GOST 9.904-82

• gost-9904-82.pdf (283.90 KiB)
  ГОСТ 9.904-82

GOST 9.904−82 Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem (ЕСЗКС). Stopy aluminiowe. Metoda przyspieszonego расслаивающую korozję

GOST 9.904−82

Grupa Т99

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem

STOPY ALUMINIOWE

Metoda przyspieszonego расслаивающую korozję

Unified system of corrosion and ageing protection.
Alluminium alloys. Accelerated test method for corrosion złuszczający

Data wprowadzenia 1983−07−01

WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów z dnia 26 lipca 1982 r. N 2858

W ZAMIAN GOST 9.018−74

REEDYCJA


Niniejszy standard określa metodę przyspieszonego расслаивающую korozję (dalej DGCS*) stopów aluminium (dalej stopy) bez powłok ochronnych.
______________
* RJC — specjalny rodzaj подповерхностной korozji, rozwijającej się głównie w kierunku maksymalnego wektora deformacji i towarzyszy powstawanie pęknięć i отслаиванием poszczególnych cząstek metalu.

1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRÓBEK

1.1. Do badania półfabrykatów i części stosuje się płaskie próbki o wymiarach 60x40 mm.

Grubość próbki określona w pkt 1.3.

Jest dozwolone stosować próbki innych kształtach i rozmiarach, w tym powierzchnia (bez uwzględnienia powierzchni czołowych stron) powinna wynosić nie mniej niż 48 cm.

Stronę próbki z największą o wielkości wyposażone w kierunku wektora maksymalnej deformacji równolegle do powierzchni półproduktu lub części.

1.2. Плакирующий warstwę na próbkach usuwają zgodnie z GOST 9.021−74.

1.3. Czołowe strony na obwodzie próbki poddaje się obróbce mechanicznej. Jedną z powierzchni próbki o grubości poniżej 5 mm poddaje się mechanicznej lub chemicznej obróbki na 20% grubości 5 mm i więcej — obróbki mechanicznej na 50%.

Parametr chropowatości obrabianej powierzchni musi być nie więcej niż 2,5 μm, zgodnie z GOST 2789−73, surowej powierzchni — być zgodne z wymaganiami norm lub warunków technicznych na prefabrykowane lub części.

Jest dozwolone badać próbki o grubości mniejszej niż 3 mm, bez obróbki.

1.3.1. Przed chemiczną próbek odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym (np. benzyną, acetonem), a następnie polują w roztworze zawierającym od 100 do 200 g/dmwodorotlenku sodu w temperaturze od 333 do 363 (od 60 do 90 °C), aż do osiągnięcia wymaganej grubości. Po tej próbki umyć pod bieżącą wodą, rozjaśniają w roztworze zawierającym 300 g/dmkwasu azotowego w ciągu 6 min, ponownie umyć pod bieżącą, a następnie w wodzie destylowanej i suszone na powietrzu.

1.4. Do badania połączeń spawanych z półfabrykatów lub elementów o grubości poniżej 10 mm stosuje się płaskie próbki o wymiarach nie mniej niż 25Х80 mm.

Spoina posiadają w środku próbki prostopadle do dłuższej krawędzi.

Podczas badania połączeń spawanych o grubości 10 mm szerokość próbki nie powinna być mniejsza niż 40 mm, a długość określa się z uwzględnieniem strefy wpływu ciepła w taki sposób, aby odległość od czoła próbki do tej strefy wynosiła nie mniej niż 30 mm.

Grubość próbki powinna odpowiadać grubości półproduktu lub części.

1.4.1. Obróbce poddawane tylko mechaniczne w standardzie strony na obwodzie próbki.

Parametr chropowatości obrobionej i nieprzetworzonych powierzchni powinien spełniać wymagania pkt 1.3.

1.5. Liczba próbek powinna być nie mniej niż pięć dla każdego wariantu. Pod opcją rozumieją próbki z identycznymi parametrami.

1.6. Od każdego wariantu do oceny końcowej przechowują co najmniej trzech próbek kontrolnych.

Kontrolne próbki przechowywane w warunkach wykluczających rozwój korozji, na przykład, w эксикаторах z osuszaczem (żelem krzemionkowym, itp.).

2. APARATURA, MATERIAŁY I ODCZYNNIKI

Profilometer według GOST 19300−86.

Suwmiarka według GOST 166−89.

Eksykator, zgodnie z GOST 25336−82.

Pojemniki o różnej pojemności, wykonane z obojętnych materiałów (np. ze szkła, винипласта).

Kubki i termosy szklane, laboratoryjne zgodnie z GOST 25336−82.

Żel krzemionkowy techniczny zgodnie z GOST 3956−76.

Wata medyczna higroskopijny według GOST 5556−81.

Alkohol etylowy ректификованный według GOST 5962−67.

Lakier AK-20.

Benzyny lotnicze według GOST 1012−72.

Aceton techniczny zgodnie z GOST 2768−84.

Woda destylowana według GOST 6709−72.

Sodu wodorotlenek według GOST 4328−77.

Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77.

Kwas ортофосфорная według GOST 6552−80.

Chromu (VI) tlenek według GOST 3776−78.

Kwas solny według GOST 3118−77.

Potas двухромовокислый według GOST 4220−75.

Sodu chlorek według GOST 4233−77.

Potas npk-kwaśny według GOST 4217−77.

3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA

3.1. Na jednej z powierzchni próbki w rogu zadają oznakowane z podaniem numeru wariantu i kolejnym numerem próbki. Oznaczenia sprawiają, że protokół z badań.

Miejsce znakowania chronią warstwą lakieru, na przykład lakierem marki AK-20.

3.2. Próbki poddaje się wyryte w roztworze zawierającym od 50 do 100 g/dmwodorotlenku sodu w temperaturze od 323 do 333 K (od 50 do 60 °C). Czas trawienia od 30 do 60 s.

3.3. Przed badaniem próbki przetrzeć wacikiem nasączonym etanolem.

4. TESTY

4.1. Badania prowadzone w pojemnikach o różnej pojemności przy pełnym zanurzeniu próbki w roztworze do badania.

4.2. Próbki w roztworze wyposażone w pionie.

4.3. Nie jest dozwolone badać w jednej pojemności próbki stopów różnych systemów.

4.4. Roztwór do badania i czas trwania testu wybierają w zależności od składu stopu i jego obróbki cieplnej, zgodnie z tabela.1.

Tabela 1

Uwagi:

1. Roztwór 3 stosuje się zamiast roztworu 2 w przypadku, gdy produkty korozji nie utrudniają ocenę DGCS.

2. W roztworze 2 dopuszczalna jest zmiana двухромовокислого potasu na mieszankę: chrom (VI) tlenek — 9 g/dmi potas двухромовокислый — 1,5 g/dm.

3. Do badań naukowych jest dozwolone zwiększyć czas trwania testu w roztworach 1 i 4 do 14 dzień, 2 i 3-do 4 dzień.

4.5. Roztwory przygotowane na wodzie destylowanej.

4.6. Objętość roztworu wynosi 10 cmna 1 cmpowierzchni próbki, temperatura roztworu od 291 do 298 K (od 18 do 25 °c).

4.7. Po zakończeniu okresu badań próbki umyć pod bieżącą, a następnie w wodzie destylowanej i suszone na powietrzu.

4.8. Jeśli produkty korozji na powierzchni próbki po badaniu nie pozwalają ocenić stopień rozwoju DGCS, produkty korozji usuwane w jednym z roztworów:

kwasu azotowego — 300 g/dmw ciągu 10−20 min, temperatura roztworu od 291 do 298 K (od 18 do 25 °c);

mieszanka ортофосфорной kwasu — 52 g/dmi chromu (VI) tlenek — 20 g/dmw ciągu 10−30 minut, temperatura roztworu od 368 do 371 (od 95 do 98 °C).

4.9. Badanie próbek przeprowadza się nie później niż 6 godzin po zakończeniu badania.

5. OCENA WYNIKÓW

5.1. Kryteriami oceny odporności stopu przy DGCS są:

charakter zmiany wyglądu próbki;

powierzchnia z отслоениями na każdej powierzchni próbki, %;

całkowita długość skosów z pęknięciami, %.

5.2. Przy ocenie zmiany wyglądu próbki ustalane zmiana koloru, obecność owrzodzeń, odrywania się i określają ich wymiary.

5.3. Całkowita długość skosów z pęknięciami () dla każdej próbki w procentach, oblicza się według wzoru

,

gdzie  — długość odcinka czoła, trafionego pęknięcia, mm;

 — obwód próbki, mm.

Przykład obliczenia sumarycznej długości brzegów z pęknięciami znajduje się w załączniku 1.

5.4. Powierzchnia z отслоениями na każdej powierzchni próbki określają wizualnie lub za pomocą metod ilościowych металлографии i wyrażona w procentach od placu ocenianych powierzchni dla każdej próbki.

5.5. Odporność stopu przy DGCS oceniają dla każdej próbki w punktach według skali podanej w tabeli.2.

Tabela 2

5.6. Jeśli powierzchnia z отслоениями na powierzchni odpowiada punkt (punkty 3, 4 lub 5), a średnica poszczególnych: — wysoki punkt, to próbka oceniają notą (tj. 4, 5 lub 6).

Jeśli powierzchnia z отслоениями na powierzchni odpowiada punkt (6, 7 lub 8), a średnica poszczególnych odrywania się nie przekracza 5 mm, wzór oceniają notą (tj. 5, 6 lub 7).

5.7. 9 i 10 punktów odnoszą się próbki, zagrożonych rysami na całym przekroju poprzecznym (grubości). Próbki, ma tylko powierzchowne pęknięcia, odnoszą się do 8 punkt.

5.8. Ostateczną ocenę w punktach spędzają według wyniku uzyskanego w ocenie obu powierzchni lub powierzchni.

5.9. Typowe przykłady DGCS w skali znajdują się w załączniku 2.

5.10. Ocenę możliwości spędzają w średniej wartości w punktach, określić z dokładnością do 0,1, według wzoru

,

gdzie - liczba próbek w wydaniu.

5.11. W razie potrzeby dodatkowej oceny spędzają металлографическое badanie w celu określenia głębokości korozji.

5.12. Wyniki badań wnoszą w protokół, w którym wskazuje:

marka i skład chemiczny stopu;

rodzaj półproduktu lub części;

technologię wytwarzania półproduktu lub części;

obróbkę termiczną;

stan powierzchni;

wymiary próbki;

pokój roztworu do badań;

czas trwania testu;

kryteria oceny odporności stopu przy DGCS;

wynik.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). PRZYKŁAD OBLICZENIA SUMARYCZNEJ DŁUGOŚCI BRZEGÓW Z PĘKNIĘCIAMI

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). TYPOWE PRZYKŁADY РАССЛАИВАЮЩЕЙ KOROZJI

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Wynik 8

Wynik 9

Wynik 10