Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 17711-93

GOST R 57376-2016 GOST 193-2015 GOST 27981.5-2015 GOST 27981.2-2015 GOST 27981.1-2015 GOST 13938.11-2014 GOST R 56240-2014 GOST 859-2014 GOST R 55685-2013 GOST R 54922-2012 GOST R 54310-2011 GOST 31382-2009 GOST R 52998-2008 GOST 859-2001 GOST 6674.4-96 GOST 6674.3-96 GOST 6674.2-96 GOST 6674.1-96 GOST 4515-93 GOST 28515-97 ГОСТ 17328-78 GOST 614-97 GOST 15527-70 GOST 13938.13-77 GOST 13938.13-93 GOST 1020-77 GOST 5017-2006 GOST 1652.11-77 GOST 15027.12-77 GOST 15027.11-77 GOST 493-79 GOST 1953.9-79 GOST 23859.2-79 GOST 1953.5-79 GOST 1953.3-79 GOST 1953.12-79 GOST 1953.6-79 GOST 15027.18-86 GOST 27981.2-88 GOST 27981.5-88 GOST 15027.5-77 GOST 1652.12-77 ГОСТ 15027.8-77 GOST 1652.7-77 GOST 15027.6-77 GOST 15027.7-77 GOST 1652.2-77 GOST 1652.4-77 GOST 15027.2-77 GOST 1652.8-77 GOST 1652.3-77 GOST 13938.6-78 GOST 13938.7-78 GOST 13938.1-78 GOST 13938.2-78 GOST 13938.4-78 GOST 13938.8-78 GOST 13938.10-78 GOST 13938.12-78 GOST 23859.8-79 GOST 1953.1-79 GOST 613-79 GOST 9716.2-79 GOST 23912-79 GOST 23859.1-79 GOST 23859.4-79 GOST 1953.2-79 GOST 20068.1-79 GOST 9717.3-82 GOST 9717.1-82 GOST 27981.4-88 GOST 28057-89 GOST 6674.5-96 GOST 23859.11-90 GOST 24978-91 GOST 15027.14-77 GOST 15027.10-77 GOST 15027.4-77 GOST 1652.6-77 GOST 1652.10-77 GOST 15027.9-77 GOST 13938.5-78 GOST 13938.11-78 GOST 18175-78 GOST 13938.3-78 GOST 23859.6-79 GOST 1953.4-79 GOST 1953.8-79 GOST 1953.7-79 GOST 23859.9-79 GOST 1953.11-79 GOST 1953.15-79 GOST 1953.10-79 GOST 1953.16-79 GOST 23859.5-79 GOST 23859.3-79 GOST 9716.3-79 GOST 1953.14-79 GOST 15027.16-86 GOST 15027.17-86 GOST 27981.6-88 GOST 27981.1-88 GOST 15027.20-88 GOST 17711-93 GOST 1652.1-77 GOST 15027.13-77 GOST 1652.5-77 GOST 15027.1-77 GOST 1652.13-77 GOST 1652.9-77 GOST 15027.3-77 GOST 13938.9-78 GOST 23859.10-79 GOST 193-79 GOST 20068.2-79 GOST 1953.13-79 GOST 23859.7-79 GOST 9716.1-79 GOST 20068.3-79 GOST 24048-80 GOST 9717.2-82 GOST 15027.15-83 GOST 15027.19-86 GOST 27981.3-88 GOST 20068.4-88 GOST 27981.0-88 GOST 13938.15-88 GOST 6674.0-96

GOST 17711−93 Stopy miedzi i cynku (mosiądzu) odlewnicze. Marki


GOST 17711−93

Grupa 51

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD


STOPY MIEDZI I CYNKU (MOSIĄDZU) ODLEWNICZE

Marki

Cast copper-zinc alloys (brass). Grades


ISS 77.120.30
OKP 41 1330

Data wprowadzenia 1995−01−01


Przedmowa

1. ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny 106 «Цветметпрокат», Państwowym naukowo-badawczym i projektowym instytutem metali nieżelaznych (Гипроцветметобработка)

WPISANY Przez Rosji

2. PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 4−93 od 19 października 1993 r.)

Za przyjęciem głosowało:

   
Nazwa państwa
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Armenii
Армгосстандарт
Republika Białoruś
Bełstandart
Republika Kazachstanu
Gosstandart Republiki Kazachstanu
Mołdawia
Молдовастандарт
Federacja Rosyjska
Gosstandart Rosji
Turkmenistan
Туркменгосстандарт
Republika Uzbekistanu
Узгосстандарт
Ukraina
Gosstandart Ukrainy

3. Uchwałą Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji od 02.06.94 N 160 międzypaństwowy standard GOST 17711−93 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1995 r.

4. W ZAMIAN GOST 17711−80

5. REEDYCJA. Styczeń 2002 r.

DANE INFORMACYJNE

ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

   
Oznaczenie NTD, na który dana link
Pokój pkt
GOST 1497−84
5
GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77
2
GOST 9012−59
6



Niniejszy standard określa marki miedzi i stopów cynku (латуней) do odlewów.

1. Marki i skład chemiczny stopów miedzi i stopów cynku powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.1; właściwości mechaniczne — podanymi w tabeli.2.

Tabela 1

                   
Nazwa stopu Marka stopu Skład chemiczny, %
    podstawowe składniki
    miedzi
aluminium
żelaza
manganu
krzemu
cyny
ołowiu
cynku
Mosiądz ołowiana
ЛЦ40С
57,0−61,0
-
-
-
-
-
0,8−2,0
 
Mosiądz ołowiana
ЛЦ40Сд
58,0−61,0
-
-
-
-
-
0,8−2,0
 
Mosiądz марганцовая
ЛЦ40Мц1,5
57,0−60,0
-
-
1,0−2,0
-
-
-
 
Mosiądz марганцово-żelazna
ЛЦ40Мц3Ж
53,0−58,0
-
0,5−1,5
3,0−4,0
-
-
-
 
Mosiądz марганцово-aluminiowa
ЛЦ40Мц3А
55,0−58,5
0,5−1,5
-
2,5−3,5
-
-
-
 
Mosiądz марганцово-metalowa
ЛЦ38Мц2С2
57,0
60,0
-
-
1,5−2,5
-
-
1,5−2,5
 
Mosiądz марганцово — kwasowo-кремнистая
ЛЦ37Мц2С2К
57−60
-
-
1,5−2,5
0,5−1,3
-
1,5−3,0
 
Mosiądz aluminium
ЛЦ30А3
66,0−68,0
2,0−3,0
-
-
-
-
-
 
Mosiądz, cyna-metalowa
ЛЦ25С2
70,0−75,0
-
-
-
-
0,5−1,5
1,0−3,0
 
Mosiądz aluminium żelazo — марганцовая
ЛЦ23А6Ж3Мц2
64,0−68,0
4,0−7,0
2,0−4,0
1,5−3,0
-
-
-
 
Mosiądz кремнистая
ЛЦ16К4
78,0−81,0
-
-
-
3,0−4,5
-
-
 
Mosiądz piaskowy — metalowa
ЛЦ14К3С3
77−81
-
-
-
2,5−4,5
-
2,0−4,0
 



Ciąg dalszy tabeli.1

                       
Nazwa stopu Marka stopu Skład chemiczny, %
    zanieczyszczeń, nie więcej niż
    ołowiu
krzemu
cyny
antymonu
mar-
ганца
żelaza
alumi-
nia
fos-
handicap
niklu
tylko
Mosiądz ołowiana
ЛЦ40С
-
0,3
0,5
0,05
0,5
0,8
0,5
-
1,0
2,0
Mosiądz ołowiana
ЛЦ40Сд
-
0,2
0,3
0,05
0,2
0,5
0,2
-
1,0
1,5
Mosiądz марганцовая
ЛЦ40Мц1,5
0,7
0,1
0,5
0,1
-
1,5
-
0,03
1,0
2,0
Mosiądz марганцово-żelazna
ЛЦ40Мц3Ж
0,5
0,2
0,5
0,1
-
-
0,6
0,05
0,5
1,7
Mosiądz марганцово-aluminiowa
ЛЦ40Мц3А
0,2
0,2
0,5
0,05
-
1,0
-
0,03
1,0
1,5
Mosiądz марганцово-metalowa
                     
Mosiądz марганцово-kwasowo — кремнистая
ЛЦ38Мц2С2 - 0,4 0,5 0,1 - 0,8 0,8 0,05 1,0 2,2
Mosiądz aluminium ЛЦ37Мц2С2К
As
Bi
0,6
0,1
-
0,7
0,7
0,1
1,0
1,7
Mosiądz, cyna-metalowa
                     
Mosiądz aluminium żelazo — марганцовая ЛЦ30А3
0,05
0,01
0,7
0,1
0,5
0,8
-
0,05
0,3
2,6
  ЛЦ25С2
0,7 0,3
-
0,2
0,5
0,7
0,3
-
1,0
1,5
Mosiądz кремнистая ЛЦ23А6Ж3Мц2
- 0,5
0,7
0,1
-
-
-
-
1,0
1,8
Mosiądz piaskowy-metalowa   0,7 0,3                
  ЛЦ16К4
0,5
-
0,3
0,1
0,8
0,6
0,04
0,1
0,2
2,5
  ЛЦ14К3С3
-
-
0,3
0,1
1,0
0,6
0,3
-
0,2
2,3
Uwagi:
1. Udział masowy niklu w латунях jest dozwolone kosztem miedzi i suma zanieczyszczeń nie jest wliczony w cenę.
2. Na żądanie konsumenta udział masowy ołowiu w mosiądzu marki ЛЦ40Сд jest dozwolone 1,2−2,0%.
3. W mosiądzu marki ЛЦ16К4 za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone udział masowy glinu do 0,1%, przy produkcji części, które nie wymagają instalacji hydraulicznej gęstości.
4. W mosiądzu marki ЛЦ40Мц3Ж, stosowanej do produkcji śmigieł śrub, udział masowy miedzi powinna być 55−58%, aluminium — nie więcej niż 0,8%, ołowiu — nie więcej niż 0,3%.
5. Zanieczyszczenia, które nie są wymienione w tabeli.1, uwzględnia się w sumie zanieczyszczeń.
6. Za zgodą producenta z konsumentem w mosiądzu marki ЛЦ38Мц2С2 udział masowy ołowiu jest dozwolone 1,2−2,0%.

Właściwości mechaniczne stopów miedzi i stopów cynku


Tabela 2

           
Marka mosiądzu
Sposób odlewania

Wytrzymałość na rozciąganie ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки,
N/mmГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
(n/mmГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки)

Hotel ten jest trzy-
ough wydłużenie
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки, %

Twardość brinella, HB
Przykładowe zastosowanie odlewania
    nie mniej
 
ЛЦ40С
P

DO, C
215 (22)

215 (22)
12

20
70

80
Dla odlewów zaworów, tulei i koszyków kulkowych i wałeczkowych łożysk
           
ЛЦ40Сд
D

Do
196 (20)

264 (27)
6

18

70

100
Do odlewania pod ciśnieniem armatury (tuleje, trójniki, redukcje), koszyki łożysk, pracujących w środowisku powietrza lub wody słodkiej
ЛЦ40Мц1,5
P

DO, C
372 (38)

392 (40)
20

20
100

110
Do budowy części prostej konfiguracji, pracujących przy obciążeniach udarowych, a także elementów węzłów tarcia pracujących w warunkach dobrej obciążenia w temperaturze nie wyższej niż 60°C
ЛЦ40Мц3Ж
P

Do

D
441 (45)

490 (50)

392 (40)
18

10
90

100
Do budowy prostych w konfiguracji części odpowiedzialnej przeznaczenia i armatury morskiego przemysłu stoczniowego, pracujących w temperaturze do 300 °C; masywnych części, wiosłowych śrub i ich łopatek do tropików
ЛЦ40Мц3А
DO, C
441 (45)
15
115
Do budowy części prostej konfiguracji
ЛЦ38Мц2С2
P

Do
245 (25)

343 (35)
15

10
80

85
Do budowy elementów konstrukcyjnych i wyposażenia dla statków; tarcia części prostej konfiguracji (tuleje, panewki, zjeżdżalnie, armatura wagonowych łożysk)
ЛЦ37Мц2С2К
Do
343 (35)
2
110
Ciernych części, osprzęt
ЛЦ30А3
P

Do
294 (30)

392 (40)
12

15
80

90
Do produkcji odpornych na korozję części stosowanych w przemyśle stoczniowym i maszynowym
ЛЦ25С2
P
146 (15)
8
60

Do produkcji złączek hydraulicznych samochodów
ЛЦ23А6Ж3Мц2
P

DO P
686 (70)

705 (72)
7

7
160

165
Do produkcji odpowiedzialnych elementów pracujących w wysokich jednostkowych i знакопеременных obciążeniach, przy zginaniu, a także tarcia części (dźwignia śruby, nakrętki dociskowe śruby walcarek, wieńce kół ślimakowych, tuleje i inne elementy)
ЛЦ16К4
P

Do
294 (30)

343 (35)
15

15
100

110
Do budowy skomplikowanych konfiguracji elementów urządzeń i armatury, pracujących w temperaturze do 250 °C i narażonych гидровоздушным testy; części pracujących w środowisku wody morskiej, pod warunkiem zapewnienia протекторной ochrony (koła zębate, części węzłów tarcia, itp.)
ЛЦ14К3С3
Do

P
294 (30)

245 (25)
15

7
100

90
Do produkcji łożysk, tulei


Uwaga. Objaśnienia sposobów odlewania:

P — casting w piaszczystą formy odlewnicze;

Do — кокильное odlewania;

D — formowanie pod ciśnieniem;

C — odśrodkowo.

2. Oznaczanie składu chemicznego stopów przeprowadza się zgodnie z GOST 1652.1 — GOST 1652.13. Jest dozwolone określić skład chemiczny stopów innymi metodami, zapewniającymi dokładność poniżej podanych w określonych standardach. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie składu chemicznego oznaczanie przeprowadza się zgodnie z GOST 1652.1 — GOST 1652.13.

3. Właściwości mechaniczne stopów zdefiniować osobno odlane próbki lub próbek, wykonanych z oddzielnie oddanych prób. Podczas nalewania próby należy zapewnić jej zasilanie na całej długości. Średnica części roboczej próbki 10 mm, szacowana długość — 50 mm. Ilość wzorów i próbek określa się w ramy dokumentacji technicznej dla danego produktu.

4. Sposób formowania wzorów i próbek musi odpowiadać sposobowi produkcji odlewów.

W celu określenia właściwości mechanicznych przy odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym sposób wolno wlewać próby w кокиль.

5. Testowanie próbek na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

6. Oznaczanie twardości brinella przeprowadza się zgodnie z GOST 9012.