GOST R 56175-2014

• gost-r-56175-2014.pdf (1.84 MiB)
  ГОСТ Р 56175-2014

GOST R 56175−2014 (ISO 10405:2000) Rury обсадные i elektrowni szczytowo-sprężarkowe dla przemysłu naftowego i gazowego. Zalecenia dotyczące obsługi i konserwacji

GOST R 56175−2014
(ISO 10405:2000)

Grupa В62

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY ОБСАДНЫЕ I ELEKTROWNI SZCZYTOWO-SPRĘŻARKOWE DLA PRZEMYSŁU NAFTOWEGO I GAZOWEGO

Zalecenia dotyczące obsługi i konserwacji

Casing tubing and for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care

OX 75.180.10*
OKP 13 2100,
13 2700

_____________________

* Według danych z oficjalnej strony Росстандарта OX 23.040.10,

tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

Data wprowadzenia 2015−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY подкомитетом PC 7 «Rury gwintowane naftowego asortymentu» Technicznego komitetu normalizacyjnego TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 16 października 2014 r. N 1347-st

4 Niniejszy standard jest zmienione w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 10405:2000* «ropa Naftowa i gazowa przemysł. Obsługa i konserwacja obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury» (ISO 10405:2000 «Petroleum and natural gas industries — Care and use of casing and tubing»), poprzez:

— zmiany w poszczególnych fraz (słów, wartości wskaźników), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu kursywą*;
________________
* W papierowym oryginale oznaczenia i numery norm i dokumentów normatywnych w sekcjach «Przedmowa», «Wprowadzenie», «powołania Normatywne» i w tekście dokumentu, oznaczone znakiem «**", znajdują się zwykłą czcionką; zaznaczone w rozdziale «Wstęp» znakiem» i reszta tekstu dokumentu są kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.


— dodatki strukturalnymi elementami (punktami, akapitach, akapitów, tabel i rysunków), zaznaczonymi w tekście niniejszego standardu pionowej linii, znajduje się na marginesie tego tekstu;

— zmiany zawartości poszczególnych elementów strukturalnych (usuwania zdań, akapitów), zaznaczonych w tekście niniejszego standardu kursywą i pionowej linii, znajduje się na marginesie tego tekstu;

— zmiany jego struktury, aby zapewnić zgodność z zasadami ustanowionymi przez вГОСТ P 1.5 (podrozdziały 4.2 i 4.3). Porównanie struktury niniejszego standardu ze strukturą określonego standardu międzynarodowego opisane w dodatkowej aplikacji TAK. Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5 (pkt 3.5)

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012(w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

Wprowadzenie

Niniejszy standard jest zmodyfikowany w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 10405:2000 «ropa Naftowa i gazowa przemysł. Obsługa i konserwacja obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury» w związku z koniecznością uzupełnienia rozmiarów, typów połączeń gwintowych i grup wytrzymałości obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury, powszechnie stosowanych w federacji przemysłu naftowego i gazowego.

Niniejszy standard został zaprojektowany w celu przejścia federacji przemysłu do światowej praktyce eksploatacji i konserwacji obudowy i elektrowni szczytowo-sprężystych rury, do podniesienia poziomu współpracy producentów i konsumentów rur, poziomu organizacji procesów eksploatacji i obsługi, niezawodności i trwałości obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek kolumn w ogóle.

W tym standardzie zawiera zalecenia dotyczące przygotowania do свинчиванию obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek rur, wykonanych zgodnie z GOST 31446, opuszczenia i podnoszenia słupów, w przypadku spawania urządzeń, analiza przyczyn usterek i uszkodzeń, kontroli i klasyfikacji rur używanych, porady na przewóz, przeładunek, magazynowanie kurków operacji i przechowywania, a także obliczone wartości momentów jego uszkodzeniu, dla rur o różnych rozmiarach, grup wytrzymałości i połączeń gwintowych.

Modyfikacja niniejszego standardu w odniesieniu do międzynarodowego standardu jest następujący:

— wykluczone smary silikonowe;

— uzupełniony wzór do obliczania z zalecanym zużyciu smaru dla różnych średnic rur;

— uzupełnione zasady czyszczenia gwintu od smarowania;

— dopracowane zalecenia dotyczące свинчиванию połączeń gwintowych SC, LC, SŁOŃCE, NU, EU i uzupełnione o zalecenia свинчиванию połączeń gwintowych ОТТМ, ОТТГ, RURY, НКТВ i НКМ;

— uzupełnione obliczeniowe momenty jego uszkodzeniu okładzinowych z gwintowanymi złączami SC i LC dla grupy wytrzymałości Q135 i zewnętrznych średnic 146,05 i 324,85 mm, elektrowni szczytowo-sprężystych rury — dla połączeń gwintowych OBUDOWY i НКТВ, grupy wytrzymałości К72 i grubościach ścianek, powszechnie stosowanych w krajowym przemyśle;

— uzupełnione zasady przewozu rur drogą lotniczą;

— poprawiona aplikacja, która zawiera informacje o zgodności połączeń gwintowych, o których mowa w niniejszym standardzie i połączeń gwintowych stosowanych wcześniej w krajowej przemysłu;

— wyłączone wszystkie dane odnoszące się do wkreca przyłączy Extreme-line i Całka-wspólnego, nie stosowane w krajowym przemyśle;

— wykluczone wartości wskaźników wyrażone w amerykańskim systemie jednostek, a także treści oryginalnej aplikacji A z relacji między jednostkami SI i jednostkami amerykańskiego systemu.

Zalecenia normy mogą być stosowane do obsługi i konserwacji obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek rur, w tym z innymi połączeniami gwintowanymi, podobnymi wkreca przyłączy według GOST R 51906 i GOST R 53365, produkowanych zgodnie ze specyfikacjami i standardami organizacji.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard zawiera wskazówki dotyczące konserwacji i eksploatacji obudowy i elektrowni szczytowo-sprężarek rur, w tym w kolejności opuszczania i podnoszenia, wejścia rur do sprzęgła i свинчиванию w gry warunkach. Prowadzi zalecane zużycie smaru, chwile jego uszkodzeniu rur wielkości, grup wytrzymałości i typów połączeń gwintowych według GOST R 53366, a także wskazówki na przewóz, przeładunek, magazynowanie kurków operacji, magazynowania, kontroli i spawania w gry warunkach.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 10692−80 Rury stalowe, żeliwne i łączniki do nich. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 23258−78 Smary plastyczne. I oznaczenie

GOST 31446−2012 (ISO 11960:2004) Rury stalowe stosowane jako obudowy, elektrowni szczytowo-sprężystych rury do studni w przemyśle naftowym i gazowym. Ogólne warunki techniczne

GOST R 51365−2009 (ISO 10423:2003) ropa Naftowa i gazowa przemysł. Sprzęt do wiercenia i wydobycia. Wyposażenie głowicy odwiertu i фонтанное устьевое sprzęt. Ogólne wymagania techniczne

GOST R 51906−2002 Połączenia gwintowane obudowy, elektrowni szczytowo-sprężarek rur i rurociągów i gwintowane sprawdziany do nich. Ogólne wymagania techniczne

GOST R 53365−2009 Rury обсадные i elektrowni szczytowo-sprężarkowe i sprzęgła do nich. Podstawowe parametry i kontrola połączeń gwintowych. Ogólne wymagania techniczne

GOST R 53521−2009 Przetwórstwo gazu ziemnego. Terminy i definicje

GOST R 53678−2009 (ISO 15156−2:2003) ropa Naftowa i gazowa przemysł. Materiały do stosowania w środowiskach zawierających siarkowodór, przy wydobyciu ropy naftowej i gazu. Część 2. Stale węglowe i niskostopowej, odporne na pękanie i stosowania żeliwa

GOST R ISO 13678 (projekt) Rury обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarkowe, systemy i elementy kolumn wiertniczych stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym. Ocena i testowanie smary do połączeń gwintowych

GOST R ISO 10400, MOD) (projekt) Rury обсадные, elektrowni szczytowo-sprężarki, wiertarki i systemy dla przemysłu naftowego i gazowego. Formuły i obliczenia właściwości*
________________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: GOST R 54918−2012, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy», za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 Terminy i skróty

3.1 W tym standardzie stosowane terminy według GOST 23258, GOST 31446,GOST R 51365, GOST R 51906, GOST R 53365 i GOST R 53521. 3.2 W tym standardzie zastosowano następujące skróty: SŁOŃCE — rodzaj ciężkiej połączenia okładzinowych z gwintem trapezowym; EU — typ połączenia elektrowni szczytowo-sprężystych rury z posadzone na zewnątrz końcówkami z zaokrąglonym gwintem trójkątnym; LC — typ połączenia okładzinowych z długim zaokrąglone gwintem trójkątnym; NU — typ połączenia elektrowni szczytowo-sprężarek rur z gwintem trójkątnym; SC — typ połączenia okładzinowych z krótkim zaokrąglone gwintem trójkątnym; NKT — typ połączenia elektrowni szczytowo-sprężystych rury z zaokrąglonym gwintem trójkątnym; НКТВ — typ połączenia elektrowni szczytowo-sprężystych rury z posadzone na zewnątrz końcówkami z zaokrąglonym gwintem trójkątnym; НКМ — typ połączenia elektrowni szczytowo-sprężarek rur z gwintem trapezowym i węzłem uszczelnienie metal-metal; ОТТМ — typ połączenia okładzinowych z gwintem trapezowym; ОТТГ — typ połączenia okładzinowych z gwintem trapezowym i węzłem uszczelnienia metal-metal.

4 Kolejność opuszczania i podnoszenia okładzinowych

4.1 Dokumentowanie procesu przygotowania i opuszczania kolumny

_________________

* Nazwa punktu 4.1 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.1.1 Dla migawki kolumny okładzinowych powinny być opracowane instrukcje, regulujące rozciąganie kolumny i kolejność opuszczania kolumny do ściany. Celem takich instrukcji — nie dopuścić do krytycznych naprężeń lub nadmiernych i niebezpiecznych naprężeń rozciągających naprężeń w dowolnym momencie okresu eksploatacji studni. W celu zapewnienia właściwego poziomu rozciąganie kolumny i prawidłowej procedury trasy, należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki, takie jak temperatura i ciśnienie w odwiercie, temperatura płuczki wiertniczej i zmiana temperatury podczas pracy. Musi być wzięty pod oryginalny zapas wytrzymałości kolumny na rozciąganie, wpływa na kolejność opuszczania kolumny do ściany. 4.1.2 Wszystkie prace dotyczące montażu studni oraz obudowy kolumny powinny być prowadzone zgodnie z zatwierdzonym planem pracy, sporządzonym zgodnie z instrukcjami i wymaganiami dokumentów regulujących. Plan powinien zawierać wskazówki dotyczące kolejności złożenia w kolumnę rur różnych grup wytrzymałości, wymiarów i rodzaju połączeń gwintowych. Zejście rur należy przeprowadzić zgodnie z ustalonymi procedurami.

4.2 Kontrola i przygotowanie rur

_________________

* Nazwa punktu 4.2 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.2.1 Przegląd rur i złączek

Przed rozpoczęciem prac należy przeprowadzić oględziny każdej rury i złączki. Przewody rurowe nie powinny mieć wad, które według GOST 31446 odnoszą się do nieprawidłowych wad, i muszą spełniać wymagania określone w niniejszym standardzie.

Do stosowania rur w studniach ze specjalnymi warunkami eksploatacji, metody kontroli wad, określone w GOST 31446, mogą nie zapewniać wykrycie wad w takim zakresie, która byłaby wystarczająca do zastosowania rur w takich warunkach. W takich przypadkach zaleca się stosowanie innych metod badań nieniszczących, które pozwalają potwierdzić wymagana jakość rur i ich przydatność dla zejście do studni.

Należy wykonać ocenę metod badań nieniszczących, przewidzianych w GOST 31446, w celu określenia możliwości zastosowania tych metod do wykrywania wad i separacji sygnałów od niedopuszczalnych wad od źródeł fałszywych alarmów, które mogą wystąpić podczas stosowania tych metod.

4.2.2 Przygotowanie okładzinowych do свинчиванию w kolumnę

W przygotowaniu okładzinowych dla jego uszkodzeniu w kolumnę zaleca się wykonać następujące podstawowe czynności: a) konfigurowanie pełnowartościowego rury według rodzajów, grup wytrzymałości, rozmiarów i typów połączeń i ułożyć je na regały z uwzględnieniem kolejności opuszczania rur zgodnie z planem prac. Jeśli jakakolwiek rura nie nadaje się do identyfikacji, to powinno być odroczone do czasu wyjaśnienia jej rodzaje, grupy wytrzymałości, wielkości i rodzaju połączenia śrubowego; b) usunąć pokrywy bezpieczniki z końców rur i złączek. Gwintowane bezpieczniki należy usuwać specjalnym kluczem wysiłkiem jednego człowieka. W przypadku trudności przy zdejmowaniu śrubowego bezpiecznika dopuszcza się lekkie uderzenia drewnianą przedmiotem czoła bezpiecznika w celu wyeliminowania ewentualnej asymetrii; c) oczyścić gwintowane połączenia rur i złączek od smaru. Czyszczenie i smarowanie należy przeprowadzać szmatką za pomocą gorącej wody podawanej pod ciśnieniem, lub пароочистителя. Jest dozwolone usunąć smar za pomocą rozpuszczalnika, nie zawierającego chlor. Do usuwania smaru nie wolno używać olej napędowy, nafta, słonej wody, baryt i metalowe szczotki! Również nie należy używać do usuwania smaru detergentów, pozostawiając powłokę na powierzchni połączenia prowadzące do pogorszenia późniejszego nakładania uszczelniającą smarowania i jej przyczepność do metalu. Po usunięciu smaru połączenia gwintowane należy dokładnie wytrzeć suchą i czystą szmatką lub wysuszyć poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem; d) sprawdzić połączenia gwintowe rur i złączek. Połączenia gwintowe mogą ulec uszkodzeniu w wyniku kolizji rur między sobą lub jakichkolwiek innych uderzeniami, pojawienia się rdzy, korozji lub innych chemicznych uszkodzeń pod wpływem środowiska lub agresywnych składników smaru, a także przy zdejmowaniu gwintowanych bezpieczników. Rury z uszkodzenia gwintu, które według GOST R 51906 i GOST R 53365są niedopuszczalne i których nie można naprawić, do opuszczenia niedozwolone; e) zmierzyć długość każdej rury. Pomiaru należy dokonywać od wolnego końca sprzęgła do fazy ниппельного końca rury, odpowiedniej do określonego położenia czoła sprzęgła przy mechanicznym złączu śrubowym (w przybliżeniu do końca сбега gwintu na rurze lub do podstawy trójkątnym piętno). Suma zmierzonych długości poszczególnych rur jest długość ненагруженной własnym ciężarem kolumny okładzinowych. Do pomiaru długości rur należy stosować stalową taśmę mierniczą, z ceną podziału nie więcej niż 1,0 mm; f) przeprowadzić шаблонирование każdej rury. Шаблонирование powinno być przeprowadzone stalowym szablonu (ramką) na całej długości rury. Dla шаблонирования rur z хромистых i odpornych na korozję stali nierdzewnych należy korzystać z tworzyw sztucznych lub aluminium trzpienia. Wymiary części roboczej narzędzia muszą być zgodne z wymiarami podanymi w GOST 31446. Co 50 rur zaleca się sprawdzenie średnica części roboczej narzędzia w trzech płaszczyznach na całej długości trzpienia. Nie jest dozwolone użyć trzpienia przy zmniejszeniu średnicy części roboczej narzędzia jest większa niż 0,5 mm w któreś z trzech płaszczyzn. Położenie rury przy шаблонировании powinno eliminować jej zwiotczenie. Używane do шаблонирования liny lub pręty powinny być czyste. Przy ujemnych temperaturach powietrza rury bezpośrednio przed шаблонированием należy wygrzać się na prom. Trzpień powinien swobodnie przechodzić przez całą rurę. Jeśli trzpień nie przechodzi przez rury, rura powinna być odłożona do podjęcia decyzji o możliwości jej dalszego użytkowania i zastąpiona inną rurą z przeprowadzeniem перенумерации rur. Jest dozwolone przeprowadzić шаблонирование w procesie podnoszenia rur na wiercenia; g) ustawić gwintowane bezpieczniki. Aby nie uszkodzić połączenia gwintowe rur i złączek przy перекатывании je na półkę lub podnoszenia do wiercenia, do nich należy zainstalować czyste gwintowane bezpieczniki lub specjalne osłony. Dopuszcza się wielokrotne wykorzystanie wykonanych gwintowanych bezpieczników, pod warunkiem, że po każdym użyciu należy dokładnie oczyścić z wcześniej nałożoną smarowania i uważnie przeglądają do wykrywania uszkodzeń. Czyszczenie i smarowanie należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami czyszczenia połączeń gwintowych rur i złączek [wyliczenie z)]. Nie jest dopuszczalne ponowne wykorzystanie gwintowanych bezpieczników ze znacznymi uszkodzeniami gwintu i formy. Przy ponownym montażu gwintowanych bezpieczników, należy upewnić się, że są one przeznaczone dla rur i złączek danego typu i rodzaju połączenia gwintowego.

4.3 Podnoszenie rur na platformie wiertniczej

_________________

* Nazwa punktu 4.3 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

Podnoszenie rur na platformie wiertniczej należy przeprowadzać pojedynczo, w razie potrzeby przy użyciu podajnik rur. Należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do gięcia rur i uderzeniami sprzęgieł lub gwintowanych bezpieczników z każdą częścią wieży wiertniczej lub innym sprzętem. Na bramie wieży wiertniczej należy mieć zabezpieczającą linę. Podnoszenie rur na platformie wiertniczej musi odbywać się tylko z określonymi gwintowanymi bezpiecznikami lub kołpakami ochronnymi!

4.4 Nakładanie smaru

_________________

* Nazwa punktu 4.4 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.4.1 Gwintowane bezpieczniki lub osłony z rury i złączki należy zdjąć dopiero bezpośrednio przed sadzeniem rury do złączki i zastosowaniem śruby uszczelniającej smarowania. 4.4.2 Po zdjęciu gwintowanych bezpieczników lub osłon należy sprawdzić brak uszkodzeń mechanicznych na króćcu połączeniu na końcu rury. 4.4.3 Śrubę uszczelniającą smar należy nanieść równomiernie na całą powierzchnię gwintu ниппельного końca rury i złączki poprzedniej rury, w tym gwint z niepełnym profilem, łożyska i powierzchnie uszczelniające połączenia. 4.4.4 Smar należy nakładać na dokładnie osuszoną powierzchnię połączenia gwintowego pędzlem, szczotką lub innymi urządzeniami, na koniec sprzęgła zaleca się stosować smar za pomocą przyrządu z wytłoczonym profilem. Nie wolno używać do nakładania smaru metalowe szczotki! 4.4.5 Zaleca się stosowanie tulejek uszczelniających smarów, zgodnych z wymaganiami GOST R ISO 13678. 4.4.6 Minimalna ilość smaru, niezbędne do jego uszkodzeniu jednego połączenia gwintowego, musi rozliczać się według następującego wzoru , (1) gdzie — minimalna waga smaru, g, na jedno połączenie śrubowe, zaokrąglona do liczby całkowitej; — gęstość smarowania, g/cm; — średnica zewnętrzna rur, mm. Wymagana ilość gwintowane smarowania musi leżeć między sprzęgłem a końcem rury, w następujący sposób: 2/3 ilości smaru — na koniec sprzęgła, 1/3 — na koniec rury. 4.4.7 Przy użyciu gwintowanej smaru, należy wykonać następujące zalecenia: — użyć kremu z opakowania producenta, na której podano nazwę smarowania, numer partii, data produkcji i termin przydatności smaru; — w przypadku złożenia jednej kolumny stosować smar jednego nazwy; — dokładnie mieszać smar przed użyciem; — przy niskich temperaturach ujemnych podgrzać smar przed nałożeniem; — nie dopuszczać do zanieczyszczenia smaru i narzędzia do jej nakładania obcymi substancjami; — przechowywać smar w starannie zamkniętym i odwróconego zbiorników; — przechowywanie smarowanie w temperaturze określonej przez producenta smarowania; — podczas przechowywania opakowań z niewykorzystanej w pełni smarem należy określić na niej daty pierwszego użycia. Nie wolno używać smarów, które wygasły z opakowania, nie ma cech identyfikujących, zrzucać smar do innych pojemności lub rozcieńczyć smar!

4.5 Lądowanie rury w złączkę

_________________

* Nazwa punktu 4.5 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.5.1 Przenoszenie pierwszej rury kolumny do забою studni powinno być wykonywane bardzo ostrożnie. Kategorycznie zabronione jest szybkie zejście i wejście rur na ubój! 4.5.2 Przed wejściem rury do łącznika powinna być sprawdzona ułożenie osi rury i osi studni. 4.5.3 Podczas wejścia rury w złączkę należy opuszczać ją płynnie, unikając uderzeń końca rury o koniec sprzęgła, ześlizgnięcia końca rury w złączkę i uszkodzenia gwintu. Przy tym zaleca się stosować specjalne startowy prowadnicę lub lej. Jeśli po posadzeniu występuje niewspółosiowość rury, należy ją podnieść, sprawdzić pod kątem uszkodzeń i podjąć decyzję o możliwości jej dalszego wykorzystania. 4.5.4 Przy złączu śrubowym rur z переводниками i częściami złącznymi należy upewnić się, że свинчиваемые gwintowane końce produktów mają ten sam rozmiar i typ połączenia gwintowego. Uwaga — Podczas wejścia rury w złączkę, спуско-operacji podnoszenia i złączu śrubowym-развинчивании powstawanie zadziorów na gwincie rur i złączek z tendencją do задирам materiałów (martenzytyczne хромистых stali L80 typ 9Cr i L80 typ 13Cr, dwufazowych stali nierdzewnych i stopów na bazie niklu). Wytrzymałość gwintu do задирам zależy głównie od dwóch czynników — przygotowania i obróbki powierzchni gwintu w produkcji i ostrożności podczas wykonywania спуско-wyciągowych operacji.

4.6 Kręcenie i zejście kolumny

_________________

* Nazwa punktu 4.6 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.6.1 Zastosowanie elewatorów zwykłego typu

Przy stosowaniu do opuszczania i podnoszenia rur elewatora zwykłego typu powierzchnia nośna przenośnika musi być dokładnie sprawdzone na nierównomierne zużycie, które może prowadzić do instalacji rury pobrany i zagrożenia wyrywania rur ze sprzęgła, a także do nierównomiernego rozkładu obciążenia powierzchni nośnej sprzęgła. Elewatory zbożowe powinny być wyposażone pasów równej długości.

4.6.2 Zastosowanie silosów typu klinowego

Dla ciężkich obudowie kolumny zaleca się stosowanie elewatorów typu klinowego (spider-elewatorów). Klinowego przechwytywanie i kliny elewatora powinny być czyste, bez widocznych mechanicznych uszkodzeń i deformacji krawędzi, odpowiadać średnicy zewnętrznej спускаемой w studni rury i równomierne pokrycie rurę w miejscu chwytania. Dla ciężkich obudowie kolumny zaleca się długie noże gwintujące.

4.6.3 Wymagania do pracy elewatora

Należy uważać, aby uchwycić i kliny elewatora obniżona jednocześnie. Ich nierównomierne osiadanie może prowadzić do powstawania na rurach wgnieceń lub silnych cięć. Powinna być sprawdzona sprawność zatrzaski elewatora.

4.6.4 Dobór klucza rurowego Kręcenie kolumny należy wykonać specjalnie dobranym rogu kluczem zapewniającym odpowiedni moment jego uszkodzeniu połączenia gwintowego.

Rurowy klucz powinien być wybrany do wielkości, grupy wytrzymałości i typu połączenia rur tak, aby tworzyć siłę równą 1,5% projektowej wytrzymałości połączenia GOST R ISO 10400)**, lub o 50% wyższa niż w chwili jego uszkodzeniu, podany w tabeli A. 1 (załącznik A).

Narzynki klucza należy dobierać w zależności od średnicy zewnętrznej rury. Płyty nie powinny marszczyć rury, ale muszą szczelnie przylegać do nich, aby uniknąć nakładania głębokich рисок na powierzchni rur. Nie zaleca się stosowania łańcuchów kluczy.

Uwaga — Ślady od klinów i dodatkowych kluczy rurowych mają negatywny wpływ na rury. Należy podjąć wszelkie możliwe środki, aby informacje uszkodzenia do minimum.


Należy sprawdzić zużycie powierzchni osi przegubu i samego przegubu klucza rurowego. W razie potrzeby należy poprawić uchwyt do trzymania liny do szafy tak, aby zapewnić równość rurowego klucza i nie dopuścić do nierównomiernego rozkładu obciążenia na powierzchni uchwytu rury.

Rurowy klucz ze wskaźnikiem momentu jego uszkodzeniu, musi być wierzy w ustalonym porządku. Uwaga — Wskazówki свинчиванию okładzinowych, wymienione w 4.6.5−4.6.9, rozprzestrzeniają się na zastosowanie kluczy rurowych z napędem prądu.

4.6.5 Zasady prowadzenia jego uszkodzeniu

Po wejściu rury do łącznika należy kręcenie na pierwsze 2−3 obrotu wykonywać ręcznie lub przy użyciu klucza z paskiem i upewnić się, że długość czynna gwintu dzieje się poprawnie, bez jego uszkodzeniu gwintu pobrany. Na pierwszych etapach jego uszkodzeniu rur należy monitorować wszelkie zaburzenia w procesie jego uszkodzeniu lub odchylenia od zadanej prędkości jego uszkodzeniu, gdyż mogą one wskazywać na przykręcenie pobrany, zanieczyszczenia lub uszkodzenia gwintu lub na inne zaburzenia. Podczas wykonywania dalszych jego uszkodzeniu połączenia szybkość jego uszkodzeniu, musi być nie więcej niż 15 obr./min, aby zapobiec powstawaniu zadziorów. Przy wzroście momentu prędkość jego uszkodzeniu, musi być zmniejszona do prędkości nie więcej niż 5 obr/min, przy czym dzieje się докрепление połączenia do osiągnięcia żądanej wysokości złączki na rurze. Докрепление połączenia gwintowego obrotu wirnika nie jest dozwolone! Podczas wykonywania dalszych jego uszkodzeniu połączenia rur z martenzytyczne хромистых stali L80 typ 9Cr i L80 typ 13Cr, dwufazowych stali nierdzewnych i stopów na bazie niklu należy go przeprowadzać do granic możliwości ręcznego jego uszkodzeniu, a następnie z prędkością jego uszkodzeniu, nie więcej niż 5 obr/min, aby zapobiec powstawaniu zadziorów. Dla prawidłowego jego uszkodzeniu, musi zostać określona optymalna wartość momentu jego uszkodzeniu, dla rur do wszystkich rozmiarów i typów połączeń gwintowych. Wartość momentu jego uszkodzeniu, zależy od wielu czynników: — geometrii gwintu; — materiał pokrycia powierzchni gwintu; — typ gwintowany smarowania; — grupy wytrzymałości i rozmiaru rur; — pierścienie uszczelniające w sprzęgle; — warunków środowiska itp. 4.6.6 Przykręcenie okładzinowych z gwintowanymi złączami SC i LC Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności: 1) Dla każdej sekcji kolumny wykonać na kręcenie nie mniej niż 10 połączeń gwintowych (idących pierwszy konsekwentnie według planu prac) w celu określenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu. Otrzymana wartość może różnić się od wartości zadanej określonej w tabeli A. 1 (załącznik A). Obliczone wartości momentu jego uszkodzeniu, podane w tabeli A. 1 (załącznik A), są stosowane do połączeń rur z łącznikami, które mają warstwa cynku lub powłoka fosforanu gwintu. 2) Prowadzenie przykręcenie rur z określeniem daty jego uszkodzeniu, do dopasowania końca sprzęgła z końcem сбега gwintu lub do podstawy trójkątnym piętno (trójkąta równobocznego o boku 9,5 mm), jeśli na rury rozprowadzona trójkątny piętno. 3) na Kręcenie jest uznawany za poprawny, jeżeli po jego uszkodzeniu: — koniec sprzęgła pokrywa się z końcem сбега gwintu przy допускаемом odrzuceniu plus-minus dwa zwoje gwintu (dwa kroki gwintu) — dla rur bez trójkątnym piętno; — koniec sprzęgła znajduje się między szczytem a podstawą trójkątnym piętno, przy допускаемом odrzuceniu minus jeden zwój gwintu (skok gwintu) od podstawy trójkątnym piętno — dla rur z trójkątnym piętnem. 4) Среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, po jego uszkodzeniu, nie mniej niż 10 połączeń gwintowych jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu. 5) W złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, musi być nie mniej niż 75% optymalnej wartości, a maksymalny moment jego uszkodzeniu — nie więcej niż 125% optymalnej wartości. 6) Jeżeli po jego uszkodzeniu koniec сбега gwintu rury nakłada się w czołowej sprzęgła na dwa zwoje gwintu lub znajduje się u szczytu trójkątnym piętno i w tym momencie jego uszkodzeniu, wynosi mniej niż 75% pewnej optymalnej wartości, to kręcenie tego połączenia powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu. 7) Jeżeli po osiągnięciu zalecanego momentu jego uszkodzeniu koniec sprzęgła nie dochodzi do сбега gwintu rury na kilka zwojów lub nie dochodzi do powstania trójkątnym piętno, należy dołączyć dodatkowy czasie, ale nie dłuższym niż 125% od pewnej optymalnej wartości. Jeżeli po aplikacji dodatkowego momentu koniec sprzęgła nie dochodzi do сбега gwintu rury ponad trzy zwoje gwintu lub nie dochodzi do powstania trójkątnym piętno, to kręcenie tego połączenia powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu. Przy stosowaniu do jego uszkodzeniu, SC i LC kluczy rurowych bez wskaźnika momentu jego uszkodzeniu, najpierw wykonują na kręcenie ręcznie (łańcuchowym kluczem lub kluczem z paskiem) do granic możliwości ręcznego jego uszkodzeniu, po czym spędzają mechaniczne kręcenie na następujący liczba obrotów: — nie mniej niż trzech obrotów — dla rur o średnicy zewnętrznej od 114,30 do 177,80 mm włącznie; — nie mniej niż trzech i pół obrotów — dla rur o średnicy zewnętrznej 193,68 mm i więcej; — nie mniej niż czterech obrotów — dla rur o średnicy zewnętrznej 244,48 i 273,05 mm grupy wytrzymałości Р110 i średnicy zewnętrznej 508,00 mm grup wytrzymałości J55 i К55.

4.6.7 Przykręcenie okładzinowych z przyłączem gwintowanym SŁOŃCE

Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności: 1) Dla każdej partii rur wykonać na kręcenie nie mniej niż 10 połączeń gwintowych (idących konsekwentnie według planu prac) w celu określenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu. Otrzymaną wartość momentu jego uszkodzeniu, ma zastosowanie dla danych warunków jego uszkodzeniu (dotyczy smarowania, temperatury otoczenia, grupy wytrzymałości i wielkości rur, itp.). 2) Prowadzenie przykręcenie rur do dopasowania końca sprzęgła z podstawą trójkątnym piętna z określeniem daty jego uszkodzeniu. 3) na Kręcenie jest uznawany za poprawny, jeżeli po jego uszkodzeniu koniec sprzęgła znajduje się między szczytem a podstawą trójkątnym piętno na dopuszczalną przez odchylenie minus jeden zwój gwintu (skok gwintu) od podstawy trójkątnym piętno. 4) Среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, po jego uszkodzeniu, nie mniej niż 10 połączeń gwintowych jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu. 5) W złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, przy którym koniec sprzęgła pokrywa się ze szczytem trójkątnym piętno na rurze musi być nie mniej niż 75% pewnej optymalnej wartości, a maksymalny moment jego uszkodzeniu, przy którym koniec sprzęgła pokrywa się z podstawą o piętno, — nie więcej niż 125% pewnej optymalnej wartości. W przeciwnym razie na kręcenie tego połączenia gwintowego powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu. 4.6.8 Przykręcenie okładzinowych z przyłączem gwintowanym ОТТГ Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności: 1) Określić odległość od czoła sprzęgła do ciężkiej półki sprzęgła nie mniej niż 10 rurach biegnących kolejno zgodnie z planem prac, i zauważyć zdobył zmierzone wartości na powierzchni ниппельного końca każdej kolejnej rury. 2) Przeprowadzić na kręcenie tych rur, określając wartość momentu jego uszkodzeniu, w przypadku zgodności oznaczenia na ниппельном koniec z czołową odpowiedniej złączki. Pewną среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, po jego uszkodzeniu tych rur jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu (dotyczy smarowania, temperatury otoczenia, grupy wytrzymałości i wielkości rur, itp.). 3) Przy złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, musi być nie mniej niż 75% pewnej optymalnej wartości, a maksymalny moment jego uszkodzeniu — nie więcej niż 125% pewnej optymalnej wartości. W przeciwnym razie na kręcenie tego połączenia gwintowego powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu.

4.6.9 Przykręcenie okładzinowych z przyłączem gwintowanym ОТТМ

Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności; 1) Dla każdej partii rur wykonać na kręcenie nie mniej niż 10 połączeń gwintowych (idących konsekwentnie według planu prac) w celu określenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu. Otrzymaną wartość momentu jego uszkodzeniu, ma zastosowanie dla danych warunków jego uszkodzeniu (dotyczy smarowania, temperatury otoczenia, grupy wytrzymałości i wielkości rur, itp.). 2) Prowadzenie przykręcenie rur do dopasowania końca sprzęgła z сбегом gwintu rury z określeniem daty jego uszkodzeniu. 3) na Kręcenie jest uznawany za poprawny, jeżeli po jego uszkodzeniu koniec sprzęgła pokrywa się z końcem сбега gwintu lub nie dochodzi do niego nie więcej niż 5 mm. 4) Pewną среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, po jego uszkodzeniu tych rur jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu. 5) W złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, przy którym koniec sprzęgła pokrywa się z końcem сбега gwintu na rurze musi być nie mniej niż 75% pewnej optymalnej wartości, maksymalny moment jego uszkodzeniu, przy którym koniec sprzęgła może nie być do końca сбега gwintu na rurze nie więcej niż 5 mm, nie więcej niż 125% od pewnej optymalnej wartości. W przeciwnym razie na kręcenie tego połączenia gwintowego powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu.

4.6.10 Wstrzymane połączenia gwintowane

Połączenia gwintowane, kręcenie których odroczone do podjęcia decyzji o możliwości dalszego stosowania, powinny być развинчены w celu określenia przyczyn nieprawidłowego jego uszkodzeniu. Weryfikacji powinna być poddana zewnętrzny rury i свинчиваемой z nią sprzęgła. Развинченные połączenia śrubowe nie jest dozwolone свинчивать ponownie bez dodatkowej kontroli lub naprawy, nawet jeśli nie są one widoczne drobne uszkodzenia.

Jeśli przyczyną niewłaściwego jego uszkodzeniu, nie są uszkodzone lub nieprawidłowe odchylenia geometrii gwintu, to w celu zapewnienia prawidłowego jego uszkodzeniu, należy dostosować chwili jego uszkodzeniu.

4.6.11 Bicie górnego końca rury

Jeśli w złączu śrubowym podkreśla bicie górnego końca rury, która wskazuje na ewentualne przesunięcia osi gwintu sprzęgła w stosunku do osi rury, należy zmniejszyć prędkość, aby zapobiec powstawaniu zatarcia gwintu. Jeśli bicie trwa i przy obniżonej prędkości jego uszkodzeniu, to rura powinna być odłożona do podjęcia decyzji o możliwości jej dalszego wykorzystania.

4.6.12 Докрепление sprzęgła, ustawioną przez producenta

Przy złączu śrubowym połączenia może się zdarzyć докрепление sprzęgła, ustawioną przez producenta. To nie oznacza, że taka sprzęgło słabo dokręcony, ale wskazuje na to, że do ниппельному końca rury aplikacje chwili jego uszkodzeniu, niż moment, z którym sprzęgło była навинчена przez producenta.

4.6.13 Ogólne wymagania dotyczące opuszczenia kolumny rur

Zejście kolumny rur należy wykonywać delikatnie, a przy lądowaniu na kliny przestrzegać środków ostrożności dla uniknięcia uderzenia. Niedopuszczalne jest, aby stopka kolumny opierał się na ubój lub był narażony na jakąkolwiek сжимающему działanie, ponieważ może to spowodować zginanie, zwłaszcza w tej części, gdzie być może кавернообразование pnia studni.

4.7 Ochrona rur протекторами

Przy prowadzeniu prac wewnątrz obudowy kolumn na wiercenie i cięcie rury znajdujące się wewnątrz oraz obudowy kolumny, mogą być założone odpowiednie ochraniacze.

4.8 Podnoszenie kolumny ze studni

4.8.1 Dla развинчивания rur przy podnoszeniu oraz obudowy kolumny rur klucz należy umieszczać blisko sprzęgle, ale nie za blisko, tak jak należy wykluczyć nawet niewielka сдавливающее wpływ dodatkowych rurowego klucza na powierzchnię rury, w szczególności, w przypadku szczelnego połączenia gwintowego i/lub rur okładzinowych. Lokalizacja klucza rurowego od sprzęgła w odległości 1/3 lub ¼ średnicy zewnętrznej rury zapobiega zazwyczaj nadmierne tarcie w króćcu połączeniu. W razie potrzeby dopuszcza się lekkie обстукивание środkowej części sprzęgła na obwodzie płaskim ruchliwych młotka.

4.8.2 W przypadku прихвата rur należy używać wskaźnika masy ciała. Należy przy tym wziąć pod uwagę napięcie kolumny rur i nie brać go za zwolnienie od прихвата. Jeśli obciążenie spada do wagi kolumny, to można uznać, że nastąpiło wyzwolenie od прихвата. 4.8.3 Przy развинчивании połączenia prędkość nie powinna być większa niż 10 obr./min. Podbródkowy połączenia gwintowego obrotu wirnika nie jest dozwolone!

4.8.4 Po zakończeniu развинчивания należy płynnie wyświetlać rurę ze sprzęgła. Nie wolno wyjmować rurę ze sprzęgła szarpnięciem.

4.8.5 Podczas podnoszenia kolumny z powodu uszkodzenia rur niezbędne w celu uniknięcia podobnych przypadków określić przyczynę uszkodzenia. 4.8.6 Podczas składania poruszonych rur na stanowisku powinny być ułożone lub pionowo ustawione na solidnej drewnianej platformie.

4.8.7 Wszystkie połączenia gwintowane podniesioną kolumny muszą być развинчены, wolne od smaru zgodnie z 4.2.2 [wyliczenia c) i d)] i ocenione. Rury, ma uszkodzenia, należy замаркировать i odłożyć do późniejszego naprawy i kontroli.

Na końce rur, nie ma uszkodzeń, muszą być zainstalowane czyste gwintowane bezpieczniki.

4.8.8 Przed ponownym zejściem gwintowane połączenia rur powinny być przygotowane zgodnie z 4.4.

4.8.9 Przed ułożeniem rur na przechowywanie na oczyszczone połączenia śrubowe powinny być wydrukowany консервационная smarowanie i ochronę ich przed korozją i zamontowane gwintowane bezpieczniki.

4.9 Przyczyny problemów podczas montażu i eksploatacji

W niniejszym podrozdziale przedstawiono najczęściej występujące przyczyny problemów podczas montażu i eksploatacji okładzinowych:

1) niezgodność wybranych rur warunków pracy;

2) niezgodność rur, złączek i/lub połączeń gwintowych z ustalonymi wymaganiami;

3) nieprzestrzeganie zasad przy przeładunku operacjach, transportu i składowania;

4) nieprzestrzeganie przepisów do opuszczenia i podnoszenia kolumny, w tym uszkodzenia podczas wejścia rury w złączkę, kręcenie pobrany, ułożenie osi rury i osi odwiertu;

5) uszkodzenie połączenia śrubowego;

6) brak uprzedniego ręcznego jego uszkodzeniu;

7) wiercenie wewnątrz oraz obudowy kolumny bez bieżnika;

8) brak wcześniejszego doboru momentu jego uszkodzeniu, a aplikacja nadmiernego momentu jego uszkodzeniu;

9) nadmierne napięcie kolumny w ramach zwolnienia od прихватов;

10) odkręcenia kolumny z dużą prędkością;

11) zużycie powierzchni wewnętrznej oraz obudowy kolumny, szczególnie w wypaczone odcinkach szybu studni;

12) zastosowanie nieodpowiedniego sprzętu, pasków klinowych schwytanie, kości i kluczy rurowych;

13) gięcie rur w zaciera незацементированной części pnia;

14) nadmierne обстукивание połączeń gwintowych przy развинчивании kolumny;

15) nieszczelność połączeń gwintowych, które może być spowodowane następującymi przyczynami:

a) błędnym wyborem śruby uszczelniającej smarowania, nie spełnia warunków eksploatacji, nieprawidłowym zastosowaniem smaru, zastosowaniem niskiej jakości lub rozcieńczonego smarowania;

b) nieprawidłowe свинчиванием połączeń gwintowych;

c) свинчиванием zanieczyszczonych połączeń gwintowych;

d) zagłuszania gwintu przy złączu śrubowym, w tym na skutek zanieczyszczenia, nieprawidłowego lądowania, uszkodzenia, brak wstępnego ręcznego jego uszkodzeniu, aplikacje nadmiernego momentu jego uszkodzeniu;

e) niezgodności połączeń gwintowych z ustalonymi wymaganiami;

f) nadmiernego naprężenia kolumny podczas podnoszenia;

g) spadek kolumny;

h) powtarzających się operacji jego uszkodzeniu i развинчивания;

i) krzywej kolumny;

j) вмятинами na szybkozłączki, spowodowanych nadmiernym обстукиванием przy развинчивании;

k) овальностью lub odchylenie kształtu profilu rur i złączek, w tym podczas pracy rogu kluczem z aplikacją nadmiernego wysiłku, co prowadzi do odkształcenia, zwłaszcza w развинчивании;

I) naruszeniem zasad i kolejności opuszczania rur w grupie wytrzymałości i grubości ścianki, tworząc napięcia w połączeniach śrubowych, przekraczające granicę plastyczności metalu;

16) żrącej uszkodzenie rur.

5 Kolejność opuszczania i podnoszenia elektrowni szczytowo-sprężystych rury

5.1 Dokumentowanie procesu przygotowania i opuszczania kolumny

5.1.1 w Celu rozładowania kolumny elektrowni szczytowo-sprężystych rury powinny być opracowane instrukcje, regulujące rozciąganie kolumny i kolejność opuszczania kolumny. Celem takich instrukcji — nie dopuścić do krytycznych naprężeń lub nadmiernych i niebezpiecznych naprężeń rozciągających naprężeń w dowolnym momencie okresu eksploatacji kolumny. W celu zapewnienia właściwego poziomu rozciąganie kolumny i prawidłowej procedury trasy, należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki, takie jak temperatura i ciśnienie w odwiercie, temperatura płuczki wiertniczej i zmiana temperatury podczas pracy. Musi być wzięty pod oryginalny zapas wytrzymałości kolumny na rozciąganie, wpływa na kolejność opuszczania kolumny. 5.1.2 Wszystkie prace montażowe kolumny elektrowni szczytowo-sprężarek rur powinno odbywać się zgodnie z zatwierdzonym planem pracy, sporządzonym zgodnie z instrukcjami i wymaganiami dokumentów regulujących. Plan powinien zawierać wskazówki dotyczące kolejności złożenia w kolumnę rur różnych grup wytrzymałości, wymiarów i rodzaju połączeń gwintowych. Zejście rur należy przeprowadzić zgodnie z ustalonymi procedurami.

5.2 Kontrola i przygotowanie rur

5.2.1 Kontrola rur i złączek

Przed podniesieniem elektrowni szczytowo-sprężystych rury na platformie wiertniczej należy przeprowadzić oględziny każdej rury i złączki.

Elektrowni szczytowo-sprężarkowe rury nie powinny mieć wad, które według GOST 31446относятся do nieprawidłowych wad, i muszą spełniać wymagania określone w niniejszym standardzie.

Do stosowania rur w studniach ze specjalnymi warunkami eksploatacji, określone w niniejszym standardzie metody kontroli mogą nie zapewnić wykrycie wad w stopniu wystarczającym do zastosowania w takich warunkach. W takich przypadkach zaleca się stosowanie innych metod badań nieniszczących, które pozwalają potwierdzić wymagana jakość elektrowni szczytowo-sprężarek rur i ich przydatność dla zejście do studni. Zaleca się wykonanie oceny metod badań nieniszczących, przewidzianych w GOST 31446, w celu określenia możliwości zastosowania tych metod do wykrywania wad i separacji sygnałów od niedopuszczalnych wad od źródeł fałszywych alarmów, które mogą wystąpić podczas stosowania tych metod.

UWAGA! Trzeba mieć na uwadze, że ze względu na duże dopuszczalnych tolerancji średnicy zewnętrznej na działce, znajdującej się bezpośrednio za sadzenia elektrowni szczytowo-zastosowaniem rury, mogą wystąpić trudności podczas instalacji w elektrowni szczytowo-sprężarek rurze materiale odlewu zawieszenia obejmującego rodzaju, jeśli rura jest wykonana z górnej granicznej odchyłki średnicy zewnętrznej. Z tego powodu zaleca się starannie wybrać połączenie śrubowe dla elektrowni szczytowo-sprężarek rur montowanych na górze kolumny.

5.2.2 Przygotowanie elektrowni szczytowo-sprężystych rury do свинчиванию w kolumnę W przygotowaniu elektrowni szczytowo-sprężystych rury do jego uszkodzeniu w kolumnę zaleca się wykonać następujące podstawowe czynności: a) konfigurowanie pełnowartościowego rury według grup wytrzymałości, rozmiarów i typów połączeń i ułożyć rury na regały z uwzględnieniem kolejności ich opadania zgodnie z planem prac. Jeśli jakakolwiek rura nie nadaje się do identyfikacji, to powinno być odroczone do czasu wyjaśnienia jej grupy wytrzymałości, wielkości i rodzaju połączenia śrubowego; b) usunąć pokrywy bezpieczniki z końców rur i złączek. Gwintowane bezpieczniki należy usuwać specjalnym kluczem wysiłkiem jednego człowieka. W przypadku trudności przy zdejmowaniu śrubowego bezpiecznika dopuszcza się lekkie uderzenia drewnianą przedmiot czoła bezpiecznikaw celu wyeliminowania ewentualnej asymetrii; c) oczyścić połączenia gwintowe rur i złączek od smaru. Czyszczenie i smarowanie należy przeprowadzać szmatką za pomocą gorącej wody podawanej pod ciśnieniem, пароочистителя lub rozpuszczalnika, nie zawierającego chlor. Przy ujemnych temperaturach jest dozwolone usuwanie smaru za pomocą rozpuszczalnika, nie zawierający chloru, z późn przedmuchanie połączenia gwintowego sprężonym powietrzem. Do usuwania smaru nie wolno używać olej napędowy, nafta, słonej wody, baryt i metalowe szczotki! Również nie należy używać do usuwania smaru detergentów, pozostawiając powłokę na powierzchni połączenia prowadzące do pogorszenia późniejszego nakładania uszczelniającą smarowania i jej przyczepność do metalu. Po usunięciu smaru połączenia gwintowane należy dokładnie wytrzeć suchą i czystą szmatką lub wysuszyć poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem; d) sprawdzić połączenia gwintowe rur i złączek. Połączenia gwintowe mogą ulec uszkodzeniu w wyniku kolizji rur między sobą lub jakichkolwiek innych uderzeniami, pojawienia się rdzy, korozji lub innych chemicznych uszkodzeń pod wpływem środowiska lub agresywnych składników smaru, a także przy zdejmowaniu gwintowanych bezpieczników. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia gwintu, które według GOST R 51906 i GOST 53365* są niedopuszczalne i których nie można naprawić, rury do opuszczenia niedozwolone; ________________ * Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: GOST R 53365, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych. e) zmierzyć długość każdej rury. Pomiaru należy dokonywać od wolnego końca sprzęgła do fazy ниппельного końca rury, który pasuje do określonego położenia czoła sprzęgła przy mechanicznym złączu śrubowym (około końca сбега gwintu na rurze lub u podstawy trójkątnym piętno). Suma zmierzonych długości poszczególnych rur jest długość ненагруженной własnym ciężarem kolumny elektrowni szczytowo-sprężystych rury. Do pomiaru należy użyć stalową taśmę mierniczą z ceną podziału nie więcej niż 1,0 mm; f) przeprowadzić шаблонирование każdej rury. Шаблонирование powinno być przeprowadzone stalowym szablonu (ramką) na całej długości rury. Dla шаблонирования rur z хромистых i odpornych na korozję stali nierdzewnych należy korzystać z tworzyw sztucznych lub aluminium trzpienia. Wymiary części roboczej narzędzia muszą być zgodne z wymiarami podanymi w GOST 31446. Co 50 rur zaleca się sprawdzenie średnica części roboczej narzędzia w trzech płaszczyznach na całej długości trzpienia. Nie jest dozwolone użyć trzpienia przy zmniejszeniu średnicy części roboczej narzędzia jest większa niż 0,5 mm w któreś z trzech płaszczyzn. Położenie rury przy шаблонировании powinno eliminować jej zwiotczenie. Używane do шаблонирования liny lub pręty powinny być czyste. Przy ujemnych temperaturach powietrza rury bezpośrednio przed шаблонированием należy wygrzać się na prom. Trzpień powinien swobodnie przechodzić przez całą rurę. Jeśli trzpień nie przechodzi przez rury, rura musi być odłożona do podjęcia decyzji o możliwości jej dalszego użytkowania i zastąpiona inną rurą, z przeprowadzeniem перенумерации rur; g) ustawić gwintowane bezpieczniki. Aby nie uszkodzić gwinty rur i złączek przy перекатывании je na półkę lub podnoszenia do wiercenia, należy zainstalować czyste gwintowane bezpieczniki lub specjalne osłony. Dopuszcza się wielokrotne wykorzystanie wykonanych gwintowanych bezpieczników, pod warunkiem, że po każdym użyciu należy dokładnie oczyścić z wcześniej nałożoną smarowania i uważnie przeglądają do wykrywania uszkodzeń. Czyszczenie i smarowanie należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami czyszczenia połączeń gwintowych rur i złączek [wyliczenie z)]. Nie jest dopuszczalne ponowne wykorzystanie gwintowanych bezpieczników ze znacznymi uszkodzeniami gwintu i formy. Podczas montażu gwintowanych bezpieczników, należy upewnić się, że są one przeznaczone dla rur i złączek danego typu i rodzaju połączenia gwintowego.

5.3 Podnoszenie rur na platformie wiertniczej

Podnoszenie rur na platformie wiertniczej należy przeprowadzać pojedynczo, w razie potrzeby przy użyciu podajnik rur. Podczas podnoszenia rur na platformie wiertniczej należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do gięcia rur i uderzeniami sprzęgieł i gwintowanych bezpieczników z konstrukcjami wieży wiertniczej lub innym sprzętem. Na bramie wieży wiertniczej należy mieć zabezpieczającą linę. Podnoszenie rur na platformie wiertniczej musi odbywać się tylko z określonymi gwintowanymi bezpiecznikami lub kołpakami ochronnymi!

5.4 Nakładanie smaru

_________________

* Nazwa punktu 5.4 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

5.4.1 Gwintowane bezpieczniki lub osłony z rury i złączki należy zdjąć dopiero bezpośrednio przed sadzeniem rury do złączki i zastosowaniem śruby uszczelniającej smarowania.

5.4.2 Przed nałożeniem smaru należy sprawdzić brak uszkodzeń mechanicznych na króćcu połączeniu na końcu rury.

5.4.3 Śrubę uszczelniającą smar należy nanieść równomiernie na całą powierzchnię gwintu ниппельного końca rury i złączki poprzedniej rury, w tym gwint z niepełnym profilem, łożyska i powierzchnie uszczelniające połączenia. Smar należy nakładać na dokładnie osuszoną powierzchnię połączenia gwintowego pędzlem, szczotką lub innymi urządzeniami, na koniec sprzęgła zaleca się stosować smar za pomocą przyrządu z wytłoczonym profilem. Nie wolno używać do nakładania smaru metalowe szczotki! Zaleca się stosowanie tulejek uszczelniających smarów, zgodnych z wymaganiami GOST R ISO 13678**. Minimalna ilość smaru, niezbędne do jego uszkodzeniu jednego połączenia gwintowego, musi rozliczać się według następującego wzoru , (2) gdzie  — minimalna waga smaru, g, na jedno połączenie śrubowe, zaokrąglona do liczby całkowitej;  — gęstość smarowania, g/cm;  — średnica zewnętrzna rur, mm. Wymagana ilość gwintowane smarowania musi leżeć między sprzęgłem a końcem rury, w następujący sposób: 2/3 ilości smaru — na koniec sprzęgła, 1/3 — na koniec rury. Podczas korzystania z gwintowaną smaru, należy wykonać następujące zalecenia: — użyć kremu z opakowania producenta, na której podano nazwę smarowania, numer partii, data produkcji i termin przydatności smaru; — w przypadku złożenia jednej kolumny stosować smar jednego nazwy; — dokładnie mieszać smar przed użyciem; — przy niskich temperaturach ujemnych podgrzać smar przed nałożeniem; — nie dopuszczać do zanieczyszczenia smaru i narzędzia do jej nakładania obcymi substancjami; — przechowywać smar w starannie zamkniętym i odwróconego zbiorników; — przechowywanie smarowanie w temperaturze określonej przez producenta smarowania; — podczas przechowywania opakowań z niewykorzystanej w pełni smarem określić na niej daty pierwszego użycia. Nie wolno używać smarów, które wygasły z opakowania, nie ma cech identyfikujących, zrzucać smar do innych pojemności lub rozcieńczyć smar!

5.5 Lądowanie rury w złączkę

_________________

* Nazwa punktu 5.5 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

5.5.1 Przenoszenie pierwszej rury kolumny do забою studni powinno być wykonywane bardzo ostrożnie.

Kategorycznie zabronione jest szybkie zejście i wejście rur na ubój!

5.5.2 Przed wejściem rury do łącznika powinna być sprawdzona ułożenie osi rury i osi studni.

5.5.3 Podczas wejścia rury w złączkę należy opuszczać ją płynnie, unikając uderzeń końca rury o koniec sprzęgła, ześlizgnięcia końca rury w złączkę i uszkodzenia gwintu. Przy tym zaleca się stosować specjalne startowy prowadnicę lub lej. Jeśli po posadzeniu występuje niewspółosiowość rury, należy ją podnieść, sprawdzić pod kątem uszkodzeń i podjąć decyzję o możliwości jej dalszego wykorzystania.

Należy zachować ostrożność, szczególnie przy zejściu świec z dwóch lub trzech rur, nie dopuszczając ugięcia, a w konsekwencji tego, odchylenia od współosiowości, gdy rura jest wielkim ciężarem opiera się na gwint sprzęgła. W celu ograniczenia ugięcia elektrowni szczytowo-sprężystych rury na stanowisku mogą być montowane podpory pośrednie.

Uwaga — Podczas wejścia rury w złączkę, спуско-operacji podnoszenia i złączu śrubowym-развинчивании powstawanie zadziorów na gwincie rur i złączek z tendencją do задирам materiałów (martenzytyczne хромистых stali L80 typ 9Cr i L80 typ 13Cr, dwufazowych stali nierdzewnych i stopów na bazie niklu). Wytrzymałość gwintu do задирам zależy głównie od dwóch czynników — przygotowania i obróbki powierzchni gwintu w produkcji i ostrożności podczas wykonywania спуско-wyciągowych operacji.

5.5.4 Przy złączu śrubowym rur z переводниками i częściami złącznymi należy upewnić się, że свинчиваемые gwintowane końce produktów mają ten sam rozmiar i typ połączenia gwintowego.

5.6 Kręcenie i zejście kolumny

5.6.1 Zastosowanie elewatorów zwykłego typu

Przy stosowaniu do opuszczania i podnoszenia rur elewatora zwykłego typu powierzchnia nośna przenośnika musi być dokładnie sprawdzone na nierównomierne zużycie, które może prowadzić do instalacji rury pobrany i zagrożenia wyrywania rur ze sprzęgła, a także na równomierny rozkład obciążenia na powierzchni nośnej sprzęgła. Elewatory zbożowe powinny być wyposażone w штропами równej długości.

5.6.2 Zastosowanie silosów typu klinowego

Po zejściu elektrowni szczytowo-sprężystych rury ze specjalnymi złączkami o zmniejszonej średnicy zewnętrznej, a zwłaszcza z łącznikami ze specjalnej obwódką, zaleca się korzystać z windy typu klinowego (spider-elewatory zbożowe).

Klinowego przechwytywanie i kliny elewatora powinny być czyste, bez widocznych mechanicznych uszkodzeń i deformacji krawędzi, odpowiadać średnicy zewnętrznej спускаемой w studni rury i równomierne pokrycie rurę w miejscu chwytania.

Należy uważać, aby uchwycić i kliny elewatora obniżona jednocześnie. Ich nierównomierne osiadanie może prowadzić do powstawania na rurach wgnieceń lub silnych cięć. Powinna być sprawdzona sprawność zatrzaski elewatora.

Uwaga — Ślady od klinów i dodatkowych kluczy rurowych mają negatywny wpływ na rury. Należy podjąć wszelkie możliwe środki, aby informacje uszkodzenia do minimum.

5.6.3 Wybór klucza rurowego

Kręcenie kolumny elektrowni szczytowo-sprężarek rur należy wykonywać specjalnie dobranym rogu kluczem zapewniającym odpowiedni moment jego uszkodzeniu połączenia gwintowego.

Rurowy klucz powinien być wybrany do wielkości, grupy wytrzymałości i typu połączenia rur tak, aby tworzyć siłę równą 1,5% projektowej wytrzymałości połączenia GOST R ISO 10400)**, lub o 50% wyższa niż w chwili jego uszkodzeniu, podany w tabeli A. 2 (dodatek A).

Narzynki klucza należy dobierać w zależności od średnicy zewnętrznej rury. Płyty nie powinny marszczyć rury, ale muszą szczelnie przylegać do nich, aby uniknąć nakładania głębokich рисок na powierzchni rur. Nie zaleca się stosowania łańcuchów kluczy.

Należy sprawdzić zużycie powierzchni osi przegubu i samego przegubu klucza rurowego. W razie potrzeby należy poprawić uchwyt do trzymania liny do szafy tak, aby zapewnić równość rurowego klucza i nie dopuścić do nierównomiernego rozkładu obciążenia na powierzchni uchwytu rury.

Rurowy klucz ze wskaźnikiem momentu jego uszkodzeniu, musi być wierzy w ustalonym porządku.

5.6.4 Zasady wykonywania jego uszkodzeniu

Po posadzeniu rury w złączkę poprzedniej rury należy kręcenie na pierwsze 2−3 obrotu wykonywać ręcznie lub przy użyciu klucza z paskiem i upewnić się, że długość czynna gwintu dzieje się poprawnie, bez jego uszkodzeniu gwintu pobrany. Na pierwszych etapach jego uszkodzeniu rur należy monitorować wszelkie zaburzenia w procesie jego uszkodzeniu lub odchylenia od zadanej prędkości jego uszkodzeniu, gdyż mogą one wskazywać na przykręcenie pobrany, zanieczyszczenia lub uszkodzenia gwintu lub na inne zaburzenia. Podczas wykonywania dalszych jego uszkodzeniu połączenia szybkość jego uszkodzeniu, musi być nie więcej niż 15 obr./min, aby zapobiec powstawaniu zadziorów. Przy wzroście momentu prędkość jego uszkodzeniu, musi być zmniejszona do prędkości nie więcej niż 5 obr/min, przy czym dzieje się докрепление połączenia do osiągnięcia żądanej wysokości złączki na rurze. Докрепление połączenia gwintowego obrotu wirnika nie jest dozwolone!

Dla prawidłowego jego uszkodzeniu, musi zostać określona optymalna wartość momentu jego uszkodzeniu, dla rur do wszystkich rozmiarów i typów połączeń gwintowych. Niezastosowanie się do wstępnego doboru optymalnego momentu obrotowego prowadzi do uszkodzenia gwintu przy złączu śrubowym i znacznego obniżenia liczby свинчиваний połączeń gwintowych.

Wartość momentu jego uszkodzeniu, zależy od wielu czynników: — geometrii gwintu; — materiał pokrycia powierzchni gwintu; — typ gwintowany smarowania; — grupy wytrzymałości i rozmiaru rur: — pierścienie uszczelniające w sprzęgle; — warunków środowiska itp.

Okres eksploatacji elektrowni szczytowo-sprężystych rury, wielokrotnie свинчиваемых w warunkach polowych, odwrotnie proporcjonalna do momentu, użytej do jego uszkodzeniu. Aby przedłużyć trwałość połączenia gwintowego na kręcenie powinno odbywać się z optymalnym momentem jego uszkodzeniu, do studni, szczelność których nie ma większego znaczenia — z minimalnym momentem jego uszkodzeniu.

Parametry geometryczne połączeń gwintowych elektrowni szczytowo-sprężystych rury mogą ulec zmianie po każdym jego uszkodzeniu i nieznacznie różnić się od ustalonych wymagań. Dlatego po wielokrotnym złączu śrubowym połączenie gwintowe za każdym razem свинчивается dalej, co prowadzi do osiągnięcia napięcia gwintu połączenia.

Uwaga — Wskazówki свинчиванию elektrowni szczytowo-sprężystych rury wymienione w 5.6.6−5.6.7, rozprzestrzeniają się na zastosowanie kluczy rurowych z napędem prądu.

5.6.5 Przykręcenie elektrowni szczytowo-sprężarek rur ze złączkami NU, EU, RURY, НКТВ

Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności: 1) Dla każdej sekcji kolumny wykonać na kręcenie nie mniej niż 10 połączeń gwintowych (idących pierwszy konsekwentnie według planu prac) w celu określenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu. Otrzymana wartość może różnić się od wartości zadanej określonej w tabeli A. 2 (dodatek A). Obliczone wartości momentu jego uszkodzeniu, podane w tabeli A. 2 (dodatek A), stosuje się do połączeń rur z łącznikami, które mają warstwa cynku lub powłoka fosforanu gwintu. 2) w Celu określenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu, najpierw spędzają na kręcenie połączenia ręcznie do granic możliwości ręcznego jego uszkodzeniu lub rogu kluczem z momentem 70−100 Nm. Po tak wykonanym jego uszkodzeniu, od końca sprzęgła do końca сбега gwintu ниппельного końca rury powinno zostać nie więcej niż czterech zwojów gwintu. Wtedy wydają mechaniczne przykręcenie połączenia jeszcze dwa obroty z rejestracją momentu jego uszkodzeniu, nie dopuszczając przy tym uszkodzenia gwintu. Optymalny moment jego uszkodzeniu rur odpowiada osiągnięcia napięcia w króćcu połączeniu określone w wymaganiach dokumentacji na przyłącze gwintowane: 5,0 mm — dla gwintu z dokładnością do 2,540 mm i 6,4 mm — dla gwintu z krokiem 3,175 mm. Kryterium ustalenia optymalnego momentu jego uszkodzeniu, jest długość jego uszkodzeniu mechanicznym od położenia ręcznego jego uszkodzeniu (limit ręcznego jego uszkodzeniu), optymalna której wartość wynosi dwa obroty (5,0 mm — dla gwintu z dokładnością do 2,540 mm i 6,4 mm — dla gwintu z krokiem 3,175 mm). 3) Среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu.

4) Przy złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, musi być nie mniej niż 75% pewnej optymalnej wartości, a maksymalny moment jego uszkodzeniu — nie więcej niż 125% pewnej optymalnej wartości. W przeciwnym razie na kręcenie tego połączenia gwintowego powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu.

5.6.6 Przykręcenie rur z przyłączem gwintowanym НКМ

Kręcenie zaleca się przeprowadzać w następującej kolejności; 1) Określić odległość od czoła sprzęgła do ciężkiej półki sprzęgła nie mniej niż 10 rurach biegnących kolejno zgodnie z planem prac, i zauważyć zdobył zmierzone wartości na powierzchni ниппельного końca każdej kolejnej rury. 2) Przeprowadzić na kręcenie tych rur, określając wartość momentu jego uszkodzeniu, w przypadku zgodności oznaczenia na ниппельном koniec z czołową odpowiedniej złączki. Pewną среднеарифметическое wartość momentu jego uszkodzeniu, dla tych rur jest optymalne dla danych warunków jego uszkodzeniu (dotyczy smarowania, temperatury otoczenia, grupy wytrzymałości i wielkości rur, itp.). 3) Przy złączu śrubowym pozostałych rur minimalny moment jego uszkodzeniu, musi być nie mniej niż 75% optymalnej wartości, a maksymalny moment jego uszkodzeniu — nie więcej niż 125% optymalnej wartości. W przeciwnym razie na kręcenie tego połączenia gwintowego powinno być odroczone do czasu podjęcia decyzji o dalszym jego użyciu.

5.6.7 Wstrzymane połączenia gwintowane

Połączenia przy złączu śrubowym których położenie czoła sprzęgła nie spełnia wymagań lub przykręcenie których odroczone do podejmowania decyzji, muszą być развинчены w celu określenia przyczyn nieprawidłowego jego uszkodzeniu. Weryfikacji powinna być poddana i zewnętrzny rury i свинчиваемой z nią sprzęgła. Развинченные połączenia śrubowe nie jest dozwolone свинчивать ponownie bez dodatkowej kontroli lub naprawy, nawet jeśli nie są one widoczne drobne uszkodzenia.

Jeśli przyczyną niewłaściwego jego uszkodzeniu, nie są uszkodzone lub nieprawidłowe odchylenia geometrii gwintu, to w celu zapewnienia prawidłowego jego uszkodzeniu, należy dostosować chwili jego uszkodzeniu. Przyczyną niewłaściwego jego uszkodzeniu, może być również niewłaściwy dobór śruby uszczelniającej smarowania dla konkretnych warunków pracy.

5.6.8 Bicie górnego końca rury

Jeśli w złączu śrubowym podkreśla bicie górnego końca rury, która wskazuje na ewentualne przesunięcia osi gwintu sprzęgła w stosunku do osi rury, należy zmniejszyć prędkość, aby zapobiec powstawaniu zatarcia gwintu. Jeśli bicie trwa i przy obniżonej prędkości jego uszkodzeniu, to rura powinna być odłożona do podjęcia decyzji o możliwości jej dalszego wykorzystania.

5.6.9 Докрепление sprzęgła, ustawioną przez producenta

Przy złączu śrubowym połączenia może się zdarzyć докрепление sprzęgła, ustawioną przez producenta. To nie oznacza, że taka sprzęgło słabo dokręcony, ale wskazuje na to, że do ниппельному końca rury aplikacje chwili jego uszkodzeniu, niż moment, z którym sprzęgło była навинчена przez producenta.

5.6.10 Ogólne wymagania dotyczące opuszczenia kolumny rur

Zejście kolumny rur należy wykonywać delikatnie, a przy lądowaniu na kliny przestrzegać środków ostrożności dla uniknięcia uderzenia. Niedopuszczalne jest, aby stopka kolumny opierał się na ubój lub był narażony na inne сжимающему działanie, ponieważ może to spowodować zginanie, zwłaszcza w tej części, gdzie być może кавернообразование pnia studni.

5.7 Podnoszenie kolumny ze studni

_______________

* Słowo «kolumny» w tytule punktu 5.7 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

5.7.1 Podczas podnoszenia kolumny elektrowni szczytowo-sprężystych rury należy określić istniejące uszkodzenia i zużycie rur. Zaleca się przeprowadzić дефектоскопию, która pozwala szybko odszukać odpowiednich rur, podlegające wymianie.

5.7.2 Dla развинчивания rur podczas podnoszenia kolumny elektrowni szczytowo-sprężarek rur do rur klucz należy umieszczać blisko sprzęgle, ale nie za blisko, tak jak należy wykluczyć nawet niewielka сдавливающее czynność płytek rurowego klucza na powierzchnię rury. Lokalizacja klucza rurowego od sprzęgła w odległości 1/3 lub ¼ średnicy zewnętrznej rury zapobiega zazwyczaj nadmierne tarcie w króćcu połączeniu. W razie potrzeby dopuszcza się lekkie обстукивание środkowej części sprzęgła na obwodzie płaskim ruchliwych młotka.

5.7.3 W przypadku прихвата rur należy używać wskaźnika masy ciała. Należy przy tym wziąć pod uwagę napięcie kolumny rur i nie brać go za zwolnienie od прихвата. Jeśli obciążenie spada do wagi kolumny, to można uznać, że nastąpiło wyzwolenie od прихвата.

5.7.4 Przy развинчивании połączenia prędkość nie powinna być większa niż 10 obr./min. Podbródkowy połączenia gwintowego obrotu wirnika nie jest dozwolone!

5.7.5 Po zakończeniu развинчивания należy płynnie wyprowadzić rurę ze sprzęgła. Nie wolno wyjmować rurę ze sprzęgła szarpnięciem.

5.7.6 Podczas składania poruszonych rur na stanowisku, że powinny one być ułożone lub pionowo ustawione na solidnej drewnianej platformie.

Przy pionowym rozmieszczeniu podnoszących rury powinny być dostarczane na platformie tak, aby zapobiec ich zginanie. Elektrowni szczytowo-sprężarkowe rury o średnicy zewnętrznej 60,32 mm i więcej, najlepiej montowane na świecznik ze świecą z dwóch rur. Świece rur o średnicy zewnętrznej 48,26 mm i mniej i świece o długości ponad 18,3 m powinny mieć pośredni wspornik.

Rury zainstalowane na świecznik, muszą być zabezpieczone.

5.7.7 Wszystkie połączenia gwintowe rur podniesioną kolumny muszą być развинчены, wolne od smaru zgodnie z 5.2.2 [wyliczenia c) i d)] i ocenione. Rury, ma uszkodzenia, należy замаркировать i odłożyć do późniejszego naprawy i kontroli.

Na końce rur, nie ma uszkodzeń, muszą być zainstalowane czyste gwintowane bezpieczniki. Wolny koniec rury należy ustawić na rozmowy uszczelkę (wózek, taca, itp.).

5.7.8 Podczas podnoszenia kolumny z powodu uszkodzenia rur niezbędne w celu uniknięcia podobnych przypadków określić przyczynę uszkodzenia. 5.7.9 Przed ponownym zejściem gwintowane połączenia rur powinny być przygotowane zgodnie z 5.4.

5.7.10 Po ponownym zejściu rury z największym zużyciem należy instalować w dolną część kolumny, w celu równomiernego rozkładu zużycia związków i rur.

5.7.11 Przed ułożeniem rur na przechowywanie na oczyszczone połączenia śrubowe w celu zabezpieczenia ich przed korozją powinna być wydrukowany консервационная smarowanie i zamontowane gwintowane bezpieczniki.

5.8 Przyczyny problemów podczas montażu i eksploatacji

W niniejszym podrozdziale przedstawiono najczęściej występujące przyczyny problemów podczas montażu i eksploatacji elektrowni szczytowo-sprężystych rury:

1) niezgodność wybranych rur warunków pracy;

2) niezgodność rur, złączek i/lub połączeń gwintowych z ustalonymi wymaganiami;

3) nieprzestrzeganie zasad przy przeładunku operacjach, transportu i składowania;

4) uszkodzenie połączenia śrubowego;

5) brak wcześniejszego doboru momentu jego uszkodzeniu, a aplikacja nadmiernego momentu jego uszkodzeniu;

6) nadmierne обстукивание połączeń gwintowych przy развинчивании kolumny;

7) zastosowanie nieodpowiedniego sprzętu, pasków klinowych schwytanie, kości i kluczy rurowych;

8) nieprzestrzeganie przepisów do opuszczenia i podnoszenia kolumny, w tym uszkodzenia podczas wejścia rury w złączkę, kręcenie pobrany, ułożenie osi rury i osi studni, brak wstępnego ręcznego jego uszkodzeniu;

9) zużycie sprzęgła lub ścieranie powierzchni wewnętrznej rur ciężarkami;

10) uszkodzenia pomp sztangi;

11) zniszczenie metalu;

12) nadmierne napięcie kolumny po jej zwolnieniu od прихватов;

13) odkręcenia kolumny z dużą prędkością;

14) nieszczelność połączeń, która może być spowodowany następującymi czynnikami:

a) błędnym wyborem śruby uszczelniającej smarowania, nie spełnia warunków eksploatacji, nieprawidłowym zastosowaniem smaru, zastosowaniem niskiej jakości lub rozcieńczonego smarowania;

b) свинчиванием zanieczyszczonych połączeń gwintowych;

c) nieprawidłowe свинчиванием połączenia śrubowego;

d) zagłuszania gwintu przy złączu śrubowym, w tym na skutek zanieczyszczenia, nieprawidłowego lądowania, uszkodzenia, braku wcześniejszego ręcznego jego uszkodzeniu lub aplikacji nadmiernego momentu jego uszkodzeniu;

e) niezgodności połączeń gwintowych z ustalonymi wymaganiami;

f) вмятинами na szybkozłączki, spowodowanych nadmiernym обстукиванием przy развинчивании;

g) nadmiernego naprężenia kolumny podczas podnoszenia;

h) wielokrotnym opuszczaniem i podnoszeniem kolumny;

i) овальностью lub odchylenie kształtu profilu rur i złączek, w tym podczas pracy rogu kluczem z aplikacją nadmiernego wysiłku, co prowadzi do odkształcenia, zwłaszcza w развинчивании; j) naruszenie porządku spustu rur w grupie wytrzymałości i grubości ścianki, tworząc napięcia w połączeniach śrubowych, przekraczających granicę plastyczności metalu;

15) żrącej uszkodzenie rur.