GOST 13585-68
GOST 13585−68 Stal. Metoda валиковой próby w celu określenia dopuszczalnych trybów spawania i napawania (ze Zmianą N 1)
GOST 13585−68
Grupa В09
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STAL
Metoda валиковой próby w celu określenia dopuszczalnych trybów
spawania i napawania
Steel. The bead method for determining
the allowed welding and building procedures
Data wprowadzenia 1969−01−01
ZATWIERDZONY przez Komitet standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR w dniu 14 marca 1968 r.
Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)
REEDYCJA (maj 1999 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzonym w grudniu 1989 r. (ИУС 3−90)
Niniejszy standard stosuje się do stali i ustawia metodę валиковой próby do oceny zmian właściwości mechanicznych metali nieszlachetnych i mikrostruktury, spowodowanych termicznym cyklem spawania łukowego poprzez topienie bezpośrednio w obszarze strefy wpływu ciepła spoiny (ЗТВ), przylegającym do strefy wtapiania podczas spawania, jak i w innych częściach ЗТВ.
Istota metody polega na наплавке wałków na jednolite i złożone płytki badanej stali przy różnych погонной energii (), czyli przy odpowiedniej szybkości chłodzenia
, i przy określaniu wytrzymałości, temperatury krytycznej, kruchości, kąta gięcia, twardości, микротвердости, mikrostruktury i innych wskaźników ЗТВ.
Metoda валиковой próby daje możliwość ustawienia dla tej stali przedział dopuszczalnych wartości prędkości chłodzenia ЗТВ i określić w nim określonym przez dopuszczalne tryby spawania i napawania (w zależności od rodzaju połączenia i grubości stali).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1. INFORMACJE OGÓLNE
1.1. W celu określenia przedziału dopuszczalnych trybów spawania ilość trybów jest ustawiony zgodnie z celami i programem badań.
Badania metodą валиковой próby mogą odbywać się w jednym czasie spawania w celu ustalenia zgodności właściwości ЗТВ wcześniej ustalonych wskaźników.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1.2. Наплавку wałków produkują na składowe (p. 3.1) lub stałe (p. 3.2) płytki, co odnotowuje się w protokole badań.
1.3. Dopuszczalne tryby spawania, zainstalowane валиковой podział na jednej grubości, są dla stali innej grubości za pomocą nomogram (patrz załącznik).
1.4. Za dopuszczalny jest przyjęty taki zakres trybów spawania, w zakresie którego właściwości ЗТВ definiowane валиковой próbą, nie są poniżej odpowiednich właściwości metali nieszlachetnych lub właściwości, określonych normami i warunkami technicznymi, zatwierdzone w ustalonym porządku.
Tryb spawania przy tym wyraża się szeregiem parametrów spawania (prąd, napięcie, prędkość spawania i skuteczny k. p. d. cieplnego działania łuku) lub погонной energii spawania dla określonej grubości, lub szybkością chłodzenia ЗТВ.
Tryb spawania, który nie pozwala na uzyskanie właściwości ЗТВ powyżej lub na poziomie właściwości metali nieszlachetnych lub właściwości, określonych normami i warunkami technicznymi, jednak daje najlepsze właściwości w porównaniu z innymi trybami, jest warunkowo dopuszczane.
1.5. Za kryterium oceny krytycznej temperatury kruchości przyjmuje się taki, który jest wpisany w odpowiednich dokumentach normatywnych dla metali nieszlachetnych. W przypadku braku takiego kryterium za krytyczną temperaturę kruchości należy przyjmować tę, w której udarność przynajmniej jednej próbki jest równa lub mniejsza niż 30 J/cm.
1.4, 1.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2. SPRZĘT DO WYKONANIA PRÓB
2.1. Przyrząd do montażu złożonych płytek (cholera.1) musi spełniać następujące wymagania:
Cholera.1
1 — szyna wsporcza; 2 — listwa dociskowa; 3 — płyta złożona; 4 — listwa приставная;
5 — śruba do ściągania osełek w płaszczyźnie poziomej
Cholera.1
a) konduktor powinien zapewnić ścisłe dopasowanie łączonych prętów do siebie i uzyskiwanie płaskiej powierzchni pod наплавку wałka;
b) szerokość podporowych dla integralną płytek i listew w miejscu ich styku z zebranego w płytkę slupkiem powinna być nie większa niż 2 mm.
Podczas korzystania z podpór i listew większej szerokości należy stosować izolacyjne uszczelki między częścią nośną i podpór, i przyciskanymi listwami;
c) konstrukcja konduktora musi zapewniać swobodny dostęp do powierzchni płyty i zapewnić bezproblemowe przenoszenie ustnik automatu spawalniczego poza konduktora w osi napawania.
2.2. Przyrząd do montażu solidnych płyt pod наплавку musi mieć dwie równoległe podpory znajdujące się wzdłuż osi napawania z odległością między nimi 160−200 mm.
Szerokość każdej podpory w miejscu styku z płytą powinno być nie więcej niż 2 mm.
3. PRZYGOTOWANIE DO TESTÓW
3.1. Przygotowanie złożonych płytek
3.1.1. Kompozytowe płyty należy przede wszystkim stosować:
a) w testach stali, w ЗТВ których podczas spawania w zakresie dozwolonym trybów dominuje ferrytyczno-перлитное przerobka;
b) kiedy wyniki oznaczania wytrzymałości ЗТВ lub jej fazy pełnej rekrystalizacji chcesz porównać z wartościami wytrzymałości metali nieszlachetnych, określonymi badaniami próbek z nacięciem według GOST 9454−78;
c) w przypadku próbek ze stali o grubości 5 mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.1.2. Płyta w кондукторе będzie tak, aby napawanie wałka dokonano na powierzchni cięcia elementów (cholera. 2).
Cholera.2
1 — wałek; 2 — kostka; 3 — listwa приставная
Cholera.2
3.1.3. Ilość elementów (prętów) określa się na podstawie obliczenia wymaganej liczby próbek dla każdego trybu napawania zgodnie z programem badań.
3.1.4. Na końcach częścią płyty instalują drabiny, listwy, których wymiary są określane zgodnie z GOST 6996−66.
Różnica między grubością приставных listew i złożony płytki nie powinna przekraczać 2 mm. W przeciwnym razie między stołku listwą i częścią nośną ustalają dodatkowo 4−5 kostek, które nie mają zastosowania w przyszłości do budowy próbek.
3.1.5. Długość prętów przeznaczonych do oceny właściwości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ, jest równa 200−250 mm.
Orientacyjnie wartości długości prętów w tym przypadku mogą być podejmowane w zależności od szybkości chłodzenia fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ
(p. 5.3) w przedziale najmniejszej trwałości austenitu 500−600 °Z:
przy > 10 ° /z
= 250 mm;
po = 5−10 ° /z
= 350 mm;
przy <5 ° /z
= 450 mm.
Przy ocenie przydatności nierdzewnej tej marki dla konkretnych wzorów (profilowane wypożyczalnia, itp.) długość prętów może być mniej wyżej podanych wartości w zależności od wielkości elementów tej konstrukcji
i.
3.1,5,
3.1.7. Rozmiar osełek w milimetrach (cholera.3) odpowiada grubości integralną płytki badanej stali (cholera.4) i jest ustalana według wzoru
gdzie — głębokość wtopienia;
— głębokość cięcia;
— odległość między dnem cięcia i granicą wtopienia wynosi 0−0,5 mm;
— rozmiar krawędzi próbki, która jest prostopadła do kierunku cięcia;
— naddatek na obróbkę z tyłu cięcia
1 mm.
Minimalna wartość powinna być nie mniejsza niż grubość badanego arkusza
; przy tym
Cholera.3
Cholera.3
Cholera.4
1 — próbka; 2 — złożona płyta
Cholera.4
3.1.8. Arkusze z których wycina się osełki, i sami osełki nie podlegają edycji i наклепу, za wyjątkiem przypadków, gdy odbywają się specjalne badania oceniające wpływ wstępnego odkształcenia na zmianę właściwości metalu pod wpływem spawania.
3.1.9. Cięcie kształtowników dla prętów ze stali, podlegających badaniu, można produkować tlenowej ostry z następującymi instrukcjami usuwania mechanicznie krawędzi elementów, ogrzewanych powyżej 100 °C.
W przypadku, gdy zakłada się badać tylko właściwości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ, przycinanie prętów do ostatecznej wielkości (długości) można produkować tlenowej ostra.
Uwaga. Jeśli wiadomo, że zakwalifikowanych do badania stali po podgrzaniu powyżej 100 °C nie zmienia określonych właściwości, to granicą części przedmiotu do slupka, обрезаемых mechanicznie, będzie ta изотерма, powyżej której możliwa jest zmiana właściwości pod wpływem cyklu termicznego cięcia tlenowego.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.1.10. Osełki z blachy cięte w poprzek kierunku walcowania.
3.1.11. Odchylenia od ustawionej wielkości w środkowej części trzonka dopuszcza się nie więcej niż ±0,1 mm, a na końcach pręta — nie więcej niż ±0,2 mm. W przekroju prętów kąty między ścianami powinny być równe (90±0,5)°.
Parametr chropowatości powierzchni cięcia prętów, przeznaczonej pod наплавку, musi być nie więcej niż 320 µm według GOST 2789−73.
Jest dozwolone obróbka krawędzi próbek; przy czym promień zaokrąglenia nie powinien przekraczać 0,2 mm.
3.1.12. Na стыкуемых ścianach osełek niedozwolone lokalne uszkodzenia ograniczających gęstość połączeń.
Jeśli badania podlega tylko działka pełnej rekrystalizacji ЗТВ, odstęp między prętami w środkowej części złożony płytki o szerokości 100 mm nie powinien przekraczać:
0,05 mm — dla blach o grubości 12 mm;
0,1 mm — dla blach o grubości > 12 mm.
Jeśli badania podlega ЗТВ, to ograniczenie to dodatkowo rozciąga się na szerokość badanych obszarów.
W innych miejscach jest dozwolone odstęp między prętami do 0,1 mm (dla blach o grubości 12 mm) i do 0,15 mm (dla blach o grubości
> 12 mm).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.1.13. Powstająca po złożeniu integralną płytki ступенчатость pomiędzy sąsiednimi prętami ze strony powierzchni napawania nie powinna przekraczać 0,2 mm.
3.1.14. Powierzchnia zmontowanej płytki w przygotowaniu do наплавке podlega mechanicznego oczyszczania z kamienia kotłowego i produktów korozji.
3.1.15. Piętno należy umieścić na końcach ścian prętów, tworzących powierzchnię częścią płyty.
3.2. Przygotowanie jednolitych płytek
3.2.1. Jednolite płytki należy przede wszystkim stosować:
a) w testach wypożyczalni stali, w ЗТВ których podczas spawania w zakresie dozwolonym trybów dominuje бейнитное lub мартенситное przerobka;
b) gdy nie jest wymagane porównać wyniki oznaczania wytrzymałości ЗТВ lub jej fazy pełnej rekrystalizacji z wartościami wytrzymałości metali nieszlachetnych, określonymi badaniami próbek z nacięciem według GOST 9454−78;
c) w przypadku próbek wykonanych z odlewanego metalu o grubości ponad 12 mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.2.2. Długość płytki jest uzależniony od wielkości i ilości podlegających produkcji próbek z uwzględnieniem dodatków na szerokości cięcia i dalsze przetwarzanie i z dodatkiem długości nieużywanych obszarów. Wymiary nieużywanych gruntów — według GOST 6996−66.
Szerokość płytki musi być 220−250 mm, długość 400−600 mm. Jeśli są określone dopuszczalne tryby dla konkretnej konstrukcji, to minimalna szerokość płytki może być odpowiednio do szerokości elementu.
3.2.3. Wycięcie płytki ze stali, podlegających badanie może być wykonywane metodą cięcia tlenowego z następującymi instrukcjami usuwania mechanicznie krawędzi płytek, ogrzewanych powyżej 100 °C.
W przypadku, gdy zakłada się badać tylko właściwości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ, cięcie płytek na zainstalowaną wielkości można wyprodukować bez późniejszej obróbki mechanicznej (patrz uwaga do pkt
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.2.4. Płytki cięte w taki sposób, aby kierunek wałka podczas kolejnych наплавке pokrywał się z kierunkiem toczenia.
3.2.5. Płytki do napawania wałka nie podlegają edycji i наклепу, jeśli nie jest to przewidziane specjalne badania.
3.2.6. Środkowa część płytki, przeznaczony do napawania wałka, należy czyścić z kamienia kotłowego i produktów korozji z uwzględnieniem przewidywanej szerokości wałka plus 10 mm na stronę.
3.3. Napawanie wałka
3.3.1. Wałek наплавляют w osi symetrii płyty.
3.3.2. W badaniu fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ wybór parametrów spawania (prąd, napięcie, prędkość napawania, kąt nachylenia elektrody) dla zadanej погонной energii spawania odbywa się z uwzględnieniem uzyskania żądanej głębokości wtopienia.
3.3.3. Wybór materiałów spawalniczych ustawia się zgodnie z normami lub warunkami technicznymi, zatwierdzone w określony sposób, lub za porozumieniem stron.
Do oceny właściwości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ w spawanych złączach konkretnych konstrukcji należy stosować te same materiały spawalnicze (elektrody, drut spawalniczy, migomat, itp.) i metod spawania, które są używane do danej konstrukcji.
We wszystkich przypadkach, w protokołach badań wskazują, że zastosowane materiały spawalnicze, sposoby i tryby napawania.
3.3.4. Napawanie wałka do oceny właściwości ЗТВ odbywa się po jednym lub kilku trybów, które są dopuszczalnymi według wyników badań fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ.
3.3.5. Наплавку wałka produkują w normalnej temperaturze pomieszczenia i płytek (20±10) °C.
Przy ustalaniu właściwości ЗТВ dla konkretnych przypadków spawania lub napawania konstrukcji w niskich lub wysokich temperaturach наплавку wałków można produkować na płyty, ma odpowiednią temperaturę, która powinna być w protokole.
3.3.2−3.3.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.3.6. W przypadku ręcznego наплавке wałka ruch drgający elektrody nie są dozwolone. Ruch elektrody musi być prostym ze stałą prędkością.
3.3.7. Po zakończeniu napawania wałka na dwuczłonową płytkę ją zostawić w кондукторе do uzyskania we wszystkich punktach temperatury nie wyższej niż 100 °C. Po tym płyta może być wyjęte z konduktora i zainstalowany na koniec do wolnego chłodzenia do normalnej temperatury.
3.3.8. Przy dużym погонной energii należy zdjąć wzmocnienie wałka do powierzchni płytki metodą uniemożliwiającą nagrzewanie płytki. Przy dużej głębokości wtopienia w celu ułatwienia demontażu pomiędzy sąsiednimi prętami robią się szczeliny.
Przy demontażu płyty nie jest dozwolone kulowanie powierzchni lub odkształcenie plastyczne prętów.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ
4.1. Testy na klucz zginanie
4.1.1. Wycinanie próbek powinny być wykonywane metodą, nie powodując nagrzewanie metalu.
4.1.2. Wymiary próbek, wymagania w stosunku do sprzętu, i liczenie wyników — według GOST 9454−78 i GOST 6996−66.
4.1.3. W próbkach dla określenia wytrzymałości i krytycznej temperatury kruchości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ dno cięcia znajduje się w osi wałka poniżej granicy wtapiania w odległości nie większej niż 0,5 mm w kierunku metalu.
Lokalizacja planowane cięcia w produkcji próbek na протравленных ścianach prostopadłych do osi wałka.
Poprawność lokalizacji cięć w razie potrzeby jest sprawdzany po perkusyjnych badań na zniszczonych próbkach. Jeśli masz pod nacięciem działek stopiwa wyniki badań nie są brane pod uwagę.
4.1.2,
4.1.4. Ilość próbek perkusyjnych dla każdego przekroju i temperatury badania powinno być nie mniej niż trzy.
Jeśli zgodnie z pp.4.1.2 i 4.1.3 część próbek po badaniu będzie odrzucony i ilość próbek na każde исследуемое przekrój i temperaturę okaże się mniej niż trzy, to przeprowadza się dodatkowe badania próbek.
4.1.5. Podstawowym kryterium oceny właściwości ЗТВ jest udarność w różnych temperaturach i krytyczna temperatura kruchości.
Ocena właściwości fazy pełnej rekrystalizacji strefy wpływu ciepła
4.1.6. Testy na klucz zginanie przy określaniu wytrzymałości fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ, сопоставляемой z właściwościami metali nieszlachetnych, przeprowadza się zgodnie z GOST 9454−78. Testy w niskich temperaturach mogą być ograniczone tej temperaturze, która dla metali nieszlachetnych jest krytyczna.
4.1.7. Jeśli udarność fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ w niższych temperaturach określają bez skojarzenia z udarnością metali nieszlachetnych, testy, zazwyczaj odbywają się w następujących temperaturach: 0, minus 20, minus 40, minus 60, minus 80, minus 100 °C.
W razie potrzeby udarność można określić przy pośrednich (między wymienionymi wyżej) temperaturach.
Temperaturę testy dla określenia wytrzymałości w podwyższonych temperaturach ustalane zadaniami badań.
Ocena właściwości strefy wpływu ciepła
4.1.8. Testy na klucz zginanie przy określaniu wytrzymałości ujawnia obszary охрупчивания w ЗТВ, ich strefy, stopień охрупчивания (wzrost temperatury krytycznej kruchości ЗТВ względem temperatury krytycznej kruchość metali nieszlachetnych) na różnym oddaleniu od strefy wtapiania i miejsce największego wzrostu temperatury krytycznej kruchości. Podstawowym kryterium jest przy tym wzrost temperatury krytycznej kruchości.
4.1.9. Testy do oceny właściwości różnych części ЗТВ odbywa się w dwóch etapach.
W pierwszej fazie badają próbki z nacięciem, znajdujących się w różnej odległości od strefy wtapiania w temperaturze 10−20 °C przekraczającej temperaturę krytyczną kruchość metali nieszlachetnych.
Jeśli w pierwszym etapie badań nie zostaną wykryte obszary, które mają wzrost temperatury krytycznej kruchości, to wskazuje to na brak w ЗТВ działek, охрупчивающих podstawowy metal.
W przeciwnym przypadku dla ustalenia stopnia охрупчивания metali nieszlachetnych w ЗТВ spędzają drugą fazę testów w rozwijającej się wzrostem temperatury badania (10−20 °C stopniami) do poziomu, gdy wyniki badań na klucz zginanie ЗТВ będą lepiej ustawionych jako kryterium krytycznej temperatury kruchości.
4.1.5−4.1.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.1.10. Odległośćmiędzy sąsiednimi надрезами (cholera.5) określa gradient temperatur w procesie napawania. Przy tym różnica temperatur w miejscach lokalizacji dwóch sąsiadujących cięć nie powinna przekraczać 50 °C na krzywej maksymalnych temperatur. Krzywa maksymalnych temperatur buduje się poprzez pomiar temperatury grzania punktów płytki, usuniętych na różną odległość od osi napawania na linii prostopadłej do kierunku napawania.
Cholera.5
1 — próbka; 2 — наплавленный wałek; 3 — osełkę
Cholera.5
Temperatury można określić термопарами. Krzywa maksymalnych temperatur może być zbudowana metodą wyliczeniową.
4.1.11. Хладноломкость lub kruchość fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ można oceniać także w minimalnej wytrzymałości w temperaturze minus 40 °C, przyjętej dla metali nieszlachetnych w odpowiednich normach lub (w zależności od celów badania) poprzez porównanie z udarnością metali nieszlachetnych przy tych samych temperaturach testy
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.2. Test na zginanie statyczne
4.2.1. Próbki do próby zginania wyciąć z solidnych płyt w poprzek wałka w taki sposób, aby w rozciągniętym strefie próbki w środkowej części znajdował się posterunek pełnej rekrystalizacji ЗТВ (cholera.6). Wycinanie próbek powinny być wykonywane mechanicznie.
Cholera.6
Cholera.6
4.2.2. Ostateczną строжку lub szlifowanie powierzchni rozciągnięty strefy produkują w kierunku poprzecznym w stosunku do wałka kierunku. Nie wolno zostawiać obszary stopiwa.
Lokalizacja próbki w stosunku do strefy wtapiania jest określana przez akwaforta bocznych powierzchni.
4.2.1,
4.2.3. Kształt i wymiary próbki powinny być zgodne z danymi na cholera.7. Długość próbki ustawia się zgodnie z GOST 6996−66.
Cholera.7
Cholera.7
Krawędzie próbek w obrębie jego części roboczej /3 muszą być zaokrąglone o promieniu 1,5 mm.
4.2.4. Testowanie próbek przeprowadza się zgodnie z GOST 6996−66.
4.2.5. Podczas badania określają zdolność próbki dostrzec określony zginanie, scharakteryzowane kątem , gdy tworzą się pierwsze pęknięcie w rozciągniętym obszarze próbki.
Jeśli pęknięcie brakuje, załamanie próbki produkują do oboczności stron.
Wartość kąta gięcia zależy dla serii próbek z ustanowieniem zależności kąta gięcia od szybkości chłodzenia fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ w przedziale najmniejszej trwałości austenitu.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.3. Oznaczanie twardości i микротвердости i ocena mikrostruktury
4.3.1. Twardość fazy pełnej rekrystalizacji ЗТВ określają według GOST 2999−75.
Wybór obciążenia podczas pomiaru twardości wykonane w taki sposób, aby rozmiar przekątnej odcisku nie przekraczał 0,7 mm. Przy tym krawędzi każdego odcisku muszą mieścić się w granicach 0−0,7 mm od strefy wtapiania.
Dopuszcza się oznaczanie twardości innymi metodami, przy zachowaniu warunków, o których mowa powyżej, do położenia linii i przekątnej (średnicy odcisku.
4.3.2. Twardość ЗТВ poza fazy pełnej rekrystalizacji określają Vickersa (GOST 2999−75), w Роквеллу (GOST 9013−59) i Bn (GOST 9012−59) kulki o średnicy 2,5 mm.
4.3.3. Jeśli podczas pomiaru twardości ЗТВ w ściegiem prostym torze odległość między sąsiednimi odciskami, ustalona zgodnie z GOST 9012−59, GOST 9013−59 i GOST 2999−75, będzie więcej, niż to konieczne, zgodnie z celami badań, odciski wyposażone w bliźniaczych lub строенной trasach w szachownicę (cholera.8).
Cholera.8
a — prostoliniowy tor; b — bliźniacza trasa; w — trasa budowana fachowa wiedza korzystaj
Cholera.8
4.3.1−4.3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.3.4. W celu ustalenia średniej twardości liczba pomiarów powinna być nie mniejsza niż trzech.
4.3.5. Próbki do oznaczania twardości wyciąć z uwzględnieniem полосчатости nierdzewnej i głębokości odcisków.
Próbki można wyciąć z lokalizacją badanej powierzchni, równolegle lub prostopadle do powierzchni najmu, jeśli głębokość odcisków będzie więcej poczwórnej grubości paski (formalnie wzoru) lub jeśli mikrostruktura stali charakter полосчатости szacuje 0 i 1 punkty według GOST 5640−68. W przeciwnym razie powierzchnia do pomiaru twardości powinna być ustawiona prostopadle do powierzchni najmu.
4.3.6. Powierzchni микрошлифов i próbek do określenia микротвердости według GOST 9450−76 muszą znajdować się prostopadle do powierzchni najmu.
Dopuszcza się wykonanie szlifów i próbek do określenia микротвердости z lokalizacją badanej powierzchni równolegle do powierzchni najmu w przypadku, gdy mikrostruktura stali po полосчатости szacuje 0 i 1 punkty według GOST 5640−68.
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW BADAŃ
5.1. Na podstawie wyników badań uzyskanych przy różnych wartościach погонной energii, ustawia się zakres dopuszczalnych wartości prędkości chłodzenia w przedziale najmniejszej trwałości austenitu.
5.2. Liniowa energia łuku (), Mj/m, i wymagane parametry trybu spawania są obliczane według wzoru
gdzie — prąd spawania, A;
— napięcie;
— prędkość spawania, mm/s;
— skuteczny k. p. d. cieplnego działania łuku.
Wartość jest równy: podczas spawania otwartym łukiem metalowymi elektrodami 0,70−0,85; podczas spawania pod topnikiem 0,80−0,85; podczas spawania dwutlenku węgla w gazie i argon około 0,65.
Mniejsze wartości są zgodne z наплавке na powierzchnię długim łukiem, a duże — spawania łukiem zwarciowym z wgłębieniem w разделку krawędzi lub do jeziorka.
Do innych metod spawania wartości ustawiane są szczególnie
.
5.3. Szybkość chłodzenia ЗТВ (), odpowiednia zainstalowaną wartości
, przy наплавке wałka na płytkę jest określana przez номограммам (patrz załącznik).
Przy grubości płyt więcej 36 mm w nomogram należy korzystać z nachylenia prostej oznaczonej znakiem .
5.2, 5.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
APLIKACJA (obowiązkowe)
APLIKACJA
Obowiązkowe
Cholera.9
Nomogram do określania prędkości chłodzenia ЗТВ przy наплавке wałka na płytkę
Napawanie z podgrzewaniem metalu na ~300 °C.
T — temperatura najmniejszej trwałości austenitu, °C; — temperatura początkowa metali nieszlachetnych °C;
— grubość blachy, cm
Cholera.9
Cholera.10
Nomogram do określania prędkości chłodzenia ЗТВ przy наплавке wałka na płytkę
Napawanie z podgrzewaniem metalu na ~200 °C.
T — temperatura najmniejszej trwałości austenitu, °C; — temperatura początkowa metali nieszlachetnych °C;
— grubość blachy, cm
Cholera.10
Cholera.11
Nomogram do określania prędkości chłodzenia ЗТВ przy наплавке wałka na płytkę
Napawanie z podgrzewaniem metalu na ~100 °C.
T — temperatura najmniejszej trwałości austenitu, °C; — temperatura początkowa metali nieszlachetnych °C;
— grubość blachy, cm
Cholera.11
Cholera.12
Nomogram do określania prędkości chłodzenia ЗТВ przy наплавке wałka na płytkę
Napawanie przy normalnej (pokojowej) temperaturze metali nieszlachetnych.
T — temperatura najmniejszej trwałości austenitu, °C; — temperatura początkowa metali nieszlachetnych °C;
— grubość blachy, cm
Cholera.12
Cholera.13
Nomogram do określania prędkości chłodzenia ЗТВ przy наплавке wałka na płytkę
Napawanie podczas chłodzenia metalu na ~100 °C.
T — temperatura najmniejszej trwałości austenitu, °C; — temperatura początkowa metali nieszlachetnych °C;
— grubość blachy, cm
Cholera.13
