GOST 17711-93
GOST 17711−93 Stopy miedzi i cynku (mosiądzu) odlewnicze. Marki
GOST 17711−93
Grupa 51
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STOPY MIEDZI I CYNKU (MOSIĄDZU) ODLEWNICZE
Marki
Cast copper-zinc alloys (brass). Grades
ISS 77.120.30
OKP 41 1330
Data wprowadzenia 1995−01−01
Przedmowa
1. ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet techniczny 106 «Цветметпрокат», Państwowym naukowo-badawczym i projektowym instytutem metali nieżelaznych (Гипроцветметобработка)
WPISANY Przez Rosji
2. PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 4−93 od 19 października 1993 r.)
Za przyjęciem głosowało:
| Nazwa państwa |
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
| Republika Armenii |
Армгосстандарт |
| Republika Białoruś |
Bełstandart |
| Republika Kazachstanu |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
| Mołdawia |
Молдовастандарт |
| Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
| Turkmenistan |
Туркменгосстандарт |
| Republika Uzbekistanu |
Узгосстандарт |
| Ukraina |
Gosstandart Ukrainy |
3. Uchwałą Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji
4. W ZAMIAN GOST 17711−80
5. REEDYCJA. Styczeń 2002 r.
DANE INFORMACYJNE
ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
| Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
| GOST 1497−84 |
5 |
| GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77 |
2 |
| GOST 9012−59 |
6 |
Niniejszy standard określa marki miedzi i stopów cynku (латуней) do odlewów.
1. Marki i skład chemiczny stopów miedzi i stopów cynku powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.1; właściwości mechaniczne — podanymi w tabeli.2.
Tabela 1
| Nazwa stopu | Marka stopu | Skład chemiczny, % | |||||||
| podstawowe składniki | |||||||||
| miedzi |
aluminium |
żelaza |
manganu |
krzemu |
cyny |
ołowiu |
cynku | ||
| Mosiądz ołowiana |
ЛЦ40С |
57,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Mosiądz ołowiana |
ЛЦ40Сд |
58,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Mosiądz марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0−60,0 |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosiądz марганцово-żelazna |
ЛЦ40Мц3Ж |
53,0−58,0 |
- |
0,5−1,5 |
3,0−4,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosiądz марганцово-aluminiowa |
ЛЦ40Мц3А |
55,0−58,5 |
0,5−1,5 |
- |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
|
| Mosiądz марганцово-metalowa |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0 60,0 |
- |
- |
1,5−2,5 |
- |
- |
1,5−2,5 |
|
| Mosiądz марганцово — kwasowo-кремнистая |
ЛЦ37Мц2С2К |
57−60 |
- |
- |
1,5−2,5 |
0,5−1,3 |
- |
1,5−3,0 |
|
| Mosiądz aluminium |
ЛЦ30А3 |
66,0−68,0 |
2,0−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| Mosiądz, cyna-metalowa |
ЛЦ25С2 |
70,0−75,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5−1,5 |
1,0−3,0 |
|
| Mosiądz aluminium żelazo — марганцовая |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
64,0−68,0 |
4,0−7,0 |
2,0−4,0 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
|
| Mosiądz кремнистая |
ЛЦ16К4 |
78,0−81,0 |
- |
- |
- |
3,0−4,5 |
- |
- |
|
| Mosiądz piaskowy — metalowa |
ЛЦ14К3С3 |
77−81 |
- |
- |
- |
2,5−4,5 |
- |
2,0−4,0 |
|
Ciąg dalszy tabeli.1
| Nazwa stopu | Marka stopu | Skład chemiczny, % | |||||||||
| zanieczyszczeń, nie więcej niż | |||||||||||
| ołowiu |
krzemu |
cyny |
antymonu |
mar- ганца |
żelaza |
alumi- nia |
fos- handicap |
niklu |
tylko | ||
| Mosiądz ołowiana |
ЛЦ40С |
- |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
- |
1,0 |
2,0 |
| Mosiądz ołowiana |
ЛЦ40Сд |
- |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
- |
1,0 |
1,5 |
| Mosiądz марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
- |
1,5 |
- |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
| Mosiądz марганцово-żelazna |
ЛЦ40Мц3Ж |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
- |
- |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
| Mosiądz марганцово-aluminiowa |
ЛЦ40Мц3А |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
- |
1,0 |
- |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
| Mosiądz марганцово-metalowa |
|||||||||||
| Mosiądz марганцово-kwasowo — кремнистая |
ЛЦ38Мц2С2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| Mosiądz aluminium | ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
0,6 |
0,1 |
- |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
| Mosiądz, cyna-metalowa |
|||||||||||
| Mosiądz aluminium żelazo — марганцовая | ЛЦ30А3 |
0,05 |
0,01 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
| ЛЦ25С2 |
0,7 | 0,3 |
- |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
- |
1,0 |
1,5 | |
| Mosiądz кремнистая | ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
- | 0,5 |
0,7 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,8 |
| Mosiądz piaskowy-metalowa | 0,7 | 0,3 | |||||||||
| ЛЦ16К4 |
0,5 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 | |
| ЛЦ14К3С3 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
- |
0,2 |
2,3 | |
| Uwagi: | |||||||||||
| 1. Udział masowy niklu w латунях jest dozwolone kosztem miedzi i suma zanieczyszczeń nie jest wliczony w cenę. | |||||||||||
| 2. Na żądanie konsumenta udział masowy ołowiu w mosiądzu marki ЛЦ40Сд jest dozwolone 1,2−2,0%. | |||||||||||
| 3. W mosiądzu marki ЛЦ16К4 za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone udział masowy glinu do 0,1%, przy produkcji części, które nie wymagają instalacji hydraulicznej gęstości. | |||||||||||
| 4. W mosiądzu marki ЛЦ40Мц3Ж, stosowanej do produkcji śmigieł śrub, udział masowy miedzi powinna być 55−58%, aluminium — nie więcej niż 0,8%, ołowiu — nie więcej niż 0,3%. | |||||||||||
| 5. Zanieczyszczenia, które nie są wymienione w tabeli.1, uwzględnia się w sumie zanieczyszczeń. | |||||||||||
| 6. Za zgodą producenta z konsumentem w mosiądzu marki ЛЦ38Мц2С2 udział masowy ołowiu jest dozwolone 1,2−2,0%. | |||||||||||
Właściwości mechaniczne stopów miedzi i stopów cynku
Tabela 2
| Marka mosiądzu |
Sposób odlewania |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Hotel ten jest trzy- |
Twardość brinella, HB |
Przykładowe zastosowanie odlewania |
| nie mniej |
|||||
| ЛЦ40С |
P DO, C |
215 (22) 215 (22) |
12 20 |
70 80 |
Dla odlewów zaworów, tulei i koszyków kulkowych i wałeczkowych łożysk |
| ЛЦ40Сд |
D Do |
196 (20) 264 (27) |
6 18 |
70 100 |
Do odlewania pod ciśnieniem armatury (tuleje, trójniki, redukcje), koszyki łożysk, pracujących w środowisku powietrza lub wody słodkiej |
| ЛЦ40Мц1,5 |
P DO, C |
372 (38) 392 (40) |
20 20 |
100 110 |
Do budowy części prostej konfiguracji, pracujących przy obciążeniach udarowych, a także elementów węzłów tarcia pracujących w warunkach dobrej obciążenia w temperaturze nie wyższej niż 60°C |
| ЛЦ40Мц3Ж |
P Do D |
441 (45) 490 (50) 392 (40) |
18 10 |
90 100 |
Do budowy prostych w konfiguracji części odpowiedzialnej przeznaczenia i armatury morskiego przemysłu stoczniowego, pracujących w temperaturze do 300 °C; masywnych części, wiosłowych śrub i ich łopatek do tropików |
| ЛЦ40Мц3А |
DO, C |
441 (45) |
15 |
115 |
Do budowy części prostej konfiguracji |
| ЛЦ38Мц2С2 |
P Do |
245 (25) 343 (35) |
15 10 |
80 85 |
Do budowy elementów konstrukcyjnych i wyposażenia dla statków; tarcia części prostej konfiguracji (tuleje, panewki, zjeżdżalnie, armatura wagonowych łożysk) |
| ЛЦ37Мц2С2К |
Do |
343 (35) |
2 |
110 |
Ciernych części, osprzęt |
| ЛЦ30А3 |
P Do |
294 (30) 392 (40) |
12 15 |
80 90 |
Do produkcji odpornych na korozję części stosowanych w przemyśle stoczniowym i maszynowym |
| ЛЦ25С2 |
P |
146 (15) |
8 |
60 |
Do produkcji złączek hydraulicznych samochodów |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
P DO P |
686 (70) 705 (72) |
7 7 |
160 165 |
Do produkcji odpowiedzialnych elementów pracujących w wysokich jednostkowych i знакопеременных obciążeniach, przy zginaniu, a także tarcia części (dźwignia śruby, nakrętki dociskowe śruby walcarek, wieńce kół ślimakowych, tuleje i inne elementy) |
| ЛЦ16К4 |
P Do |
294 (30) 343 (35) |
15 15 |
100 110 |
Do budowy skomplikowanych konfiguracji elementów urządzeń i armatury, pracujących w temperaturze do 250 °C i narażonych гидровоздушным testy; części pracujących w środowisku wody morskiej, pod warunkiem zapewnienia протекторной ochrony (koła zębate, części węzłów tarcia, itp.) |
| ЛЦ14К3С3 |
Do P |
294 (30) 245 (25) |
15 7 |
100 90 |
Do produkcji łożysk, tulei |
Uwaga. Objaśnienia sposobów odlewania:
P — casting w piaszczystą formy odlewnicze;
Do — кокильное odlewania;
D — formowanie pod ciśnieniem;
C — odśrodkowo.
2. Oznaczanie składu chemicznego stopów przeprowadza się zgodnie z GOST 1652.1 — GOST 1652.13. Jest dozwolone określić skład chemiczny stopów innymi metodami, zapewniającymi dokładność poniżej podanych w określonych standardach. W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie składu chemicznego oznaczanie przeprowadza się zgodnie z GOST 1652.1 — GOST 1652.13.
3. Właściwości mechaniczne stopów zdefiniować osobno odlane próbki lub próbek, wykonanych z oddzielnie oddanych prób. Podczas nalewania próby należy zapewnić jej zasilanie na całej długości. Średnica części roboczej próbki 10 mm, szacowana długość — 50 mm. Ilość wzorów i próbek określa się w ramy dokumentacji technicznej dla danego produktu.
4. Sposób formowania wzorów i próbek musi odpowiadać sposobowi produkcji odlewów.
W celu określenia właściwości mechanicznych przy odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym sposób wolno wlewać próby w кокиль.
5. Testowanie próbek na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.
6. Oznaczanie twardości brinella przeprowadza się zgodnie z GOST 9012.
