GOST 28515-97

• gost-28515-97.pdf (206.32 KiB)
  ГОСТ 28515-97

GOST 28515−97 Miedź. Metoda badania próbek na wydłużenie spirali (ze Zmianą N 1)

GOST 28515−97

Grupa В79

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

MIEDŹ

Metoda badania próbek na wydłużenie spirali

Copper. Method of test for sample spiral elongation

ISS 77.120.30
ОКСТУ 1709

Data wprowadzenia 1998−07−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Międzypaństwowych komitet Techniczny dla normalizacji MTK 503 «Miedź"

WPISANY Przez Rosji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 12 z dnia 21 listopada 1997 r.)

Za przyjęciem głosowało:

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 17 marca 1998 r N 52 międzypaństwowy standard GOST 28515−97 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 1998 r.

4 ZAMIAN GOST 28515−90

5 EDYCJA (wrzesień 2005 r.) z późniejszymi Zmianami (ИУС 1−2000, 8−2000)


WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony Rozkazem Росстандарта od 26.11.2014 N 1774-st c 01.09.2015

Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 4, 2015 rok

1 ZAKRES ZASTOSOWANIA

Niniejszy standard stosuje się na miedź, изготовляемую w postaci sztabek (marka М00), katody (marka М00к) i wyrobów z nich, i przyjęta metoda badania na wydłużenie spirali drutu miedzianego (dalej — drut) w celu określenia jej zdolności do krystalizacji przy zadanych parametrach obróbki cieplnej.

Istota metody polega na rozciąganiu spirali z drutu o średnicy (2,00±0,01) mm obciążeniem (22,00±0,02) N, tworzy w drucie napięcie 7 Mpa, a przy pomiarze dystansu wydłużenie spirali.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2 POWOŁANIA NORMATYWNE

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 546−2001 Katody miedziane. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 28106−89 Katody miedziane. Pobieranie i przygotowanie próbek i próbek do określenia jednostkowego oporu elektrycznego

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3 DOBÓR I PRZYGOTOWANIE PRÓBEK

3.1 Pobieranie próbek od miedzianych katod (dalej — katoda) prowadzą wiercenia na wylot lub wycinanie (выдавливанием) płyt nie mniej niż pięciu punktach po przekątnej w równej odległości od siebie lub w środku katody i w czterech punktach na rogach w odległości 50−100 mm od krawędzi katody, lub разрезанием katody. Próby podejmowane w ilości 0,1% partii, ale nie mniej niż dwóch katod. Całkowita masa próbki powinna być nie mniejsza niż 500 g.

Dopuszcza się pobieranie próbek od miedzianych katod według GOST 546 lub GOST 28106.

3.1.1 Próbę katody miedzi расплавляют w графитовом tyglu bez pokrywy w piecu indukcyjnym lub pieca oporu w temperaturze 1150° c do 1200 °C, utrzymywano w piekarniku przez 10 min z okresowym mieszaniem stopić ogrzewaniem grafitowym, алундовым lub kwarcowym прутком i rozlewamy do графитовую orientację изложницу, wstępnie podgrzana do temperatury od 150 °C do 200 °C, aby uzyskać wlewki o przekroju kwadratowym o boku kwadratu od 18 do 22 mm i długości od 100 do 200 mm lub w графитовую pionową изложницу aby uzyskać wlewki o średnicy od 10 do 18 mm i wysokości od 200 do 300 mm.

Udział masowy tlenu w fazie слитке musi być od 0,020 do 0,045%.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2 Pobieranie próbek od sztabek miedzianych (dalej — sztabki) odbywa się zgodnie z rysunkiem 1. U próby, wyselekcjonowanego od wlewki poziomego odlewania, usuwają działka wolnej powierzchni płynięcia od 10 do 15 mm, wzbogaconej tlenem.

Próba powinna mieć przekrój 2020 mm.

Rysunek 1 — Miejsce pobierania próbek od złota

,  — miejsce pobierania próbek od sztabek poziomego odlewania;  — miejsce pobierania próbek od sztabek pionowego odlewania w okrągłe kształtki; z — miejsce pobierania próbek od sztabek pionowego odlewania w prostokątne lub kwadratowe kształtki

Rysunek 1 — Miejsce pobierania próbek od złota

3.3 Próbę od katana lub prasowanej prętowego elementu obrabianego (dalej — прутковая wzorzec) wybierają się w odległości nie mniejszej niż 2 m od końca zatoki. Masa próbki powinna być nie mniejsza niż 300 m.

3.4 Próbę od переплавленных katody, wlewki lub prętowego elementu obrabianego poddaje się deformacji plastycznej w gorącym lub zimnym stanie uzyskać pręta o średnicy (8,0±0,4) mm.

Przed plastycznej deformacji próbek od katody i złota jest dozwolone обтачивать je na tokarce do uzyskania średnicy od 10 do 18 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.5 Pręty poddaje się wyżarzaniu w pieca rurowego lub pieca oporu w temperaturze (700±5)°c przez (1,00±0,02) h, po czym chłodzi się w wodzie, otruty w roztworze kwasu siarkowego, rozcieńczonego 1:10 i przemyto wodą.

Uwaga — Operację przeprowadza się tylko dla pręta od prętowego przedmiotu o średnicy nominalnej ponad 8 mm.


Dopuszcza się przed wyżarzania cięcie pręta na części długości co najmniej 400 mm, a po wyżarzaniu — mechaniczne czyszczenie powierzchni próbki.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.6 w Celu uzyskania próbki drutu pręty o średnicy nie większej 8,00 mm po wyżarzaniu poddaje wyciąganie w волочильной samochodem aby uzyskać drutu o średnicy (2,00±0,01) mm. Odsysanie prowadzone pojedynczymi warstwami w jednym kierunku z pojedynczych обжатием w granicach 20−25% z prędkością nie większą niż 1 m/s. Po każdym przejściu drutu chłodzi przez co najmniej 1 min w wodzie lub 5 min na powietrzu.

Zaleca się stosowanie następnej serii ciągnienia w celu uzyskania drutu o średnicy 2,00 mm: 8,00; 7,13; 6,28; 5,53; 4,87; 4,29; 3,78; 3,33; 2,93; 2,58; 2,27; 2,00 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.7 Od każdego końca drutu o średnicy (2,00±0,01) mm odcinają nie mniej niż 1 m, z pozostałej części otrzymują próbki do badań o odpowiedniej długości, który сматывают w zatoce średnicy (200±10) mm, uprzednio zaznaczając kierunek ciągnięcia.

Ostateczny wyżarzania próbki drutu o średnicy (2,00±0,01) mm spędzają w termostacie w temperaturze (200,0±0,5)°c przez (2,00±0,02) .

Uwagi

1 Czas nagrzewania drutu (200,0±0,5)°C nie powinna przekraczać 5 min.

2, Należy zapewnić utrzymanie precyzyjnej i jednolitej temperatury w termostacie w ciągu całego procesu wyżarzania.

3.8 Po wyżarzania drutu chłodzi się w wodzie.

Uwaga — W dalszej pracy z odprężone drutem działają ostrożnie, aby uniknąć zagięć i skręceń.


Drut odtłuszczane i dzielą się na odcinki o długości od 1300 do 1400 mm, zwracając uwagę na kierunek ciągnięcia.

Liczba próbek do badań powinno być zgodne z wymaganiami dokumentacji normatywnej, ale być co najmniej trzy.

3.9 Przygotowanie prototypu

3.9.1 Określają środek próbki, i w obie strony od niej wykonanym farbą w równej odległości stosowane oznaczenia tak, aby odległość między nimi wynosiła (1000±1) mm. odległość Ta oznaczają .

3.9.2 Spirala otrzymują наматыванием prototypu drutu na szybki rdzeń (20,0±0,1) mm i długości nie mniejszej niż 50 mm, zamontowany poziomo w osi z odchyleniem ±3°.

3.9.3 Jeden koniec prototypu drutu (początek w kierunku ciągnienia) poprzez nacięcia, rowki lub lutowania jest mocno przytwierdzona do отшлифованному pręta, a z drugiego końca tworzą pętlę lub hak na zewnątrz długości pomiarowej.

3.9.4. Do pętli lub haka prototypu stosują obciążenie w (22±0,02) N utworzoną przez ładunkiem (2240±2) g i nawinięte go w ciasną spiralę podczas obracania pręta z prędkością (50±5) minut, przy czym każdy następny zwój spirali musi przylegania do poprzedniego.

Uwaga — podczas nawijania nie można prostować i rozciągnąć drut, oprócz łatwego dojazdu na pręt do tworzenia gęstej spirali.

3.9.5 Spirala powinna być nawinięta w taki sposób, aby co najmniej dwóch zwojów z każdego końca spirali znajdowało się poza długości pomiarowej (28±2) mm.

Uwaga — Długość między kontrolnymi oznaczeniami na spirali w przybliżeniu równa 28 mm, odległość ta mierzona jest z dokładnością do 1 mm i zapisują jako pierwotną wartość . W tym celu należy ostrożnie odkleić ładunek, kręcą spirala z pręta i stawiają ją poziomo na gładką powierzchnię. Za pomocą stalowej linijki zmierzyć długość pomiędzy znakami kontrolnymi.


3.7−3.9 (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

4 APARATURA

4.1 Indukcyjna-piekarnik lub piec oporu do przetapiania próby katody miedzi w temperaturze 1150−1200 °C.

4.2 Rurowy mikrofalowa lub piekarnik oporu do obróbki cieplnej pręta w temperaturze (700±5) °C, zapewniająca stałą temperaturę na całej długości próbki w zatokach wyżarzania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3 Termostat do końcowego wyżarzania próbki drutu, skręconego w zatoce średnicy (200±10) mm, w temperaturze (200±0,5) °C lub dowolny przepływowy zapewniający warunków wyżarzania na 3.7.

W termostacie wykorzystują olej silikonowy niskiej lepkości. Termostat powinien być wyposażony w mieszadło w celu zapewnienia równomiernej temperatury.

(Poprawka, ИУС 8−2000); (Zmieniona redakcja, Edycja. N 1).

4.4 Urządzenia do plastycznej deformacji próbki przy produkcji pręta o średnicy (8,0±0,4) mm w gorącym lub zimnym stanie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.5 Волочильная maszyna każdego rodzaju do ciągnienia drutu o średnicy od (8,0±0,4) (2,00±0,01) mm z prędkością nie większą niż 1 m/s.

W celu zmniejszenia tarcia i przegrzaniem prototypu w procesie ciągnienia używają odpowiedni smar do urządzenia.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.6 Próbna instalacja zapewniająca nawijanie spiralne z prędkoœcią (50±5) minuti rozciąganie spirali obciążeniem (22,00±0,02) N utworzoną przez ładunkiem (2240±2) g z prędkością nie większą niż 20 mm/s.

Obciążenie musi być dołączona przez opuszczania ładunku lub poprzez podniesienie górnego końca spirali.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.7 Pomiarowa metalowa linijka według GOST 427.

4.8 Mikrometr typu MK klasy dokładności 1 z poza pomiarowy 0−25 mm i ceną podziałki 0,01 mm GOST 6507.

4.9 Timer, który pozwala ustawić interwał pomiarowy 2 h z przyrostem odniesienia 1 min.

4.10 Szablon do nawijania drutu na zatokę średnicy (200±10) mm.

4.9, 4.10 (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).

5 PRZEPROWADZENIE BADAŃ I PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1 Przy tescie spirala zaczepiane na jednym końcu (początek w kierunku ciągnienia) do тросику do rozciągania, inni — do ładunku o masie (2240±2,0) g, tworzącym obciążenie w (22,00±0,02) N i rozciągnąć ją z prędkością nie większą niż 20 mm·z. Po oderwaniu ładunku od podstawy maszyny wytrzymałościowej rozciąganie rezygnują i wytrzymują spirala pod obciążeniem w ciągu 1 min.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.2 Ładunek ostrożnie odkleić ze spirala, spirala układane w pozycji poziomej, wytrzymują do relaksu w ciągu nie mniej niż 1 min i zmierzyć długość spirali w jej osi pomiędzy oznaczeniami długości pomiarowej . Długość spirali mierzą z dokładnością do 1 mm.

(Poprawka, ИУС 1−2000).

5.3 Wartość wydłużenie spirali obliczamy według wzoru

. (1)

Wartość określa się z dokładnością do 1 mm.

Wartość określa się jako średnią arytmetyczną wyników badań wszystkich próbek. Odchylenie wyników każdego badania od średniego średnia arytmetyczna nie powinno przekraczać 10%.

5.4. Wartość określa się jako średnią arytmetyczną wyników badań wszystkich próbek.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.5 Charakterystyka wskaźników dokładności pomiarów

Wskaźnik dokładności pomiaru wydłużenie spirali jest zgodny z naszymi specyfikacjami podanymi w tabeli 1 (0,95).

Wartości limitów powtarzalności i odtwarzalności pomiarów zaufania dla prawdopodobieństwa 0,95 przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 Wartości wskaźnika dokładności pomiarów wskaźników powtarzalności i odtwarzalności pomiarów wydłużenie spirali przy zaufania prawdopodobieństwa 0,95

W milimetrach

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).


_____________________________________________________________________________________
OFT 669.3.001.4:006.354 ISS 77.120.30 В79 ОКСТУ 1709

Słowa kluczowe: miedź, wzór, drut, spirala, wydłużenie, pobieranie próbek, przygotowanie próbek, test, wynik