Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R ISO 10124-99

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R ISO 10124−99 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki


GOST R ISO 10124−99

Grupa В69

PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY STALOWE CIŚNIENIOWE BEZ SZWU I SPAWANYCH (Z WYŁĄCZENIEM RUR WYKONANYCH ŁUKOWEGO SPAWANIA POD TOPNIKIEM)

Ultradźwiękowe metody kontroli paczki

Seamless and welded (except submerged ags-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections


OX 19.100
ОКСТУ 0009

Data wprowadzenia 2001−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"

2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 23 grudnia 1999 r. nr 672-st

3 Niniejszy standard stanowi autentyczny tekst międzynarodowego standardu ISO 10124−94* «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki"
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

5 REEDYCJA

Wprowadzenie


Niniejszy standard stosuje się do ultradźwiękowe metody kontroli bez szwu i spawanych rur stalowych (za wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad rozwarstwienia.

Termin «wada rozwarstwienia» oznacza każdy defekt, znajduje się zazwyczaj równolegle do powierzchni rury w zakresie grubości produktu.

Rozpatrywane są cztery różne odbiorczych poziomu (tabela 1). Wybór między tymi poziomami należy do kompetencji komitetu Technicznego ISO, odpowiedzialnego za opracowanie odpowiednich standardów.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard określa wymagania dotyczące ultradźwiękowe metody kontroli bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad rozwarstwienia, zgodnie z czterema приемочными poziomami kontroli. Приемочный poziom B1 odnosi się tylko do bezszwowym rur, przeznaczonym do stosowania w krytycznych warunkach, na przykład dla паросборников (tabela 1).

Uwaga — Dla rur spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem) wymagania ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wad rozwarstwienia program w międzynarodowym standardzie ISO 12094 km. W tym przypadku badania ultradźwiękowe spędzają na stalowych taśmach, z których powinny być przygotowywane przez rury.

1.2 Niniejszy standard stosuje się do rur o średnicy zewnętrznej ponad 30 mm. Dolna granica grubości ścianki nie jest zainstalowany.

Uwaga — Możliwe trudności przy stosowaniu tej metody kontroli w celu wykrycia wad rozwarstwienia i ich klasyfikacji według wielkości przy grubości ścianek rur mniej niż 5 mm. W takich przypadkach konieczne jest uzgodnienie między konsumentem i producentem metod kontroli rur i klasyfikacji wielkości wad.

2 powołania Normatywne


W tym standardzie używane linki na następujący standard:

ISO 12094−94* Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe w celu określenia delaminacji w полосовом (листовом) materiale używanym do produkcji rur spawanych
________________
* Międzynarodowy standard — w ВНИИКИ Gosstandartu Rosji.

3 wymagania Ogólne

3.1 badania Ultradźwiękowe, регламентируемый danych normą zazwyczaj spędzają na rurach po zakończeniu wszystkich operacji produkcyjnych.

Kontrola powinna być przeprowadzona przez personel certyfikowany (certyfikat) zgodnie z obowiązującym systemem oceny i wyznaczonego przez producenta.

W przypadku realizacji kontroli osoby trzeciej o tym powinna być osiągnięte porozumienie między konsumentem i producentem.

3.2 Krzywizna rury i stanu jej powierzchni powinny spełniać wymagania stosowanych wskaźników badań ultradźwiękowych.

4 Metoda kontroli

4.1 Podczas kontroli rur do wykrywania wad rozwarstwienia używają эхоимпульсный ultradźwiękowy metoda fluorescencyjnej, wysyłając impulsy drgań ultradźwiękowych w produkt prostopadle do jego powierzchni.

4.2 podczas testów rura i (lub) ultradźwiękowy przetwornik muszą poruszać się względem siebie z krokiem skanowania, umożliwiające wykrywanie wad paczki o wymiarach nie mniej niż podanych w tabeli 1.


Tabela 1 — Odbiorcze poziomy i odpowiadające im wymiary wad rozwarstwienia, które wykrywają w rurach podczas kontroli ultradźwiękowej

     
Приемочный poziom

Minimalna powierzchnia wady rozwarstwienia ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений, mmГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

Wahacz rozmiar ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений, mm

B1
165 12
B2

165±ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

6−12
B3

165±ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

9−15
B4

165±ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

12−20

Oznaczenia:

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — dzieło wzdłużnego wielkości wady. To dzieło jest zaokrąglona z dokładnością do 10 mmГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений;

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — średnica zewnętrzna rury, mm.


Uwaga — Na obu końcach rury mogą być krótkie odcinki, których nie można poddać kontroli. W tym przypadku producent musi przyciąć je lub przeprowadzić ręcznie badania ultradźwiękowe, korzystając z odpowiednich odbiorcze poziomy.

4.3 Maksymalny rozmiar każdego zastosowanego przetwornika ultradźwiękowego, mierzona równolegle do osi rury, nie powinna być większa niż 30 mm. Minimalna częstotliwość przetwornika ultradźwiękowego musi być 2 Mhz (moc).

4.4 Ultradźwiękowe instalacja powinna zapewniać разбраковку rur (uprawnione i wadliwe) za pomocą automatycznego zadziałania na wartość браковочного poziomu w połączeniu z systemem znakowania i (lub) sortowania.

5 Standardowe próbki

5.1 Standardowe próbki, określone w niniejszym standardzie, są standardy, nadaje się do kalibracji sprzętu do badań nieniszczących. Wymiary sztucznych reflektorów w tych эталонах nie powinny być traktowane jako minimalne wymiary wad wykrywanych sprzętem.

5.2 Ultradźwiękowe mierzą środków elektronicznych z wykorzystaniem gładkich rurowych standardowych próbek według 7.1.1 lub za pomocą standardowych próbek znikają otwory kwadratowe lub prostokątne wycięcia (rysunek 1), cięte na wewnętrznej powierzchni rurową testowego, biorąc pod uwagę fakt, że do pierwszej poziomu B1 można używać wzorców tylko z плоскодонными otworami.

Rysunek 1 — Formy standardowe otwory i nacięcia

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений


ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — długość prostokątnego wycięcia (jedyne ograniczenie ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений6 mm); ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — szerokość prostokątnego wycięcia i średnica otworu; ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — głębokość prostokątne wycięcia i otwory; ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — grubość ścianki rury

Rysunek 1 — Formy standardowe otwory i nacięcia


Standardowy wzór z плоскодонным otworem używany jako podstawowy środek w celu ustalenia czułości urządzeń badawczych. W przypadku używania innych typów standardowych próbek czułość reguluje się tak, aby była odpowiednikiem czułości, uzyskanych przy użyciu próbki z плоскодонным otworem.

5.3 Standardowy wzór musi mieć taki sam średnica nominalna grubość i jakość powierzchni, co i rura, która podlega kontroli, a także podobne właściwości akustyczne.

6 Wymiary sztucznych reflektorów w standardowych próbkach

6.1 Sztuczne reflektory w stosowanych standardowych próbkach powinny mieć następujące wymiary.

6.1.1 Szerokość (wymiar poprzeczny) — (6+10%) mm.

6.1.2 Głębokość wykopu — w przedziale ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоенийod nominalnej grubości rury przy maksymalnej wartości 10 mm.

6.2 Wymiary i kształt standardowego próbki powinny powierzać odpowiednio metodą.

7 Kalibracja i kontrola urządzeń badawczych

7.1 sprzęt mierzą w stanie statycznym za pomocą środków elektronicznych zgodnie z 7.1.1 lub standardowych próbek według 7.1.2.

Na podstawie porozumienia między konsumentem i producentem sprzętu można również mierzyć w dynamicznym stanie, gwarantującym, że w wybranym punkcie kontroli i częstotliwości powtarzania impulsów sprzęt będzie wykrywać wiązki z minimalnymi wymiarami (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений), wymienione w tabeli 1.

7.1.1 Kalibracja z wykorzystaniem środków elektronicznych

Referencyjnym poziomem jest poziom o 10 db mniej amplitudy pierwszego dennego echa podczas instalacji przetwornika ultradźwiękowego na gładki rurowy standardowy wzór.

Konieczna regulacja czułości powinny być wykonane przed rozpoczęciem kontroli produkcji, a producent powinien zapewnić zdolność urządzeń do wykrywania odniesienia otwór lub otwór przy ustawionej czułości.

7.1.2 Kalibracja z użyciem standardowego wzoru

Referencyjnym poziomem jest poziom amplitudy pierwszego echa podczas instalacji przetwornika ultradźwiękowego nieruchomo nad centrum referencyjnego otwory lub nacięcia.

7.2 podczas kontroli produkcji rur prędkości względnego obrotu i (lub) poruszania się, a także częstotliwość powtarzania impulsów, powinny być wybrane tak, aby wykrywać wiązki z minimalnymi wymiarami (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений) i niewielkimi rozmiarami (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений), zgodnie z tabelą 1, na podstawie ustalonego браковочного poziomu.

7.3 Kontrola kalibracji musi odbywać się w regularnych odstępach czasu w trakcie kontroli produkcji rur tego samego asortymentu z wykorzystaniem wybranego standardowego wzoru. Częstotliwość sprawdzania kalibracji powinna być nie mniejsza niż 4 godziny lub raz na każde 10 kontrolujący rur, niezależnie od czasu trwania kontroli. Ponadto, sprawdzenie kalibracji należy wykonywać zawsze, gdy następuje zmiana brygady operatorów obsługujących sprzęt, a także na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.

Uwaga — W tych przypadkach, gdy kontrola odbywa się w ciągu całej zmiany roboczej, 4-godzinny okres może być przedłużony po uzgodnieniu między konsumentem i producentem.

7.4 Sprzęt musi przejść ponowną kalibrację po każdej regulacji systemu lub w przypadkach, gdy następuje zmiana asortymentu kontrolowanych rur.

7.5 Jeżeli po weryfikacji kalibracji wymagania kalibracji nie jest zadowolony, nawet po zwiększeniu czułości na 3 db, z poprawką na dryf systemu, wszystkie rury, które przeszły kontrolę po poprzedniej kalibracji, powinny być poddane kontroli ponownie po ponownej kalibracji sprzętu.

Ponowne kontroli nie jest konieczne nawet po upadku czułości więcej niż 3 db po poprzedniej kalibracji w obecności odpowiedniego zapisu, zapewniającej разбраковку rur na uprawnionych i wadliwe.

8 Odbiór

8.1 Każda rura, przez swoje właściwości nie przekraczającej jest odbiór poziom, uważa która odbyła się kontrola.

8.2 Każda rura, jego właściwości przekraczającej jest odbiór poziom, jest wadliwy lub na życzenie producenta może być kontroluje ponownie.

8.3 Jeśli po ponownym kontroli jest odbiór poziom nie został przekroczony, rura jest która odbyła się kontrola. Po przekroczeniu браковочного poziomu rura jest wadliwych.

8.4 Dla wadliwych rur powinny być podjęte przez jednego lub kilku z następujących środków, zgodnie z wymaganiami normy na produkty:

— wątpliwe działka trzeba badać metodą ręczną badań ultradźwiękowych lub przy użyciu automatycznego lub półautomatycznego systemu, aby ustawić stopień rozprzestrzeniania fazy wiązki. Rura zostanie uznane jest odpowiednia, jeśli powierzchnia wiązki (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений) i łączna całkowita powierzchnia wiązki nie przekraczają wartości podanych w tabeli 2;

— wątpliwe, że działka musi być wycięte. Producent musi zagwarantować konsumentowi, że wszystkie wątpliwe fragmenty usunięte.

W przeciwnym razie rura jest nie która odbyła się kontrola.


Tabela 2 — Odbiorcze normy

         
Приемочный poziom

Minimalna powierzchnia pojedynczej wiarygodnego rozwarstwienia (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений), mmГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

Maksymalna dopuszczalna powierzchnia wiązki (ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений), mmГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

Łączna całkowita powierzchnia delaminacji ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоенийi ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

     

lokalnie na metr rury (% ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений)

średnio na metr długości rury (% ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений)

B1
- 165 - -
B2

165+ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

165+ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

1% 0,5%
B3

165+ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

165+2ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

2% 1%
B4

165+ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

165+4ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

4% 2%

Oznaczenie

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений — średnica zewnętrzna rury, mm.

Uwagi

1 ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоенийi ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоенийокругляют z dokładnością do 10 mmГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений.

2 Sąsiednie wątpliwe działki, odległość między nimi nie przekracza rozmiaru najmniejszego wiązki powinny być traktowane jako jeden pakiet.

9 raport z badań


Po przeprowadzeniu kontroli producent musi przekazać konsumentowi raport z badań, który jest, co najmniej, zawiera następujące informacje:

— linki na aktualny standard;

— datę przeprowadzenia kontroli;

— приемочный poziom;

— oficjalny dokument o charakterze rury, która odbyła się kontrola;

— asortyment rur i numer partii;

— skład i rodzaj używanego sprzętu;

— opis standardowego próbki;

— stosowane metody kalibracji.

         
  OX 19.100 В69   ОКСТУ 0009
Słowa kluczowe: rury stalowe, metoda ultradźwiękowa, standardowe próbki, kalibracja, testowanie urządzeń