GOST 6996-66

• gost-6996-66.pdf (1.15 MiB)
  ГОСТ 6996-66

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4)

GOST 6996−66
(ISO 4136−89,
ISO 5173−81,
ISO 5177−81)

Grupa В09

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

Spoiny

METODY OKREŚLANIA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH

Welded joints. Methods of mechanical properties determination

ISS 25.160.40
ОКСТУ 0909

Data wprowadzenia 1967−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I ZGŁOSZONY przez Akademię nauk ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Uchwałą Komitetu standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR 03.03.66 N 4736

Zmiana N 4 podjęta Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 3 od 17.02.93)

Za przyjęciem zmian głosowało krajowe organy normalizacyjne następujących państw: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [kody alfa-2 w MK (ISO 3166) 004]

3. W ZAMIAN GOST 6996−54

4. Standard jest w pełni zgodny z ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81

5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

6. WYDANIE (kwiecień 2005 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w czerwcu 1980 r., wrześniu 1983 r., w grudniu 1990 r., w październiku 2004 r. (ИУС 8−80, 1−84, 5−91, 1−2005)


Niniejszy standard określa metody określania właściwości mechanicznych spoiny w całości i jego poszczególnych obszarów, a także stopiwa przy wszystkich rodzajach spawania metali i ich stopów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. RODZAJE BADAŃ I ZAKRES ZASTOSOWANIA

1.1. Norma określa metody określania właściwości mechanicznych przy następujących rodzajów badań:

a) testowanie metalu różnych części spoiny i stopiwa na statyczne (krótkie) rozciąganie;

b) testowanie metalu różnych części spoiny i stopiwa na klucz zginanie (na szpachli egzemplarzach);

c) testowanie metalu różnych części spoiny na korozję przeciwko mechanicznego starzenia się;

d) pomiar twardości metali różnych części spoiny i stopiwa;

d) testowanie spoiny na statyczne rozciąganie;

f) testowanie spoiny na zginanie statyczne (gospodarcza);

g) testowanie spoiny na klucz przepaść.

1.2. Standard stosuje się do badania prowadzone przy określaniu jakości produktów i materiałów spawalniczych, przydatności metod spawania, przy ustalaniu kwalifikacji spawaczy i wskaźników spawalności metali i stopów.

1.3. Rodzaje badań, rodzaje próbek i zastosowanie metody przewidziane w normach i warunkach technicznych produktów, ustanawiającego wymagania techniczne na nią.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.4. Dopuszcza się stosowanie próbek i metody badań według międzynarodowych standardów ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177 zawartymi w załącznikach 1, 2, 3.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 4).

2. POBIERANIE PRÓBEK

2.1. Próbki do badań są wybierane z próbek, wyciętych bezpośrednio z kontrolowanej konstrukcji lub specjalnie spawanych w celu przeprowadzenia badań kontrolnych połączeń.

2.2. Jeśli kształt spoiny wyklucza możliwość wykonania próbek danego rodzaju (szczegóły skomplikowanej konfiguracji, rury itp.), próbki mogą być wybrane z specjalnie gotujących płaskich kontrolnych połączeń.

2.3. Podczas wykonywania kontrolnych połączeń charakter przygotowania do spawania, marka i grubość metalu, marki materiałów spawalniczych, położenie szwu w przestrzeni, początkowa temperatura metalu, tryb spawania i obróbki cieplnej powinny w pełni odpowiadać warunkom budowy kontrolowanego produktu lub sposób szczególny z przeznaczeniem testy.

Spawanie połączeń kontrolnych przeznaczonych do badania materiałów spawalniczych (elektrod, drutów spawalniczych, drutów, prętów, topników, itp.), jeśli nie ma specjalnych wymagań, produkują z stygnięcia między nakładaniem poszczególnych warstw. Temperatura, do której powinien się ochładzać metal, ustala się normą lub innej dokumentacji technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

2.4. Wymiary płytek do budowy połączeń kontrolnych określone wymogami określonymi poniżej.

2.4.1. Do kontroli połączeń wykonywanych łukowego, электрошлаковой i gazowego spawania z płaskich elementów, szerokość każdej spoiny płyty, jeśli nie ma innych wskazań, w normach lub innej dokumentacji technicznej, powinna być nie mniejsza niż:

Szerokość kontrolnej połączenia wykonanego z okrągłego lub фасонного wypożyczalni, musi być co najmniej dwóch średnic lub szerokości elementów.

2.4.2. Długość zgrzewanych krawędzi płytek jest uzależniony od wielkości i ilości podlegających produkcji próbek z uwzględnieniem wielokrotnych testów, prześwitów o szerokości cięcia i dalsze przetwarzanie i z dodatkiem długości nieużywanych obszarów spoiny. Wymiary nieużywanych obszarów biorą sobie równe:

— podczas ręcznego spawania łukowego elektrodami pokrytymi i spawania gazowego — nie mniej niż 20 mm na początku i nie mniej niż 30 mm na końcu spoiny;

— w przypadku automatycznego i półautomatycznego spawania z każdym rodzajem ochrony, z wyjątkiem topnika, przy grubości blachy do 10 mm — nie mniej niż 15 mm na początku i nie mniej niż 30 mm na końcu szwu, a przy grubości blachy 10 mm — nie mniej niż 30 mm na początku i nie mniej niż 50 mm na końcu spoiny;

— w przypadku automatycznego i półautomatycznego spawania łukowego spawania pod topnikiem na prądzie do 1000 A, przy электрошлаковой zgrzewaniu i spawaniu łukowym z wymuszonym formacji — nie mniej niż 40 mm na początku i nie mniej niż 70 mm na końcu spoiny;

— w przypadku automatycznego spawania pod topnikiem na prądzie ponad 1000 A — nie mniej niż 60 mm na początku spoiny. Długość niewykorzystanego fazy w końcu spoiny na tę okazję wziąć równej długości spoiny krater (działka ma niepełne przekrój).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.4.3. Wymiary płytek kontrolnych połączeń wykonywanych metodami spawania, nie wymienionymi w pkt 2.4.1, ustalane są odpowiednimi warunkami technicznymi.

W przypadku spawania płyt z zastosowaniem приставных listew do wyjścia początku i końca spoiny można wybrać próbki na całej długości kontrolnej połączenia. Drabiny, listwy są wykonane z tego samego materiału, co i płytki.

Długość приставных listew powinna być co najmniej wielkości nieużywanych obszarów spoiny (patrz p. 2.4.2).

2.5. Wymiary próbek, вырезаемых z kontrolowanej konstrukcji określa się ilością i wielkością próbki.

Podczas tlenowej wycinaniu z papieru prób ich wielkość określa się z uwzględnieniem naddatku materiału na późniejszą obróbkę, która zapewnia brak metalu, poddana odporność termiczna wpływ podczas cięcia w roboczej części próbek.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.6. Cięcie kształtowników dla próbek z prób i kontroli połączeń zaleca się wykonywać na przecinarek. Jest dozwolone wyciąć przedmiotu na narzędzia wycinanie, штампах, tlenowego, plazmowego, анодно-mechanicznej i innymi metodami cięcia.

Naddatek na wartość przedmiotu obrabianego, przy którym zapewnione jest brak w części roboczej próbki metalu zmienionych w wyniku cięcia właściwości, wyznacza się w zależności od metody cięcia. Minimalna wartość zasiłku powinno być:

— przy grubości blachy do 10 mm: tlenowe i plazmowe — 3 mm, mechaniczna, w tym анодно-mechaniczne cięcie, — 2 mm;

— przy grubości blachy ponad 10 do 30 mm: cięcie tlenowe — 4 mm, cięcie plazmowe — 5 mm, mechaniczna, w tym i анодно-mechaniczne cięcie, — 3 mm;

— przy grubości blachy ponad 30 do 50 mm: cięcie tlenowe — 5 mm, cięcie plazmowe — 7 mm, mechaniczna, w tym i анодно-mechaniczna, — 3 mm;

— przy grubości blachy ponad 50 mm: cięcie tlenowe — 6 mm, cięcie plazmowe — 10 mm, mechaniczna, w tym i анодно-mechaniczna, — 3 mm.

Podczas zwykłego cięcia kształtowników dla próbek z metalu, w którym pod wpływem cięcia nie zmieniają się właściwości w części roboczej próbki, dopuszcza się zmniejszenie wyżej wymienionych dodatków, ale nie więcej niż dwa razy.

Wielkość naddatku materiału do sposobów cięcia, nie wymienionych powyżej, musi być podana w zgodności dokumentacji technicznej (NTD) na ten rodzaj produktu lub metody pobierania próbek.

Przy produkcji próbek należy podjąć środki, wykluczające możliwość zmiany właściwości metalu w wyniku ogrzewania lub наклепа, które mogą wystąpić podczas obróbki mechanicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

2.7. Na próbach kontrolnych złączach i przedmioty z blachy walcowane i rur należy wskazywać kierunek walcowania metali nieszlachetnych w stosunku do szwu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.8. Edycja kontrolnej połączenia lub próby, отбираемой od kontrolowanej konstrukcji, nie są dozwolone. Wolno rządzić gotowe próbki poza ich części roboczej. Podczas badania połączeń spawanych z rur dopuszczalność zmiany próbek do uzgodnienia standardów lub innej dokumentacji technicznej.

Jeśli nie ma innych wskazań, w normach lub innej dokumentacji technicznej, strzałka ugięcia na długości 200 mm (cholera.1) nie powinna przekraczać 10% grubości blachy, ale nie więcej niż 4 mm.

Niezgodność płaszczyzny arkuszy w tyłek złączach (cholera.2) nie powinno przekraczać 15% od grubości blachy, ale nie więcej niż 4 mm.

Cholera.1

Cholera.2

2.9. Obróbkę termiczną, jeśli jest ona składana NTD, prowadzą do obróbki próbek. Obróbce termicznej mogą być narażone na próby kontrolne połączenia lub wycięte z nich wzorce dla próbek. W przypadku normalizacji lub hartowania obróbka cieplna elementów do próbek nie jest dozwolone.

Obróbkę termiczną kontrolnych połączeń lub półfabrykatów dla próbek najlepiej łączyć z termiczną obróbką kontrolowanego produktu. Kolejność przeprowadzenia obróbki cieplnej w produkcji próbek z materiałów z ponad 1000 Mpa (100 kg/mm) do uzgodnienia NTD.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.10. Cechowania próbek kontrolnych połączeń półfabrykatów i gotowych wzorów można wykonać w dowolny sposób tak, aby piętno znajdowało się poza roboczej części próbki i utrzymywały się na nim po teście.

3. WARUNKI PROWADZENIA BADAŃ I OCENA ICH WYNIKÓW

3.1. Próbki, ma odwrotu od pinezkami rozmiarach dla czystości przetwarzania, a także uszkodzenia mechaniczne w części roboczej, do testów nie są dozwolone i są zastępowane przez taką samą liczbę nowych próbek wykonanych z tej samej próbki lub kontroli połączenia. Jeśli wymiary próbki lub kontrolnego połączenia wykluczają możliwość budowy nowych wzorów, produkują polędwiczki nowej próbki lub spawanie nowego połączenia kontrolnego.

Przy podstawie wyników badań mechanicznych wymagania norm lub innej dokumentacji technicznej, we wszystkich przypadkach, z wyjątkiem badań arbitrażowych, dopuszcza się stosowanie próbek o niższej klasie chropowatości powierzchni.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2. Jeśli nie ma innych wskazań, w normach lub innej dokumentacji technicznej, testowanie w rozdz.4, 8 i 9 są nie mniej niż w dwóch egzemplarzach; w rozdz.5, 6 i 10 — nie mniej niż trzech egzemplarzach; w rozdz.7 — nie mniej niż czterech punktach dla każdego odcinka spoiny. Jeśli wymiary spoiny wykluczają możliwość zakwaterowania czterech punktów, to jest dozwolone zmniejszyć ich ilość w zależności od realnych możliwości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.3. Wyniki dla wszystkich rodzajów badań określa się jako średnią arytmetyczną wyników uzyskanych podczas badania wszystkich próbek. Jeśli nie ma wskazań, w odpowiednich normach lub innej dokumentacji technicznej, dla wszystkich rodzajów testów, z wyjątkiem prób na zginanie statyczne i pomiary twardości, dopuszcza się obniżenie wyników badań dla jednej próbki na 10% poniżej normatywnego wymagania, jeśli średni arytmetyczny wynik spełnia wymagania». Dopuszczalne obniżenie wyników badania próbek na zginanie statyczne i przy pomiarze twardości powinny być określone w odpowiednich normach lub innych dokumentach technicznych. Przy tescie na klucz zginanie dopuszczalne zmniejszenie poniżej wymogów jest nie więcej niż 5 J/cm(0,5 kg·m/cm).

3.4. Badania przewidziane w rozdz.7−10, spędzają przy normalnej temperaturze równej (20±10) °C [(293±10)]. Temperaturę próbki biorą równej temperaturze pomieszczenia, w którym przeprowadza się badania. Badania przewidziane w rozdz.4−6, są w normalnej temperaturze lub na żądanie, оговоренному w odpowiednich normach lub innej dokumentacji technicznej, w podwyższonych lub obniżonych temperaturach. Podczas badania w niskich lub wysokich temperaturach temperaturę próbki biorą równej temperaturze otoczenia, w którym spędzają grzanie lub chłodzenie. Dopuszcza się oznaczanie temperatury na próbkach-świadków.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.5. Wyniki badań uważają za nieważny, jeżeli nie są spełnione wymagania pkt 3.3 lub w przerwie próbki, lub na jego powierzchni zidentyfikowane кристаллизационные lub zimne pęknięcia (z wyjątkiem przypadków, gdy kątem pęknięć jest dozwolone odpowiedniej NTD). Po niezadowalających wynikach badania powtarzane na удвоенном ilości próbek. Jeśli w przerwie próbki, wyniki badania, którego uważają za niezadowalające, wadliwy metali nieszlachetnych lub spoiny (z wyjątkiem pęknięć), jego wykluczają z oceny i zastępują jednym nowym wzorem.

Ogólne wyniki badań określają na terenie uzyskanym po ponownych testach. Wyniki ponownych badań są ostateczne.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

3.6. Metoda określania wielkości próbki, wymagania w stosunku do sprzętu do badań, warunki badania i obliczania wyników muszą być zgodne z:

— podczas badania na statyczne rozciąganie w temperaturze pokojowej — GOST 1497, w niższych temperaturach — GOST 11150, w podwyższonych temperaturach — GOST 9651;

— podczas badania na klucz zginanie w niskiej, pokojowej i podwyższonej temperaturze — GOST 9454;

— przy pomiarze twardości — GOST 2999, GOST 9013 i GOST 9012.

Inne wymagania dotyczące warunków prowadzenia badań, określenia rozmiarów próbek, urządzenia do badania i liczenia wyników powinny być określone normą lub innej dokumentacji technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.7. Protokół przy wszystkich rodzajach badań powinien zawierać: oznaczenie niniejszego standardu, grubość i znaczek metalu, sposób spawania, typ połączenia, rodzaj obróbki cieplnej (jeśli jest ona wykonywana), indeks próbki (na piętno), rodzaj próbki, miejsce jego odbioru, wyniki tego rodzaju badań wszystkich próbek, obecność defektów w przerwie próbki podczas badania połączeń spawanych — miejsce zniszczenia (na metalu spoiny, metalu strefy wpływu ciepła, w głównej metalu). Do badań prowadzonych w rozdz.4−6, dodatkowo wskazują temperaturę testy; w rozdz.5 i 6 — maksymalną energię kopra; w rozdz.7 — schemat rozmieszczenia punktów pomiaru twardości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

4. TEST METALU RÓŻNYCH CZĘŚCI SPOINY I STOPIWA NA STATYCZNE (KRÓTKIE) ROZCIĄGANIE

4.1. Podczas badania metali na statyczne (krótkie) rozciąganie określają następujące cechy właściwości mechanicznych:

— granica plastyczności fizyczny , Mpa (kg/mm) lub granica plastyczności , Mpa (kg/mm);

— wytrzymałość na rozciąganie , Mpa (kg/mm);

— wydłużenie po zerwaniu (na пятикратных próbkach) , %;

— zmniejszenie powierzchni po zerwaniu, , %.

Testy prowadzą do metalu spoiny, metalu różnych obszarów strefy wpływu ciepła stopiwa przy wszystkich rodzajach spawania topnienie

m.

4.2. Kształt i wymiary próbek stosowanych do badań powinny być zgodne cholera.3 lub 4 i tabela.1.

Dopuszcza się zwiększenie rozmiaru średnicy próbki i jego wysokości.

Typ I, II, III

Cholera.3

Typ IV, V

Cholera.4

Tabela 1

Wymiary w mm

Uwaga.  — dopuszczalna różnica największej i najmniejszej średnicy na długości części roboczej próbki.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.3. Do badań prowadzonych przy normalnej lub obniżonej temperaturze, stosuje się próbki wszystkich typów. Podczas badania w podwyższonej temperaturze stosuje się próbki typów IV i V.

4.4. Dopuszcza się stosowanie proporcjonalnych krótkich cylindrycznych próbek innej średnicy lub rodzaju GOST 1497.

4.5. Podczas badania w podwyższonych temperaturach na żądanie, оговоренному w standardzie lub innej dokumentacji technicznej, dopuszcza się stosowanie proporcjonalnych długich cylindrycznych próbek N 2 i 3 zgodnie z GOST 9651.

Po uzyskaniu odpowiednich urządzeń dopuszcza się stosowanie próbek typów I, II i III do badań w podwyższonych temperaturach.

4.6. Obszar przekrój próbki wszystkich typów powinno składać się całkowicie z metalu badanego odcinka. W głowach próbki dopuszcza się obecność metali innych działek spoiny. Na powierzchni głowicy dopuszcza się obecność jednej lub dwóch (równoległych) лысок, a także dostępność surowca powierzchni spoiny lub metali nieszlachetnych.

Wymiary głowicy w miejscu лыски powinny być: dla próbek typu I, II i III — nie mniej niż +2; dla próbek typu IV i V — nie mniej .

4.7. Znaczniki miejsca wycinania próbek produkują w макрошлифам, wykonane na końcach przedmiotu zgodnie z danymi z tabeli.2 i 3. Wszystkie próbki zostały wyposażone wzdłuż osi podłużnej badanych fazy.

Przy tescie metalu spoiny i stopiwa o przekroju przekraczającym przekrój głowicy próbki, mogą być wykonywane oznaczenia miejsca wycinania próbek bez trawienia przedmiotu zewnętrznym kształt spoiny z zachowaniem wymogów tabela.2 i 3.

Schemat rozmieszczenia próbek podczas badania innych obszarów metalu spoiny lub metalu strefy wpływu ciepła jest zainstalowany normami lub innej dokumentacji technicznej.

Tabela 2

Tabela 3

Uwagi do tabeli.2 i 3:

1.  — grubość blachy w mm;  — średnica głowicy próbki w mm;  — odległość od powierzchni spoiny do osi próbki w mm.

2. Przy однопроходных szwach próbki, вырезаемые z różnych części spoiny, mają niemal identyczne właściwości mechaniczne. Przy многопроходных szwach właściwości mechanicznych właściwości w różnych obszarach spoiny są różne. Miejsce wycinania próbek z многопроходных szwów uzgodnienia standardów lub innej dokumentacji technicznej. W przypadku braku szczegółowych wskazań, próbki wyciąć przy powierzchni spoiny.

3. Dla połączeń spawanych wykonywanych z okrągłego, schemat pobierania próbek zachowują ten sam.

4. Przedmiotu na pozycje 1−3; 5−7 tabela.2 są przeznaczone do kontroli jakości materiałów spawalniczych.

5. Jeśli w normach lub innych dokumentach technicznych, nie ma innych wskazań, podczas dwustronnego spawania próbki do badań wyciąć z spoiny, wykonanego drugim.

4.6, 4.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5. TEST METALU RÓŻNYCH CZĘŚCI SPOINY I STOPIWA NA KLUCZ ZGINANIE (NA SZPACHLI PRÓBKACH)

5.1. Przy tescie na klucz zginanie określają udarność lub pracę uderzenia, lub procentowy stosunek kruche i lepka składających się na powierzchni pęknięcia metalu spoiny, stopiwa, strefy wtapiania i różnych obszarów strefy wpływu ciepła przy grubości metalu 2 mm i więcej.

Udarność określają w J/cm(kg·m/cm), jeśli nie ma wskazań, w odpowiednich normach lub inny NTD.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

5.2. Do badania stosuje się próbki, kształt, wielkość i jakość powierzchni, które są zgodne z podanymi na cholera.5 (próbki z U-line nacięciem) lub cholera.6 (próbki z V-dekolt nacięciem). Preferowane są próbki z V-dekolt nacięciem.

 — grubość metalu, mm

Cholera.5

Na żądanie podany w NTD, dopuszcza się stosowanie próbek typu VI (patrz cholera.5) z nacięciem na cholera.7 lub 8.

5.3. Oznaczenie wytrzymałości lub pracy uderzenia zawiera: symbol wytrzymałości (COP) lub pracy uderzenia (J); rodzaj cięcia (koncentratora) (U, V); temperatura badania (temperatura 20 °C nie проставляют); maksymalną energię uderzenia wahadła (maksimum energii 300 J nie проставляют); typ próbki (typy próbek VI i IX nie проставляют); miejsce cięcia (Szer. — szew, SN — strefa wtapiania, ЗТВ — strefa wpływu ciepła,  — odległość od granicy wtapiania do osi cięcia). Wartość określają w normach lub innych dokumentach technicznych. W miejscu cięcia w poprzek metalu spoiny, strefy wtapiania lub strefy wpływu ciepła na końcu oznaczenia umieścić literę P.

Przykłady symboli:

1. Udarność, zmierzone w próbce typu VII, w temperaturze 100 °C, przy maksymalnej energii uderzenia wahadła 150 J, z nacięciem typu U, znajdujących się w strefie wtapiania:

КСU150 УПЗС.

2. Udarność, zmierzone w próbce typu XI, przy temperaturze minus 40 °C, przy maksymalnej energii uderzenia wahadła 50 J., z nacięciem typu V, znajdujących się w strefie wpływu na odległość ( mm) od granicy wtapiania do osi cięcia:

КСV50 XI ЗТВ.

3. Udarność, zmierzone w próbce typu VI, w temperaturze 20 °C, przy maksymalnej energii uderzenia wahadła 300 J, z nacięciem typu U, znajdujących się w metalu spoiny:

КСUШ.

 — grubość metalu, mm

Cholera.6

Cholera.7

Cholera.8

4. Udarność w próbce typu IX, w temperaturze 20 °C, przy maksymalnej energii uderzenia wahadła 300 J, z nacięciem typu V, znajdujących się w poprzek metalu spoiny:

КСVШ P.

5.2, 5.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.4. Próbki różnych rodzajów dają nieporównywalne między sobą wyniki badań. Dla poszczególnych przypadków mogą być doświadczalnie nie jest ustawiony prywatne wypłatę współczynniki.

5.5. Przy tescie na klucz zginanie należy stosować próbki z maksymalnej możliwej dla danej grubości metalu szerokości. W związku z tym przy grubości metali nieszlachetnych 11 mm, stosuje się próbki typu VI lub IX, przy grubości metalu 6−10 mm — próbki typu VII lub X, przy grubości blachy 2−5 mm — próbki typu VIII lub XI. Korzystanie z próbek typów VII i X zamiast próbek typów VI i IX i próbek typu VIII i XI zamiast próbek typów VII i X lub VI i IX są dozwolone tylko przy testach porównawczych, kiedy dla jednego z obiektów porównania, zastosowanie cienkiej próbki spowodowane grubości metalu.

Przy wycinaniu z papieru próbek typów VI i IX z spoiny, wykonanego z metalu o grubości 11 mm, wzorów i typów VII i X — z metali nieszlachetnych, o grubości 6 mm, dopuszcza się obecność surowego metalu na dwóch powierzchniach próbki. Powierzchnia metalu próbek typu VIII i XI nie przetwarzają.

Wypukłości szwów na wszystkich próbkach usuwają do poziomu podstawowego metalu. Jeśli masz w spoinie przesunięcia krawędzi (patrz cholera.2) jest on usuwany mechanicznie.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

5.6. W zależności od celu badania nacięcie wyposażone w metalu spoiny (cholera.9 i 10), w strefie wtapiania (cholera.11) i w różnych miejscach metalu strefy wpływu ciepła na odległość od granicy wtapiania (cholera.12 i 13). Miejsce cięcia, a odległość od granicy wtapiania do osi cięcia określają w NTD.

Cholera.9

Cholera.10

Przy tescie metalu strefy wpływu ciepła podczas spawania ciśnieniem odległość liczy się od osi spoiny.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

5.7. Znaczniki do nakładania cięcia produkcji w макрошлифам, znajdujących się na powierzchniach próbki lub wzorca dla próbek. Lokalizacja cięcia musi spełniać p. 5.6. Wszystkie próbki są cięte w poprzek badanego odcinka spoiny. Orientacja cięcia dla próbek typu VI i IX musi spełniać cholera.9, 11 i 12, dla próbek typu VII, VIII, X i XI — cholera.10 i 13. Poziomą do cięcia próbek typów VI i IX określają w NTD. Polędwiczki próbek i elementów do nich prowadzą w tabeli.4 i 5.

Schemat rozmieszczenia badanych próbkach metali strefy wpływu ciepła dla połączeń stykowych i metalu spoiny i strefy wpływu ciepła przy tescie тавровых i нахлесточных połączeń określają w normach lub innych dokumentach technicznych.

Cholera.11

Cholera.12

Cholera.13

Tabela 4

Tabela 5

Uwagi do tabeli.4 i 5.

1.  — grubość metalu, mm;  — odległość od powierzchni metalu do krawędzi próbki (przedmiotu), mm.

2. W przypadku jednowarstwowych szwach próbki, вырезаемые z różnych miejsc, mają praktycznie taką samą odporność na uderzenia. W przypadku wielowarstwowych szwach udarność metalu różnych obszarów różni się od siebie. Miejsce wycinania próbek do uzgodnienia standardów lub innej dokumentacji technicznej. W przypadku braku takich wytycznych próbki wyciąć przy powierzchni spoiny.

3. Jeśli w normach lub innych dokumentach technicznych, nie ma specjalnych wskazań, podczas dwustronnych szwach próbki wyciąć z spoiny, gotowane drugim. Podczas dwustronnych wielowarstwowych szwach, wykonywanych ze zmiennym nakładki podań, wzory wyciąć ze strony ostatniego z nich.

4. Przedmiotu w pozycje 1−4 tabela.4 używane do sprawdzania jakości materiałów spawalniczych.

6. TEST METALU RÓŻNYCH CZĘŚCI SPOINY NA KOROZJĘ PRZECIWKO MECHANICZNEGO STARZENIA SIĘ

6.1. Odporność przeciwko mechanicznego starzenia charakteryzuje się zmianą wytrzymałości metalu, poddany starzenie w porównaniu z udarnością go w oryginalnym stanie. O trwałości metalu przeciwko mechanicznego starzenia się jest oceniana przez wyrażający w procentach stosunku tych wartości lub absolutnego (normatywnym) wartości wytrzymałości po starzenia się. Testy prowadzą do metalu spoiny i różnych części metalu strefy wpływu ciepła.

6.2. Przedmiotu poddaje sztucznej starzenie się według metody: deformacja rozciąganie z obliczeń uzyskać (10±0,5)% pozostałego złamania w obrębie obliczonej długości ograniczonej кернами lub ryzykiem. Zaleca się na powierzchni próbek, na każde 10 mm nakładać ryzyko w celu sprawdzenia jednorodności deformacji na długości obliczonej części.

Po wydłużenia przedmiotu poddaje równomiernemu temperatury w ciągu 1 h w temperaturze 250 °C (523 °) z późniejszym chłodzeniem w powietrzu. Z części roboczej elementów według cholera.14, 15 lub 17 wybrane próbki typu VI lub IX, a cholera.16 — typu VII i X Osi cięcia powinna pokrywać się z osią symetrii spoiny. Schemat pobierania próbek w miejscu cięcia w innych częściach spoiny określają standardy lub innej dokumentacji technicznej.

Na podstawie danych z ustępem metody starzenia stosuje się do połączeń spawanych ze stali. Metody starzenia się dla innych metali i stopów, a także inną temperaturę grzania lub wartość odkształcenia dla połączeń ze stali określają standardy lub innej dokumentacji technicznej.

Cholera.14

Cholera.15

Cholera.16

Cholera.17

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

6.3. Mechanicznego starzenia się poddaje przedmiotu, отбираемые od zgrzewania połączenia zgodnie z cholera.14 lub 15 i tabela.6. Oś symetrii przedmiotu powinna pokrywać się z osią wzdłużną spoiny lub z osią przyszłego cięcia (jeśli test nie prowadzą do metalu spoiny). Lokalizacja cięcia w cholera.15 stosuje się przy электрошлаковой spawania i w przypadkach określonych w pkt 5.6. Przedmiotu za cholera.16 stosuje się przy próbie połączenia spawane z blachy o grubości mniejszej niż 12 mm. Na żądanie, оговоренному normami lub innej dokumentacji technicznej, dla połączeń spawanych wykonywanych электрошлаковым procesem, dopuszcza się stosowanie wzorca za cholera.17.

Tabela 6

Uwaga.  — grubość metalu, mm;  — odległość od powierzchni metalu do krawędzi przedmiotu, mm.

6.4. Długość захватной części elementów ustalane w zależności od konstrukcji maszyny wytrzymałościowej.

6.5. Do umownego symbolu próbki, оговоренному w pkt 5.3, dodać wskaźnik «st» (na przykład, KS st S, KS st Szer).

7. POMIAR TWARDOŚCI METALI RÓŻNYCH CZĘŚCI SPOINY I STOPIWA

7.1. Twardość mierzona w przekroju spoiny zgodnie z cholera.18, 18a i 19.

Uwaga. Linie pomiaru twardości we wszystkich przypadkach, z wyjątkiem pozycji OPAK*, przechodzą przez wszystkie odcinki spoiny.  — od 2 do 4 mm,  — od 10 do 15 mm;  — grubość metalu, mm;  — grubość spoiny pachwinowej, mm;  — przygotowawczy działka o grubości nie mniej niż pięciu warstw;  — działka pomiaru twardości i grubości co najmniej sześciu warstw. Dla rzutów rożnych szwów, które mają wklęsłą lub wypukłą powierzchnię, wartość liczyć od miejsca maksymalnej wklęsłości lub wypukłości.
________________
* Zgodność z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.

Cholera.18

Cholera.18a

Cholera.19

7.2. Twardość mierzy się w skali Vickersa (HV), Bn (HB) i Роквеллу — klasyfikacji A, B i C (HRA, HRB i HRC), preferowanie pomiaru w skali Vickersa.

Twardość Vickersa mierzą według GOST 2999. Obciążenie индентор w zależności od wytrzymałości metalu działek spoiny i szerokości strefy wpływu ciepła powinna wynosić 98 N (НV10) lub 49Н (НV50). Jeśli w normach lub innych dokumentach technicznych, odpowiednich wskazówek, mierzą twardość Vickersa. Obciążenie индентор przy takich pomiarów mogą się różnić od 0,04 do 4,9 N.

Twardość brinella jest mierzona zgodnie z GOST 9012 za pomocą stalowej kulki o średnicy 2,5 lub 5,0 mm.

Twardość Роквеллу mierzą zgodnie z GOST 9013 przy сфероконическом diamentowej инденторе (skala A i c) lub шариковом stalowej końcówce o średnicy 1,5875 mm.

7.3. Twardość określają dla połączeń odebranych spawania poprzez topienie lub ciśnieniem z stali różnych marek i innych metalowych materiałów konstrukcyjnych o grubości co najmniej 1,5 mm.

Twardość metalu, w różnych częściach strefy wpływu ciepła i metalu spoiny mierzą w jednej lub kilku linii, jak pokazano na cholera.18. Jeśli połączenie jest wykonywane z metali różnych marek, twardość mierzona dla każdego z nich.

Przy pomiarach wykonywanych w bezpośrednim sąsiedztwie granicy wtapiania, zaleca się 2−3 pomiaru zgodnie z pozycją I cholera.18a lub dodatkowe wymiary w pozycji II cholera.18a.

Dopuszcza się przeprowadzenie pomiarów na odcinkach spoiny, o których mowa w cholera.19.

7.4. Twardość Vickersa mierzą na микрошлифах lub próbkach z polerowaną powierzchnią, jeśli kształt spoiny są widoczne bez trawienia. Chropowatość powierzchni tych próbek powinna być od 0,40 do 0,63 µm. Twardość brinella lub Роквеллу mierzą na макрошлифах lub na próbkach o powierzchni szlifowanej, jeśli kształt spoiny są widoczne bez trawienia. Chropowatość powierzchni tych próbek powinna być od 1,25 do 2,00 ľm. W próbkach powinna być szanowana równoległość roboczej i nośnej powierzchni.

7.5. Twardość złączy i połączeń narożnych, wykonanych spawaniem łukowym, mierzą: przy grubości metali nieszlachetnych lub spoiny pachwinowej od 1,5 do 9 mm — zgodnie ze stanowiskiem VIII cholera.18 w jednej kropkowaną linią; przy grubości od 9 do 25 mm — zgodnie z pozycjami i i III cholera.18 w dwóch ciągłą linie; przy grubości od 26 do 60 mm — zgodnie z pozycjami II lub III cholera.18 w dwóch stałych i jednej kropkowaną linii.

Schemat pomiaru twardości przy grubości metali nieszlachetnych lub spoiny pachwinowej ponad 60 mm określają w normach lub innych dokumentach technicznych.

Twardość złączy spawanych, otrzymanych электрошлаковой spawaniem, mierzą zgodnie ze stanowiskiem IV cholera.18. Liczba punktów pomiarowych w strefie wpływu ciepła powinna być nie mniejsza niż 10.

Twardość różnych obszarów metalu napawania mierzą zgodnie ze stanowiskiem V cholera.18.

Twardość złączy spawanych, otrzymanych spawaniem ciśnieniem, mierzą zgodnie ze stanowiskiem VI cholera.18.

Twardość stopiwa przy kontroli jakości materiałów spawalniczych mierzą zgodnie ze stanowiskiem VII cholera.18.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).