GOST 631-75

• gost-631-75.pdf (833.49 KiB)
  ГОСТ 631-75

GOST 631−75 Rury wiertarki z zalesionym końcówki i złączki do nich. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 631−75

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY WIERTARKI Z ZALESIONYM KOŃCÓWKI I ZŁĄCZKI DO NICH

Warunki techniczne

Internal-external wzburzony drill pipes and couplings for them. Specifications

ISS 23.040.10
OKP 13 2400

Data wprowadzenia 1977−01−01

Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 04.12.75 N 3786 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.77

Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu od 09.09.92 N 1147

W ZAMIAN GOST 631−63

WYDANIE (kwiecień 2010 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzonym w grudniu 1985 r. (ИУС 4−86)

Niniejszy standard stosuje się do rury stalowe bez szwu z zalesionym końcówki i złączki do nich, a także rury z zalesionym końcem i stożkowych stabilizującymi поясками, stosowane do wiercenia studni.

1. ASORTYMENT

1.1. Wiercenie i cięcie rury powinny być wykonywane:

typ 1 — z posadzone wewnątrz końcem i przyłączy się do nich;

typ 2 — z posadzone na zewnątrz końcówkami i przyłączy się do nich;

typ 3 — z posadzone wewnątrz końcem i stożkowych stabilizującymi поясками;

typ 4 — z posadzone na zewnątrz końcówkami i stożkowych stabilizującymi поясками.

1.2. Wymiary i masy rur typu 1 i sprzęgieł do nich powinny być zgodne z danymi na cholera.1 i w tabeli.1, typu 2 — cholera.2 i w tabeli.2, typ 3 — cholera.3 i w tabeli.3, typ 4 — cholera.4 i w tabeli.4.

Cholera.1 Wymiary i masy rur typu 1 i sprzęgieł do nich

Cholera.1

Tabela 1

Rury z posadzone wewnątrz końcówki i złączki do nich

Wymiary, mm

Średnica rury	Rura							Sprzęgło					Masa, kg
Zewn.- s średnica	Grubość ścianki	Wew- ренний średnica	Lądowanie				Zewn.- s średnica	Długość	Nudne		Szerokość czołowej плос- kości	1 m rury gładkiej	dwóch высадок (dla jednej rury)	sprzęgła
Długość do prze- ходной części nie mniej	Długość prze- ходной części	Średnica przelotu		Średnica	Głębokość
60	60,3	7	46,3	90	40	32	40	80	140	63,5	3	5	9,15	1,2	~2,7
9	42,3	24	32	11,3	1,4
73	73,0	7	59,0	100	40	45	54	95	166	76,2	3	6	11,4	1,6	~4,2
9	55,0	34	43	14,2	2,4
11	51,0	28	37	16,8	2,2
89	89,0	7	75,0	100	40	60	69	108	166	92	3	6	14,2	2,4	~4,4
Dziewięć	71,0	49	58	17,8	3,4
11	67,0	45	54	21,2	3,2
102	101,6	7	87,6	115	55	74	83	127	184	104,8	3	7	16,4	3,0	~7,0
8	85,6	70	79	18,5	3,4
9	83,6	66	75	20,4	3,8
10	81,6	62	71	22,4	4,0
114	114,3	7	100,3	130	55	82	91	140	204	117,5	3	7	18,5	4,6	~9,0
8	98,3	78	87	20,9	5,8
9	96,3	74	83	23,3	6,0
Dziesięć	94,3	70	79	25,7	6,6
11	92,3	68	77	28,0	6,4
127	127,0	7	113,0	130	55	95	104	152	204	130,2	3	7	20,7	5,8	~10,0
8	111,0	91	100	23,5	6,4
9	109,0	87	96	26,2	7,0
10	107,0	83	92	28,9	7,6
140	139,7	8	123,7	130	55	105	114	171	215	144,5	3	8	26,0	7,0	~14,0
9	121,7	101	110	29,0	7,6
10	119,7	100	106	32,0	8,2
Jedenaście	117,7	91	100	35,0	9,6
168	168,3	9	150,3	130	55	128	137	197	229	171,5	3	8	35,3	9,8	~16,7
10	148,3	124	133	39,0	10,8

Uwagi:

1. Przy obliczaniu masy gęstość stali przyjęta równej 7,85 g/cm.

2. Rozmiar (długość przejściowej części) jest odniesienia.

3. Rozmiar może być równy .

4. Umowy producenta z odbiorcą dopuszcza się wykonanie rur o mniejszych grubościach ścianek.

5. Średnica zewnętrzna końca rury warunkowego średnicy 140 mm na długości mniej musi być nie mniej 141,3 mm.

Cholera.2. Wymiary i masy rur typu 2 i sprzęgieł do nich

Cholera.2

Tabela 2

Rury z posadzone na zewnątrz końcówki i złączki do nich

Wymiary, mm

Średnica rury	Rura						Sprzęgło					Masa, kg
Zewn.- s średnica	Tol- śmierć ściany	Ot- ków średnica	Lądowanie			Zewn.- s średnica	Długość	Nudne		Szerokość czołowej плос- kości	1 m rury gładkiej	dwóch высадок (dla jednej rury)	sprzęgła
Zewn.- s średnica	Długość do prze- ходной części nie mniej	Długość przejście- noe części	Średnica	Głębokość
60	60,3	7	46,3	67,46	110	65	86	140	70,6	3	5	9,15	1,5	~2,7
9	42,3	11,3
73	73,0	7	59,0	81,76	120	65	105	165	84,9	3	6	11,4	2,5	~4,7
9	55,0	14,2
11	51,0	16,8
89	89,0	7	75,0	97,13	120	65	118	Sto sześćdziesiąt pięć	100,3	3	7	14,2	3,5	~5,2
9	71,0	17,8
11	67,0	21,2
102	101,6	8	85,6	114,30	145	65	140	204	117,5	3	7	18,5	4,5	~9,0
9	83,6	20,4
10	81,6	22,4
114	114,3	8	98,3	127,00	145	65	152	204	130,2	3	7	20,9	5,0	~11,0
9	96,3	23,3
10	94,3	25,7
11	92,3	28,0
140	139,7	8	123,7	154,00	145	65	185	215	157,2	3	8	26,0	7,0	~15,0
9	121,7	29,0
10	119,7	32,0
11	117,7	35,0

Uwagi:

1. Przy obliczaniu masy gęstość stali przyjęta równej 7,85 g/cm.

2. Na wewnętrznej jamy fazy lądowania () dopuszcza technologiczna zbieżność do 6 mm czyli rozmiar może być większy niż rozmiar na 6 mm.

Cholera.3. Wymiary i masy rur typu 3 i sprzęgieł do nich

________________
* Rozmiar dla przyszłości.

Cholera.3

Tabela 3

Rury z posadzone wewnątrz końcem i stożkowych stabilizującymi поясками

Wymiary, mm

Услов- s średnica rury	Zewn.- s średnica rury	Tol- śmierć ściany	Wew- ренний średnica	Średnica przebiegu lądowania	Zewn.- s średnica lądowania	Długość wciągnik- czeskiej przetwarzania lądowania	Długość do prze- ходной lądowania	Masa 1 m rury gładkiej, kg	Wzrost masy jednej rury w wyniku lądowania na obu końcach, kg
Osiemdziesiąt dziewięć	89,0	9	71,0	57	89,9	150	145	17,8	3,9
11	67,0	54	21,2	3,4
102	101,6	9	83,6	68	101,9	150	145	20,4	5,1
10	81,6	66	22,4	5,0
114	114,3	9	96,3	78	115,2	160	155	23,3	7,3
10	94,3	76	25,7	7,1
11	92,3	74	28,0	6,9
127	127,0	9	109,0	92	130,2	160	155	26,2	7,8
10	107,0	90	28,9	7,6
140	139,7	9	121,7	102	140,2	160	155	29,0	11,0
10	119,7	100	32,0	10,2
11	117,7	100	35,0	9,2

Uwaga. Rozmiar podany do obrabianej powierzchni wysadzonych końców rur na długości .

Cholera.4. Wymiary i masy rur typu 1 i sprzęgieł do nich

Cholera.4

Tabela 4

Rury z posadzone na zewnątrz końcówkami i stożkowych stabilizującymi поясками

Wymiary, mm

Услов- s średnica rury	Zewn.- s średnica rury	Grubość ścianki	Wew- ренний średnica	Średnica przebiegu lądowania	Na zewnątrz — s średnica lądowania	Długość wciągnik- czeskiej przetwarzania lądowania	Długość lądowania	Masa 1 m rury gładkiej, kg	Wzrost masy jednej rury w wyniku lądowania na obu końcach, kg
73	73,0	9	55,0	52,0	85,9	150	155	14,2	3,7
11	51,0	48,0	16,8
89	89,0	9	71,0	68,0	101,9	150	155	17,8	4,5
11	67,0	64,0	21,2
102	101,6	9	83,6	80,6	115,2	160	165	20,4	5,7
Dziesięć	81,6	78,6	22,4
114	114,3	9	96,3	93,3	130,2	160	165	23,3	7,9
10	94,3	91,3	25,7
11	92,3	89,3	28,0

Uwaga. Rozmiar podany do obrabianej powierzchni wysadzonych końców rur na długości .

1.3. Rury typów 1, 2 powinny być przygotowywane z prawym i lewym gwintem. Rury typu 3, 4 powinny być przygotowywane z prawym gwintem, a za zgodą producenta z konsumentem — z lewej. Kierunek gwintu wskazany w zamówieniu.

1.4. Rury wszystkich typów powinny być przygotowywane długości:

6; 8 i 11,5 m — w przypadku warunkowego średnicy od 60 do 102 mm;

11,5 — przy konwencjonalnym średnicy od 114 do 168 mm.

W partii jest dozwolone do 25% rur o długości 8 m i do 8% długości 6 m.

Uwaga. Za zgodą konsumenta, zgodnie ze specjalizacją rurowych mills dopuszcza się wykonanie rur o średnicy 114 mm długości 6 i 8 m.

1.5. Odchylenia graniczne wielkości i masy rur i złączek nie powinny przekraczać:

a) dla średnicy zewnętrznej rury:

±1% — przy zwykłej dokładności wykonania rur typów 1−4,

±0,75% — przy podwyższonej dokładności wykonania rur typu 1 i 2.

Dopuszcza się zwiększenie średnicy zewnętrznej rur typu 2 do 1 mm na długości nie więcej niż 100 mm za sadzone na zewnątrz częścią rury i do 4 mm na długości do 150 mm dla rur typu 4;

b) na zewnętrznej średnicy złączki do rur typ 1 i 2 — ±1%;

c) grubości ścianki:

— 12,5% — dla rur o zwykłej dokładności typów 1−4,

— 10% — dla rur o podwyższonej dokładności typów 1 i 2.

Dodatnie odchylenia są ograniczone do masy rur;

g) w średnicy otworu złącza do rur typ 1 i 2 — +1 mm;

d) w najniższego średnicy wewnętrznej sadzone części rur typu 1 i 3 z wewnętrznej produkcja seryjna — ±1,5 mm;

e) na długości rur typów 1−4:

+0,6 m — dla rur o długości 6 i 8 m,

+0,9 m — dla rur o długości 11,5 mm;

g) na długości złączki do rur typ 1 i 2 — ±3 mm;

h) w masie jednej rury:

+9% — zwykłej dokładności wykonania typów 1−4,

+6,5% — wysoka dokładność wykonania typów 1 i 2.

1.6. Rury typu 1 i 2 podwyższonej dokładności fabrykują umowy producenta z konsumentem. Rury typów 3 i 4 fabrykują zwykłej dokładności.

1.7. Овальность i разностенность nie powinny wyświetlić wymiary rur za dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.

1.8. Krzywizna rury na końcowych odcinkach, równe jednej trzeciej długości rury nie powinna przekraczać 1,3 mm na 1 m.

Wspólna krzywizna rury, czyli strzałka ugięcia, mierzona na środku rury nie powinna przekraczać 1/2000 długości rury.

1.9. Oznaczenie rur wiertniczych powinno zawierać: rodzaj lądowania, precyzja wykonania — dla rur typu 1 i 2 podwyższonej dokładności wykonania, litera K — dla rur typów 3 i 4, średnica rury, grubość ścianki, grupę wytrzymałości i oznaczenie niniejszego standardu.

Przykłady symboli

Rura бурильная typu 1, zwykłej dokładności wykonania, warunkowego średnicy 114 mm, grubość ścianki 9 mm, ze stali grupy siły D:

Rura W-114х9-D GOST 631−75

Tym samym, wysokiej dokładności:

Rura PW-114х9-D GOST 631−75

Złączka do rury typu 1, warunkowego średnicy 114 mm, ze stali grupy siły D:

Sprzęgło W-114-D GOST 631−75

Rura бурильная typu 2, zwykłej dokładności wykonania, warunkowego średnicy 114 mm, grubość ścianki 9 mm, ze stali grupy siły D:

Rura N-114х9-D GOST 631−75

Tym samym, wysokiej dokładności:

Rura TM-114х9-D GOST 631−75

Złączka do rury typu 2, warunkowego średnicy 114 mm, ze stali grupy siły D:

Sprzęgło N-114-D GOST 631−75

Rura бурильная typu 3, warunkowego średnicy 114 mm, grubość ścianki 9 mm, ze stali grupy siły D:

Rura VC-114х9-D GOST 631−75

Tym samym, typu 4:

Rura NK-114х9-D GOST 631−75

Dla rur i złączek z lewym gwintem w objaśnieniu słów po rura lub sprzęgło jest umieszczona litera L.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Na powierzchni rur i złączek (zewnętrznej i wewnętrznej) nie powinno być zrobione, muszli, zachodów słońca, delaminacji, pęknięć i pesochin charkowie.

Dopuszcza się wycinanie i przycinanie wymienionych wad tylko wzdłuż osi rury, pod warunkiem, że wycinka i przycinanie nie czerpią grubość ścianki za graniczne negatywna odrzucić. Parzenie, зачеканка lub naprawianie wad nie jest dozwolone.

2.2. Powierzchnia sadzone części rury i miejsce przejścia jej do części o grubości ścianki nie powinna mieć ostrych występów. Na wewnętrznej powierzchni przejściowej części sadzone na zewnątrz końców rur wiertniczych typu 4 wszystkich średnic dopuszcza się jedno płaskie okrągłe незаполнение o szerokości nie przekraczającej 40 mm, przy czym najmniejsza grubość ścianki w tych miejscach powinna być o 2 mm większa od nominalnej grubości ścianki tego typu rur.

Na wewnętrznej powierzchni sadzone na zewnątrz końców rur typu 2 dopuszczalne są ślady poprawek wad i poszczególne łagodne незаполнения metalem:

a) dla rur warunkowego średnicy 60−102 mm — o głębokości do 2 mm, o długości do 25 mm na obwodzie i o szerokości do 15 mm, w ilości nie więcej niż trzy незаполнений;

b) dla rur warunkowego średnicy 114−140 mm — o głębokości do 3 mm, o długości do 50 mm na obwodzie i szerokości do 20 mm, w ilości nie więcej niż trzy незаполнений.

2.3. Zawartość siarki i fosforu w stali nie powinna być większa niż 0,045% każdego.

2.4. Rury i złączki powinny być przygotowywane ze stali grup wytrzymałości, o których mowa w tabeli.5.

Tabela 5

Nazwa wskaźnika	Norma właściwości mechanicznych stali grupy wytrzymałości, co najmniej
D	Do	E	L	M	P	T
Wytrzymałość na rozciąganie,
Mpa	637	687	735	784	882	980	1078
(n/mm)	(65)	(70)	(75)	(80)	(90)	(100)	(110)
Granica plastyczności,
Mpa	373	490	539	637	735	Osiemset osiemdziesiąt dwa	980
(n/mm)	(38)	(50)	(55)	(65)	(75)	(90)	(100)
Wydłużenie, %:
	16	12	12	12	12	12	12
	12	10	10	10	10	10	10
Względne zwężenie %	40	40	40	40	40	40	40
Udarność КСV,
J/m	39,2	39,2	39,2	39,2	39,2	29,4	29,4
(kg·m/cm)	(4)	(4)	(4)	(4)	(4)	(3)	(3)

Uwagi:

1. Rury grup wytrzymałości P i T są produkowane na podstawie umowy producenta z konsumentem.

2. Przy tłumaczeniu kąpielówek z grupy wytrzymałości Do w E w oznaczeniu i załączonym dokumencie powinny być podane obie grupy.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.5. Złączki do rur typu 1 i 2 z warunkowego średnicy 114 mm i mniej powinny być przygotowywane ze stali późniejszej grupy wytrzymałości z wysokimi właściwościami mechanicznymi w porównaniu z podanymi w tabeli.5. Umowy producenta z konsumentem jest dozwolone wyprodukować rury i złączki ze stali jednej i tej samej grupy wytrzymałości.

Rury warunkowego średnicy ponad 114 mm i sprzęgła do nich powinny być przygotowywane ze stali jednej grupy wytrzymałości.

2.6. Rury grup wytrzymałości D, K, E, L, powinny wytrzymywać próbę na сплющивание.

Odległość między równoległymi płaszczyznami po teście powinno być nie więcej niż określoną w tabeli.6.

Tabela 6

Grupa wytrzymałości	Stosunek średnicy do grubości ścianki rury ()	Odległość między płaszczyznami
D, K, E,	13 i więcej	0,7
L	0,8
D, K, E,	Mniej niż 13	(0,965−0,02 )
L	(1,065−0,02)

2.7. Rury i złączki powinny być przetworzone termicznie.

2.8. Zewnętrzny złączek do rur typu 1 i 2 powinna być ocynkowana lub фосфатирована.

2.9. Długość rury jest zależny od odległości między jego końców, a w przypadku навинченной sprzęgła — odległość od wolnego końca sprzęgła do najnowszej ryzyko gwintu drugiego końca rury.

Rury typu 1 i 2 o długości 6, 8 i 11,5 m są dostarczane bez sprzęgła.

2.10. Na życzenie klienta rury typu 1 i 2 długości 6 i 8 m dostarczane są z łącznikami, навинченными ręcznie.

2.11. Na żądanie konsumenta złączki do rur typ 1 i 2 powinny być zamocowane na муфтонаверточном maszynie, a także jest dozwolone dostawa sprzęgieł bez rur.

2.12. Przy złączu śrubowym rur typu 1 i 2 z łącznikami ich gwintu powinny być pokryte smarem, zabezpieczający gwinty przed zarysowaniami i korozją.

2.13. W celu ochrony przed korozją zewnętrzne powierzchnie każdej rury i złączki powinny być malowane.

Uwaga. Umowy producenta z konsumentem jest dozwolone dostawa rur sprzęgieł nielakierowanych lub pokryte neutralnym smarem.

2.14. Profil i wymiary profilu gwintu rur typu 1 i 2 i sprzęgieł do nich (prawej i lewej) powinny być zgodne z danymi na cholera.5 i w tabeli.7.

Cholera.5. Profil i wymiary profilu gwintu rur typu 1 i 2 i sprzęgieł do nich

1 — linia równoległa do osi gwintu; 2 — linia średniej średnicy gwintu

Cholera.5

Tabela 7

Wymiary, mm

Parametr gwintu	Norma ustawień gwintu
Skok gwintu	3,175
Głębokość gwintu	1,810
Wysokość robocza profilu	1,734
Promienie zaokrąglenia:	0,508
	0,432
Luz	0,076
Kąt pochylenia
Zbieżność 2	1:16

Uwagi:

1. Skok gwintu jest mierzona równolegle do osi gwintu rury i złączki.

2. Dwusieczną kąta zarysu gwintu powinna być prostopadła do osi gwintu rury i złączki.

3. Wymiary i przedstawiono jako punkt odniesienia dla projektowania резьбонарезного narzędzia.

2.14.1. Wymiary połączeń śrubowych powinny być zgodne z danymi na cholera.6 i w tabeli.8 i 9.

Cholera.6. Wymiary gwintów

a — połączenie, свинченное ręką

b — połączenie, свинченное na maszynie

1 — koniec сбега gwintu (najnowsza ryzyka na rurze); 2 — linia równoległa do osi gwintu rury; 3 — linia średniej średnicy gwintu

Cholera.6

Uwaga. Rozmiar podany do rur typu 2.

Tabela 8

Rury z posadzone wewnątrz końcówki i złączki do nich

mm

Услов- s średnica rury	Zewn.- s średnica	Średnia średnica gwintu w głównej плос- kości	Średnica gwintu u czoła rury		Długość gwintu rury				Dia- metr ras punkty u boku sprzęgła	Wew- ренний średnica gwintu w плос- kości czoła sprzęgła	Bardzo- bina ras punkty	Рассто- od od końca sprzęgła do końca сбега gwintu na rurze przy psie- чивании od ręki (wcisk)	Prze- przebieg czoła sprzęgła za koniec сбега gwintu w закреп- ленном trwałe- bawie ruchowej	Ras- stojąc- nie od końca rury do siarkę- dina sprzęgła w закреп- ленном trwałe- bawie ruchowej
zewn.- s	wew- ренний	wspólna (do końca сбега)	do podstaw- noe плос- kości (zwoje сполным pro- lem)	od podstaw- noe плос- kości do końca сбега	сбег gwintunie więcej
60	60,3	58,439	57,731	54,111	54,0	39,065	14,935	10	63,5	57,045	3	9,5	1,5	14,5
73	73,0	71,139	69,619	65,999	67,0	52,065	76,2	65,745
89	89,0	87,014	85,494	81,874	67,0	52,065	92,0	85,620
102	101,6	99,714	97,631	94,011	76,0	61,065	104,8	98,320
114	114,3	112,414	109,706	106,086	86,0	71,065	117,5	111,020
127	127,0	125,114	122,406	118,786	86,0	71,065	130,2	123,720
140	141,3	139,414	136,331	132,711	92,0	77,065	144,5	138,020
168	168,3	166,389	162,900	159,280	98,5	83,565	171,5	164,995

Uwagi:

1. Średnica zewnętrzna =141,3 mm odnosi się tylko do posadzone końców rury.

2. Koniec сбега gwintu nazywa się punkt przecięcia tworzącej stożka сбега gwintu z tworzącej walca, którego średnica jest równa średnicy zewnętrznej rury.

3. Wymiary , , przedstawiono jako punkt odniesienia.

4. Wraz z cylindrycznej jest dozwolone stożkowy nudne u boku sprzęgła, u którego tworząca jest równoległa do tworzącej stożka gwintu. Najmniejszy stożkowy średnica otworu w tym wartość cylindrycznego otworu.

Tabela 9

Rury z posadzone na zewnątrz końcówki i złączki do nich

mm

Услов- s średnica rury	Zewn.- s średnica	Średnia średnica gwintu w głównej плос- kości	Średnica gwintu u czoła rury		Długość gwintu rury				Wewnętrzna ras- punkty u boku sprzęgła	Wew- ренний średnica gwintu w плос- kości czoła sprzęgła	Bardzo- bina ras punkty	Ras- stojąc od końca sprzęgła do końca сбега gwintu na rurze przy psie- чивании od ręki (wcisk)	Przejście końca sprzęgła za koniec сбега gwintu w закреп- ленном trwałe- bawie ruchowej	Рассто- od od końca rury do siarkę- dina sprzęgła w закреп- ленном trwałe- bawie ruchowej
naru- жный	wew- ренний	wspólna (do końca сбега)	do podstaw- noe плос- kości (zwoje z pełnym pro- филем)	od podstaw- noe плос- kości do końca сбега	сбег gwintunie więcej
60	67,46	65,576	64,868	61,248	54	39,065	14,935	10	70,0	64,182	3	9,5	1,5	14,5
73	81,76	79,877	78,357	74,737	67	52,065	84,9	78,483
89	97,13	95,244	93,724	90,104	67	52,065	100,3	93,850
102	114,30	112,414	109,706	106,086	86	71,065	117,5	111,020
114	127,00	125,114	122,406	118,786	86	71,065	130,2	123,720
140	154,00	152,114	149,031	145,411	92	77,065	157,2	150,720

Uwagi:

1. Koniec сбега gwintu nazywa się punkt przecięcia tworzącej stożka сбега gwintu i tworzącej walca, którego średnica jest równa średnicy zewnętrznej rury.

2. Wymiary , , przedstawiono jako punkt odniesienia.

3. Wraz z cylindrycznej jest dozwolone stożkowy nudne u boku sprzęgła, u którego tworząca jest równoległa do tworzącej stożka gwintu. Najmniejszy stożkowy średnica otworu w tym wartość cylindrycznego otworu.

2.14.2. Osi gwintów na obu końcach sprzęgieł muszą być zgodne. Odchylenie od współosiowości nie powinna przekraczać 0,75 mm w płaszczyźnie czołowej i 2 mm na długości 1 m. Dopuszcza się zwiększenie odchylenia od współosiowości w płaszczyźnie czołowej na 1 mm, przy jednoczesnym zmniejszeniu odchylenia w długości 1 m do 1,5 mm.

2.14.3. Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych gwintu nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.10.

Tabela 10

Wymiary, mm

Opcja		Graniczna odchyłka
Skok gwintu:
na długości 25,4 mm	±0,075
na całej długości	±0,150
Połowa kąta profilu		±1°15'
Zbieżność (odchylenia od różnicy dwóch średnic podjęte na długości gwintu 100 mm):
dla rur	+0,30 -0,20
dla sprzęgieł	+0,20 -0,30
Głębokość gwintu		+0,05 -0,1
Długość gwintu na rurze		+3,2 -1,6

Uwagi:

1. Odchylenia w kroku gwintu na długości nie przekraczającej 25,4 mm, dopuszcza się, aby odległość pomiędzy dowolnymi dwoma zwojami pełnej gwintu. Przy odległości między zwojami ponad 25,4 mm dopuszczalny jest wzrost odchyleń proporcjonalnego zwiększenia odległości, ale nie ponad podanych w tabeli.10 na całej długości gwintu.

2. Odchylenia graniczne w połowie kąta profilu odnoszą się do kąta między krawędzią profilu i prostopadła linia do osi gwintu rury i złączki.

3. Odchylenia w stożek odnoszą się do średniej średnicy gwintu rury i łączniki, a także do zewnętrznej średnicy gwintu rury i średnicy wewnętrznej gwintu sprzęgła.

2.14.4. Wcisk gwintu gotowych sprzęgieł w резьбовому z wzorcem-korku musi być równa 14,5 mm (patrz cholera.7, a i tabela.8 i 9). Dopuszczalne odchylenia ±2,4 mm.

Wcisk gwintu na резьбовому z wzorcem-pierścienia musi być równa 2,4 mm (patrz cholera.7, b). Dopuszczalne odchylenia ±2,4 mm, mm, mm.

Cholera.7. Wcisk gwintu gotowych sprzęgieł

1 — płaszczyzna pomiarowa śrubowego kalibru-korki; 2 — koniec сбега gwintu (najnowsza ryzyka na rurze); 3 — sprzęgło; 4 — korek; 5 — pierścień; 6 — rurka; 7 — płaszczyzna pomiarowa śrubowego kalibru-pierścienie

Cholera.7

2.14.5. Przy złączu śrubowym od ręki ocynkowanych lub фосфатированных muf z rur odchylenia w натягу (patrz cholera.6) montuje ±2,4 mm.

2.14.6. Po jego uszkodzeniu rury i złączki na maszynie koniec sprzęgła musi wystawać poza najnowszą ryzyko gwintu na rurze na wartość =1,5 mm (patrz cholera.6). Dopuszczalne odchylenia ±2,4 mm.

2.14.7. Odległość (patrz cholera.6) od końca sprzęgła do początku gwintu (pierwszego ryzyka) powinno być 9 mm. Dopuszczalne odchylenia ±3,2 mm.

2.14.8. Gwinty rur i złączek powinna być gładka, bez zadziorów, skaz i innych wad, które naruszają jej ciągłość i trwałość.

Chropowatość powierzchni gwintu powinna być nie więcej niż 20 µm według GOST 2789−73.

W pierwszych dwóch zwojach gwintu z pełnym profilem (na długości ) dopuszcza się черновины na wierzchołkach gwintu.

2.14.9. Dla wyjścia резьбонарезного narzędzia na połowie sprzęgła może być проточена rowek na głębokości większej niż głębokość gwintu nie więcej niż 0,5 mm. Rowek nie powinna mieć ostrych krawędzi (podcięć).

W przypadku braku rowki dozwolone перерез nadjeżdżających zwojów gwintu w środku sprzęgła.

Uwaga. U sprzęgieł na długości (patrz cholera.6) mogą być dwa zwoje gwintu z черновинами, licząc od środka na każdą stronę.

2.15. Wymiary i dopuszczalne odchyłki zarysu gwintu rur typów 3 i 4 muszą być zgodne z danymi na cholera.8 i w tabeli.11.

Cholera.8. Wymiary i dopuszczalne odchyłki zarysu gwintu rur typów 3 i 4

1 — linia równoległa do osi gwintu rury

Cholera.8

Tabela 11

Wymiary, mm

Parametr gwintu	Norma ustawień gwintu
Skok gwintu	5,08
Zbieżność gwintu	1:32
Kąt pochylenia	0°53'42"
Głębokość gwintu	1,7±0,05
Szerokość boiska szczyty profilu	1,99
Szerokość boiska ubytki
Promień zaokrąglenia wierzchołka profilu
Promień zaokrąglenia dolin

Uwagi:

1. Skok gwintu jest mierzona równolegle do osi gwintu rur.

2. Dwusieczną kąta zarysu gwintu powinna być prostopadła do osi gwintu rury.

3. Wszystkie tolerancje na elementy zarysu gwintu, z wyłączeniem głębokość gwintu , podane do projektowania резьбообразующего narzędzia.

4. Koniec cięcia gwintu (najnowsza ryzyka na rurze) może być przy ukosowaniu, położonej pomiędzy gwintem stożkowym стабилизирующим bush pas sadzenia.

2.15.1. Wymiary końca rury z gwintem stożkowym стабилизирующим bush pas sadzenia powinny być zgodne z danymi na cholera.9 oraz w tabeli.12.

Cholera.9. Wymiary końca rury z gwintem stożkowym стабилизирующим bush pas sadzenia

________________
* Wymiary orientacyjne.

1 — podstawowe płaszczyzny; 2 — projektowa płaszczyznę stożkowej części pasa stabilizującego; 3 — сбег gwintu

Cholera.9

Uwaga. Długość gwintu dana z pełnym profilem.

Tabela 12

Rury z zalesionym końcem i stożkowych stabilizującymi поясками

Wymiary, mm

Typ lądowania	Услов- s średnica rury	Zewn.- s średnica	(przed. wył. ±0,05)	(przed. wył. -0,6)	(przed. wył. +1,5 -1,0)						Średnica wewnętrzna gwintu w głównej płaszczyzny
Wewnątrz	89	89,0	88,5	78,5	73,5	83,656	85,5	89,9	140	150	82,60
102	101,6	100,5	90,5	85,5	95,656	97,5	101,9	140	150	94,60
114	114,3	113,5	103,5	98,5	108,656	110,5	115,2	150	160	107,60
127	127,0	128,5	118,5	113,5	123,656	125,5	130,2	150	160	122,60
140	139,7	138,5	128,5	123,5	133,656	135,5	140,2	150	160	132,60
Na zewnątrz	73	73,0	84,5	74,5	69,5	79,656	81,5	85,9	140	150	78,60
89	89,0	100,5	90,5	85,5	95,656	97,5	101,9	140	150	94,60
102	101,6	113,5	103,5	98,5	108,656	110,5	115,2	150	160	107,60
114	114,3	128,5	118,5	113,5	123,656	125,5	130,2	150	160	122,60

Uwaga. Dopuszcza się zmniejszenie rozmiaru do rur z posadzone na zewnątrz końcówkami o średnicy 73 i 89 mm do 0,5 mm, pod warunkiem przestrzegania wielkości stożkowego stabilizującego głowica i .

2.15.2. Odchylenia graniczne kroku i połowy kąta zarysu gwintu nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.13.

Tabela 13

Wymiary, mm

Opcja	Graniczna odchyłka
Skok gwintu:
na długości 25,4 mm	±0,05
na całej długości	±0,10
Połowa kąta profilu	±0°45'

Uwagi:

1. Odchylenia ±0,05 mm w kroku gwintu na długości nie przekraczającej 25,4 mm, dopuszcza się, aby odległość pomiędzy dowolnymi dwoma zwojami z pełnym gwintem. Dla odległości między zwojami ponad 25,4 mm dopuszczalny jest wzrost odchyleń proporcjonalnie do wzrostu odległości, ale nie wymienionych powyżej w tabeli.13 na całej długości gwintu.

2. Odchylenie w połowie kąta profilu odnosi się do kąta między krawędzią profilu i prostopadłej do osi gwintu rury.

2.15.3. Odchylenia stożek na wewnętrznej i zewnętrznej średnic gwintu nie powinny przekraczać +0,15 do -0,05 mm na długości gwintu, równej 60 mm.

2.15.4. Średnica w obliczonej płaszczyzny stożkowego stabilizującego głowica musi być kontrolowany, gładkie kaliber-pierścieniem.

Płaszczyzna pomiarowa gładkiego kalibru-pierścienie powinny znajdować się w odległości 96 mm od końca rury (cholera.10). Dopuszczalne odchyłki ±2 mm.

Cholera.10. Płaszczyzna pomiarowa gładkiego kalibru-pierścienie

1 — pierścień; 2 — rura; 3 — płaszczyzna pomiarowa gwintowanych kalibrów z pełnym i niepełnym profilem; 4 — pomiarowa płaszczyzny gładkie kaliber-pierścienie

Cholera.10

2.15.5. Koniec rury musi być prostopadły do osi gwintu. Неперпендикулярность dopuszcza się nie więcej niż 0,06 mm. Odchylenie od płaszczyzny czoła rury nie powinna przekraczać 0,1 mm.

2.15.6. Oś gwintu i oś stożkowego stabilizującego części pasa powinny być takie same. Odchylenie od współosiowości nie przekracza 0,04 mm.

2.15.7. Разностенность w płaszczyźnie czoła rur nie powinna przekraczać:

4 mm — dla rur o średnicy 73 mm;

4,5 mm — dla rur o średnicy 89, 102 mm;

5 mm — dla rur o średnicy 114, 127 i 140 mm.

2.15.8. Powierzchnia gwintu stożkowego stabilizującego głowica i końca rury powinny być gładkie, bez zadziorów, skaz i innych wad.

Na końcu rury jest dozwolone spiralna ryzyka głębokości nie większej niż 0,15 mm, uzyskiwana po odsunięciu подрезного frezu.

Na zewnętrznej powierzchni sadzone części rury, poddawanych procesowi obróbki mechanicznej, w odległości co najmniej od końca rury jest dozwolone wykonać przejście z stożkowej części pasa stabilizującego na ścianę cylindryczną pod kątem 15° do osi rury.

2.15.9. Miejsce przejścia obrabianej powierzchni rury o średnicy do surowej powierzchni zewnętrznej średnicy lądowania jest dozwolone wykonywać pod kątem 15° do osi rury.

2.15.10. Średnica zewnętrzna lądowania musi być przejście gładkiego kalibru-pierścienie, którego średnica 2,5 mm większa od średnicy lądowania .

2.15.11. Chropowatość powierzchni gwintu stożkowego stabilizującego głowica i końca rury powinna być nie więcej niż 20 µm według GOST 2789−73, a pozostałych obrabiane powierzchnie — nie więcej niż 40 µm.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Sprawdzenie wyglądu i rozmiarów powinna być poddana każda rura i każda sprzęgło partii.

Partia powinna składać się z rur jednego typu i jednego warunkowego średnicy, jednej grubości ścianki, grupy wytrzymałości i precyzji, z jednakowej produkcja seryjna i jednym kierunkiem gwintu i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze.

3.2. Sprawdzenie właściwości mechanicznych metali powinny być narażone jedna rura i jedna муфтовая wzorzec każdego rozmiaru od każdego wytopu.

3.3. W celu sprawdzenia сплющивание wybierają jedną rurę każdego rozmiaru każdego wytopu.

3.4. Zgodność z rur wymagania masy sprawdza się na każdej rurze partii. Jest dozwolone nie produkować поштучного ważenia.

3.5. Skok gwintu, połowa kąta profilu dla wszystkich typów rur, zbieżność według średniej średnicy do rur typ 1 i 2, głębokość gwintu dla wszystkich typów rur, zbieżność na zewnętrznej i wewnętrznej średnicy gwintu, prostokątność i płaskość ciężkiej końca rury i zbieżność osi gwintu i stabilizacji głowica do rur typ 3 i 4 przez producenta powinny być sprawdzane okresowo.

3.6. Umowy producenta z konsumentem odbywa wada inspekcji rur nieniszczących metodą.

3.7. Odchylenie od czoła prostopadłość do osi gwintu, a także ułożenie przez producenta jest dozwolone sprawdzać okresowo.

3.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

4. METODY BADAŃ

4.1. Od każdego wyselekcjonowanego rury cięte według jednego wzoru dla każdego rodzaju badań.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.2. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metali próbki wyciąć wzdłuż wysadzonego końca rury i муфтовой przedmiotu obrabianego metodą, nie wywołujących zmiany struktury i właściwości mechanicznych metali.

4.3. Test na rozciąganie powinno odbywać się zgodnie z GOST 10006−80 na krótkich próbkach wzdłużnych, a w razie potrzeby — na długich wzdłużnych próbkach.

4.4. Test na udarność powinno odbywać się zgodnie z GOST 9454−78.

4.5. Test na сплющивание powinno odbywać się zgodnie z GOST 8695−75 na obwodzie próbki o szerokości 60 mm, отрезаемых od obu końców gładkiej części termicznie obrabianej rury.

Po wykryciu na сплющенных próbkach najdrobniejszych łzy lub innych drobnych wad, będących konsekwencją ujawnienia zewnętrznych wad, ze względu na sposób produkcji, dozwolone jest ponowne badanie na сплющивание innej próbki pobranej z tej samej partii rur z wstępnych zdjęciem warstwy powierzchniowej próbki (wewnętrznego i zewnętrznego) na głębokość nie więcej niż 0,2 mm — dla rur o średnicy do 102 mm włącznie i nie więcej niż 1 mm — dla rur o średnicy 114 mm i więcej.

Wynik tego badania rozprzestrzenia się na całą partię.

4.6. U rur z posadzone na zewnątrz końcówkami średnica wewnętrzna sprawdzają się na długości 400 mm od obu końców rury sztywne podwójnym szablonem długości 150 mm.

Średnice szablonów muszą być mniejsza od nominalnej średnicy wewnętrznej rury typu 2 — 3 mm, rury typu 4 — 5 mm Dla rur typu 2 warunkowego średnicy 140 mm dopuszcza się zmniejszenie średnicy szablonu do 5 mm.

Szablon sprawdzają wszystkie rury typów 2 i 4.

4.7. Zawartość siarki i fosforu w stali określają według GOST 12347−77 i GOST 12345−2001. Próby podejmowane przez GOST 7565−81.

Zawartość siarki i fosforu biorą dokumentu jako producenta przedmiotu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.8. Krzywizna na końcowych odcinkach rury oblicza się jako iloraz strzałki ugięcia w milimetrach na odległość od miejsca pomiaru do najbliższego końca rury w metrach.

Krzywiznę rur sprawdzają поверочной linijki zgodnie z GOST 8026−92 i zestaw trzpieni pomiarowych dla ND.

Uwaga. Podczas pomiaru krzywizny rury z posadzone na zewnątrz końcówkami długość sadzone części nie będzie rozpatrywana.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.9. Zbieżność gwintu wszystkich typów średnicy zewnętrznej każdej rury i średnicy wewnętrznej każdej sprzęgła sprawdza się gładkimi ścianami калибрами (pierścieniami i korkami pełne lub niepełne) lub specjalnymi przyrządami.

4.10. Wcisk gwintu rur typów 3 i 4 powinien być sprawdzany gładkie kaliber-pierścieniem gwintowanym kalibru-pierścień z niepełnym profilem i wkreca kalibru-pierścień z pełnym profilem.

Płaszczyzna pomiarowa gładkiego kalibru-pierścienie powinna nie być do końca rury lub przejść na koniec nie więcej niż 3,2 mm (patrz cholera.10). Płaszczyzna pomiarowa śrubowego kalibru-pierścienie z niepełnym profilem i gwintowane kalibru-pierścienie z pełnym profilem musi przejść przez ściankę rury lub nie dotrzeć do końca nie więcej niż 2,0 mm (patrz cholera.10).

4.11. Odchylenie stożek stabilizującego głowica nie powinno przekraczać ±0,05 mm na długości gładkie kaliber-pierścienie.

4.12. Wcisk gwintu powinien być sprawdzany dla każdej rury typu 1 i 2 wkreca kalibru-uszczelniającym, wykonanym według GOST 10653−84.

Płaszczyzna pomiarowa kalibru-obręcz nie powinna dochodzić do czoła rury na wartość równą 2,4 mm (patrz cholera.7).

Przy навинчивании kalibru-pierścienia na rurę pomiarowa płaszczyznę pierścienia może nie być do końca rury na kwotę 2,4mm lub może pokrywać się z czołową rury.

4.13. Kontrola pasowania gwintów złączek do rur typu 1 i 2 musi być przeprowadzone u każdej złączki gwintowane kalibru-korkiem, wykonane zgodnie z GOST 10653−84.

Przy wkręcaniu kalibru-korki w sprzęgło płaszczyzna pomiarowa korki nie musi być do końca sprzęgła na wartość , z tymi dwoma odchylenia ±2,4 mm (patrz cholera.7).

4.14. W przypadkach spornych натяги rur typu 1 i 2 i sprzęgieł do nich powinny być sprawdzone nowych gwintowanymi калибрами (pierścieniami i korkami).

4.15. Sprawdzania współosiowości gwintów złączek do rur typu 1 i 2 powinno być poddane co najmniej 1% sprzęgieł.

W celu sprawdzenia zbieżności osi gwintu na obu końcach sprzęgło навинчивается na plastry cylindryczny trzon, dokładnie wywarzona i центрированный w uchwycie tokarki lub specjalnego urządzenia. W wolny koniec sprzęgła przykręcona inny cylindryczny, czysto przetworzony pręt o długości co najmniej 250 mm.

Obracając sprzęgło, określają bicie (podwójna wartość odchylenia od współosiowości) pręta u boku sprzęgła i końca pręta czujnika zegarowego z ceną podziałki 0,01 mm. Obliczenie wartości bicia u końca pręta prowadzona jest od połowy sprzęgła.

4.16. Kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rur przeprowadza się wizualnie. Sprawdzanie głębokości dopuszczalnych wad spędzają надпиловкой lub w inny sposób.

4.17. Kontrola średnicy zewnętrznej i okrągłości spędzają gładkie микрометрами cmentarzysko 6507−90 lub ostateczni калибрами według GOST 18360−93.

Kontrola grubości ścianki spędzają rur montażu микрометрами według GOST 6507−90.

Kontrola długości spędzają centymetrem według GOST 7502−98.

4.16, 4.17. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 10692−80 z dodatkami.

5.1.1. Na każdej rurze w odległości 0,4−0,6 m od jednego z końców musi być kodowane granicznej scenes, zawierający:

a) pokój rury;

b) grupę wytrzymałości;

w) grubość ścianki;

d) nazwę lub znak firmowy producenta;

d) miesiąc i rok produkcji.

Miejsce znakowania powinno być otoczona jasną farbą.

Dla rur z warunkowego średnicy 60−102 mm rozmiar piętno musi być równy 5−8 mm.

5.1.2. Na każdej sprzęgle powinien być wybity znak towarowy producenta.

Wszystkie piętno na rurach i sprzęgłach powinny być wybite wzdłuż tworzącej rury i złączki. Jest dozwolone nakładać piętno prostopadle do tworzącej rury metodą walcowania.

5.1.3. Obok granicznej scenes na każdej rurze wzdłuż tworzącej powinna być kodowane stabilnej jasną farbą:

a) średnica rury;

b) dokładność wykonania (przy dostawie rur o podwyższonej dokładności);

w) grupa wytrzymałości;

g) grubość ścianki;

d) długość rury w centymetrach.

Wysokość liter i cyfr powinna być 35−50 mm.

5.1.4. Rury z lewym gwintem powinny mieć szeroki pas wyrządzone jasną farbą, z podpisem «Lew».

5.1.5. Wewnętrzny rur typu 1 i 2 i sprzęgieł do nich musi być предохранена przed uszkodzeniami specjalnymi pierścieniami i sutkami. Pierścienie muszą zamykać gwinty rur na długości nie mniej niż minus 3 zwoje. Sutki powinny zamykać gwint sprzęgła. Wewnętrzny rur typów 3 i 4, stożkowy stabilizujący pas i końcówek rur muszą być zabezpieczone pierścieniami przed uszkodzeniem.

Konstrukcja pierścieni i smoczków musi zapewniać możliwość łatwego odkręcania ich i ochrony końców rur i złączek przed uszkodzeniem.

Przy навинчивании pierścieni i smoczków zewnętrzny musi być poruszone antykorozyjnej smarem.

5.1.6. W przypadku wysyłki w jednym wagonie powinny znajdować się rury tylko jednego warunkowego średnicy, jednej grubości ścianki, jednej precyzja wykonania i jednej grupy wytrzymałości.

5.1.7. Każda dostarczona partia rur należy dołączyć dokument potwierdzający zgodność ich właściwości z wymaganiami niniejszego standardu i zawierającym:

a) nazwę organizacji, w systemie której wchodzi przedsiębiorstwo-producent;

b) nazwę producenta;

c) imię i nazwisko klienta;

d) średnica rury i grubość ścianki w mm, a także długość rury w metrach;

d) rodzaj lądowania i precyzja wykonania;

e) grupę wytrzymałości, numer wytopu, zawartość siarki i fosforu dla wszystkich wchodzących w grę strojów kąpielowych;

g) pokoje rur (dla każdego wytopu);

h) wyniki mechanicznych i technologicznych badań;

i) kierunek gwintu («Lew» przy dostawie rur z lewym gwintem);

k) numer niniejszej normy.

5.1.8. Wymagania dotyczące oznakowania i pakowania rur przy dostawie na eksport muszą być zgodne z zamówienie-wraz zagranicznej organizacji.