GOST 30311-96
GOST 30311−96 Tytan gąbczasty. Metoda oznaczania twardości brinella
GOST 30311−96
Grupa В59
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
TYTAN GĄBCZASTY
Metoda oznaczania twardości brinella
Gąbka titanium. Method for determination of Brinell hardness
ISS 77.120*
ОКСТУ 1809
________________________________
* W indeksie «Krajowe standardy» 2008 r.
OX 77.120, 77.120.50 — Uwaga producenta bazy danych.
Data wprowadzenia 2000−07−01
Przedmowa
1 ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny dla normalizacji MTK 105; Ukraińskim naukowo-badawczym i projektowym instytutem tytanu
WPISANY przez Państwowy komitet Ukrainy ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji
2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 9 z 12 kwietnia 1996 r.)
Za przyjęciem głosowało:
Nazwa państwa | Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
Republika Azerbejdżanu |
Азгосстандарт |
Republika Kazachstanu |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
Turkmenistan | Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu |
Ukraina |
Gosstandart Ukrainy |
3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 19 października 1999 r. nr 353-st międzypaństwowy standard GOST 30311−96 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 2000 r.
4 ZAMIAN GOST 9853.8−79
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa metodę oznaczania twardości brinella gąbczasty tytanu według GOST 17746.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne
GOST 9012−59 Metale. Metoda pomiaru twardości brinella
GOST 17746−96 Tytan gąbczasty. Warunki techniczne
GOST 23677−79 Twardościomierze do metali. Ogólne wymagania techniczne
GOST 23780−96 Tytan gąbczasty. Metody pobierania i przygotowania próbek
GOST 25086−87 metale Nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
3 wymagania Ogólne
Ogólne wymagania dotyczące metody określania twardości — według GOST 9012 i GOST 25086.
4 Narzędzia pomiarowe i pomocnicze urządzenia
Szczelinowy dzielnik próbek na 8−10 porcji.
Prasa hydrauliczna z siłą prasowania 1−1,6 MN (100−160 tc).
Próżniowe co mikrofalowa z miedzianym кристаллизатором średnicy 65−70 mm i wysokości 70−120 mm.
Tokarka.
Przyrząd do pomiaru twardości wg GOST 23677.
5 Kolejność przygotowania do przeprowadzenia pomiarów
5.1 Przygotowanie wlewki
5.1.1 Analityczne próbę, wybrane zgodnie z GOST 23780, na щелевом делителе podzielić na 8−10 porcji.
5.1.2 Spójne sprasowanie każdej porcji приготавливают elektroda o średnicy nie mniejszej niż 40 mm.
5.1.3 W próżniowym piecu łukowym, oczyszczone mechanicznie i puree punktem odniesienia (alkohol etylowy), z spendable elektrody wytapiano sztabka średnicy (65±5) mm i wysokości (80±5) mm. ciśnienie Resztkowe w piecu przed prądowej — nie więcej niż 1,33 Pa (10 µm hg.st.), натекание — nie więcej niż 0,325 Pa/(l·c) (2,5 µm hg.st./(l·c)).
5.2 Przygotowanie próbki
5.2.1 powierzchnia Boczna выплавленного wlewki zmielić na tokarce do usuwania muszli i czasu, przy czym grubość usuwanej warstwy powinna być nie mniejsza niż 5 mm.
5.2.2 Литниковую część wlewki торцуют na głębokość pierścieniu umywalki, ale nie mniej niż 20 mm, od tej części odcinają warstwę o grubości co najmniej 15 mm.
Tryb cięcia przy przygotowaniu próbki: prędkość obrotowa — nie więcej niż 1200 obr/min, prędkość posuwu — nie więcej niż 0,3 mm/obr, głębokość skrawania — nie więcej niż 1,5 mm.
Parametr chropowatości powierzchni czołowych według GOST 2789 musi być nie więcej niż 2,5 µm.
6 tryb przeprowadzania pomiarów
6.1 Pomiar twardości spędzają w temperaturze (293) K.
6.2 podczas testów urządzenie musi być chronione przed uderzeniami i drganiami.
6.3 powierzchnie pulpitu i podstawki, a także wsparcia i powierzchnie robocze próbki muszą być wolne od ciał obcych.
6.4 Próbka musi być ustawiony na stole lub statywie równomiernie, aby uniknąć przesunięcia w czasie badania.
6.5 Badania prowadzone na wcisk stalowej kuli o średnicy 10 mm przy obciążeniu 14715 N (1500 kgs) i czasu otwarcia migawki 30 s.
6.6 Na końcach przygotowanej próbki nakłada się na trzy odbicia. Odległość między środkami dwóch sąsiednich odcisków powinna być nie mniejsza niż 20 mm, a odległość od centrum linii do krawędzi próbki — nie mniej niż 12,5 mm. Aby wykluczyć wpływ odkształcenia na krawędzi linii, na drugim końcu zadają odciski po zakończeniu pomiaru ich na pierwszym boku lub z zastosowaniem podkładek.
6.7 Oznaczanie twardości spędzają średnicy lub głębokości odcisku.
6.7.1 Przy określaniu twardości średnicy odcisku średnica odcisku mierzy się za pomocą mikroskopu lub innych urządzeń z dokładnością pomiaru ±0,25% średnicy kuli.
6.7.2 Średnic odcisków i mierzą w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Za średnicę odcisku przyjmuje się średnią wartość wyników pomiarów. Różnica pomiarów średnic jednej linii nie powinna przekraczać 3% mniejszej z nich.
6.7.3 Przy określaniu twardości głębokości odcisku głębokości odcisku określają za pomocą wskaźnika z ceną podziału 1 µm.
6.7.4 Dla każdego odcisku określają liczbę twardości brinella (HB) dla wartości średniej średnicy lub w jego głębi zgodnie z załącznikami A i B, w zaokrągleniu wyników wartości twardości do liczby całkowitej dla linii o twardości ponad 100 jednostek HB i do jednej dziesiątej do linii o twardości mniejszej niż 100 jednostek HB.
7 Przetwarzanie wyników pomiarów
7.1 Wartość twardości brinella określa się jako średnią arytmetyczną wyników oznaczania twardości sześciu linii.
7.2 Wartość twardości każdego czoła próbki określa się jako średnią arytmetyczną wyników pomiarów twardości trzech linii.
8 Dopuszczalna niepewność pomiaru
8.1 Rozbieżności wyników trzech najbardziej różniących równoległych pomiarów twardości na powierzchniach czołowych próbki, wartości średniej twardości górnej i dolnej powierzchni, wyników pierwotnej i ponownej definicji twardości gąbki tytanu nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 1.
Tabela 1
Przedział twardości, jednostka HB | Dopuszczalna rozbieżność, jednostka HB | Granica błędu pomiaru , % | ||
najbardziej różniących się wyników trzech równoległych pomiarów twardości na powierzchniach czołowych próbki |
średnie wartości twardości górnej i dolnej powierzchni próbki | wyniki pierwszego i ponownego definicji twardości | ||
Do 90 | 6 |
5 | 7 | 6 |
Od 90 do 100 włącznie. | 8 |
5 | 8 | 6 |
W. św. 100 «110 « | 8 |
5 | 10 | 8 |
«110» 120 « | 8 |
6 | 13 | 10 |
«120» 130 « | 9 |
6 | 18 | 14 |
«130» 150 « | 11 |
6 | 20 | 16 |
8.2 W przypadku rozbieżności, przekraczające wartości podane w tabeli 1, przeprowadzają oznaczanie twardości na próbce, wykonane z próbki do ponownych badań.
9 Wymagania dotyczące kwalifikacji
Do wykonania analizy jest dozwolone technik kwalifikacji nie poniżej 3-go absolutorium.
ZAŁĄCZNIK A (obowiązkowe). Zależność wartości twardości brinella od średnicy odcisku przy średnicy kulowego D = 10 mm i testowej obciążeniu P = 14715 N (1500 kg)
ZAŁĄCZNIK A
(obowiązkowe)
Zależność wartości twardości brinella od średnicy odcisku przy średnicy kulki 10 mm i testowej obciążeniu 14715 N (1500 kg)
Tabela A. 1
Średnica odcisku w mm |
0,00 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
2,50 |
301 | 298 | 296 | 294 | 291 | 289 | 287 | 284 | 282 | 280 |
2,60 |
278 | 276 | 273 | 271 | 269 | 267 | 265 | 263 | 261 | 259 |
2,70 |
257 | 255 | 253 | 251 | 250 | 248 | 246 | Dwieście czterdzieści cztery | 242 | 240 |
2,80 |
239 | 237 | 235 | 234 | 232 | 230 | 229 | 227 | 225 | 224 |
2,90 |
222 | 221 | 219 | 218 | 216 | 215 | 213 | 212 | 210 | 209 |
3,00 |
207 | 206 | 205 | 203 | 202 | 200 | 199 | 198 | 196 | 195 |
3,10 |
194 | 193 | 191 | 190 | 189 | 188 | 186 | 185 | 184 | 183 |
3,20 |
182 | 180 | 179 | 178 | 177 | 176 | 175 | 174 | 173 | 172 |
3,30 |
170 | 169 | 168 | 167 | 166 | 165 | 164 | 163 | 162 | 161 |
3,40 |
160 | 159 | 158 | 157 | 156 | 156 | 155 | 154 | 153 | 152 |
3,50 |
151 | 150 | 149 | 148 | 147 | 147 | 146 | 145 | 144 | 143 |
3,60 |
142 | 142 | 141 | 140 | 139 | 138 | 138 | 137 | 136 | 135 |
3,70 |
135 | 134 | 133 | 132 | 132 | 131 | 130 | 129 | 129 | 128 |
3,80 |
127 | 127 | 126 | 125 | 125 | 124 | 123 | 123 | 122 | 121 |
3,90 |
121 | 120 | 119 | 119 | 118 | 117 | 117 | 116 | 116 | 115 |
4,00 |
114 | 114 | 113 | 113 | 112 | 111 | 111 | 110 | 110 | 109 |
4,10 |
109 | 108 | 108 | 107 | 106 | 106 | 105 | 105 | 104 | 104 |
4,20 |
103 | 103 | 102 | 102 | 101 | 101 | 100 | 99,7 | 99,2 | 98,8 |
4,30 |
98,3 | 97,8 | 97,3 | 96,8 | 96,4 | 95,9 | 95,5 | 95,0 | 94,5 | 94,1 |
4,40 |
93,5 | 93,2 | 92,7 | 92,3 | 91,8 | 91,4 | 91,0 | 90,5 | 90,1 | 89,7 |
4,50 |
89,3 | 88,8 | 88,4 | 88,0 | 87,6 | 87,2 | 86,8 | 86,4 | 86,0 | 85,6 |
4,60 |
85,2 | 84,8 | 84,4 | 84,0 | 83,6 | 83,3 | 82,9 | 82,5 | 82,1 | 81,8 |
4,70 |
81,4 | 81,0 | 80,7 | 80,3 | 79,9 | 79,6 | 79,2 | 78,9 | 78,5 | 78,2 |
4,80 |
77,8 | 77,5 | 77,1 | 76,8 | 76,4 | 76,1 | 75,8 | 75,4 | 75,1 | 74,8 |
4,90 |
74,4 | 74,1 | 73,8 | 73,5 | 73,2 | 72,8 | 72,5 | 72,2 | 71,9 | 71,6 |
5,00 |
71,3 | 71,0 | 70,7 | 70,4 | 70,1 | 69,8 | 69,5 | 69,2 | 68,9 | 68,6 |
5,10 |
68,3 | 68,0 | 67,7 | 67,4 | 67,1 | 66,9 | 66,6 | 66,3 | 66,0 | 65,8 |
5,20 |
65,5 | 65,2 | 64,9 | 64,7 | 64,4 | 64,1 | 63,9 | 63,6 | 63,3 | 63,1 |
5,30 |
62,8 | 62,6 | 62,3 | 62,1 | 61,8 | 61,5 | 61,3 | 61,0 | 60,8 | 60,6 |
5,40 |
60,3 | 60,1 | 59,8 | 59,6 | 59,3 | 59,1 | 58,9 | 58,6 | 58,4 | 58,2 |
5,50 |
57,9 | 57,7 | 57,4 | 57,2 | 57,0 | 56,8 | 56,6 | 56,3 | 56,1 | 55,9 |
5,60 |
55,7 | 55,5 | 55,2 | 55,0 | 54,8 | 54,6 | 54,4 | 54,2 | 54,0 | 53,7 |
5,70 |
53,5 | 53,3 | 53,1 | 52,9 | 52,7 | 52,5 | 52,3 | 52,1 | 51,9 | 51,7 |
5,80 |
51,5 | 51,3 | 51,1 | 50,9 | 50,7 | 50,5 | 50,3 | 50,2 | 50,0 | 49,8 |
5,90 |
49,6 | 49,4 | 49,2 | 49,0 | 48,8 | 48,7 | 48,5 | 48,3 | 48,1 | 47,8 |
6,00 |
47,7 |
ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Zależność wartości twardości brinella od głębokości odcisku przy średnicy kulowego D = 10 mm i testowej obciążeniu P = 14715 N (1500 kg)
DODATEK B
(obowiązkowe)
Zależność wartości twardości brinella od głębokości odcisku przy średnicy kulki 10 mm i testowej obciążeniu 14715 N (1500 kg)
Tabela B. 1
Głębokość odcisku, , mm |
0,000 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
0,15 |
249 | 248 | 246 | 245 | 243 | 242 | 240 | 239 | 238 | 238 |
0,16 |
235 | 234 | 232 | 231 | 230 | 228 | 227 | 226 | 225 | 223 |
0,17 |
222 | 221 | 220 | 219 | 218 | 217 | 215 | 214 | 213 | 212 |
0,18 |
211 | 210 | 209 | 208 | 207 | 206 | 205 | 204 | 203 | 202 |
0,19 |
201 | 200 | 199 | 198 | 197 | 196 | 196 | 195 | 194 | 193 |
0,20 |
192 | 191 | 190 | 189 | 189 | 188 | 187 | 186 | 185 | 185 |
0,21 |
184 | 183 | 182 | 182 | 181 | 180 | 179 | 179 | 178 | 177 |
0,22 |
176 | 176 | 175 | 174 | 174 | 173 | 172 | 172 | 171 | 170 |
0,23 |
170 | 169 | 168 | 168 | 167 | 166 | 166 | 165 | 165 | 164 |
0,24 |
163 | 163 | 162 | 162 | 161 | 161 | 160 | 159 | 159 | 158 |
0,25 |
158 | 157 | 157 | 156 | 156 | 155 | 155 | 154 | 153 | 153 |
0,26 |
152 | 152 | 151 | 151 | 150 | 150 | 149 | 149 | 149 | 148 |
0,27 |
148 | 147 | 147 | 146 | 146 | 145 | 145 | 144 | 144 | 143 |
0,28 |
143 | 143 | 142 | 142 | 141 | 141 | 140 | 140 | 140 | 139 |
0,29 |
139 | 138 | 138 | 138 | 137 | 137 | 136 | 136 | 136 | 135 |
0,30 |
135 | 135 | 134 | 134 | 133 | 133 | 133 | 132 | 132 | 132 |
0,31 |
131 | 131 | 130 | 130 | 130 | 129 | 129 | 129 | 128 | 128 |
0,32 |
128 | 127 | 127 | 127 | 126 | 126 | 126 | 125 | 125 | 125 |
0,33 |
124 | 124 | 124 | 124 | 123 | 123 | 123 | 122 | 122 | 122 |
0,34 |
121 | 121 | 121 | 121 | 120 | 120 | 120 | 119 | 119 | 119 |
0,35 |
119 | 118 | 118 | 118 | 117 | 117 | 117 | 117 | 116 | 116 |
0,36 |
116 | 116 | 115 | 115 | 115 | 115 | 114 | 114 | 114 | 114 |
0,37 |
113 | 113 | 113 | 113 | 112 | 112 | 112 | 112 | 111 | 111 |
0,38 |
111 | 111 | 110 | 110 | 110 | 110 | 109 | 109 | 109 | 109 |
0,39 |
109 | 108 | 108 | 108 | 108 | 107 | 107 | 107 | 107 | 107 |
0,40 |
106 | 106 | 106 | 106 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 104 |
0,41 |
104 | 104 | 104 | 104 | 103 | 103 | 103 | 103 | 103 | 102 |
0,42 |
102 | 102 | 102 | 102 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 | 101 |
0,43 |
100 | 100 | 100 | 99,8 | 99,6 | 99,4 | 99,2 | 99,0 | 98,9 | 98,7 |
0,44 |
98,5 | 98,3 | 98,2 | 98,0 | 97,8 | 97,6 | 97,5 | 97,3 | 97,1 | 96,9 |
0,45 |
96,8 | 96,6 | 96,4 | 96,3 | 96,1 | 95,9 | 95,8 | 95,6 | 95,4 | 95,3 |
0,46 |
95,1 | 95,0 | 94,8 | 94,6 | 94,5 | 94,3 | 94,2 | 94,0 | 93,8 | 93,7 |
0,47 |
93,5 | 93,4 | 93,2 | 93,1 | 92,9 | 92,8 | 92,6 | 92,5 | 92,3 | 92,2 |
0,48 |
92,0 | 91,9 | 91,7 | 91,6 | 91,4 | 91,3 | 91,1 | 91,0 | 90,8 | 90,7 |
0,49 |
90,6 | 90,4 | 90,3 | 90,1 | 90,0 | 89,9 | 89,7 | 89,6 | 89,4 | 89,3 |
0,50 |
89,2 | 89,0 | 88,9 | 88,8 | 88,6 | 88,5 | 88,3 | 88,2 | 88,1 | 87,9 |
0,51 |
87,8 | 87,7 | 87,6 | 87,4 | 87,3 | 87,2 | 87,0 | 86,9 | 86,8 | 86,6 |
0,52 |
86,5 | 86,4 | 86,3 | 86,1 | 86,0 | 85,9 | 85,8 | 85,6 | 85,5 | 85,4 |
0,53 |
85,3 | 85,2 | 85,0 | 84,9 | 84,8 | 84,7 | 84,6 | 84,4 | 84,3 | 84,2 |
0,54 |
84,1 | 84,0 | 83,8 | 83,7 | 83,6 | 83,5 | 83,4 | 83,3 | 83,2 | 83,0 |
0,55 |
82,9 | 82,8 | 82,7 | 82,6 | 82,5 | 82,4 | 82,3 | 82,1 | 82,0 | 81,9 |
0,56 |
81,8 | 81,7 | 81,6 | 81,5 | 81,4 | 81,3 | 81,2 | Wynosił 81.1 | 80,9 | 80,8 |
0,57 |
80,7 | 80,6 | 80,5 | 80,4 | 80,3 | 80,2 | 80,1 | 80,0 | 79,9 | 79,8 |
0,58 |
79,7 | 79,6 | 79,5 | 79,4 | 79,3 | 79,2 | 79,1 | 79,0 | 78,9 | 78,8 |
0,59 |
78,7 | 78,6 | 78,5 | 78,4 | 78,3 | 78,2 | 78,1 | 78,0 | 77,9 | 77,8 |