GOST R ISO 10124-99

• gost-r-iso-10124-99.pdf (251.93 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10124-99

GOST R ISO 10124−99 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki

GOST R ISO 10124−99

Grupa В69

PAŃSTWOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

RURY STALOWE CIŚNIENIOWE BEZ SZWU I SPAWANYCH (Z WYŁĄCZENIEM RUR WYKONANYCH ŁUKOWEGO SPAWANIA POD TOPNIKIEM)

Ultradźwiękowe metody kontroli paczki

Seamless and welded (except submerged ags-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections

OX 19.100
ОКСТУ 0009

Data wprowadzenia 2001−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"

2 PRZYJĘTY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 23 grudnia 1999 r. nr 672-st

3 Niniejszy standard stanowi autentyczny tekst międzynarodowego standardu ISO 10124−94* «Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki"
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY

5 REEDYCJA

Wprowadzenie

Niniejszy standard stosuje się do ultradźwiękowe metody kontroli bez szwu i spawanych rur stalowych (za wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad rozwarstwienia.

Termin «wada rozwarstwienia» oznacza każdy defekt, znajduje się zazwyczaj równolegle do powierzchni rury w zakresie grubości produktu.

Rozpatrywane są cztery różne odbiorczych poziomu (tabela 1). Wybór między tymi poziomami należy do kompetencji komitetu Technicznego ISO, odpowiedzialnego za opracowanie odpowiednich standardów.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard określa wymagania dotyczące ultradźwiękowe metody kontroli bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur wykonanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad rozwarstwienia, zgodnie z czterema приемочными poziomami kontroli. Приемочный poziom B1 odnosi się tylko do bezszwowym rur, przeznaczonym do stosowania w krytycznych warunkach, na przykład dla паросборников (tabela 1).

Uwaga — Dla rur spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem) wymagania ultradźwiękowe kontroli w celu wykrycia wad rozwarstwienia program w międzynarodowym standardzie ISO 12094 km. W tym przypadku badania ultradźwiękowe spędzają na stalowych taśmach, z których powinny być przygotowywane przez rury.

1.2 Niniejszy standard stosuje się do rur o średnicy zewnętrznej ponad 30 mm. Dolna granica grubości ścianki nie jest zainstalowany.

Uwaga — Możliwe trudności przy stosowaniu tej metody kontroli w celu wykrycia wad rozwarstwienia i ich klasyfikacji według wielkości przy grubości ścianek rur mniej niż 5 mm. W takich przypadkach konieczne jest uzgodnienie między konsumentem i producentem metod kontroli rur i klasyfikacji wielkości wad.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujący standard:

ISO 12094−94* Rury stalowe spawane ciśnieniowe. Badania ultradźwiękowe w celu określenia delaminacji w полосовом (листовом) materiale używanym do produkcji rur spawanych
________________
* Międzynarodowy standard — w ВНИИКИ Gosstandartu Rosji.

3 wymagania Ogólne

3.1 badania Ultradźwiękowe, регламентируемый danych normą zazwyczaj spędzają na rurach po zakończeniu wszystkich operacji produkcyjnych.

Kontrola powinna być przeprowadzona przez personel certyfikowany (certyfikat) zgodnie z obowiązującym systemem oceny i wyznaczonego przez producenta.

W przypadku realizacji kontroli osoby trzeciej o tym powinna być osiągnięte porozumienie między konsumentem i producentem.

3.2 Krzywizna rury i stanu jej powierzchni powinny spełniać wymagania stosowanych wskaźników badań ultradźwiękowych.

4 Metoda kontroli

4.1 Podczas kontroli rur do wykrywania wad rozwarstwienia używają эхоимпульсный ultradźwiękowy metoda fluorescencyjnej, wysyłając impulsy drgań ultradźwiękowych w produkt prostopadle do jego powierzchni.

4.2 podczas testów rura i (lub) ultradźwiękowy przetwornik muszą poruszać się względem siebie z krokiem skanowania, umożliwiające wykrywanie wad paczki o wymiarach nie mniej niż podanych w tabeli 1.


Tabela 1 — Odbiorcze poziomy i odpowiadające im wymiary wad rozwarstwienia, które wykrywają w rurach podczas kontroli ultradźwiękowej

Uwaga — Na obu końcach rury mogą być krótkie odcinki, których nie można poddać kontroli. W tym przypadku producent musi przyciąć je lub przeprowadzić ręcznie badania ultradźwiękowe, korzystając z odpowiednich odbiorcze poziomy.

4.3 Maksymalny rozmiar każdego zastosowanego przetwornika ultradźwiękowego, mierzona równolegle do osi rury, nie powinna być większa niż 30 mm. Minimalna częstotliwość przetwornika ultradźwiękowego musi być 2 Mhz (moc).

4.4 Ultradźwiękowe instalacja powinna zapewniać разбраковку rur (uprawnione i wadliwe) za pomocą automatycznego zadziałania na wartość браковочного poziomu w połączeniu z systemem znakowania i (lub) sortowania.

5 Standardowe próbki

5.1 Standardowe próbki, określone w niniejszym standardzie, są standardy, nadaje się do kalibracji sprzętu do badań nieniszczących. Wymiary sztucznych reflektorów w tych эталонах nie powinny być traktowane jako minimalne wymiary wad wykrywanych sprzętem.

5.2 Ultradźwiękowe mierzą środków elektronicznych z wykorzystaniem gładkich rurowych standardowych próbek według 7.1.1 lub za pomocą standardowych próbek znikają otwory kwadratowe lub prostokątne wycięcia (rysunek 1), cięte na wewnętrznej powierzchni rurową testowego, biorąc pod uwagę fakt, że do pierwszej poziomu B1 można używać wzorców tylko z плоскодонными otworami.

Rysunek 1 — Formy standardowe otwory i nacięcia

 — długość prostokątnego wycięcia (jedyne ograniczenie 6 mm);  — szerokość prostokątnego wycięcia i średnica otworu;  — głębokość prostokątne wycięcia i otwory;  — grubość ścianki rury

Rysunek 1 — Formy standardowe otwory i nacięcia

Standardowy wzór z плоскодонным otworem używany jako podstawowy środek w celu ustalenia czułości urządzeń badawczych. W przypadku używania innych typów standardowych próbek czułość reguluje się tak, aby była odpowiednikiem czułości, uzyskanych przy użyciu próbki z плоскодонным otworem.

5.3 Standardowy wzór musi mieć taki sam średnica nominalna grubość i jakość powierzchni, co i rura, która podlega kontroli, a także podobne właściwości akustyczne.

6 Wymiary sztucznych reflektorów w standardowych próbkach

6.1 Sztuczne reflektory w stosowanych standardowych próbkach powinny mieć następujące wymiary.

6.1.1 Szerokość (wymiar poprzeczny) — (6+10%) mm.

6.1.2 Głębokość wykopu — w przedziale od nominalnej grubości rury przy maksymalnej wartości 10 mm.

6.2 Wymiary i kształt standardowego próbki powinny powierzać odpowiednio metodą.

7 Kalibracja i kontrola urządzeń badawczych

7.1 sprzęt mierzą w stanie statycznym za pomocą środków elektronicznych zgodnie z 7.1.1 lub standardowych próbek według 7.1.2.

Na podstawie porozumienia między konsumentem i producentem sprzętu można również mierzyć w dynamicznym stanie, gwarantującym, że w wybranym punkcie kontroli i częstotliwości powtarzania impulsów sprzęt będzie wykrywać wiązki z minimalnymi wymiarami (), wymienione w tabeli 1.

7.1.1 Kalibracja z wykorzystaniem środków elektronicznych

Referencyjnym poziomem jest poziom o 10 db mniej amplitudy pierwszego dennego echa podczas instalacji przetwornika ultradźwiękowego na gładki rurowy standardowy wzór.

Konieczna regulacja czułości powinny być wykonane przed rozpoczęciem kontroli produkcji, a producent powinien zapewnić zdolność urządzeń do wykrywania odniesienia otwór lub otwór przy ustawionej czułości.

7.1.2 Kalibracja z użyciem standardowego wzoru

Referencyjnym poziomem jest poziom amplitudy pierwszego echa podczas instalacji przetwornika ultradźwiękowego nieruchomo nad centrum referencyjnego otwory lub nacięcia.

7.2 podczas kontroli produkcji rur prędkości względnego obrotu i (lub) poruszania się, a także częstotliwość powtarzania impulsów, powinny być wybrane tak, aby wykrywać wiązki z minimalnymi wymiarami () i niewielkimi rozmiarami (), zgodnie z tabelą 1, na podstawie ustalonego браковочного poziomu.

7.3 Kontrola kalibracji musi odbywać się w regularnych odstępach czasu w trakcie kontroli produkcji rur tego samego asortymentu z wykorzystaniem wybranego standardowego wzoru. Częstotliwość sprawdzania kalibracji powinna być nie mniejsza niż 4 godziny lub raz na każde 10 kontrolujący rur, niezależnie od czasu trwania kontroli. Ponadto, sprawdzenie kalibracji należy wykonywać zawsze, gdy następuje zmiana brygady operatorów obsługujących sprzęt, a także na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.

Uwaga — W tych przypadkach, gdy kontrola odbywa się w ciągu całej zmiany roboczej, 4-godzinny okres może być przedłużony po uzgodnieniu między konsumentem i producentem.

7.4 Sprzęt musi przejść ponowną kalibrację po każdej regulacji systemu lub w przypadkach, gdy następuje zmiana asortymentu kontrolowanych rur.

7.5 Jeżeli po weryfikacji kalibracji wymagania kalibracji nie jest zadowolony, nawet po zwiększeniu czułości na 3 db, z poprawką na dryf systemu, wszystkie rury, które przeszły kontrolę po poprzedniej kalibracji, powinny być poddane kontroli ponownie po ponownej kalibracji sprzętu.

Ponowne kontroli nie jest konieczne nawet po upadku czułości więcej niż 3 db po poprzedniej kalibracji w obecności odpowiedniego zapisu, zapewniającej разбраковку rur na uprawnionych i wadliwe.

8 Odbiór

8.1 Każda rura, przez swoje właściwości nie przekraczającej jest odbiór poziom, uważa która odbyła się kontrola.

8.2 Każda rura, jego właściwości przekraczającej jest odbiór poziom, jest wadliwy lub na życzenie producenta może być kontroluje ponownie.

8.3 Jeśli po ponownym kontroli jest odbiór poziom nie został przekroczony, rura jest która odbyła się kontrola. Po przekroczeniu браковочного poziomu rura jest wadliwych.

8.4 Dla wadliwych rur powinny być podjęte przez jednego lub kilku z następujących środków, zgodnie z wymaganiami normy na produkty:

— wątpliwe działka trzeba badać metodą ręczną badań ultradźwiękowych lub przy użyciu automatycznego lub półautomatycznego systemu, aby ustawić stopień rozprzestrzeniania fazy wiązki. Rura zostanie uznane jest odpowiednia, jeśli powierzchnia wiązki () i łączna całkowita powierzchnia wiązki nie przekraczają wartości podanych w tabeli 2;

— wątpliwe, że działka musi być wycięte. Producent musi zagwarantować konsumentowi, że wszystkie wątpliwe fragmenty usunięte.

W przeciwnym razie rura jest nie która odbyła się kontrola.


Tabela 2 — Odbiorcze normy

9 raport z badań

Po przeprowadzeniu kontroli producent musi przekazać konsumentowi raport z badań, który jest, co najmniej, zawiera następujące informacje:

— linki na aktualny standard;

— datę przeprowadzenia kontroli;

— приемочный poziom;

— oficjalny dokument o charakterze rury, która odbyła się kontrola;

— asortyment rur i numer partii;

— skład i rodzaj używanego sprzętu;

— opis standardowego próbki;

— stosowane metody kalibracji.