GOST R ISO 22826-2012

• gost-r-iso-22826-2012.pdf (600.06 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 22826-2012

GOST R ISO 22826−2012 Badania niszczące spoin w materiałach z metalowymi właściwości. Test na wytrzymałość wąskich spoin uzyskanych laserowo i elektronowe spawaniem (Definicja twardości Vickersa i Кнупу)

GOST R ISO 22826−2012

Grupa В09

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA NISZCZĄCE SPOIN W MATERIAŁACH Z METALOWYMI WŁAŚCIWOŚCI

Test na wytrzymałość wąskich spoin uzyskanych laserowo i elektronowe spawaniem (Definicja twardości Vickersa i Кнупу)

Złych tests on welds in metallic materials. Hardness testing of narrow welded joints by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness test)

OX 25.160.40
ОКСТУ 0709

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY FGUP «ЦНИИчермет im.I.P.Бардина» na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język rosyjski międzynarodowego standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 145 «Metody kontroli wyrobów stalowych"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 15 listopada 2012 r. N 886-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 22826:2005* «Badania niszczące spoin w materiałach z metalowymi właściwości. Test na wytrzymałość wąskich spoin uzyskanych laserowo i elektronowe spawaniem (Definicja twardości Vickersa i Кнупу)» (ISO 22826:2005 «Złych tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow welded joints by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness test)».
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast referencyjnej międzynarodowego standardu odpowiadający mu norma krajowa Federacji Rosyjskiej, zestawienie, w którym przedstawiono w dodatkowej aplikacji TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania do określenia twardości przekrojów poprzecznych wąskich połączeń spawanych na metalowych materiałach otrzymanych laserowej i elektronowe spawaniem.

Niniejszy standard stosuje się do metody pomiaru twardości wg klasyfikacji Vickers i Кнупа zgodnie z wymaganiami ISO 6507−1 i ISO 4545 przy obciążeniach od 0,098 do 98 N (od HV 0,01 do HV 10) do badania twardości Vickersa przy obciążeniu do 9,8 N (tylko do HK 1) do badania twardości w Кнупу.

Niniejszy standard stosuje się na spawy, сделаные z/bez присадочной drutem.

Niniejszy standard nie ma zastosowania do badań połączeń spawanych, uzyskanych za pomocą hybrydowego laserowo-spawania łukowego.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzynarodowe dokumenty*:
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.

ISO 4545 Materiały metalowe. Test na twardość. Oznaczanie twardości wg Кнупу (ISO 4545, Metallic materials — Hardness test — Knoop test)
_______________
Działa ISO 4545−1 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Кнупу. Część 1. Metody badań.


ISO 4546 Materiały metalowe. Test na twardość. Sprawdzanie przyrządów do określania twardości w Кнупу (ISO 4546, Metallic materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines)
_______________
Działa ISO 4545−2 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Кнупу. Część 2. Sprawdzanie i kalibracja maszyn testowych.


ISO 4547 Materiały metalowe. Test na twardość. Autokalibrację poświadczających próbek stosowanych do oznaczania twardości w Кнупу (ISO 4547, Metallic materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines)
_______________
Działa ISO 4545−3 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Кнупу. Część 3. Kalibracja kontrolnych próbek.


ISO 6507−1 Metale i stopy. Pomiar twardości Vickersa. Część 1. Metoda pomiaru (ISO 6507−1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6507−2 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości Vickersa. Część 2. Legalizacja i kalibracja maszyn testowych (ISO 6507−2, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines)

ISO 6507−3 materiały Metalowe. Oznaczanie twardości Vickersa. Część 3: Kalibracja kontrolnych próbek (ISO 6507−3, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks)

ISO 10250 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości. Tabele wartości twardości w Кнупу do badań na płaskich powierzchniach (ISO 10250, Metallic materials — Hardness testing — Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces pokazane)
_______________
Działa ISO 4545−4 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Кнупу. Część 4. Tabela wartości twardości.


ISO/16060 Testy ze zniszczeniem próbki spoin w materiałach metalowych. Odczynniki do trawienia w makro — i mikroskopowym (ISO/TR 16060, Złych tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination)

3 Metody pomiaru

Pomiar twardości Vickersa odbywa się zgodnie z wymaganiami ISO 6507−1, ISO 6507−2 i ISO 6507−3. Pomiar twardości w Кнупу spędzają na ISO 4545, ISO 4546 i ISO 4547.

Pomiar twardości przeprowadza się w celu określenia zakresu wartości twardości głównie metalu (lub w dwóch podstawowych metali w przypadku łączenia różnych metali), w strefie wpływu ciepła i w metalu spoiny. Mierzą twardość lub w poszczególnych linii lub grup linii (testy typu E), lub wielu znajdujących się na linii linii (badania typu R).

Pomiary przeprowadza się w temperaturze (23±5) °C. Jeżeli test przeprowadza się w temperaturze spoza tego zakresu, należy to zaznaczyć w protokole.

Na wyniki pomiaru микротвердости wpływa wibracje, dlatego pomiary należy przeprowadzać w miejscu wolnym od wibracji.

4 Definicje i oznaczenia

Symbole, definicje i jednostki miary stosowane w niniejszym standardzie, przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1

5. Przygotowanie próbek do pomiarów

Próbki do pomiaru twardości powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami ISO 6507−1 lub ISO 4545.

Przygotowanie próbki spędzają mechanicznej skrawaniem, zazwyczaj w poprzek spoiny. Tę operację i późniejsze przygotowanie powierzchni uświadamiają sobie bez ogrzewania do temperatury na tyle wysokie, aby spowodować rozmiękanie lub utwardzenie powierzchni.

Powierzchnia próbek poddawanych badaniom powinna być starannie przygotowana i najlepiej протравлена zgodnie z ISO/16060 w taki sposób, aby pomiar długości przekątnych odcisków mogą być uzyskane z wystarczającą dokładnością dla różnych stref spoiny.

6 Przeprowadzenie pomiarów

6.1 wymagania Ogólne

Na rysunku 1 przedstawiono typowe dla docelowych grup linii. Pokoje 1 i 2odnoszą się do metalu spoiny, cyfry od 3 do 6 do HAZ i cyfry 7 i 8 — do głównego metalu.

Rysunek 1 — Usytuowanie grup linii w celu określenia twardości Vickersa i Кнупу

Oznaczenia: 1, 2 — metal spoiny; 3, 4, 5, 6 — strefa wpływu ciepła (HAZ); 7, 8 — podstawowy metal;  — centrum metalu spoiny;  — linia wtapiania.

Rysunek 1 — Usytuowanie grup linii w celu określenia twardości Vickersa i Кнупу

W przypadku, gdy rodzaj spoiny różni się od podanego w przykładach, procedura pomiarów powinny spełniać tego typu.

6.2 Typ pomiarów

Pomiar twardości według typu E lub R powinny odbywać się na podstawie linii znajdujących się w strefach 2 i 3 dla badania typu F, 4 i 5 — dla próby według typu R. Rodzaj badania wybiera się według uznania operatora, chyba że zaznaczono inaczej. Rodzaj badania powinny znaleźć odzwierciedlenie w protokole pokontrolnym.

6.3 Przygotowanie do testu

Jeśli grubość metalu lub głębokość spoiny nie więcej niż 4 mm, odciski na metalu spoiny i strefy HAZ powinny być ułożone w linię przez środek grubości, czyli , lub w środkowym punkcie głębokości odcisku, czyli , jak pokazano na rysunkach 2a) i 2c).

Jeśli lub więcej 4 mm, odciski powinny być umieszczone w rzędzie w odległości do 2 mm od górnej i dolnej działek spoiny, jak pokazano na rysunkach 2b) i 2d). W przypadku, gdy próbki spawalnicze i spoiny mają widok przedstawiony na rysunku 2d), odciski należy umieszczać w miejscach, w pełni spełniających określone na rysunku 2d).

a) Położenie linii przy głębokości spoiny mniej niż 4 mm

b) Lokalizację linii przy głębokości spoiny ponad 4 mm

c) Lokalizację linii przy grubości metalu i głębokości spoiny lub nie więcej niż 4 mm

Rysunek 2 — Rozmieszczenie linii dla cienkich i grubych płyt (test typu E)

d) Położenie linii przy grubości metalu i głębokości spoiny lub nie mniej niż 4 mm

Oznaczenia: 1, 2 — metal spoiny; 3, 4, 5, 6 — strefa wpływu ciepła (HAZ); 7, 8 — podstawowy metal;  — centrum metalu spoiny;  — linia wtapiania

Rysunek 2 — Rozmieszczenie linii dla cienkich i grubych płyt (test typu E)

Dla metali żelaznych ocynkowanych hartowania, odległość między centrum każdego odcisku a krawędzią próbki powinno być:

— nie mniej niż 2,5 średniej długości przekątnej odcisku do pomiaru Vickersa;

— równa długości krótszej przekątnej odcisku do pomiaru twardości wg Кнупу.

Dla незакаленных metali żelaznych i nieżelaznych odległość między centrum każdego odcisku a krawędzią próbki powinno być:

— nie mniej niż trzy długości przekątnej odcisku w przypadku pomiaru twardości Vickersa;

— równa długości krótszej przekątnej odcisku do pomiaru twardości wg Кнупу.

Odległość między środkami dwóch sąsiednich odcisków powinna zgadzać się z danymi podanymi w tabeli 2 dla badania typu E i opisane w tabeli 4 — dla badania typu R.


Tabela 2 — Odległość pomiędzy centrami linii w testach typu E

Uwaga — Zaleca się stosowanie jednej i tej samej obciążenie jak dla przeprowadzenia badań metalu spoiny, jak i dla całego badania w ogóle.

6.4 Indywidualne wydruki (test typu E)

6.4.1 Pomiar twardości metalu spoiny

Pomiar twardości metalu spoiny powinny być nie mniej niż w trzech punktach: w centrum i na górze i na dole dziedzinach i/lub po lewej i prawej stronie, jak pokazano na rysunku 3. Twardość mierzona dla wszystkich linii. Dla większych wartości obciążenia przy prowadzeniu badań w skali Vickersa, na przykład 49 N (HV 5) i 98 N (HV 10), liczba linii może być zmniejszona.

Rysunek 3 — Rozmieszczenie linii w metalu spoiny i w HAZ (test typu E)

a) Pomiar twardości Vickersa ()

b) Pomiar twardości w Кнупу ()

Oznaczenia: 1 — metal spoiny; 3 — strefa wpływu ciepła (HAZ); 7 — z metali nieszlachetnych;  — centrum metalu spoiny;  — linia wtapiania

Rysunek 3 — Rozmieszczenie linii w metalu spoiny i w HAZ (test typu E)

Długość przekątnej odcisku lub przy określaniu twardości metalu spoiny powinna wynosić nie więcej niż 1/10 szerokości metalu spoiny, twardość, którego środek. Zalecane nominalne próbne obciążenia i skali wartości twardości przedstawiono w tabeli 3.


Tabela 3 — Nominalne obciążenie i skali twardości

Uwaga — Przybliżona długość przekątnej odcisku dla każdej testowej obciążenia i twardości materiału znajdują się w tabeli A. 1 (załącznik A) do badań w skali Vickersa i tabeli A. 2 (dodatek A) — badania twardości w Кнупу.

6.4.2 Pomiar twardości w strefie wpływu ciepła (HAZ)

Pomiar twardości w strefie HAZ należy przeprowadzać w trzech punktach wzdłuż linii wtapiania, jak pokazano na rysunkach 3a) i 3b).

Używana próbna obciążenie przy określaniu twardości w strefie HAZ powinna być taka sama, jak i do pomiaru twardości metalu spoiny. W przypadku określania twardości HAZ odległość między linią łączącą centra linii i linii wtapiania nie powinna być mniejsza niż 0,5 lub 0,5 , i nie powinno przekraczać długości linii lub 2 , jak pokazano na rysunkach 3a) i 3b).

6.4.3 Pomiar twardości metali nieszlachetnych

Pomiary twardości metali nieszlachetnych należy przeprowadzić nie mniej niż w trzech punktach. Lokalizacja punktów powinna znaleźć odzwierciedlenie w protokole badania.

Przy pomiarze twardości na poszczególnych odcinkach obszary te pomiary powinny być numerowane tak, jak pokazano na rysunku 1.

6.5 Szeregi (linii) linii (badania typu R)

Na rysunku 4 przedstawiono przykłady lokalizacji szeregu linii w testach typu R. Dozwolone definicja i dodatkowych wierszy i/lub lokalizacji linii, jeżeli jest to określone w normatywnego dokumencie. Lokalizacja wszystkich linii powinno być odzwierciedlone w protokole badań.

Rysunek 4 — Rozmieszczenie linii (test typu R)

Oznaczenia: 1, 2 — metal spoiny; 3, 4, 5, 6 — strefa wpływu ciepła (HAZ); 7, 8 — podstawowy metal;  — centrum metalu spoiny;  — linia wtapiania

Rysunek 4 — Rozmieszczenie linii (test typu R)

Dla незакаленных metali żelaznych i nieżelaznych, takich jak austenityczna stal nierdzewna, miedź, metale lekkie, ołów, cyna i ich stopy, nanosić linie lub szeregi linii na górnej powierzchni spoiny niekoniecznie.

Liczba i położenie linii powinno być wystarczające do określenia hartowanej lub hartowana lokalnym obszarze w wyniku spawania. Zalecana odległość pomiędzy środkowymi punktami linii na metalu spoiny i w strefie HAZ przedstawiono w tabeli 4.


Tabela 4 — Zalecana odległość M, mm, pomiędzy środkowymi punktami linii na metalu spoiny i w strefie HAZ — test typu R

Dla metali, których twardość wzrosła w strefie HAZ w wyniku spawania, wykonują dwa dodatkowe pomiary twardości na odległości w zakresie do określenia twardości Vickersa i  — Кнупу, jak pokazano na rysunku 5.

Rysunek 5 — Lokalizacja dodatkowych linii w strefie HAZ dla закаливаемых materiałów — test typu R

a) Twardość Vickersa ()

b) Twardość Кнупу ()

Oznaczenia: 1 — metal spoiny; 3 — strefa wpływu ciepła (HAZ); 7 — z metali nieszlachetnych;  — linia wtapiania

Rysunek 5 — Lokalizacja dodatkowych linii w strefie HAZ dla закаливаемых materiałów — test typu R

7 Wyniki pomiarów

Wartości twardości rejestrują z podaniem lokalizacji linii papilarnych.

8 raport z badań

W protokole z badań powinny być podane:

a) temperatura badania;

b) podstawowy metal (lub metale), grubość i wymiary spoiny;

c) typ spawania laserowego lub elektronowe, typ urządzenia i warunki spawania;

d) rodzaj pomiaru twardości F lub R (w skali Vickersa lub Кнупу) i symbol oznaczenia twardości;

e) identyfikacja maszyny wytrzymałościowej (твердомера), w tym wyniki kalibracji i datę kalibracji;

f) lokalizacja linii;

g) pojedyncze wartości zmierzonej twardości i wartość średnia;

h) data przeprowadzenia pomiarów;

i) identyfikacja osoby przeprowadzającej badania;

j) identyfikacja lub opis próbki.

Załącznik A (informacyjny). Wybór obciążenia do testów

Załącznik A
(pomocniczy)

W tabelach A. 1 i A. 2 przedstawiono wartości długości linii, które mogą być oceniane z twardości i załączonej obciążenia dla obu rodzajów badań — w skali Vickersa i Кнупу. Te długości obliczone według wzorów (A. 1) w skali Vickersa i (A. 2) dla Кнупу.


Tabela A. 1 — Przybliżona długość przekątnej , mm, w funkcji od twardości metalu i załączonej obciążenia podczas wykonywania oznaczania twardości Vickersa

Stosunek twardości Vickersa i długość linii papilarnych:

, (A. 1)

gdzie  — załączone obciążenie, N;

 — średnia wartość długości przekątnej odcisku, mm.


Tabela A. 2 — Przybliżona długość dłuższej przekątnej , mm, w funkcji od twardości metalu i załączonej obciążenia podczas wykonywania oznaczania twardości w Кнупу

Zależność między twardością w Кнупу i długość linii papilarnych:

, (A. 2)

gdzie  — załączone obciążenie, N;

 — średnia wartość długości przekątnej odcisku, mm.

Aplikacja W (odniesienia). Przykład formularza raportu pomiaru twardości według typu E

Aplikacja W
(pomocniczy)

Załącznik c (informacyjny). Przykład formularza raportu pomiaru twardości według typu R

Aplikacja Z
(pomocniczy)

Centrum spoiny

Odległość od centrum spoiny, mm
_______________
Definicja testowej obciążenia zgodnie z ISO 6501−1 lub ISO 4545.

Aplikacja TAK (odniesienia). Wiadomość o mocy referencyjnej międzynarodowego standardu odniesienia krajowego standardu Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1