GOST R ISO 2531-2008

• gost-r-iso-2531-2008.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 2531-2008

GOST R ISO 2531−2008 Rury, kształtki, armatura i ich połączenia z żeliwa sferoidalnego do wody i gazu. Warunki techniczne

GOST R ISO 2531−2008

Grupa В62

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY, KSZTAŁTKI, ARMATURA I ICH POŁĄCZENIA Z ŻELIWA SFEROIDALNEGO DO WODY I GAZU

Warunki techniczne

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications. Specifications

OX 23.040.10
OKP 14 6000

Data wprowadzenia 2010−01−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004"Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry» i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie autentycznego tłumaczenia normy, o której mowa w ustępie 4, który jest wykonany FGUP «СТАНДАРТИНФОРМ"

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 25 grudnia 2008 r. N 662-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 2531:1998 «Rury, kształtki, armatura i ich połączenia z żeliwa sferoidalnego do wody i gazu» (ISO 2531:1998 «Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications»)

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5)

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania i metody badań rur i łączników z żeliwa sferoidalnego oraz ich związków, stosowanych do budowy rurociągów:

— do transportu wody (np. wody pitnej) lub gazu (np. gazu ziemnego);

— pracujących pod ciśnieniem lub bez ciśnienia;

— прокладываемых pod ziemią lub lądowych.

Uwaga — W tym standardzie ciśnienie jest ciśnieniem względnym i wyraża się w paskalach.


Norma zawiera wymagania techniczne dla materiałów, wymiary i tolerancje wykonania, właściwości mechaniczne i standardowe powłoki rur i łączników.

Niniejszy standard stosuje się na żeliwne rury i łączniki, odlane w jakikolwiek sposób odlewni lub wykonane z odlane części, a także na odpowiednie połączenia o średnicy od 40 do 2600 mm włącznie.

Niniejszy standard ma zastosowanie do rur i łączników, które:

— wykonane z kołnierzowymi lub раструбными końcówkami do połączenia za pomocą uszczelnień różnego typu (uszczelki nie są traktowane w tym standardzie);

— zazwyczaj dostarczane z wewnętrznym i zewnętrznym powłok.

2 powołania Normatywne

________________

* Dla wszystkich odwołania międzynarodowych standardów, z wyjątkiem ISO 6506−1:2005, odpowiednie normy krajowe brakuje. Do ich zatwierdzenia, zaleca się korzystać z tłumaczenia na język polski tych międzynarodowych i regionalnych norm. Tłumaczenia norm znajdują się w zbiorach przepisów technicznych i norm OAO «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»).

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

ISO 4179:1985 Rury z żeliwa sferoidalnego dla ciśnieniowych i grawitacyjnych rurociągów. Gumowanie zaprawą cementową, powstałą центрифугированием. Wymagania ogólne

ISO 4633:1996 Uszczelki gumowe. Pierścienie uszczelniające do przyłączy, instalacji i przewodów kanalizacyjnych. Warunki techniczne na materiały

ISO 6447:1983 Uszczelki gumowe. Pierścienie uszczelniające dla gazociągów i kształtek. Warunki techniczne na materiały

ISO 6506−1:2005* Materiały metalowe. Test na twardość. Oznaczanie twardości brinella

________________

* ISO 6506−1:2005 zgodny z norma krajowa federacji ROSYJSKIEJ GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) «Metale. Metoda pomiaru twardości brinella».

ISO 7005−2:1998 Kołnierze metalowe. Część 2. Kołnierze z żeliwa

ISO 7268:1983 Elementy rurociągów. Definicja ciśnienia nominalnego (ze Zmianą 1:1984)

ISO 7483:1991 Wymiary uszczelek stosowanych z kołnierzami wg ISO 7005

ISO 8179−1:2004 Rury z żeliwa sferoidalnego. Zewnętrzne powłoki cynkowej. Część 1. Powłoka metalicznym cynkiem z warstwą wykończenia

ISO 8179−2:1995 Rury z żeliwa sferoidalnego. Zewnętrzne pokrycie. Część 2. Pokrycie farbą z dużą zawartością pyłu cynkowego i warstwa wykończeniowa

ISO 8180:1985 Rury z żeliwa sferoidalnego. Pe-sprzęgło

ISO 10804−1:1996 System stałych połączeń dla rur z żeliwa sferoidalnego. Część 1. Zasady projektowania i przeprowadzania badań

EN 1092−2:1997 Okrągłe kołnierze do rur, zaworów, złączek i armatury, przeznaczone dla ciśnienia nominalnego (). Część 2. Kołnierze z żeliwa

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 wysokiej wytrzymałości żeliwo sferoidalne (ductile iron): Typ żeliwa, w którym grafit występuje głównie w kulistym kształcie.

3.2 rury (pipe): Odlew z równomiernym kanałem, z prostą osią, która ma раструбные, objęte lub kołnierzowe końce.

3.3 łącznik* (connecting part): Przyłączana do rury odlewane, która zapewnia odchylenie, zmiany kierunku rurociągu lub kanału. Kształtki i armatura, z wyjątkiem zaporowej i bezpieczeństwa, są częściami złącznymi. Rury z połączeniami częściami są elementami rurociągu.

________________

* Termin przyjęty w międzynarodowych standardach.

3.4 kołnierz (flange): Płaski okrągły koniec rury lub łącznika, położony prostopadle do ich osi, z otworami pod śruby, równomiernie rozmieszczone na obwodzie.

Uwaga — Kołnierz na rurze może być zamocowana nieruchomo lub być regulowany; regulowany kołnierz zawiera pierścień, przyłączone za pomocą śrub w jednym lub kilku miejscach, które ponosi obciążenie na końcu tulei połączenia i może się swobodnie obracać wokół osi rury do połączenia.

3.5 wąska tuleja; sprzęgło (collar; coupling): Łącznik służący do połączenia wraz objętych końców rur i łączników.

3.6 gładki koniec (spigot): Koniec rury lub łącznika, помещаемый w раструбное połączenie.

3.7 kielich (socket): Koniec rury lub łącznika, obejmujące gładki koniec rury lub łącznika.

3.8 uszczelka (gasket): Elastomerowego elementu połączenia.

3.9 połączenie (joint): Związek między końcami rur i/lub częściami złącznymi, w której uszczelkę stosowane jako uszczelnienia.

3.10 elastyczne połączenie (flexible joint): Połączenie, które zapewnia znaczne odchylenie kątowe i równoległe lub prostopadła ruch w stosunku do osi rury.

3.11 раструбное elastyczne połączenie (socket flexible joint): Elastyczne połączenia zebrane za pomocą push gładkiego końca przez uszczelki w kielich powiązanego elementu.

3.12 mechaniczne elastyczne połączenie (mechanical flexible joint): Elastyczne połączenie, w którym uszczelnienie zapewnia ciśnieniem na uszczelkę środków mechanicznych, np. mechanicznym.

3.13 stałe połączenie (restrained joint): Połączenie, w którym przewidziano preparat zapobiegający rozdzielenie zebranego połączenia.

3.14 kołnierzowe (flanged joint): Połączenie między dwoma końcówkami kołnierzowymi.

3.15 wymiar nominalny (nominal size): Warunkowy przelotowy średnica rury, która jest wspólna dla wszystkich elementów systemu rurociągów.

3.16 ciśnienie znamionowe (nominal pressure): Digital signage, wyrażoną liczbą, którzy mają jedynie charakter poglądowy. Wszystkie elementy jednego nominalnego rozmiaru, oznaczone jednym i tym samym numerem ciśnienia nominalnego, mają kompatybilne urządzenia wymiary (ISO 7268).

3.17 dopuszczalne ciśnienie robocze (allowable operating pressure): ciśnienie Wewnętrzne, z wyłączeniem skoki ciśnienia, który element (rury, kształtki, armatura i ich połączenia) może bezpiecznie wytrzymać przy ciągłej pracy.

3.18 maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (allowable maximum operating pressure): Maksymalne ciśnienie wewnętrzne, w tym skoki ciśnienia, który element może bezpiecznie wytrzymać w pracy.

3.19 dopuszczalne ciśnienie próbne (allowable test pressure): Maksymalne ciśnienie hydrostatyczne, który element może wytrzymać w stosunkowo krótkim czasie, przeznaczony dla określenia integralności i szczelności rurociągu.

Uwaga — Obecnie ciśnienie próbne różni się od ciśnienia próbnego w systemie, który odnosi się do projektu, ciśnienia rurociągu i jest przeznaczona do zapewnienia jego integralności i szczelności.

3.20 tranzytowa wiedzie z zurychu sztywność rury (diametral stiffness of a pipe): Charakterystyka rury, która zapewnia odporność na диаметральному odchylenia pod obciążeniem.

3.21 partia (batch): Ilość elementów, z których można wybrać próbki do badania w procesie produkcji.

3.22 przeprowadzania badań (type test): Test na zgodność konstrukcji, która odbywa się raz i powtarza się tylko po zmianie konstrukcji.

3.23 długość (length): Rzeczywista długość rur lub łącznika, który jest pokazany na rysunkach sekcji 8.

Uwaga — Dla rur kołnierzowych lub łączników rzeczywista długość (do króćców) jest równa pełnej długości. Dla раструбных rur i łączników rzeczywista długość (do króćców) jest równa całkowitej długości minus głębokość, na którą wchodzi objęte koniec, jak określono w katalogach producentów.

3.24 odchylenie (deviation): Wartość, o którą projektowa długość może się różnić od standardowej długości rury lub łącznika.

Uwaga — Rury i łączniki są projektowane odpowiednio długość, wybranej z zakresu standardowych długości, plus lub minus odchylenie (tabela 4); produkowane są tej długości plus lub minus certyfikacji, wskazana w tabeli 5.

3.25 овальность (ovality), %: Odchylenie od obwodu przekroju poprzecznego rury.

, (1)

gdzie  — maksymalna średnica zewnętrzna, mm;

 — minimalna średnica zewnętrzna, mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna, mm.

4 wymagania Techniczne

4.1 postanowienia Ogólne

4.1.1 Rury i łączniki

Nominalna średnica nominalna grubość ścianki, długość i pokrycie określone w niniejszym ustępie, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 i 4.5, odpowiednio. Jeśli po uzgodnieniu między producentem i konsumentem dostarczają rury i łączniki w tej normy innej konstrukcji, innej długości, z drugiej grubości i z innym pokryciem, niż wymienione w 8.3 i 8.4, rury i łączniki muszą być zgodne ze wszystkimi innymi wymaganiami niniejszego standardu.

Wymiary nominalne () rur i łączników powinny być następujące: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 mm.

Właściwości funkcjonalne (sztywność rur i диаметральный ugięcie) rur z żeliwa sferoidalnego są wymienione w załączniku C.

Dopuszczalne ciśnienie robocze maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze i dopuszczalne ciśnienie próbne (3.17, 3.18 i 3.19) podane są w krajowych normach.

Uwaga — Gdy rury i łączniki z żeliwa sferoidalnego są zainstalowane i pracują w warunkach, do których są one wykonane (aplikacje A i b), zachowują wszystkie parametry w całym okresie eksploatacji, co wynika ze stałymi właściwościami materiału, stabilności przekroju i ich konstrukcji o wysokim współczynniku bezpieczeństwa.

4.1.2 Stan powierzchni

Rury i łączniki nie powinny mieć wad i uszkodzeń powierzchni, które mogłyby zakłócić ich zgodność z wymaganiami sekcji 4 i 5.

4.1.3 Rodzaje rurociągów łączących

4.1.3.1 postanowienia Ogólne

Konstrukcja połączeń i formy uszczelek nie są przedmiotem niniejszego standardu.

Materiały gumowej uszczelki powinny być zgodne z wymaganiami: ISO 4633 — dla zaopatrzenia w wodę i ISO 6447 — dla gazu. Gdy wymagane są нерезиновые materiały (np. do połączeń kołnierzowych), muszą spełniać wymagania odpowiednich norm.

4.1.3.2 połączenia Kołnierzowe

Wymiary i tolerancje kołnierzy rur i łączników powinny być zgodne z ISO 7005−2 lub EN 1092−2, a uszczelek kołnierzowych — ISO 7483. To zapewnia połączenie między kołnierzowymi elementów (rury, łączniki, zawory, itp.) tego samego średnicy nominalnej i nominalnego ciśnienia, odpowiednie eksploatacyjnej charakterystyki połączeń.

Choć nie wpływa to na połączenie systemów rurociągowych, producent musi określić w swoim katalogu, dostarczane są jego wyroby z głuchymi lub неплотными kołnierzami.

4.1.3.3 Elastyczne połączenia

Zewnętrzne średnice gładkich końcach rur i łączników z elastycznymi połączeniami i ich tolerancje powinny być zgodne z wymaganiami 4.2.1.1. To zapewnia możliwość łączenia elementów, wyposażonych w elastyczne połączenia różnego typu. Ponadto, elastyczne połączenia wszystkich typów powinny spełniać wymagania eksploatacyjne 5.2.

Uwagi

1 Dla połączenia różnych typów elementów pracujących w wąskim zakresie tolerancji średnicy zewnętrznej, instrukcja producenta powinna służyć jako narzędzie zapewnienia odpowiedniej pracy połączenia nawet przy najwyższych ciśnieniach (np. pomiar i wybór średnicy zewnętrznej).

2 Do połączenia z istniejącymi rurociągami, które mogą mieć średnice zewnętrzne, które nie spełniają 4.2.1.1, instrukcje producenta, mogą być używane do zaleceń odpowiednich środków łączności (np. karty).

4.1.3.4 Stałe połączenia

Stałe połączenie wysokiej wytrzymałości rurociągów z żeliwa sferoidalnego powinny być zaprojektowane zgodnie z ISO 10804−1. Zewnętrzne średnice gładkich końcach i tolerancje na nich muszą być zgodne z 4.2.1.1.

4.1.4 Materiały mające kontakt z wodą pitną

Jeśli rury z żeliwa sferoidalnego i łączniki stosowane w warunkach, do których zostały zaprojektowane, przy stałym lub czasowym kontakcie z wodą pitną, nie powinny one mieć wpływu na właściwości wody.

Uwaga — W odpowiednich przypadkach należy skontaktować się z normami lub innymi przepisami odnośnie oddziaływania materiałów na jakość wody.

4.2 Wymagania dotyczące rozmiarów

4.2.1 Średnica

4.2.1.1 średnica zewnętrzna

W tabeli 11 (8.1) podane wartości średnicy zewnętrznej gładkiego końca rury lub łączników, mierzona po obwodzie wymiarowy okrągłe taśmy zgodnie z 6.1.1. Pozytywna tolerancja wynosi +1 mm i obejmuje wszystkie klasy grubości rur i łączników kołnierzowych z gładką końcówką.

Ujemna tolerancja zależy od konstrukcji każdego rodzaju połączenia i musi być taka, jak określono w katalogach producentów dla danego typu połączenia i średnicy nominalnej.

W dodatku, okrągłości, cięcia (3.25) gładkiego końca rur i łączników powinna:

— pozostać w granicach tolerancji średnicy zewnętrznej dla średnic nominalnych od 40 do 200 mm;

— wynosić nie więcej niż 1% średnicy zewnętrznej — dla średnic nominalnych od 250 do 600 mm i nie więcej niż 2% — dla nominalnej średnicy powyżej 600 mm.

Uwaga — W zaleceniach producenta powinny być wskazane narzędzie korekcji okrągłości, która jest niezbędna; niektóre połączenia elastyczne mogą dopuścić maksymalną овальность bez konieczności zaokrąglania objętej końca przed akcesją.

4.2.1.2 średnica wewnętrzna

Nominalne wartości średnic центробежно oddanych rur żeliwnych, wyrażone w milimetrach, w przybliżeniu równa wartości nominalnej średnicy.

4.2.2 Grubość ścianki

Nominalną grubość ścianki rur żeliwnych i łączników należy obliczyć według następującego wzoru, przy czym grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż 6 mm dla центробежно oddanych rur żeliwnych i 7 mm — dla rur żeliwnych, odlane w inny sposób, i łączników do nich

, (2)

gdzie  — nominalna grubość ścianki, mm;

 — współczynnik dla oznaczenia klasy grubości ścianki. On jest wybrany z serii liczb całkowitych: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;

 — średnica nominalna, mm.

Standardowe klasy grubości ścianki dla rur przedstawiono w 8.1 i 8.2; po uzgodnieniu między producentem i konsumentem możliwe są inne grubości ścianek rur.

Dla łączników grubość ścianki zawarte w 8.3 i 8.4, jest nominalnej grubości odpowiedniej do głównej części obudowy. Rzeczywista grubość w każdym oddzielnym punkcie może być zwiększona, gdy trzeba wytrzymać lokalne wysokie napięcie, zależne od wielkości i kształtu odlewu (np. w obrębie wewnętrznego promienia kolan, w obrębie połączenia odprowadzania trójnika, itp.).

Tolerancje nominalną grubość ścianki rur i łączników powinny być zgodne z danymi w tabeli 1. Pomiar grubości ścianki rury powinny być prowadzone tak, jak wskazano w 6.1.2.

Tabela 1 — Tolerancja na nominalną grubość ścianki

W milimetrach

Typ odlewy	Grubość ścianki	Tolerancja*
Центробежно odlewane żeliwne rury	6	-1,3
	>6	-(1,3+0,001)
Rury, odlane w inny sposób, i łączniki	7	-2,3
	>7	-(2,3+0,001)
* Negatywny tolerancja jest określony tylko dla tego, aby zapewnić odpowiednią odporność na wewnętrznej presji.

4.2.3 Długość

4.2.3.1 Długość раструбных rur z gładkimi końcami

Rury powinny być dostarczane zgodnie z wartościami długości podanych w tabeli 2.

Tabela 2 — Standardowa długość rur

Średnica nominalna , mm	Standardowa długość *, m
40 i 50	3,00
Od 60 do 600 subskryb.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00
700 i 800	4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00
Od 900 do 2600 subskryb.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00
* Cm. 3.23.

Przewidywana długość (3.23) powinna być w granicach odpowiednich standardowych wartości dla długości ±250 mm (tabela 2) i musi być podana w katalogach. Rzeczywista długość musi być mierzona na 6.1.3 i nie powinna różnić się od zakładanej długości więcej niż na certyfikacji, wskazana w tabeli 5.

W ogólnej liczbie dostarczanych rur z kielichem i rur z gładkimi końcami każdej średnicy procent krótkich rur nie powinien przekraczać 10%.

Uwagi

1 Rury cięte do badania, mogą być wyłączone z 10% i uznane jako rury pełnej długości.

2 Gdy rury są uporządkowane na metry, producent może określić wymaganą ilość dostarczanych rur poprzez sumowanie rzeczywistych długości rury, mierzona indywidualnie.

4.2.3.2 Długość rur kołnierzowych

Wartości długości kołnierzowych rur podane są w tabeli 3. Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem dopuszcza się inne długości.

Tabela 3 — Długość rur kołnierzowych

Typ rury	Średnica nominalna, mm	Standardowa długość *, m
Odlane wraz z kołnierzami	Od 40 do 2600 subskryb.	0,5; 1,0; 2,0; 3,0
Z привернутыми lub przyspawanymi kołnierzami	Od 40 do 600 subskryb.	2,0; 3,0; 4,0; 5,0
	«700» 1000"	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
	«1100» 2600 «	4,0; 5,0; 6,0; 7,0
* Cm. 3.23.

4.2.3.3 Długość łączników

Łączniki powinny być dostarczone odpowiednio wartości długości, określonych w 8.3 i 8.4.

Uwaga — Są dwie serie wymiarowe serie A i nowa seria W, zwykle ograniczone do 450 mm.


Dopuszczalne odchylenia (3.24) długości łączników serii A muszą być zgodne z podanymi w tabeli 4.

Tabela 4 — Odchylenia długości łączników

W milimetrach

Typ łącznika	Średnica nominalna	Odchylenie
Kołnierzowe раструбы Kołnierzowe objęte końce Wąskie tuleje	Od 40 do 1200 subskryb.	±25
	Od 1400 do 2600 subskryb.	±35
Trójniki	Od 40 do 1200 subskryb.	+50 -25
	Od 1400 do 2600 subskryb.	+75 -35
Kolano 90° (¼)	Od 40 do 2600 subskryb.	±(15+0,03)
Kolano 45° (1/8)	Od 40 do 2600 subskryb.	±(10+0,025)
Kolana 22°30' (1/16) i 11°15' (1/32)	Od 40 do 1200 subskryb.	±(10+0,02)
	«1400» 2600 «	±(10+0,025)

4.2.3.4 Tolerancje długości

Tolerancje długości muszą być zgodne z podanymi w tabeli 5.


Tabela 5 — Tolerancje długości

W milimetrach

Typ odlewy	Tolerancja
Раструбные rur i rur z gładkimi końcami (pełnej długości lub skrócone)	±30
Łączniki do połączeń раструбных	±20
Rury i łączniki do połączeń kołnierzowych	±10*
* Po uzgodnieniu między producentem a konsumentem są mniejsze tolerancje, ale nie mniej niż ±3 mm do 600 mm i nie mniej niż ±4 mm do 600 mm.

4.2.4 Krzywizna rury

Rury powinny być proste, z maksymalnym odchyleniem 0,125% od ich długości.

Sprawdzenie tego wymagania przeprowadza się wizualnie, ale w razie wątpliwości lub w przypadku spornego odchylenie (krzywizna) może być mierzona zgodnie z 6.2.

4.3 Właściwości materiału

4.3.1 Wytrzymałość na rozciąganie

Rury i łączniki wykonane z żeliwa sferoidalnego, powinny mieć wytrzymałość na rozciąganie, określonej w tabeli 6.

Tabela 6 — właściwości Mechaniczne żeliwa w wyrobach

Typ odlewy	Wytrzymałość na rozciąganie , Mpa, nie mniej niż	Procent wydłużenie po zerwaniu , %, nie mniej
	od 40 do 2600 mm	od 40 mm do 1000 mm	od 1100 do 2600 mm
Центробежно odlane rury	420	10	7
Rury, odlane w inny sposób, i łączniki	420	5	5
Uwagi 1 Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem może być określona granica plastyczności przy przyjęciu nie mniej niż 0,2%. Musi być, co najmniej: 270 Mpa, gdy 12% od 40 do 1000 mm lub 10% do 1000 mm; nie mniej niż 300 Mpa — w pozostałych przypadkach. 2 центробежно oddanych żeliwnych rur od 40 do 1000 mm minimalne wydłużenie po zerwaniu powinno być nie mniej niż 7% dla klas grubości ściany ponad 12.

W ciągu procesu produkcyjnego producent może przeprowadzić odpowiednie testy w celu sprawdzenia wytrzymałości na rozciąganie. Do tych badań można stosować:

— metody pobierania próbek z partii, w której próbki wybierają od objętym części rury, lub dla łączników z próbek, odlane oddzielnie lub w całości z odpowiednim отливкой. Badane próbki muszą być pobrane z partii, przygotowane obróbką mechaniczną i przetestowane na rozciąganie 6.3;

— metoda badania w kontroli procesu technologicznego (np. nieniszczące), gdy o pozytywnej korelacji świadczą właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, podane w tabeli 6. Procedura weryfikacji polega na porównaniu porównywalnych próbek charakteryzujących się pewnymi właściwościami. Ta metoda badań powinien być potwierdzony testem na rozciąganie 6.3.

4.3.2 Twardość brinella

Różne elementy muszą być na tyle twarde, aby można je było pokroić, posiekać gwint, wiercić i/lub mechanicznie przetwarzać standardowymi narzędziami. W razie watpliwosci twardość powinna być mierzona według 6.4.

Twardość brinella nie powinna przekraczać 230 HB — dla центробежно oddanych rur żeliwnych i 250 HB — dla rur żeliwnych, odlane w inny sposób, i łączników. Dla elementów wykonanych spawania, wysoka twardość jest dopuszczalne ciepła w strefie spoiny.

4.4 Pokrycie rur

Dostarczone rury muszą mieć zewnętrzne i wewnętrzne powłoki.

4.4.1 Zewnętrzne powłoki

W zależności od zewnętrznych warunków pracy (załącznik A) i zgodnie z przepisami, można użyć następujących zewnętrzne powłoki:

— metaliczny cynk z cegłami warstwą zgodnie z ISO 8179−1;

— farby z dużą zawartością pyłu cynkowego z cegłami warstwą ISO 8179−2;

— grubsze pokrycie z metalu cynku z cegłami warstwą;

— poliuretan;

— polietylen;

— фиброцементный roztwór;

— taśmy klejące;

— asfalt farby;

— epoxy żywicy.

4.4.2 Wewnętrzne powłoki

W zależności od wewnętrznych warunków pracy (załącznik) i zgodnie z przepisami można stosować następujące wewnętrzne powłoki:

— zaprawa cement portlandzki z dodatkami lub bez dodatków), zgodnie z ISO 4179;

— roztwór glinowego ISO 4179;

— roztwór шлакопортландцемента ISO 4179;

— zaprawę z cementu z изолирующим warstwą;

— poliuretan;

— polietylen;

— epoxy żywicy;

— asfalt farbę.

4.5 Pokrycie łączników

Dostarczone łączniki powinny mieć zewnętrzne i wewnętrzne powłoki.

4.5.1 Zewnętrzne powłoki

W zależności od zewnętrznych warunków pracy (załącznik A) i zgodnie z przepisami, można użyć następujących zewnętrzne powłoki:

— asfalt farby lub farby na bazie żywicy syntetycznej;

— epoxy żywicy;

— cynk z cegłami warstwą;

— pe przyłącze wg ISO 8180;

— poliuretan;

— taśmy klejące.

4.5.2 Wewnętrzne powłoki

W zależności od wewnętrznych warunków pracy (załącznik) i zgodnie z przepisami można stosować następujące wewnętrzne powłoki:

— asfalt farby lub farby na bazie żywicy syntetycznej;

— zaprawa cement portlandzki z dodatkami lub bez dodatków);

— roztwór glinowego;

— roztwór шлакопортландцемента;

— zaprawę z cementu z изолирующим warstwą;

— poliuretan;

— polietylen;

— epoxy żywicy.

4.6 Oznakowanie

Wszystkie rury i łączniki powinny mieć stabilne i wyraźne oznakowanie, w tym:

— nazwa lub znak towarowy producenta;

— oznaczenie roku produkcji;

— oznaczenie materiału (żeliwo sferoidalne);

— średnica nominalna;

— ciśnienie nominalne kołnierze, przy użyciu;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— oznaczenie rur, które zostały przetestowane dla gazu.

Pierwsze pięć urządzeń znaki powinny odlewamy lub być aplikowany na zimno, przez wbicie. Dwa ostatnie symbole stosowane w dowolny sposób, na przykład farbą na casting, lub umieścić na etykietę, którą wzmacniają na opakowaniu.

5 Wymagania szczelności

5.1 Rury i łączniki

Rury i łączniki muszą projektować tak, aby być szczelne przy dopuszczalnym ciśnieniu testowym. Należy je badać w 6.5 lub 6.6, przy czym nie powinny one mieć widocznego przecieku, выпотевания lub jakichkolwiek innych oznak uszkodzenia.

5.2 połączenia Elastyczne

5.2.1 Ogólne

Wszystkie elastyczne połączenia elementów rurociągów z żeliwa sferoidalnego i elementy muszą być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami niniejszego podrozdziału. Jeśli konstrukcja przeszła test, którego wyniki ustalone przez producenta w dokumencie o jakości, a następnie z powodzeniem używany przez co najmniej dziesięć lat, to przeprowadzenie badań zgodnie z 5.2.2 — dla ciśnienia wewnętrznego i 5.2.3 — dla ciśnienia zewnętrznego odbywa się tylko przy znacznych zmianach w projekcie, które mogą negatywnie wpływać na wydajność połączenia.

Konstrukcji połączenia muszą przejść przeprowadzania badań w celu potwierdzenia szczelności przy wewnętrznym i zewnętrznym ciśnieniem w najbardziej skrajnych wartościach tolerancji na odlewy.

Typowe testy powinny być przeprowadzane przynajmniej dla jednej dla każdej z grup nominalnych średnicach podanych w tabeli 7. Jeden średnica nominalna reprezentuje grupę, gdy cechy są oparte na tych samych ustawieniach konstrukcji dla całego zakresu wymiarowania.


Tabela 7 — Preferowane średnice nominalne dla przeprowadzenia próby szczelności

W milimetrach

Grupa średnic nominalnych	Od 40 do 250 subskryb.	Od 300 do 600 subskryb.	Od 700 do 1000 subskryb.	Od 1100 do 2000 włącznie.	Od 2200 do 2600 subskryb.
Preferowana średnica nominalna dla każdej grupy	200	400	800	1600	2400

Jeśli grupa obejmuje produkty różnych wzorów i/lub wykonane różnymi procesami technologicznymi, muszą być oddzielone.

Uwaga — Jeśli grupa zawiera tylko jeden średnica nominalna, ten średnica nominalna może być postrzegane jako część pokrewnej grupy w przypadku, gdy jest identycznej konstrukcji i wyprodukowane w jednym i tym samym procesem.


Typowe badania prowadzone przy maksymalnym kierunku promieniowym przerwie między elementami złącznymi (najbardziej mała średnica gładkiego końca wraz z szeroką kielichem).

W typowym badaniu maksymalny luz równy maksymalnemu promienistemu ułożeniu listków odprawa z tolerancją plus 0% i minus 5%. Średnica wewnętrzna kielicha może być mechanicznie przetworzone w celu uzyskania takiego dopuszczenia, nawet jeśli otrzymany zewnętrzna odbiega od wartości zadanej.

Skompresowane elastyczne połączenia powinny być zaprojektowane i testowane zgodnie z ISO 10804−1.

5.2.2 ciśnienie Wewnętrzne

Połączenia muszą być typowe testy na odporność na wewnętrznej presji na 7.1 w okresie ciśnieniu, które powinno być nie mniej niż twierdzić dopuszczalne ciśnienie próbne; połączenia nie powinny mieć widocznych wycieków w dwóch następujących pozycjach:

— połączenie zapewnia ułożenie elementów i podlega działania drążka siły, przy czym siła poprzeczna musi być nie mniej niż 30i wyrażona w newtonach;

— połączenie прогнутое, próbny narożny ugięcie powinno być jak najbardziej prawidłowy profil, określone w katalogu producenta, ale nie mniej niż 3° — od 40 do 300 mm, 2° — od 350 do 600 mm, 1 ° — od 700 mm do 2600 mm.

5.2.3 Zewnętrzne ciśnienie

Połączenia muszą być typowe testy na odporność na presji zewnętrznej na 7.2; połączenia nie powinny mieć widocznych wycieków pod wpływem drążka obciążenia równej 30i wyrażona w newtonach.

Ciśnienie próbne powinno być nie mniej niż 100 kpa.

6 Metody badań

6.1 Wymiary

6.1.1 średnica zewnętrzna

Średnica rur z раструбами i охватываемыми końcem należy mierzyć u objętej końca okrągłe pomiar taśmą z uwzględnieniem tolerancji średnica zewnętrzna. Można je również sprawdzić o kalibrze do zewnętrznych pomiarów.

Ponadto, rury należy wizualnie sprawdzić u objętej końca z uwzględnieniem tolerancji na овальность, a w przypadku wątpliwości — przez pomiar maksymalnej i minimalnej średnicy. Ten test można przeprowadzić z wykorzystaniem kalibrów do zewnętrznych pomiarów.

Częstotliwość badań zależy od produkcji i kontroli jakości, stosowanego przez producenta.

6.1.2 Grubość ścianki

Zgodność grubości ścianki rury pewne standardy muszą być potwierdzone przez producenta; może użyć kombinacji różnych środków takich, jak:

— wagowej kontrola rury;

— bezpośredni pomiar grubości ścianki odpowiednim mechanicznym lub ultradźwiękowy narzędziem.

Częstotliwość badań zależy od produkcji i kontroli jakości, stosowanego przez producenta.

6.1.3 Długość

Długość центробежно oddanych rur żeliwnych z раструбами i охватываемыми końcem należy zmierzyć odpowiednim narzędziem:

— na pierwszej rurze, odlany z nowej formy, do pomiaru rur pełnej długości;

— na pierwszej tarcza rurze do pomiaru systematycznie отрезаемых rur odpowiednio wcześniej ustalonej długości.

6.2 Krzywizna rury

Rura musi być wdrażany na dwóch podporach lub obracać się wokół własnej osi na rolkach, odległość między którymi w każdym przypadku wynosi nie mniej niż 2/3 standardowej długości rury.

Musi być zainstalowany punkt maksymalnego odchylenia od osi rzeczywistej, a odchylenie, zmierzona w tym momencie, nie może przekraczać limitu określonego w 4.2.4.

6.3 Badania na rozciąganie

6.3.1 Pobieranie próbek

Grubość i średnica testowego powinny być zgodne z danymi w tabeli 8.

Tabela 8 — Wymiary przekroju testowego

Typ odlewy	Prototyp. Metoda A	Prototyp. Metoda W
	Średnica nominalna, mm	Nominalna powierzchnia , mm	Średnica nominalna, mm	Tolerancja średnicy zewnętrznej, mm
Центробежно odlane rury o grubości ścianki, mm:
do 6	2,5	5	2,52	±0,01
od 6 do 8	3,5	10	3,57	±0,02
«8» 12	5,0	20	5,05	±0,02
«12	6,0	30	6,18	±0,03
Rury, odlane w inny sposób, i łączniki:
próbki odlane jako całość	5,0	20	5,05	±0,02
pojedyncze odlewy o wymiarach w mm:
12,5 dla próbek o grubości do 12 mm	6,0	30	6,18	±0,03
25 dla próbek o grubości od 12 mm	12,0 14,0 lub	-	-	-

6.3.1.1 Центробежно odlewane żeliwne rury

Próbka musi być wycięty z objętej końca rury. Ten wzór może być wykute równolegle lub prostopadle do osi rury, ale w razie watpliwosci powinien być stosowany wzór wycięty równolegle do osi.

6.3.1.2 Rury, odlane w inny sposób, i łączniki

Próbki powinny być pobierane według uznania producenta z próby, odlany jako jedną całość, z próby, połączonego z отливкой, lub z próby, odlany oddzielnie. W tym ostatnim przypadku musi być odlany z tego samego metalu, który został użyty do odlewów. Jeśli odlew odbywa się gorącą traktowanie, próbka musi przejść tę samą gorącą traktowanie.

6.3.2 prototyp

Prototyp powinien być wykonany metodą obróbki mechanicznej z każdej próbki do reprezentowania metalu, wyjął z jej połowy grubości; średnice cylindrycznej części odpowiadają wartościom podanym w tabeli 8.

Podstawowa długość próbek powinna wynosić co najmniej pięciu średnic nominalnych testowego. Końce próbek powinny być odpowiednie do instalacji próbki testowej samochodem.

Chropowatość powierzchni testowego podstawowej długości powinna być nie więcej niż 6,3 µm.

Według uznania producenta może być wykorzystane dwie metody pomiaru wytrzymałości na rozciąganie:

— metoda A: fabrykują prototyp o średnicy nominalnej ±10%, mierzą prawdziwy średnica do testy z dokładnością ±0,01 mm i używają mierzony zewnętrzna do obliczenia powierzchni przekroju i wytrzymałości na rozciąganie;

— metoda W: fabrykują prototyp nominalnej powierzchni z zainstalowaną tolerancją średnicy (tabela 8) i korzystają z nominalną powierzchnia do obliczenia wytrzymałości na rozciąganie.

6.3.3 Sprzęt i metody badań

Taki samochód na rozciąganie powinna mieć odpowiednie uchwyty lub uchwyty do mocowania końców testowego, tak aby poprawnie przekazać środkową próbne obciążenie.

Prędkość obrotów powinna być możliwie stałej i znajdować się w odległości 6−30 N/mm·z).

Wytrzymałość na rozciąganie powinna rozliczać się poprzez podzielenie maksymalnej siły działającej na próbny wzór, powierzchnia przekroju testowego z uwzględnieniem relacji długim podstawowej długości do prawdziwej podstawowej długości. Wydłużenie może być mierzone экстензометром.

6.3.4 Wyniki badań

Wyniki muszą być zgodne z danych zawartych w tabeli 6. Jeśli nie są one zgodne, producent powinien:

a) w przypadku, gdy metal nie osiąga wymaganych właściwości mechanicznych, zbadać przyczynę i zapewnić, aby wszystkie odlewy partii przeszły ponowną obróbkę termiczną lub zostały отбракованы; odlewy, które przeszły ponowną obróbkę termiczną, muszą przejść ponowne badanie na rozciąganie;

b) w przypadku wady testowego przeprowadzić dodatkowy test. Jeśli przechodzi pomyślnie, partię biorą; jeśli nie, producent może kontynuować zgodnie z listą).

Uwaga — Producent może zmniejszyć liczbę wadliwych produktów, przeprowadzając dodatkowe badania w czasie produkcji, ograniczając partii отбракованных odlewów przed i po przeprowadzeniu badań, pokazujących pozytywne wyniki.

6.3.5 Częstotliwość badań

Częstotliwość badań jest związana z charakterem produkcji i metody kontroli jakości stosowanych przez producenta (4.3.1). Maksymalne wymiary partii muszą być zgodne z tabeli 9.

Tabela 9 — Maksymalna wielkość partii

Typ odlewy	Średnica nominalna, mm	Maksymalny rozmiar partii rur, szt.
		w przypadku selektywnego kontroli partii	podczas przeprowadzania badania do zarządzania procesem
Центробежно odlewane żeliwne rury	Od 40 do 300 subskryb.	200	1200
	«350» 600 «	100	600
	«700» 1000 «	50	300
	«1100» 2600 «	25	150
Rury, odlane w inny sposób, i łączniki	Wszystkie wymiary	4	48

6.4 Badania twardości

Przy określaniu twardości brinella (4.3.2) testy powinny być przeprowadzane na wątpliwej odlewniczy lub próbce, вырезанном z odlewu. Wtajemniczona powierzchnia musi być odpowiednio przygotowana przez płuca lokalnego szlifowania i test powinien być przeprowadzony zgodnie z ISO 6506−1 z użyciem stalowej kulki o średnicy 2,5 lub 5, lub 10 mm.

6.5 Test na szczelność rur i łączników do zaopatrzenia w wodę

6.5.1 postanowienia Ogólne

Rury i łączniki należy badać według 6.5.2 i 6.5.3 odpowiednio. Testy powinny być przeprowadzane na wszystkich rur i łączników częściach do nakładania na nich zewnętrznych i wewnętrznych powłok, bez powłoki cynkowe rur, które mogą być zadane do badania.

Diagnostyczne, urządzenia powinny zapewniać stosowanie ustalonych testowych ciśnień dla rur i/lub łączników. Muszą one być dostarczane z manometrem, z dokładnością pomiaru nie jest niższa niż ±3%.

6.5.2 Центробежно odlewane żeliwne rury

Центробежно odlewane żeliwne rury poddawane гидростатическому testowanie w warunkach pracy na okres nie mniej niż 10 s przy wartości minimalnej wewnętrznego ciśnienia próbnego określonego w tabeli 10.


Tabela 10 — Minimalna wartość ciśnienia próbnego

Średnica nominalna, mm	Minimalna wartość ciśnienia próbnego w warunkach pracy, Mpa
	Центробежно odlewane żeliwne rury		Żeliwne rury, odlane w inny sposób*
	***<9	***9	Wszystkie klasy grubości
Od 40 do 300 subskryb.	0,05	5,0	2,5**
«350» 600 «	0,05	4,0	1,6
«700» 1000 «	0,05	3,2	1,0
«1100» 2000 «	0,05	2,5	1,0
«2200» 2600 «	0,05	1,8	1,0
* Próbne ciśnienie hydrostatyczne dla łączników mniej, niż w przypadku rur, ponieważ kształt łączników utrudnia zapewnienie wystarczającej ograniczenia dla wysokich wewnętrznych ciśnień w ciągu badania. ** 1,6 Mpa — dla kołnierzowych rur i łączników z 1,0. ***  — współczynnik dla oznaczenia klasy grubości ścianki.

6.5.3 Żeliwne rury i łączniki, odlane w inny sposób

Wybór producenta żeliwne rury i łączniki powinny być poddane гидростатическому testera ciśnienia test lub sprężonym powietrzem, lub innej podobnej próbie szczelności.

Jeśli przeprowadzają test hydrostatyczny ciśnieniem, należy przeprowadzić dokładnie tak samo, jak i dla центробежно oddanych rur żeliwnych (6.5.2), z wyłączeniem testowe ciśnienia, które muszą być zgodne z tabeli 10.

Jeśli przeprowadzają test sprężonym powietrzem, to należy przeprowadzić przy wewnętrznym ciśnieniu nie mniej niż 0,1 Mpa i w czasie sprawdzania nie mniej niż 10 s; do wykrywania nieszczelności odlewy powinny być równomiernie pokryte z zewnętrznej powierzchni odpowiednio пенным agenta lub zanurzone w wodzie.

6.6 Badania szczelności rur i łączników do gazu

Rury i łączniki powinny być poddane próbie sprężonym powietrzem przy wewnętrznym ciśnieniu nie mniej niż 0,1 Mpa i w czasie sprawdzania nie mniej niż: 30 — dla rur i 10 — dla łączników. Do wykrywania wycieków rury i łączniki zanurzony w wodzie lub równomiernie pokrywają się z zewnętrznej powierzchni odpowiednim пенным agentem.

7 Typowe testy

7.1 Szczelność połączeń przy badaniu wewnętrznym ciśnieniem

Obecnie typowy test należy przeprowadzić na zmontowanym połączeniu, włączając w to dwa odcinki rury o długości co najmniej 1 m każdy (rysunek 1).

Rysunek 1

Test urządzenia powinny zapewniać odpowiednie ciasno wszystkim, bez względu na cięcia rur położone są równo, pod kątem w stosunku do siebie lub dotyczy drążka obciążeniu. Musi ono być wyposażone w manometr, którzy mają klasę dokładności nie poniżej 3.

Drążek obciążenie musi być dołączony do охватываемому końca blokiem w kształcie litery z kątem 120°, umieszczonym w przybliżeniu w odległości 0,5 xmm lub 200 mm od końca kielicha, w zależności od tego, co jest większe; kielich opiera się na płaską podstawę. Obciążenie musi być taka, aby wspólna siła poprzeczna będzie równa wartości podanej w 5.2.2, z uwzględnieniem masy rury, ich składników i geometrii konstrukcji testowej

, (3)

gdzie , i wyrażona w newtonach;

, i przedstawiono na rysunku 1.

Próbne konstrukcję wypełnia się wodą, a powietrze jest odpowiednio usuwane, za wyjątkiem rur do gazu, w których połączenia muszą być przetestowane powietrzem. Ciśnienie powinno rosnąć stopniowo, aż do osiągnięcia wartości ciśnienia próbnego określonego w 5.2.2; szybkość wzrostu ciśnienia nie powinna przekraczać 0,1 Mpa/s. ciśnienie Próbne powinno być stałym w zakresie ±0,05 Mpa w ciągu nie mniej niż 2 godziny; w tym czasie połączenie starannie sprawdzają co 15 min.

7.2 Szczelność połączeń przy badaniu zewnętrznym ciśnieniem

Ten typ badania konstrukcji wykorzystują tylko dla раструбных elastycznych połączeń. Konstrukcja powinna zawierać dwa połączenia z dwóch kielichów rur, połączonych razem i jedną охватываемую rurę, aby stworzyć obwodnicę kamerę, pozwalającą przeprowadzić test połączenia pod wewnętrznym ciśnieniem i jednego — pod naciskiem zewnętrznym (rysunek 2).

Rysunek 2

Próbne konstrukcję poddano drążka obciążeniu do 5.2.3; jedną połowę tego wysiłku wkładają do охватываемому końca na każdej stronie testowej konstrukcji -line blokiem z kątem 120°, umieszczonym w przybliżeniu w odległości 0,5 xmm lub 200 mm od końca kielichów, w zależności od tego, co jest większe; раструбы jest umieszczony na płaskiej podporze.

Próbne konstrukcję wypełnia się wodą, a powietrze odpowiednio usuwane. Ciśnienie powinno rosnąć stopniowo, aż do osiągnięcia ciśnienia próbnego określonego w 5.2.3, a następnie pozostać na stałym poziomie w granicach ±0,01 Mpa w ciągu nie mniej niż 2 godziny, w tym czasie wewnętrzną stronę połączenia, znajdującego się pod naciskiem zewnętrznym, dokładnie sprawdza co 15 min.

8 Tabela rozmiarów

8.1 Rury z kielichem i rury z objętych koniec

Wymiary rury z kielichem i rur z objętych końcem, pokazanych na rysunku 3, muszą być zgodne z wartościami w tabeli 11.

Rysunek 3

Tabela 11 — Wymiary rury z kielichem i rur z objętych koniec

W milimetrach

	Średnica zewnętrzna *	Grubość żeliwnej ścianki , 9
40	56	6,0
50	66	6,0
60	77	6,0
65	82	6,0
80	98	6,0
100	118	6,0
125	144	6,0
150	170	6,0
200	222	6,3
250	274	6,8
300	326	7,2
350	378	7,7
400	429	8,1
450	480	8,6
500	532	9,0
600	635	9,9
700	738	10,8
800	842	11,7
900	945	12,6
1000	1048	13,5
1100	1152	14,4
1200	1255	15,3
1400	1462	17,1
1500	1565	18,0
1600	1668	18,9
1800	1875	20,7
2000	2082	22,5
2200	2288	24,3
2400	2495	26,1
2600	2702	27,9
* Tolerancja — +1 mm (4.2.1.1).

Wartości podane w tabeli 2. Zewnętrzne i wewnętrzne powłoki przedstawiono w 4.4.

8.2 rury Kołnierzowe

Standardowe klasy () grubości ścianki, i kołnierzowych rur przedstawiono w 8.2.1−8.2.3. Wartości długości kołnierzowych rur przedstawiono w tabeli 3. Zewnętrzne i wewnętrzne powłoki przedstawiono w 4.4

Uwaga — Wymiary kołnierzy zgodne z ISO 7005−2 i EN 1092−2.

8.2.1 Центробежно odlewane żeliwne rury z przyspawanymi kołnierzami

od 40 do 450 mm:	9 do 10, 16, 25 i 40;
od 500 do 600 mm:	9 do 10, 16 i 25; 10 do 40;
od 700 do 1600 mm:	9 do 10, 16 i 25;
od 1800 do 2600 mm:	9 do 10 i 16.

8.2.2 Центробежно odlane rur z kołnierzami сболченными

od 40 do 450 mm:	9 lub 10 do 10, 16, 25 i 40;
od 500 do 600 mm:	9 lub 10 do 10, 16 i 25; 10 do 40;
od 700 do 1200 mm:	10 do 10, 16 i 25;
od 1400 do 2600 mm:	10 do 10 i 16.

8.2.3 Rury, odlane wraz z kołnierzami jako jedną całość

od 40 do 600 mm:	12 do 10, 16, 25 i 40;
od 700 do 1600 mm:	12 do 10, 16 i 25;
od 1800 do 2600 mm:	12 do 10 i 16.

8.3 Łączniki do połączeń раструбных

W tabelach 12−20 wszystkie wymiary są nominalne wartości w milimetrach. Wartości i są zaokrąglane do najbliższej liczby wielokrotnością pięciu.

Zewnętrzne i wewnętrzne powłoki przedstawiono w 4.5.

8.3.1 Kołnierzowe раструбы (rysunek 4 i tabela 12)

Rysunek 4

Tabela 12 — Wymiary kołnierzy kielichów

W milimetrach

		Serie A	Seria W
40	7,0	125	75	67
50	7,0	125	85	78
60	7,0	125	100	88
65	7,0	125	105	93
80	7,0	130	105	109
100	7,2	130	110	130
125	7,5	135	115	156
150	7,8	135	120	183
200	8,4	140	120	235
250	9,0	145	125	288
300	9,6	150	130	340
350	10,2	155	135	393
400	10,8	160	140	445
450	11,4	165	Sto czterdzieści pięć	498
500	12,0	170	-	550
600	13,2	180	-	655
700	14,4	190	-	760
800	15,6	200	-	865
900	16,8	210	-	970
1000	18,0	220	-	1075
1100	19,2	230	-	1180
1200	20,4	240	-	1285
1400	22,8	310	-	1477
1500	24,0	330	-	1580
1600	25,2	330	-	1683
1800	27,6	350	-	1889
2000	30,0	370	-	2095
2200	32,4	390	-	2301
2400	34,8	410	-	2507
2600	37,2	480	-	2713

8.3.2 Kołnierzowe objęte końce (rysunek 5 i tabela 13)

8.3.3 Wąskie tuleje (rysunek 6 i tabela 13)

Rysunek 5

Rysunek 6

Tabela 13 — Wymiary kołnierzy objętych końców i wąskich tulei

W milimetrach

		Kołnierzowe objęte końce			Wąskie tuleje
		Serie A	Seria W		Serie A	Seria W
40	7,0	335	335	200	155	155	67
50	7,0	340	340	200	155	155	78
60	7,0	345	345	200	155	155	88
65	7,0	345	345	200	155	155	93
80	7,0	350	350	215	160	160	109
100	7,2	360	360	215	160	160	130
125	7,5	370	370	220	165	165	156
150	7,8	380	380	225	165	165	183
200	8,4	400	400	230	170	170	235
250	9,0	420	420	240	175	175	288
300	9,6	440	440	250	180	180	340
350	10,2	460	460	260	185	185	393
Czterysta	10,8	480	480	270	190	190	445
450	11,4	500	500	280	195	195	498
500	12,0	520	-	290	200	-	550
600	13,2	560	-	310	210	-	655
700	14,4	600	-	330	220	-	760
800	15,6	600	-	330	230	-	865
900	16,8	600	-	330	240	-	970
1000	18,0	600	-	330	250	-	1075
1100	19,2	600	-	330	260	-	1180
1200	20,4	600	-	330	270	-	1285
1400	22,8	710	-	390	340	-	1477
1500	24,0	750	-	410	350	-	1580
1600	25,2	780	-	430	360	-	1683
1800	27,6	850	-	470	380	-	1889
2000	30,0	920	-	500	400	-	2095
2200	32,4	990	-	540	420	-	2301
2400	34,8	1060	-	570	440	-	2507
2600	37,2	1130	-	610	460	-	2713
Uwaga — długość objętej końca, do którego ma zastosowanie i jego zwierzęta mile podany w tabeli 11.

8.3.4 Kolana z podwójnym tubą 90° (¼) (rysunek 7 i tabela 14)

8.3.5 Kolana z podwójnym kielichem 45° (1/8) (rysunek 8 i tabela 14)

Rysunek 7

Rysunek 8

Tabela 14 — Wymiary kolan z podwójnym kielichem

W milimetrach

		Kolano 90° (¼)		Kolano 45° (1/8)
		Serie A	Seria W	Serie A	Seria W
40	7,0	60	85	40	85
50	7,0	70	85	40	85
60	7,0	80	90	45	90
65	7,0	85	90	50	90
80	7,0	100	85	55	50
100	7,2	120	100	65	60
125	7,5	145	115	75	65
150	7,8	170	130	85	70
200	8,4	220	160	110	80
250	9,0	270	240	130	135
300	9,6	320	280	150	155
350	10,2	-	-	175	170
400	10,8	-	-	195	185
450	11,4	-	-	220	200
500	12,0	-	-	240	-
600	13,2	-	-	285	-
700	14,4	-	-	330	-
800	15,6	-	-	370	-
900	16,8	-	-	415	-
1000	18,0	-	-	460	-
1100	19,2	-	-	505	-
1200	20,4	-	-	550	-
1400	22,8	-	-	515	-
1500	24,0	-	-	540	-
1600	25,2	-	-	565	-
1800	27,6	-	-	610	-
2000	30,0	-	-	660	-
2200	32,4	-	-	710	-
2400	34,8	-	-	755	-
2600	37,2	-	-	805	-

8.3.6 Kolana z podwójnym kielichem 22°30' (1/16) (rysunek 9 i tabela 15)

8.3.7 Kolana z podwójnym kielichem 11°15' (1/32) (rysunek 10 i tabela 15)

	Rysunek 9	Rysunek 10

Tabela 15 — Wymiary kolan z podwójnym kielichem

W milimetrach

		Kolana 22°30' (1/16)		Kolana 11°15' (1/32)
		Serie A	Seria W	Serie A	Seria W
40	7,0	30	30	25	25
50	7,0	30	30	25	25
60	7,0	35	35	25	25
65	7,0	35	35	25	25
80	7,0	40	40	30	30
100	7,2	40	50	30	30
125	7,5	50	55	35	35
150	7,8	55	60	35	40
200	8,4	65	70	40	45
250	9,0	75	80	50	55
300	9,6	85	90	55	55
350	10,2	95	100	60	60
400	10,8	110	110	65	65
450	11,4	120	120	70	70
500	12,0	130	-	75	-
600	13,2	150	-	85	-
700	14,4	175	-	95	-
800	15,6	195	-	110	-
900	16,8	220	-	120	-
1000	18,0	240	-	130	-
1100	19,2	260	-	140	-
1200	20,4	285	-	150	-
1400	22,8	260	-	130	-
1500	24,0	270	-	140	-
1600	25,2	280	-	140	-
1800	27,6	305	-	155	-
2000	30,0	330	-	165	-
2200	32,4	355	-	190	-
2400	34,8	380	-	205	-
2600	37,2	400	-	215	-