GOST R 54790-2011

• gost-r-54790-2011.pdf (645.38 KiB)
  ГОСТ Р 54790-2011

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005

Grupa В09

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA NISZCZĄCE SPOIN MATERIAŁÓW METALOWYCH

Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego

Część 3

Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego

Złych tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 3. Externally loaded tests

OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2013−01−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana» (FGI «НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana»), Krajowych agencji kontroli spawania (НАКС) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 13 grudnia 2011 r. N 1031-st

4 Niniejszy standard jest identyczny międzynarodowego dokumentu ISO/TR 17641−3:2005* «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego» (ISO/TR 17641−3:2005 Złych tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

ISO/TR 17641−3:2005 przygotowany przez Europejski komitet standaryzacji (ST), komitet Techniczny SAINT/TC 121 «Spawanie», którego sekretariat jest mocowany za Niemiecki instytut norm (DIN), we współpracy z komitetem technicznym ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом PC 5 «Testowanie i kontrola spoin» zgodnie z Umową współpracy technicznej między ISO i ST (porozumienie Wiedeńskie).

Seria ISO 17641 składa się z następujących części pod wspólną nazwą «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego»:

część 1. Postanowienia ogólne;

część 2. Testy z naturalnej sztywności;

część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego (raport techniczny).

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa metody i procedury badań połączeń spawanych z aplikacją obciążenia zewnętrznego do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących.

Zainstalowane następujące testy:

— na rozciąganie w stanie rozgrzanym;

— z aplikacją obciążeń działających wzdłuż i w poprzek spoiny;

— na płaskiego rozciąganie.

Wymienione badania mogą dostarczyć informacji na temat odporności na powstawanie pęknięć gorących materiałów podstawowych, metalu spoin i złączy spawanych. Ocena opiera się na pomiarze «interwał temperatury kruchości» (BTR), w którym pojawiają się pęknięcia.

Niniejszy standard stosuje się głównie dla spawanych węzłów i materiałów spawalniczych ze stali austenitycznych odpornych na korozję stali nierdzewnych, niklu, stopów na bazie niklu i никелемедных stopów. Jednak zasadnicze postanowienia mogą być udostępniane do innych materiałów, takich jak stopy aluminium i stali o wysokiej wytrzymałości, umowy między stronami kontraktu.

2 powołania Normatywne

Do tej normy należy stosować powyższe wydanie normy EN-ISO 17641−1:2004 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na gorące pękanie spawanych węzłów. Procesy spawania łukowego. Część 1. Postanowienia ogólne (ISO 17641−1:2004).

3 Terminy i definicje

Dla niniejszego standardu stosuje się terminy i definicje podane w EN-ISO 17641−1:2004.

4 Wskaźniki, symbole i jednostki

Dla niniejszego standardu stosuje się wskaźniki, oznaczenia i jednostki wymienione w tabeli 1.


Tabela 1 — Parametry, symbole i jednostki

5 Podstawowe pozycje

Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących z aplikacją zewnętrzną obciążenia można użyć do uzyskania ilościowej informacji o wystąpieniu кристаллизационных, ликвационных i spowodowane przez spadek plastyczności pęknięć, zgodnie z tabelą 2. Badania te mają zastosowanie do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących podstawowych materiałów, połączeń spawanych i metalu spoiny. Jednak dokładne mechanizmy różnych form edukacji pęknięć gorących rozumiane nie do końca.

Opisane testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego stosuje się różne kryteria do oceny odporności na powstawanie pęknięć gorących. Żadna z nich nie dokładnie odtwarza warunki temperatury, prędkości chłodzenia i naprężeń spowodowanych ograniczeniem deformacji i aplikacją obciążenia zewnętrznego, które w szerokim zakresie obserwuje się w produkcji, gdzie edukacja gorących pęknięć może być traktowany jako potencjalny problem. Badania te mogą być wykorzystane tylko do rankingu najważniejszych, materiałów spawalniczych i warunków spawania. Dla ustalenia ich potencjalnej przydatności wyników wskazane jest porównać z danymi posiadane doświadczenie. Z tego powodu nie można wnioskować o największej podstawie pojedynczego badania odmianowy żądanie. Na podstawie zdobytego doświadczenia lub wstępnych eksperymentów użytkownik musi zdecydować, jaki test jest najbardziej korzystne dla konkretnego zastosowania.

Opisane testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących, ich zgodność typów трещинообразования i możliwe zastosowania przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących, typy pęknięć i zastosowania

Wszystkie testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących związane z aplikacją do wzorca zewnętrznego obciążenia za pomocą odpowiedniego sprzętu do badań.

Obciążenie to może powodować odkształceń i prędkości odkształceń w zakresie temperatur kruchości (BTR) i, w konsekwencji, odtwarzać pewne aspekty procesu spawania. Wyniki badania są ilościowymi i zazwyczaj są odtwarzane przy użyciu takich samych procedur i podobnego sprzętu.

Niestety, sprzęt i procedury badań nie стандартизованы i absolutną powtarzalność wyników w testach w różnych laboratoriach nie osiąga. Podczas stosowania wewnątrz jednej laboratorium takich samych procedur i sprzętu powtarzalność wyników jest zazwyczaj dobry.

Kiedy doświadczają podstawowe materiały, próbki ogrzewano albo проплавлением metalu spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i w testach na płaskiego rozciąganie, albo nagrzewaniem oporem elektrycznym podczas badania wytrzymałości na rozciąganie w gorącym stanie. W obu przypadkach powstaje strefa wpływu ciepła, którą poddaje się rozciąganiu i późniejszej ocenie odporność na powstawanie pęknięć gorących.

Kiedy doświadczają metal spoiny, wykonują наплавку z zastosowaniem odpowiedniej procesu spawania łukowego i przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i w testach na płaskiego rozciąganie deformacji metalu podczas krystalizacji spoiny. Każde трещинообразование jest podstawą oceny. Do badania na rozciąganie w stanie rozgrzanym próbki wykonane z многопроходного spoiny i oceniają właściwości mechaniczne za pomocą odpowiedniej procedury (patrz 6.1.1).

Многопроходные spoiny można również oceniać przy próbach z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i płaskiego na rozciąganie, do czego należy stosować próbki z многопроходными наплавками. Ponowne nagrzanie metalu spoiny musi odbywać się za pomocą procesu spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, podobnego do stosowanego podczas badania materiału podstawowego.

Chociaż w pewnym badaną może być obecność więcej niż jednej formy na gorące pękanie, kształtowanie jego rodzaju, na przykład кристаллизационного, może zmniejszyć naprężenia w próbce do tego stopnia, że inne formy pojawiać się nie będą. Tak więc, brak badaną określonej formy pękanie nie oznacza to w praktyce brak ryzyka dla tego typu.

Test obciążeniowy, działającej w kierunku w poprzek spoiny, w zasadzie jest przeznaczona dla oceny кристаллизационного pękania metalu spoiny przy odkształceniach, poprzecznych w stosunku do jego długości. Możliwe jest tworzenie się przy tym i innych form gorące pękanie, które powinno być odnotowane w protokole badań.

6 Opis badań

6.1 Test na rozciąganie w gorącym stanie

6.1.1 informacje Ogólne

Test na rozciąganie w stanie rozgrzanym określa odporność materiału powstawania pęknięć gorących przy użyciu próbki w kształcie walca, który poddaje odporność termiczna cyklu, takiego наблюдающемуся podczas spawania. Próbka może być zniszczony w każdej chwili przejścia cyklu termicznego. Dla nauki powstawania pęknięć gorących, jeśli chcesz odtworzyć ogrzewanie, spowodowane spawaniem poprzez topienie, próbki ogrzewano do temperatury topnienia. Używają ilość cylindrycznych próbek do badania na rozciąganie, która może być przekazana do zniszczenia w punkcie (procedura).

Aby odtworzyć rozkład cykl strefy wpływu ciepła i ликвационное pękanie, próbki ogrzewano do temperatury zbliżonej do temperatury zerowej wytrzymałości (NST), poniżej punktu topnienia. Procedura jest taka sama dla ликвационного pęknięć w strefie wpływu ciepła materiału podstawowego, jak i poszczególnych wałków многопроходных spoin (procedura). Takie testy są używane przede wszystkim do nauki powstawania pęknięć gorących w metalu spoiny, характеризуясь dobrej воспроизводимостью.

6.1.2 Wymiary próbki

Procedura A — do odtwarzania кристаллизационного pękanie i ogrzewania do temperatury topnienia stosuje się próbki o długości 130 mm i średnicy 10 mm.

Procedura W — do odtwarzania ликвационного pęknięć w strefie wpływu ciepła i wyznaczania temperatury NST korzystają z próbki o długości 110 i średnicy 6 mm.

Wymiary próbki i miejsce położenia spoiny przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1 — Wymiary próbki do badania na rozciąganie w gorącym stanie

Wymiary w mm

1 — metal spoiny; 130 do кристаллизационного pękanie, 110 — dla ликвационного pękanie

Dla ликвационного pękanie.

Dla кристаллизационного pękanie.

Rysunek 1 — Wymiary próbki do badania na rozciąganie w gorącym stanie

6.1.3 Ochronna atmosfera

Próbki do badań ogrzewa się do aparatu, który po utworzeniu podciśnienia wypełniona argonem w celu zapobiegania nadmiernego utleniania metali w wysokiej temperaturze. Zawartość tlenu w początku badania nie powinien przekraczać 0,1%.

6.1.4 Procedura badania

6.1.4.1 postanowienia Ogólne

Temperaturę próbki mierzona termoparą Pt-PtRh średnicy 0,2/0,25 mm, wykonanego w połowie jego długości szok spawaniem.

6.1.4.2 Procedura A — Badania кристаллизационного pękanie

Próbki o średnicy 10 mm mocuje się w водоохлаждаемых miedzianych zaciskach, a następnie ogrzewano do temperatury topnienia przy użyciu kontrolowanego nagrzewania oporem. Centralną część próbki zabezpieczają przed zniszczeniem podczas przebywania w pobliżu temperatury topnienia z pomocą sąsiedztwie rury kwarcowe. Podczas krystalizacji i dalszego chłodzenia zaciski przyrządu pozostają stałe w taki sposób, aby ograniczyć odkształcenia w przypadku skurczu nie spowodowało pękanie.

W kolejnych badaniach po zakończeniu cyklu grzania może być stosowana zarządzana kompresja, aby ustawić deformacji, pozwalającą uniknąć pękania.

6.1.4.3 Procedura Badania ликвационного pękanie

Aby określić szczyt temperatury zerowej wytrzymałości (NST), próbki o średnicy 6 mm ogrzewa się do temperatury 50 °C — 100 °C poniżej temperatury солидуса z prędkością około 50 °C/z (dla niektórych stopów do 250 °C/z). Na tym etapie szybkość ogrzewania zmniejszają się do około 2 °C/s, podczas gdy próbka nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem stałego obciążenia, w przybliżeniu równej 100 N. Plastyczność w gorącym stanie może być określony za pomocą testów podczas rozgrzewania i chłodzenia.

Do testów podczas chłodzenia próbki powinien nagrzać się do NST, a następnie chłodzony do temperatury badania na rozciąganie.

Do testów podczas ogrzewania próbki wymagane tylko podgrzać do temperatury badania, a następnie przeszlifować na rozciąganie przy prędkości odkształcania 50 mm/s. Szybkość grzania i chłodzenia muszą być zgodne z odtwarzanej odporność termiczna cyklu metalu spoiny.

Podczas podgrzewania należy zapewnić wolną wydłużenie próbki, jednakże, jeżeli dostępne informacje o rzeczywistym położeniu, można odtworzyć deformacji podczas spawania przy użyciu oprogramowania sterowanego urządzenia. Podczas chłodzenia należy zapewnić swobodny ściskanie próbki lub alternatywnie zarządzana kompresji, aż do osiągnięcia temperatury odzyskiwania plastyczności (DRT).

Rekompensuje to ściskanie próbki w kierunku osiowym i może być wykorzystywane do ilościowego pomiaru odkształceń, niezbędnych do zapobiegania pękaniu. Zazwyczaj do budowania wiarygodnych krzywej plastyczności w stanie rozgrzanym wymaga co najmniej 12 próbek.

6.1.5 Wyniki badania

Po teście lokalne zwężenie () w strefie zniszczenia obliczają jak część z pierwotnego przekroju próbki do badania. Wytrzymałość na rozciąganie () może być uzyskane przez podzielenie największy wysiłek na oryginalną powierzchnia przekroju poprzecznego próbki. Ta charakterystyka i lokalne zwężenie przekroju powinny być przedstawione do badań podczas rozgrzewania i chłodzenia w postaci funkcji od temperatury badania. Typowe wykresy przedstawiono na rysunku 2.

Rysunek 2 — Grafiki, zbudowane na podstawie wyników badania

1 — grzanie; 2 — chłodzenie

Rysunek 2 — Grafiki, zbudowane na podstawie wyników badania

Materiał uważają wrażliwe na gorące pękanie, podczas gdy on jest w przedziale temperatury kruchości (BTR), który zależy od różnicy między temperaturami zero wytrzymałości (NST) i odzyskiwania plastyczności (DRT). Dla porównania materiałów DRT jest zdefiniowana jako temperatura, w której lokalne zwężenie podczas chłodzenia osiąga 5%.

Wrażliwość na ликвационному pękanie materiału może charakteryzować się współczynnikiem odzysku plastyczności (RDR), szybkość jej regeneracji (DRR) i przedziale temperatur zerowej plastyczności (NDR) — patrz tabela 1.

Najbardziej wiarygodnym kryterium jest współczynnik odzyskiwania plastyczności (RDR), który może być wykorzystany do prognozowania gorącego pęknięć w strefie wpływu metali nieszlachetnych.

6.2 Zasady badań z obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny (Varestraint test) i obciążenia, działającej w poprzek spoiny (Transvarestraint test)

6.2.1 zasady Ogólne

Testy obciążenia, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, mogą być wykorzystane do pomiaru odporności na powstawanie pęknięć gorących metali nieszlachetnych, materiałów eksploatacyjnych i spawanych węzłów za pomocą jednoczesnego wykonywania spoiny i aplikacji badawczego wysiłek.

Podczas badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, wysiłek wkładają w kierunku wzdłużnym w stosunku do wykonywanych szwu kierunku. Przy tym można odtworzyć trzy rodzaje gorące pękanie, a mianowicie: кристаллизационное, ликвационное i spowodowane spadkiem plastyczności (patrz tabela 2).

Podczas badania obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, wysiłek wkładają w kierunku poprzecznym w stosunku do wykonywanych szwu kierunku. Ten test jest przeznaczony przede wszystkim do oceny wrażliwości na pękanie podczas krystalizacji. Нагружаемым materiałem może być głównym metal lub metal wcześniej wykonanej spoiny, uzyskiwanego переплавлением spawaniem łukowym неплавящимся elektrodą, lub metal spoiny wykonywane podczas przeprowadzania badania.

Rysunek 3 ilustruje ogólne zasady metod badania, kiedy do obciążenia próbki i synchronizacji procedur spawania i napięcia wymagane jest specjalne wyposażenie. Ponieważ ma ono znaczne różnice, powtarzalność wyników w testach w różnych laboratoriach mogą być dość niskie. Jednak badania prowadzone w tym samym laboratorium, można stosować do rankingu materiałów i ich porównania z materiałami, odporność na których powstawanie pęknięć w praktycznych warunkach znana.

Oczywistą zaletą badania jest szybkość przeprowadzenia badania i oceny, сочетаемая z niskim rozpraszania i dobrą воспроизводимостью wyników (przy użyciu jednej maszyny wytrzymałościowej). Test jest w stanie wykryć wpływ małych zmian składu chemicznego materiału i/lub warunków spawania. Przy danym zestawie warunków (zazwyczaj od 1 do 3) przydatne informacje mogą być uzyskane przy niewielkiej liczbie badań.

6.2.2 Wymiary próbki

Wymiary próbki nie są stałe i zależą od zastosowanego materiału, dokładności badania i wysiłki, развиваемого testowej samochodem.

Podczas badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, najbardziej prostą formą próbki jest płaska płytka o długości (od 80 do 300 mm, szerokości (w) od 40 do 100 mm i grubości (), zależne od badanego materiału i wysiłek, развиваемого testowej samochodem.

Podczas badania obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, typowych wymiarów próbki są: długość 100 mm, szerokość 40 mm i grubości 10 mm.

Uwaga — Wymiary próbki do badań jak wzdłużnej i poprzecznej w stosunku do osi spoiny obciążeniem w odniesieniu do cienkiej folii materiałów i rury mogą być zmienione.

Rysunek 3 — Schemat badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny

Wymiary w mm

1 — pozycja palnika przy zginaniu próbki; 2 — końcówka do spawania; 3 — wzór; 4 — zmiana układu hydraulicznego prędkość gięcia próbki

Rysunek 3 — Schemat badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny (od góry), i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny (na dole)

6.2.3 Procedura badania

Przeprowadzenie testów w standardowym formularzu obejmuje wykonywanie spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą наплавочного spoiny na zasadzie materiale lub wstępnie переплавленном metalu.

Parametry spawania mogą być wybrane w zależności od prywatnych zastosowań, ale standardowymi warunkami są:

— 12,5 V, 85 A, 18 cm/min (mały załącznik ciepła);

— 13,5 V, 205 A, 11 cm/min (załącznik duże ciepła).

Parametry spawania powinny być rejestrowane.

W ustalonym punkcie wałka spawalniczego spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, zwykle w środku próbki na zginanie wokół trzpienia określonej formy (patrz rysunek 3) następuje jego deformacja. Нагружение zwykle odbywa się hydraulicznie z kierowaną prędkością grzyba, która powinna wynosić 1,8 mm/z, i automatycznie synchronizuje się ze spawaniem.

6.2.4 Wyniki badania

Po zakończeniu każdego testu należy wizualnie przy 25-krotnym powiększeniu, sprawdzić pod kątem pęknięć. Całkowita długość widocznych pęknięć () musi być ustalona i odzwierciedlone na wykresie w funkcji odkształcenia od zakrętu. Krzywa, która określa długość pęknięć w zależności od odkształcenia na powierzchni próbki, daje możliwość oceny odporność na powstawanie pęknięć gorących (patrz rysunek 4).

Rysunek 4 — Typowa prezentacja wyników badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny

1 — całkowita długość pęknięć; 2 — promień trzpienia/grzyba; 3 — próbki do badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny; 4 — długość mierzona стереомикроскопом z 25-krotnym zoomem: , 5 — prędkość spawania; obszar 1 — wysoka odporność na powstawanie pęknięć gorących; obszar 2 — narosłego ryzyko powstawania pęknięć gorących; obszar 3 — wysokie ryzyko powstawania pęknięć gorących

Rysunek 4 — Typowa prezentacja wyników badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny

Chociaż wyniki przedstawione jako przykład na rysunku 4, odnoszą się do badania obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, podobne wykresy mogą być uzyskane przy badaniu obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, budową krzywej, ustanawiającej zależność całkowitej długości pęknięć od spowodowane krzywej deformacji na powierzchni. Prezentacja wyników na rysunku 4 jest ilustracją tego, jak mogą one być oceniane z punktu widzenia przewidywania zachowania podczas spawania. Trzy obszary, które wskazują na «dobrą spawalność", «ograniczoną spawalność" i «złą spawalność", stanowią jedynie ilustrację i nie dają absolutnej oceny spawalności lub odporności na powstawanie pęknięć gorących.

Ponieważ niezwykle trudno jest ustalić związek między zdeformowane, określonymi w tescie i występującymi w spoinie w czasie produkcji, zdecydowanie zaleca się, aby testy były używane dla porównania nowych materiałów i spoin z tymi, których charakterystyki są znane z istniejącej praktyki.

6.3 Test płaskiego rozciąganie (Flat tensile test)

6.3.1 Ogólne

Próba płaskiego rozciąganie (np. na pękaniem programowalny деформированием) jest w stanie ilościowo określić wrażliwość na gorące pękanie metali nieszlachetnych, metalu spoiny i procedur spawania.

Test na odporność na powstawanie pęknięć gorących wykonać przy użyciu jednej próbki do badania płaskiego na rozciąganie, który zasila w testowej samochodem do poziomego rozciąganie z programowalnym liniowym wzrostem jego prędkości. Procedura PVR-testy (programowalny деформированием) różni się od badań obciążeniem, działającej wzdłuż spoiny, i obciążeniem, działającej w poprzek spoiny, jest właściwie tym, co programowalny wypaczanie liniowym wzrostem prędkości rozciągania się dzieje podczas napawania wałka w tym samym kierunku. Test można przeprowadzić z zastosowaniem materiałów eksploatacyjnych i bez niego.

Podstawowe materiały mogą być oceniane za pomocą standardowych parametrów spawania w gazie obojętnym неплавящимся elektrodą, dodatkowi materiały — z zastosowaniem warunków spawania, zalecanych przez producenta lub dostępnych w czasie produkcji.

Aby zminimalizować ryzyko powstawania pęknięć gorących procedura spawania może być zoptymalizowany zmianę jej warunków (na przykład, parametrów spawania, rodzaju spawanego materiału, mieszanki gazu osłonowego, skrótów topnika i drutu, itp.).

Wszystkie trzy rodzaje gorące pękanie (podczas krystalizacji, rozdziału faz i spadku plastyczności) mogą być odtwarzane w jednym tescie, odzwierciedlającej czułość materiału do niego.

W przypadku dostępności dla porównania dane referencyjne wymagane jest tylko jeden test, aby ustawić odporność materiału podstawowego lub metalu spoiny powstawania pęknięć gorących.

Test jest odtwarzany z małym rozpraszania i jest w stanie dobrze rozróżnić trzy rodzaje gorące pękanie.

6.3.2 Wymiary próbki

Dokładne wymiary próbki do płaskiego rozciąganie określa mocy maszyny wytrzymałościowej i zazwyczaj stanowią (4010300) mm (szerokośćgrubośćdługość), jak pokazano na rysunku 5. Powierzchnia próbki powinna być przetworzona na maszynie i шлифована w kierunku podłużnym do osiągnięcia parametru chropowatości 6,3 µm. Należy unikać prostopadłych do kierunku spawania зарубок na powierzchni, które mogą powodować fałszywe pęknięcia. Próbki do badania płaskiego na rozciąganie сваривают w specjalnym зажимном adaptacji do zapewnienia sprzętu programowalny odkształcania.

Rysunek 5 — Wymiary próbki kontrolnej do badań na odporność na pękanie programowalny деформированием (PVR-test)

Wymiary w mm

1 — powierzchnia szlifowana w kierunku podłużnym

Rysunek 5 — Wymiary próbki kontrolnej do badań na odporność na pękanie programowalny деформированием (PVR-test)

6.3.3 Procedura badania

Procedura badania w standardowej formie przedstawiono na rysunku 6. Spawanie (z zastosowaniem stałej prędkości) jest wykonywana w połączeniu z liniowo rosnącą prędkością rozciąganie , zaczynającego się od zera i sięgającą 70 mm/min po zakończeniu próby. Chociaż test w standardowej formie jest wykonywana w przypadku niezgodności kierunków spawania i rozciąganie obciążenia, można również oceniać spawy, prostopadle do kierunku jej działania.

Rysunek 6 — Procedura badania na odporność na powstawanie pęknięć gorących programowalny деформированием (PVR-test)

1 — liniowo rosnąca prędkość rozciągania; 2 — czas, s; 3 — pierwsza gorąca pęknięcie; 4 — prędkość spawania

Rysunek 6 — Procedura badania na odporność na powstawanie pęknięć gorących programowalny деформированием (PVR-test)

Po zakończeniu próby spawania wałek na badaną sprawdzają na mikroskopie z 25-krotnym zoomem, aby ustawić krytyczną prędkość obrotów , odpowiednią powstania pierwszej gorącej pęknięcia dla każdego z różnych rodzajów gorące pękanie (jeśli klinicznej obserwuje się więcej niż jednego typu).

6.3.4 Wyniki badania

Krytyczna prędkość obrotów odpowiada powstania pierwszej szczeliny, która ujawnia się wizualnie przy 25-krotnym powiększeniu. Tę prędkość używają jako kryterium PVR-testy, aby określić odporność na powstawanie pęknięć gorących. Może on być ustawiony dla każdego z rodzajów pęknięć gorących.

7 Protokoły testy

Każda ocena odporności na powstawanie pęknięć gorących musi zawierać w każdym protokole badania, co najmniej, następujące informacje:

a) link na aktualny standard;

b) opis badania (ki);

c) charakterystykę głównego i dodatkowego materiałów (jeśli dotyczy);

d) identyfikację kontrolnej próbki/próbek;

e) wymiary kontrolnej próbki/próbek;

f) warunki spawania;

g) wszelkie specjalne warunki badań;

h) wyniki (specyficzne dla przeprowadzonego badania).

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1