GOST 20487-75
GOST 20487−75 Lutowanie. Metoda badań w celu oceny wpływu ciekłego lutu na właściwości mechaniczne паяемого materiału (ze Zmianą N 1)
GOST 20487−75
Grupa В09
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
LUTOWANIE
Metoda badań w celu oceny wpływu ciekłego lutu
na właściwości mechaniczne materiału паяемого
Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material
Termin ważności z 01.01.1976
do 01.01.1981*
________________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 5−94
Międzypaństwowej Rady normalizacyjnej,
metrologii i certyfikacji (ИУС N 11/12, 1994 rok). -
Uwaga producenta bazy danych.
ZAPROJEKTOWANY Всесоюзным naukowo-badawczym instytutem normalizacji w przemyśle maszynowym (ВНИИНМАШ)
Dyrektor zamiejscowego. sp. nauk Верченко W. R.
Kierownik tematu dr sp. nauk, prof. Laško S. W.
Wykonawcy: dr. sp. nauk Сирченко H.N., Савченков Av
PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA Всесоюзным naukowo-badawczym instytutem normalizacji w przemyśle maszynowym (ВНИИНМАШ)
Dyrektor Верченко W. R.
ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 7 lutego 1975 r. N 352
WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony w życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 5, 1981 rok
Niniejszy standard określa metody statyczne próby rozciągania w temperaturze lutowania w celu oceny wpływu ciekłego lutu na właściwości mechaniczne паяемого materiału na zmianę następujących cech:
tymczasowego odporność na rozdarcie;
względne wydłużenie po zerwaniu.
1. DEFINICJE I OZNACZENIA
1.1. Ustala się następujące definicje pojęć i symboli:
a) długość robocza próbki , mm — część próbki o stałej powierzchni przekroju między odcinkami do przechwytywania;
b) początkowa szacunkowa długość próbki do zerwania , mm — obszar próbki, na którym określana jest wydłużenie;
c) ostateczny szacowana długość próbki , mm — długość części obliczonej po zerwaniu;
g) początkowa powierzchnia przekroju poprzecznego części roboczej próbki , mm
;
d) wytrzymałość na rozciąganie , n/mm
— napięcie odpowiadające maksymalnym obciążeniu
, przy temperaturze lutowania sprzed zniszczenia próbki;
e) wydłużenie po zerwaniu w temperaturze lutowania , % — stosunek przyrostu obliczonej długości próbki (
g) wskaźnik wpływu lutu na właściwości mechaniczne materiału , % — stosunek wielkości zmiany tymczasowego odporność materiału w kontakcie z ciekłym srebrnego do wielkości tymczasowego oporu bez lutu na powierzchni;
h) wskaźnik wpływu lutu na plastyczne właściwości materiału , % — stosunek wielkości zmiany względnego wydłużenia materiału w kontakcie z ciekłym srebrnego do wielkości względnego wydłużenia materiału bez lutu na powierzchni.
2. KSZTAŁT I WYMIARY PRÓBEK
2.1. Do badań należy stosować płaskie próbki z początkowej obliczonej długości 25 mm.
2.2. Kształt i wymiary próbek powinny być zgodne z danymi na rysunku.
2.3. Przy wycinaniu z papieru próbek należy zachować tożsamość kierunku osi wzdłużnej próbki w stosunku do obrabianego elementu.
2.4. Do badań należy stosować próbki z surowej powierzchni lub leczonych z jednej strony.
Dopuszcza się, w zależności od przekroju metalu i wielkości obrabianych, obróbki powierzchni z obu stron.
Parametr chropowatości obrobionej powierzchni na długości roboczej musi być poniżej 20 µm według GOST 2789−73.
2.5. Przy wycinaniu z papieru półfabrykatów i produkcji z nich próbek należy podjąć środki, aby zapobiec ewentualnej zmiany właściwości metalu na skutek nagrzewania i наклепа. Próbki zaleca się obsługiwać przecinarek. Głębokość cięcia przy ostatnim przejściu nie powinna przekraczać 0,3 mm.
2.6. Przygotowanie powierzchni próbek przed testami powinien być podobny procesu technologicznego przygotowania powierzchni przed lutowaniem.
2.7. Przewidywana długość próbki należy ograniczać oznaczeniami z dokładnością do 1% jej wartości. Oznaczenia należy nanosić na powierzchnię próbki, które nie ma kontaktu z ciekłym srebrnego w trakcie badań, w sposób umożliwiający ich przechowywanie po zakończeniu testów.
2.8. Pomiar grubości próbek należy przeprowadzić z dokładnością do nie więcej niż 0,01 mm, długości — nie więcej niż 0,1 mm.
2.9. Pomiar grubości i szerokości powinny odbywać się w co najmniej trzech miejscach obliczonej długości próbki. Według najniższego z uzyskanych wyników należy obliczyć pole przekroju poprzecznego w zaokrągleniu do 0,1.
2.10. Próbki należy oznaczyć numerem partii lub umownym wskaźnikiem na nową część.
3. SPRZĘT
3.1. Jako testowych maszyn powinny być stosowane nieciągłe lub uniwersalne diagnostyczne, maszyny, spełniające wymagania tej normy GOST 7855−74 i umożliwiające:
poziome położenie próbki w trakcie badania;
niezawodne centrowanie i płynne нагружение próbki;
aplikacja obciążenia do próbki z dokładnością ±0,1%;
prędkość toczenia przechwytywania 1,0−2,0 mm/min.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.2. Element przedłużający drążki do mocowania próbek powinny zapewnić instalację próbek bez stronniczości i osiowe obciążenie aplikacji.
3.3. Urządzenie grzewcze musi zapewniać równomierne podgrzanie próbki na całej jego długości roboczej do zadanej temperatury i zapisywanie ostatniej w ciągu całego okresu badań.
3.4. Pomiar i automatyczne nagrywanie temperatury powinny być wykonywane термопарами według GOST 6616−74 i urządzeń zgodnie z GOST 7164−78 klasie dokładności nie poniżej 0,5.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ
4.1. Badaniom należy poddać co najmniej pięć próbek bez lutowania i nie mniej niż pięć próbek z srebrnego na szacunkowej długości.
4.2. Lutowania należy umieszczać na szacunkowej długości próbki i zamontować w dowolny sposób uniemożliwiający jego przesunięcie do momentu roztopienia.
4.3. Ilość lutu, nakładanej na wzór, powinno być 30mm
.
4.4. Testy należy przeprowadzać z topnikiem lub w środowisku, stosowanej w danym procesie lutowania.
4.5. Do pomiaru temperatury próbek na końcach ich szacunkowej długości musi być приварено co najmniej dwóch termopar.
4.6. Odchylenia od zadanej temperatury szacunkowej długości w ciągu całego okresu badań nie powinny przekraczać:
5 °C — w temperaturze grzania do 600 °C;
8 °C — w temperaturze ogrzewania powyżej 600 °C.
4.7. Szybkość nagrzewania próbki od temperatury początku topnienia lutu do temperatury badań powinna być nie mniejsza niż 30 ° /min.
4.8. Do określenia czasowego oporu i względnego wydłużenia badane próbki jak z srebrnego, jak i bez lutu na szacunkowej długości, należy wystawiać na rozciąganie w temperaturze lutowania z prędkością 1,0−2,0 mm/min pod wpływem płynnie zwiększenie obciążeń do zniszczenia.
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
5.1. Ocenę wpływu lutowniczych na właściwości mechaniczne паяемых materiałów należy wykonywać na zmianę wartości chwilowego oporu (srebrnego) i względnego wydłużenia
(srebrnego) materiału w kontakcie z ciekłym srebrnego, w porównaniu z wartościami tymczasowego oporu
(bez lutowania) i względnego wydłużenia
(bez lutowania) bez kontaktu z ciekłym srebrnego przy tej samej temperaturze i jednym tempie deformacji.
5.2. Końcowy szacunkowej długości próbki po zerwaniu należy określić według normy GOST 1497−73.
5.3. Obliczenia wartości chwilowego oporu i względnego wydłużenia
— według GOST 1497−73.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.4. Za wartość chwilowego oporu i względnego wydłużenia próbek bez lutowania i z srebrnego na szacunkowej długości należy przyjmować odpowiednio średnia arytmetyczna pięciu uzyskanych wyników.
5.5. Wskaźnik wpływu lutu na właściwości wytrzymałościowe materiału () w procentach, należy obliczać według wzoru
5.6. Wskaźnik wpływu lutu na plastyczne właściwości materiału () w procentach, należy obliczać według wzoru
5.7. Testy zostaną unieważnione na warunkach określonych w GOST 1497−73, a także przy próbach z srebrnego, zerwaniu próbki w miejscach braku zwilżania srebrnego. W tych przypadkach badania powinny być powtórzone. Liczba próbek powinna odpowiadać liczbie nieprawidłowych wyników badań.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
