktów E. 2 — znak L2A (E. 3. i E. 4, aplikacja E);

g) numer wytopu;

h) średnica zewnętrzna i grubość ścianki;

i) numer identyfikacyjny produktu;

j) długość w milimetrach, zaokrąglona do liczby całkowitej, lub w metrach z dwoma miejscami dziesiętnymi po przecinku;

k) numer partii kontrolnej przy mechanicznych i innych klinicznych;

I) hydrostatyczne ciśnienie (Mpa); jeśli wyroby nie były гидростатическому test u producenta, wskazują dwa zera: 00.

Po określonej oznakowanie może być umieszczone jest dodatkowe oznakowanie, uzgodnione między producentem i konsumentem.

11.3 Data produkcji

Datę produkcji wyrobów wskazują w postaci czterocyfrowego numeru, w którym pierwsze dwa znaki są zgodne z najnowszymi cyfr roku, dwa ostatnie — numer miesiąca wykonania znakowania.

12 Ochrona powierzchni wyrobów ze stali klasy 1

12.1 w Celu zapewnienia ochrony powierzchni podczas transportu zewnętrzna powierzchnia wyrobów powinny być pokryte lakierem.

Zaleca się wziąć pod uwagę następujące:

a) nie ma potrzeby usuwania powłoki ochronnej przed instalacją rur do studni;

b) dla prawidłowego nakładania powłoki należy ocenić następujące czynniki:

1) czystość powierzchni rury;

2) temperaturę powłoki;

3) grubość warstwy ochronnej.

Po wysuszeniu na końce rur powinny być zainstalowane zabezpieczające lub wewnętrzna powierzchnia wyrobów powinna być chroniona w jakikolwiek inny sposób, jednak zabezpieczające powinny mieć otwór wentylacyjny, aby zapobiec kondensacji wewnątrz produktu.

12.2 Zewnętrzne i wewnętrzne powłoki ochronne i czołowe zabezpieczające do długotrwałego przechowywania powinny być uzgodnione między producentem i konsumentem.

13 Dokumentacja

13.1 dane Elektroniczne

Protokoły badań, dokumenty o приемочном kontroli i inne dokumenty stosowane w formie elektronicznej lub wydrukowane z systemu elektronicznej wymiany danych (EDI), muszą mieć taką samą siłę, jak i odpowiednie dokumenty, wydrukowane przez producenta w formie papierowej. Spis treści tych dokumentów musi być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i obowiązujących umów między producentem a nabywcą stosunkowo EDI.

13.2 Zapisywanie rekordów

Kontrola i badania, które wymagają zapisywania nagrań, są wymienione w tabeli A. 20. Producent powinien przechowywać te wpisy, i powinny one być dostępne na żądanie konsumenta, w terminie trzech lat od daty sprzedaży produktów przez producenta.

13.3 Dokument o charakterze

Dokument o charakterze producenta musi zawierać link na aktualny standard, według którego wykonane są wyroby, rok jego zatwierdzenia i poziom PSL. Dla każdej pozycji zamówienia na dostawę producent powinien podać w nim następujące dane, jeśli dotyczy:

a) określony średnica zewnętrzna, grubość ścianki, klasa materiału, znaczek materiału, grupę wytrzymałości, pokój materiału w UNS (jeśli dotyczy), sposób produkcji, rodzaj obróbki cieplnej lub sposób zimną deformacji, ilość rur w плавке lub kontrolnego partii;

b) minimalną temperaturę urlopu, dopuszczalną w udokumentowanej procedurze obróbki cieplnej dla każdej partii wyrobów poddawanych hartowania i uwolnienia;

c) skład chemiczny (topienia i wyrobów) z podaniem masowego udziału w procentach wszystkich elementów, które mają ograniczenia lub powinny być podane w niniejszej normy;

d) wyniki badania na rozciąganie, wymagane zgodnie z niniejszą normą, w tym granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, z podaniem orientacji próbki.

Musi być podana nominalna grubość próbki do badań, jeśli użyto próbki w postaci taśmy, średnica i oblicza długość, jeśli użyto cylindryczny próbkę, lub powinno być wskazane, że stosowano próbki pełnego przekroju;

e) wyniki badań klucz zginanie, w tym kryteria testy, rozmiar, położenie i orientację próbek, temperaturę znamionową testy, zmierzoną pracę uderzenia dla każdej próbki, a średnia wartość pracy uderzenia dla każdego zestawu próbek, jeśli takie badania są wymagane na podstawie niniejszej normy;

f) wyniki kontroli twardości, w tym każda wartość twardości w Роквеллу i średnia wartość twardości, kryterium próby i położenie próbki;

g) wyniki badań сплющивание;

h) wyniki kontroli mikrostruktury, jeśli ma to zastosowanie, zawartość delta-ferrytu, trójwymiarowy udział ferrytu i/lub udział procentowy sigma-fazy;

i) minimalna próbne ciśnienie hydrostatyczne i czas trwania badania;

j) wyniki kontroli wizualnej;

k) wyniki badań nieniszczących z podaniem zastosowanej metody kontroli (ultradźwiękowe, elektromagnetyczne lub магнитопорошковый), rodzaju (orientacja, zewnętrzny lub wewnętrzny) i wielkości zastosowanego sztucznego wady;

I) wskazanie, zgodnie z wymogami każdego parametru geometrycznego produktów, w tym średnicy, grubości ścianki, długości, prostoliniowości, wykończenia końców (prostopadłość czoła), a także masy i wyników kontroli ramką;

m) wyniki wszystkich badań lub kontroli przeprowadzanych na wniosek konsumenta.

14 przeładunku operacji, opakowanie i przechowywanie

14.1 informacje Ogólne

Załadunek i rozładunek operacji, opakowanie i przechowywanie powinny być zgodne grupie wytrzymałości produktów i wymagań przewóz i przechowywanie, a także wymaganiami zamówienia na dostawę.

14.2 przeładunku operacji

Schemat załadunku powinna zapobiegać uszkodzenia produktów podczas przenoszenia. Nie jest dozwolone stosowanie haków lub podobnych urządzeń wyciągowych do zaczepienia za końce produktów, również dla wyrobów z materiału klas 2, 3 i 4 nie jest dozwolone kontakt wyrobów z железосодержащими metalowymi materiałami.

14.3 Opakowanie

14.3.1 postanowienia Ogólne

Wyroby pakowane w skrzynie lub po uzgodnieniu między producentem i konsumentem w inne opakowanie transportowe. Aby uniknąć kontaktu z produktem należy stosować plastikowe lub inne uszczelki między produktami i drewnianymi materiałami — folia z tworzywa sztucznego, o grubości co najmniej 0,2 mm. Należy podjąć niezbędne środki ostrożności, aby zapobiec kondensacji pod folią.

Materiał opakowaniowy musi zapobiegać kontakt wyrobów z żelaza.

14.3.2 Oznakowanie

Na opakowaniu powinny być umieszczone:

a) nazwa lub znak producenta;

b) rodzaj produktów i numer niniejszej normy;

c) marka materiału i grupa wytrzymałości;

d) poziom wymagań do wyrobów PSL;

e) wymiary;

f) ilość wyrobów;

g) masa brutto;

h) numer zamówienia;

i) nazwa i adres konsumenta.

14.4 Przechowywanie

Urządzenia do wysyłania ich konsumentowi lub dalszej obróbki należy przechowywać w zamkniętym, suchym miejscu, gdzie nie ma takich źródeł zanieczyszczeń, jak metalowy kurz, plamy z wody morskiej lub bezpośredni dostęp do wody.

Na powierzchni produktów nie powinno być korozję i konsumenta nie muszą być dostarczane wyroby z korozją.

Skrzynie lub inne opakowania transportowe powinny być umieszczone nie niżej 100 mm od podłogi. Podczas załadunku należy zachować środki ostrożności, aby uniknąć uszkodzenia opakowania i zabezpieczeń.

Załącznik A (obowiązkowe). W tabeli

Załącznik A
(obowiązkowe)

Tabela A. 1 — Sposób produkcji, oryginalny przedmiot, sposób deformacji i rodzaj obróbki cieplnej wyrobów

Oryginalny wałek	Sposób ostateczną deformacji	Stan dostawy wyrobów	Oznaczenie
Złota lub непрерывнолитая zbioru, катаная lub kute ze zbioru	Gorący odkształcenia: — walcowanie na gorąco — prasowanie na gorąco	Po hartowania i odpuszczania	QT
Po wyżarzaniu	SA
Złota lub непрерывнолитая zbioru, катаная lub kute, lub mechanicznie przetworzone zbioru	Odkształcenie na zimno: — zimne волочение — walcowanie na zimno	Po zimnej deformacji	SN
Po wyżarzaniu	SA
Горячедеформированная rury zbioru	Odkształcenie na zimno: — zimne волочение — walcowanie na zimno	Po zimnej deformacji	SN
Po wyżarzaniu	SA
Dla wyrobów w stanie dostawy po zimnej deformacji musi być obrabiany przedmiot, współczynnik odkształcenia której od oryginalnego wlewki lub непрерывнолитой przedmiotu przed ostateczną gorącej deformacji lub obróbki cieplnej powinien być co najmniej 3:1.

Tabela A. 2 — skład Chemiczny stali i stopów dla wyrobów poziomu PSL-1

Materiał			Podstawowy skład, udział masowy pierwiastka, %						Grupa wytrzymałości						PRE, nie mniej
Klasa	Struktura	Marka	C	Cr	Ni	Mo	N	Inne przydatne informacje. - wiele	65	80	95	110	125	140
1	Martenzytyczna	02X13H5M2	0,02	13,0	5,0	2,0	-	-	N	Y	Y	Y	N	N	-
Мартенсито- ferrytycznych stali	03Х13Н	0,03	13,0	0,5	0,01	-	N	Y	Y	Y	N	N	-
2	Аустенито- ferrytycznych stali	02Х22Н5М3	0,02	22,0	5,0	3,0	0,18	-	Y	N	N	Y	Y	Y	35,0
02X25H7M3	0,02	25,0	7,0	3,0	0,18	-	Y	N	N	Y	Y	Y	37,5
02X25H7M4	0,02	25,0	7,0	3,8	0,27	-	N	Y	N	Y	Y	Y	40,0
04X26H5M3	0,04	25,5	4,75	2,5	1,17	-	N	Y	Y	Y	Y	Y	40,0
3	Austenityczna na bazie żelaza	02Х27Н31М4	0,02	27,0	31,0	3,5	-	-	N	N	N	Y	Y	Y
02X25H32M3	0,02	25,0	32,0	3,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
03Х22Н35М4	0,03	22,0	35,5	4,5	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
4	Austenityczna na bazie niklu	02Х21Н42М3	0,02	21,0	42,0	3,0	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
02Х22Н50М7	0,02	22,0	50,0	7,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
03Х25Н50М6	0,03	25,0	50,0	6,0	-	-	N	N	N	Y	Y	Y	-
01Х20Н54М9	0,01	20,0	54,0	9,0	-	Fe17	N	N	N	Y	Y	Y	-
02Х22Н52М11	0,02	21,5	52,0	11,0	-	-	N	N	N	Y	Y	N	-
01Х15Н60М16	0,01	15,0	60,0	16,0	-	W4	N	N	N	Y	Y	Y	-
W oznaczeniu gatunku stali lub stopu:  — napięcie znamionowe zawartość chromu, %;  — napięcie znamionowe zawartość niklu, %;  — napięcie znamionowe zawartość molibdenu %.  — zwykle są dozwolone, zwykle nie są dozwolone. . Dopuszczalna zawartość wolframu. Dopuszcza się do budowy grupy wytrzymałości 75. Dopuszcza się do budowy grupy wytrzymałości 90.

Tabela A. 3 — właściwości Mechaniczne w temperaturze pokojowej

Materiał			Stan dostawy	Granica plastyczności , Mpa		Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa, nie mniej niż	Удлине- nie , %, nie mniej	Średnia wartość twardości HRC, nie więcej niż
Klasa	Marka	Grupa tak dalej- ści	nie mniej	nie więcej
1	02Х13Н5М2	80	HF lub QT	552	655	621		27
95	HF lub QT	655	758	724		28
110	HF lub QT	758	965	793		32
03Х1ЗН	80	HF lub QT	552	655	655		23
95	HF lub QT	655	758	724		26
110	HF lub QT	758	965	827		32
2	02X22H5M3	65	SA	448	621	621	25	26
110	SN	758	965	862	11	36
125	SN	862	1034	896	10	37
140	SN	965	1103	1000	9	38
02Х25Н7М3	75	SA	517	689	621	25	26
110	SN	758	965	862	11	36
125	SN	862	1034	896	10	37
140	SN	965	1103	1000	9	38
02Х25Н7М4	80	SA	552	724	758	20