GOST 9.019-74
GOST 9.019−74 (ISO 9591−89) Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem (ЕСЗКС). Stopy aluminium i magnezu. Metody przyspieszonego żrącej pękanie (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 9.019−74
(ISO 9591−89)*
____________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2
Grupa Т99
PAŃSTWOWY STANDARD СОЮ3А SRR
Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem
STOPY ALUMINIUM I MAGNEZU
Metody przyspieszonego żrącej pękanie
Unified system of corrosion and ageing protection. Alluminium and magnesium alloys.
Accelerated test methods for corrosion cracking
ОКСТУ 0009*
____________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2.
Termin ważności z 01.01.75
do 01.01.83*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
Rozporządzenie Gosstandartu ZSRR N 1859 od 22.06.89
(ИУС N 10, 1989 rok). — Uwaga «KODEKS».
WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 19 marca 1974 r. N 627
REEDYCJA (listopad 1981 r.) ze zmianą N 1, zatwierdzonym w listopadzie 1979 r. (ИУС N 1 1980 r.)
WPROWADZONA została Zmiana N 2, zatwierdzony i wprowadzony w życie rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
Zmiana N 2 wprowadzono prawnych turystycznej «Kodeks» w tekście ИУС N 10, 1989 rok
Niniejszy standard stosuje się do aluminium i stopy magnezu, bez powłok ochronnych i określa metody badań przyspieszonych na zużycie cierne pękanie.
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Standard wyznacza się dwie metody badań:
przy zadanej deformacji;
przy stałej osiowe rozciąganie obciążeniu.
1.2. Kryteriami oceny pękanie stopu są:
poziom bezpiecznych napięć — maksymalne napięcie, przy którym nie dochodzi do zniszczenia próbek o terminie badania;
czas do pojawienia się pierwszego pęknięcia, dającego się wizualnie (lub po zwiększeniu 30), przy tescie na jednym poziomie napięcia;
charakter zniszczenia korozyjne.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2. POBIERANIE PRÓBEK
2.1. Ustalane są kierunki wycinania próbek z półproduktów i wyrobów z nich. Schemat wycinania próbek zamieszczono w załączniku 1.
Próbek z odlewniczych stopów wyciąć w kierunkach określonych programem badań.
2:2. Aby uzyskać właściwości, регламентируемых w dokumentach na stop, mają co najmniej 10 próbek każdego wariantu*. W innych przypadkach jest dozwolone badać co najmniej 5 próbek.
____________________
* Pod opcją rozumieją grupę próbek z identycznymi parametrami.
2.3. Podczas badania metodą zadanej deformacji stosuje się próbki o wymiarach 110х15х2,5 mm.
W razie potrzeby zachowania oryginalnego rozmiaru części lub półproduktu jest dozwolone stosować próbki dowolnej grubości, ale nie więcej niż 5,0 mm.
2.3.1. W tych przypadkach, gdy nie można wykonać próbki o wymiarach 110х15 mm, dopuszcza się stosowanie próbek o wymiarach 40х10 mm i grubości do 3,0 mm, a także pierścienie próbki o wysokości 20 mm, o średnicy nie mniejszej niż 10 mm i grubości ścianki nie większej niż 0,1 średnicy zewnętrznej (cholera.2). Jeśli grubość ścianki przekracza 0,1
, to próbka утоняют od wewnętrznej strony do grubości ścianki równej 0,1
(patrz załącznik 1).
2.3.2. Z rur i prętów o średnicy mniejszej niż 10 mm wyciąć próbki w postaci odcinków o długości 110 mm.
2.4. Przy stałej osiowe rozciąganie obciążenia stosuje się cylindryczne próbki o średnicy części roboczej, nie mniej niż 3 mm i płaskie próbki o szerokości roboczej części nie mniej niż 4 mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2.5. Przy produkcji próbki połączeń spawanych szew posiadają w środku próbki prostopadle do naprężeń rozciągających.
2.6. Parametr chropowatości powierzchni próbek, nie poddawanych obróbce mechanicznej, musi być zgodne ze standardem na prefabrykowane.
Parametr chropowatości powierzchni obrabiane próbek Ra według GOST 2789−73 musi być:
dla stopów aluminium nie więcej niż 1 µm;
dla stopów magnezu z ponad 2,5 µm (okrągłe próbki) lub nie więcej niż 1,25 µm (płaskie próbki).
Dla stopów aluminium, można zastosować parametr chropowatości powierzchni, ustanowione dla stopów magnezu, jeśli nie wpływa to na wyniki badań.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
2.7. Próbki z wadami powierzchniowymi (mechanicznego lub metalurgicznego pochodzenia) są wyrzucane.
2.8. Na jeden z końców próbki stosowane oznaczenia, w której wskazują numer wariantu i numer kolejny próbki. Oznaczenia wpisuje do inwentarza, w której powinny być uwzględnione:
skład chemiczny lub marka stopu;
technologia produkcji;
obróbka cieplna;
kierunek wycinania próbek;
wymiary próbek;
stan powierzchni;
początek i koniec testów.
2.9. Oznakowanie należy zabezpieczyć lakierem (na przykład AK-20).
3. PRZYGOTOWANIE DO TESTÓW
3.1. Przygotowanie powierzchni próbek ze stopów aluminium
3.1.1. Próbki ze stopów aluminium odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym (np. benzyną), a następnie polują w 5−10% roztworze wodorotlenku sodu zgodnie z GOST 4328−77при temperaturze 50−60 °C w ciągu 0,5−2 min. Następnie próbki umyć pod bieżącą wodą, rozjaśniają w 30% roztworze kwasu azotowego wg GOST 4461−77 w ciągu 2−6 min, ponownie umyć pod bieżącą, a następnie w wodzie destylowanej w temperaturze 70−90 °C i suszone.
3.1.2. Próbki z obrabianej powierzchni jest dozwolone nie narażać wyryte.
3.2. Przygotowanie powierzchni próbek ze stopów magnezu
3.2.1. Próbki z mechanicznie bez leczenia wygładzają powierzchnię szkła papierem ściernym N 8 lub N 10 GOST 6456−82. Po oczyszczeniu powierzchni próbek przetrzeć wacikiem nasączonym etanolem.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.2.2. Próbki z obrabianej powierzchni dodatkowej obróbki mechanicznej nie narażone.
3.2.3. Zamiast rozbiórki szkła papierem ściernym mechanicznie, surowych próbek, a także dla obrabiane próbek jest dozwolone trawienie w 5−7% roztworze kwasu azotowego wg GOST 4461−77 w ciągu 0,5−2 min. Po płukaniu w wodzie próbki rozjaśniają się w ciągu 2−5 min w хромонитратном roztworze w temperaturze pokojowej, zawierającym:
bezwodnika хромового według GOST 3776−78; 80−100 g/dm;
sodu азотнокислого według GOST 4168−79 lub potasu азотнокислого według GOST 4217−77; 5−8, g/dm.
Następnie próbki są myte pod bieżącą wodą, a następnie w wodzie destylowanej w temperaturze 70−90 °C.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.3. Przed testami próbki przetrzeć wacikiem nasączonym etanolem.
3.4. Obliczanie strzałki ugięcia przy badaniu metodą zadanej deformacji w jednoosiowym zestawie stanie stresu
3.4.1. Naprężenia rozciągające w płaskich lub cylindrycznych próbkach są tworzone w specjalnych urządzeń — podporach w четырехточечной schemacie gięcia (cholera.1).
Cholera.1
Strzałka ugięcia jest określana z dokładnością do nie więcej niż ±0,02 mm. na Przykład, za pomocą wskaźnika typu ICH 0−10 mm GOST 577−68 lub innego urządzenia.
Strzałkę ugięcia ) obliczamy według wzoru
gdzie — napięcie pomiarowe, Pa;
— moduł sprężystości, Pa;
— odległość między podporami do wspornika w mm;
— grubość do płaskiej próbki lub zewnętrzny średnica cylindrycznej próbki, mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.4.2. Napięcie rozciąganie w pierścieniowych próbkach tworzą kompresją pierścienie średnicy (cholera.2).
Cholera.2
Kompresja pierścieniowego próbki odbywa się w струбцине lub powrotnej pin (patrz załącznik 2).
Wartość odkształcenia w milimetrach obliczamy według wzoru
gdzie — średnia średnica pierścienia mm;
— grubość ścianki pierścienia mm;
— współczynnik korygujący.
Wartość współczynnika określają zgodnie z harmonogramem (załącznik 8) w zależności od relacji
.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.5. Podczas badania metodą zadanej deformacji w сложнонапряженном stanie (zginanie z skrętnie) napięcia zginanie i skręcanie tworzą według schematu przedstawionego na cholera.3, w specjalnych urządzeniach (podporach).
Cholera.3
Konstrukcja klamry znajdują się w załączniku 3.
Strzałkę ugięcia przy zginaniu () (w milimetrach) obliczamy według wzoru
Kąt skręcenia () w radianach obliczamy według wzoru
gdzie — napięcie na skręcanie, kgf/mm
;
— moduł ścinania, kgf/mm
.
Tak jak w przypadku deformacji próbki odliczać kąt skręcenia jest trudne, to zależy pionowe przemieszczenie krajowej punktu próbki — punktu (patrz załącznik 3).
Pionowe przemieszczenie () (w milimetrach) obliczamy według wzoru
gdzie szerokość próbki, mm.
3.6. Określanie głównych naprężeń podczas badania metodą zadanej deformacji
3.6.1. Badania materiału podstawowego spędzają przy rozliczeniowych napięciach (), składających się na pewną część (
) od granicy plastyczności przy rozciąganiu (
).
3.6.2. Dla stopów aluminium przyjmują wartość 1,0; 0,9; 0,75; 0,5 i 0,25; dla stopów magnezu — 0,9; 0,75; 0,5 i 0,25.
3.6.3. (Usunięty, Zm. N 2).
3.6.4. Napięcia dla stopów aluminium przy równej 0,25, 0,5 i 0,75 i jego stopów w przypadku
równej 0,25 i 0,5, obliczamy według wzoru
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.6.5. Napięcia w próbkach ze stopów aluminium w równym 0,9 i 1,0, określają w tabeli aplikacji 4 lub obliczamy według wzoru
przy
w 
3.6.6. Napięcia w próbkach ze stopu magnezu przy równej 0,75 i 0,9, określają w tabeli 5 aplikacji lub obliczamy według wzoru
gdzie
3.6.7. Napięcie gwintu () przyjmuje wartość 0,5
3.6.8. Próbki połączeń spawanych doświadczają na kilka lub jednym poziomie napięcia. Dla aluminium i stopów magnezu są następujące wartości obliczone naprężenia , Mpa:
140, (100), (120), (160) — dla stopów systemów Al-Mg-Si, Al-Mg;
220, (180), (200), (240) — dla stopów systemów Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
240, (200), (220), (260) — dla stopów systemów Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
Dla stopów magnezu znamionowe napięcia biorą sobie równe 0,6; (0,4); (0,5); (0,75) od wytrzymałości spoiny. Podczas spawania różnych metali wartość napięcia określają w mniej trwałego materiału.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2)
.
3.6.9. W celu skrócenia czasu badań i symulacji pracy części jest dozwolone badać próbki ze stopów aluminium przy napięciach większych niż (
>1) — dla materiału podstawowego według wzorów (7) i (8), lub maksymalne wartości w szeregu podanych napięć — dla połączeń spawanych.
3.7. Określanie głównych naprężeń podczas badania metodą określoną osiowe rozciąganie obciążenia
3.7.1. Naprężenia rozciągające powstają na instalacjach «Sygnał" według GOST 9.909−86 (patrz załącznik 6) lub innych urządzeń, zapewniających utrzymanie stałej obciążenia w ciągu całego okresu badań. Rozciągające siły (), N, oblicza się ze wzoru
gdzie — powierzchnia przekroju poprzecznego próbki (dla połączeń spawanych — głównego metalu), mm
.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.7.2. Przy tescie na jednym poziomie napięcia przyjmują równe 0,75 — dla stopów aluminium i 0,5
— dla stopów magnezu. Przy tescie na kilku poziomach podane napięcia biorą za początkowe. Następujące wartości napięć konsekwentnie zmieniają na 20 Mpa.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.7.3. Spawane ze stopów aluminium doświadczają przy napięciach, Mpa:
120, (80); (100), (140) — dla stopów systemów Al-Mg-Si, Al-Mg;
180, (160), (200), (220) — dla stopów systemów Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
200, (160), (180), (220), (240) — dla stopów systemów Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.7.4. Spawane ze stopów magnezu występują przy napięciach 0,5; (0,4); (0,6) od wytrzymałości spoiny.
4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ
4.1. Badania stopów aluminium spędzają przy okresowym zanurzenia próbek w 3% roztwór chlorku sodu zgodnie z GOST 4233−77 w cyklu 10 min w roztworze 50 min na powietrzu. Temperatura otoczenia 18−25 °C.
4.2. Badania stopów magnezu spędzają przy okresowym zanurzeniu w 0,001%-roztwór chlorku sodu w cyklu 10 min w roztworze 50 min na powietrzu (temperatura otoczenia 18−25 °C) oraz w wilgotnej atmosferze (kamery) w двухступенчатому cyklu:
Etap 1 — wilgotność powietrza 95−98%, temperatura 50±2 °C, czas otwarcia migawki 16 godz.;
2 stopień — wilgotność powietrza 95−98%, temperatura 18−25 °C, czas otwarcia migawki 8 h.
4.2.1. Próbki w komorze umieszczone w taki sposób, aby wypukła (rozciągnięty) strona próbki była skierowana w górę.
4.3. Jest dozwolone badać stopy metodą określoną jednoosiowego rozciąganie obciążenia przy ciągłym zanurzeniu próbek roztworów, jak określono w pp.4.1. i 4.2.
4.4. Roztwory przygotowane na wodzie destylowanej według GOST 6709−72.
4.5. Objętość roztworu wynosi nie mniej niż 10 cmna 1 cm
powierzchni próbki.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.6. Zmiana roztworu odbywa się co 15 dzień testów. Roztwór w miarę parowania dodać wody destylowanej.
4.7. Testy przy okresowym nurkowania prowadzone bez przerwy lub z regularne przerwy, trwające nie więcej niż 9 h. Dopuszczalne są nieregularne przerwy, trwające nie więcej niż 3 dzień.
W obliczeniach czasu trwania badań uwzględniają kalendarza czas.
Podczas przerw próbki powinny znajdować się w powietrzu.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.8. Czas trwania badania wynosi:
według metody określonej deformacji — 90 d — przy okresowym i pełnym zanurzeniu, 180 dzień — po teście w komorze;
według metody określonej obciążenia — 45 dzień.
Jest dozwolone zwiększyć czas trwania badania do 90, 180, 270 i 360 dzień lub zmniejszyć do 10, 20 lub 30 dzień.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.9. Podczas badania metodą zadanej deformacji okresowo produkują naprawa deformacji. Do tego próbkę w pełni rozładowują i ponownie deformują na wstępną strzałkę ugięcia. Naprawa deformacji próbek odbywa się w 15 i 45 dzień od momentu rozpoczęcia badań, a następnie po każdych 45 dzień. Dopuszcza się odchylenia do 2 dzień.
Podczas trwania testów mniej niż 30 dzień przywracanie odkształcenia nie prowadzą.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW BADAŃ
5.1. Przy ilości próbek 10 i więcej w wydaniu uzyskane dane podlegają obróbce matematycznej z budową stochastycznych krzywych w układzie współrzędnych «skumulowane prawdopodobieństwo zniszczenia — czas do zniszczenia».
5.1.1. Obliczamy średnią arytmetyczną czas do zniszczenia () w dniach według wzoru
gdzie — czas do zniszczenia pojedynczej próbki, d;
— ilość próbek w wydaniu.
Jeśli część próbek nie rozsypał się po wybranym czasie test, to przy liczeniu biorą pod uwagę czas trwania badania неразрушившихся próbek.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.1.2. Wariancję () obliczamy według wzoru
5.1.3. Odchylenie standardowe () obliczamy według wzoru
5.1.4. Współczynnik zmienności () w procentach, oblicza się według wzoru
Jaka jest wariancja, średnia квадратическое odchylenie standardowe i współczynnik zmienności obliczają tylko z uwzględnieniem wartości разрушившихся próbek.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.1.5. Prawdopodobieństwo zniszczenia próbki (
) w procentach, oblicza się według wzoru
gdzie — numer badający próbki w szeregu sekwencji zniszczenia próbek.
5.1.6. Dalej budują prawdopodobieństwa krzywe, gdzie na osi rzędnych składają zgromadzoną prawdopodobieństwo zniszczenia, a na osi x — czas do zniszczenia. Bezpośrednią linię, odzwierciedlającą empiryczną funkcję dystrybucji, prowadzone przez dwa punkty o współrzędnych (
5.2. W celu określenia poziomu bezpiecznych napięć budują wykres «czas do zniszczenia-napięcie». W tym czasie do zniszczenia określają przy skumulowane prawdopodobieństwa (w) 5 i 50%.
5.3. Przy ilości próbek w wersji mniej niż 10 określają tylko średnia arytmetyczna czas do zniszczenia () z podaniem czasu do czasu zburzenia pierwszej i ostatniej próbki.
5.4. Dodatkowym kryterium przy ocenie wyników badań służy charakter pęknięć korozyjnych, który mikroskopowym badaniem szlifów.
Płaszczyzna szlifów, produkowane zgodnie z GOST 1778−70, powinna być prostopadła do powierzchni próbki i równoległa do kierunku naprężeń rozciągających.
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). Schemat wycinania próbek
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
— arkusz;
— tłoczony profil;
— półprzezroczysty pasek;
— ze stadem.
Kierunek skrawania: Dr udziałów; P — przekrój; — wysoki; P — promieniowy; X — хордовое.
ZAŁĄCZNIK 2 (pomocniczy)
ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy
Deformacja pierścieniowego próbki powrotnej szpilkę
1 — стяжная spinka ze stopu tytanu, stali marki 12X18H9T; 2 — nakrętka ze stopu tytanu lub stali marki 12X18H9T;
3 — uszczelka текстолитовая; 4 — wzór ronda.
Deformacja pierścieniowego próbki w струбцине
Deformacja pierścieniowego próbki w струбцине
1 — docisk śruby ze stopu tytanu lub stali marki 12X18H9T; 2 — górny drążek wykonany ze stopu tytanu lub stali marki 12X18H9T; 3 — prowadnica ze stopu tytanu lub stali marki 12X18H9T; 4 — ruchoma poprzeczka текстолитовая;
5 — wzór pierścieniowy; 6 — dolna poprzeczka текстолитовая.
ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). Przyrząd do badania płaskich próbek przy zadanej deformacji w сложнонапряженном stanie (zginanie z skrętnie)
ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy
1 — klamra; 2 — spinka; 3 — kolczyk; 4 — wzór; 5, 6 — uszczelki. Materiał: poz.1, 3, 5, 6 — текстолит;
poz.2 - stop tytanu lub stali marki 12X18H9T.
ZAŁĄCZNIK 4 (odniesienia). Określanie głównych naprężenia, Mpa, w próbkach ze stopów aluminium dla wartości, równe 0,9 i 1,0
ZAŁĄCZNIK 4
Pomocniczy
| 100,0 |
142,0 |
120,0 |
270,0 |
348,0 |
295,0 |
440,0 |
535,0 |
467,0 |
| 105,0 |
148,0 |
125,0 |
275,0 |
354,0 |
300,0 |
445,0 |
541,0 |
471,0 |
| 110,0 |
155,0 |
131,0 |
280,0 |
359,0 |
305,0 |
450,0 |
546,0 |
477,0 |
| 115,0 |
160,0 |
136,0 |
285,0 |
365,0 |
310,0 |
455,0 |
551,0 |
481,0 |
| 120,0 |
167,0 |
141,0 |
290,0 |
370,0 |
315,0 |
460,0 |
556,0 |
486,0 |
| 125,0 |
173,0 |
146,0 |
295,0 |
376,0 |
320,0 |
465,0 |
562,0 |
492,0 |
| 130,0 |
180,0 |
152,0 |
300,0 |
382,0 |
325,0 |
470,0 |
567,0 |
496,0 |
| 135,0 |
186,0 |
157,0 |
305,0 |
387,0 |
330,0 |
475,0 |
572,0 |
502,0 |
| 140,0 |
193,0 |
162,0 |
310,0 |
392,0 |
335,0 |
480,0 |
577,0 |
506,0 |
| 145,0 |
199,0 |
167,0 |
315,0 |
398,0 |
341,0 |
485,0 |
583,0 |
511,0 |
| 150,0 |
205,0 |
172,0 |
320,0 |
404,0 |
346,0 |
490,0 |
588,0 |
517,0 |
| 155,0 |
211,0 |
177,0 |
325,0 |
409,0 |
351,0 |
495,0 |
593,0 |
521,0 |
| 160,0 |
218,0 |
183,0 |
330,0 |
414,0 |
355,0 |
500,0 |
599,0 |
527,0 |
| 165,0 |
223,0 |
188,0 |
335,0 |
420,0 |
360,0 |
505,0 |
605,0 |
532,0 |
| 170,0 |
230,0 |
193,0 |
340,0 |
426,0 |
366,0 |
510,0 |
610,0 |
536,0 |
| 175,0 |
236,0 |
198,0 |
345,0 |
431,0 |
371,0 |
515,0 |
615,0 |
542,0 |
| 180,0 |
242,0 |
203,0 |
350,0 |
436,0 |
376,0 |
520,0 |
620,0 |
547,0 |
| 185,0 |
248,0 |
208,0 |
355,0 |
442,0 |
381,0 |
525,0 |
625,0 |
552,0 |
| 190,0 |
254,0 |
213,0 |
360,0 |
448,0 |
386,0 |
530,0 |
631,0 |
557,0 |
| 195,0 |
260,0 |
218,0 |
365,0 |
453,0 |
391,0 |
535,0 |
637,0 |
562,0 |
| 200,0 |
266,0 |
224,0 |
370,0 |
458,0 |
396,0 |
540,0 |
642,0 |
567,0 |
| 205,0 |
272,0 |
228,0 |
375,0 |
464,0 |
401,0 |
545,0 |
647,0 |
571,0 |
| 210,0 |
278,0 |
234,0 |
380,0 |
470,0 |
406,0 |
550,0 |
652,0 |
577,0 |
| 215,0 |
283,0 |
239,0 |
385,0 |
475,0 |
411,0 |
555,0 |
657,0 |
582,0 |
| 220,0 |
289,0 |
244,0 |
390,0 |
481,0 |
416,0 |
560,0 |
662,0 |
587,0 |
| 225,0 |
295,0 |
249,0 |
395,0 |
486,0 |
421,0 |
565,0 |
667,0 |
592,0 |
| 230,0 |
300,0 |
254,0 |
400,0 |
492,0 |
426,0 |
570,0 |
673,0 |
597,0 |
| 235,0 |
307,0 |
259,0 |
405,0 |
497,0 |
431,0 |
575,0 |
679,0 |
602,0 |
| 240,0 |
313,0 |
264,0 |
410,0 |
502,0 |
436,0 |
580,0 |
684,0 |
607,0 |
| 245,0 |
318,0 |
269,0 |
415,0 |
508,0 |
441,0 |
585,0 |
689,0 |
612,0 |
| 250,0 |
324,0 |
275,0 |
420,0 |
513,0 |
Radiowych 446,0 |
590,0 |
694,0 |
617,0 |
| 255,0 |
330,0 |
280,0 |
425,0 |
518,0 |
451,0 |
595,0 |
699,0 |
622,0 |
| 260,0 |
336,0 |
284,0 |
430,0 |
524,0 |
456,0 |
600,0 |
704,0 |
627,0 |
| 265,0 |
342,0 |
290,0 |
435,0 |
529,0 |
461,0 |
|||
Załącznik 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK 5 (odniesienia). Określanie głównych naprężenia, Mpa, w próbkach ze stopu magnezu dla wartości, równe 0,75 i 0,9
ZAŁĄCZNIK 5
Pomocniczy
| 100,0 | 125,0 |
205,0 | 237,0 | 310,0 | 345,0 |
| 105,0 |
131,0 | 210,0 | 242,0 | 315,0 | 350,0 |
| 110,0 |
136,0 | 215,0 | 247,0 | 320,0 | 355,0 |
| 115,0 |
142,0 | 220,0 | 252,0 | 325,0 | 360,0 |
| 120,0 |
147,0 | 225,0 | 258,0 | 330,0 | 365,0 |
| 125,0 |
153,0 | 230,0 | 263,0 | 335,0 | 370,0 |
| 130,0 |
158,0 | 235,0 | 268,0 | 340,0 | 375,0 |
| 135,0 |
163,0 | 240,0 | 273,0 | 345,0 | 380,0 |
| 140,0 |
169,0 | 245,0 | 278,0 | 350,0 | 386,0 |
| 145,0 |
174,0 | 250,0 | 283,0 | 355,0 | 391,0 |
| 150,0 |
179,0 | 255,0 | 289,0 | 360,0 | 396,0 |
| 155,0 |
185,0 | 260,0 | 294,0 | 365,0 | 401,0 |
| 160,0 |
190,0 | 265,0 | 299,0 | 370,0 | 406,0 |
| 165,0 |
195,0 | 270,0 | 304,0 | 375,0 | 411,0 |
| 170,0 |
201,0 | 275,0 | 309,0 | 380,0 | 416,0 |
| 175,0 |
206,0 | 280,0 | 314,0 | 385,0 | 421,0 |
| 180,0 |
211,0 | 285,0 | 319,0 | 390,0 | 426,0 |
| 185,0 |
216,0 | 290,0 | 324,0 | 395,0 | 431,0 |
| 190,0 |
221,0 | 295,0 | 329,0 | 400,0 | 436,0 |
| 195,0 |
227,0 | 300,0 | 335,0 | ||
| 200,0 |
232,0 | 305,0 | 340,0 |
Załącznik 5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
APLIKACJA 6 (odniesienia). Schemat instalacji «Sygnał" do badania odporności na zużycie cierne pękanie przy stałej osiowe rozciąganie obciążeniu
APLIKACJA 6
Pomocniczy
- schemat instalacji «Sygnał";
— połączenie próbek w łańcuch za pomocą sprzęgieł; 1 — wzór;
2 — sprzęgło; 3 — odporność na środowisko; 4 — system dźwigni; 5 — króciec do podawania roztworu;
6 — ruchomy ładunek, 7 — нагружающий śrubę.
APLIKACJA 7 (odniesienia). Przykład pełnej matematycznej obróbki danych z badań na zużycie cierne pękanie
APLIKACJA 7
Pomocniczy
1. Uzyskano następujące wartości czasu, aż do pęknięcia (czas do zniszczenia) — doba:
8, 13, 16, 19, 21, 28, 35, 37, 42, 45.
2. Obliczyć średnią arytmetyczną () czas do zniszczenia:
pkt 1, 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3. Obliczyć wariancję ():
4. Obliczyć średnią square ():
5. Obliczyć współczynnik zmienności ():
6. Dane matematycznej obróbki przedstawiono w tabeli i przedstawiono na wykresie.
| Numer wzoru |
|
| ||||||
| dzień |
||||||||
| 1 |
5 |
8 |
18 | 324 |
||||
| 2 |
15 |
13 |
13 |
169 |
||||
| 3 |
25 | 15 |
11 |
121 |
||||
| 4 |
35 |
19 |
7 |
49 |
||||
| 5 |
45 |
21 |
5 |
25 |
||||
| 6 |
55 |
28 |
26 |
2 |
4 |
167,9 |
12,9 |
49,6 |
| 7 |
65 | 35 | 9 | 81 | ||||
| 8 |
75 |
37 |
11 |
121 |
||||
| 9 |
85 | 42 | 16 | 256 | ||||
| 10 |
95 | 45 | 19 | 361 | ||||
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
APLIKACJA 8 (obowiązkowe). Zależność współczynnika korekcji od stosunku średnicy zewnętrznej pierścienia próbki do grubości ściany
APLIKACJA 8
Obowiązkowe
Zależność współczynnika korekcji od relacji zewnętrznych
średnicy pierścienia próbki do grubości ściany
Załącznik 8. (Wprowadzono доплнительно, Zm. N 2).
