GOST 32597-2013

• gost-32597-2013.pdf (1.25 MiB)
  ГОСТ 32597-2013

GOST 32597−2013 Miedź i stopy miedzi. Rodzaje wad półwyrobów i wyrobów garmażeryjnych

GOST 32597−2013

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

Miedź i stopy miedzi. Rodzaje wad półwyrobów i wyrobów garmażeryjnych

Copper and copper alloys — Defects of stocks and semifinished products

ISS 01.040.77

Data wprowadzenia 2015−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe. Zasady i zalecenia dotyczące międzypaństwowej standaryzacji. Kolejność opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TK 106 «Цветметпрокат», Naukowo-badawczym, projektowym i konstrukcyjnym instytutem stopów i obróbki metali nieżelaznych spółka akcyjna «Instytut Цветметобработка» (JSC «Instytut Цветметобработка»)

2 WPISANY sekretariat Technicznego Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji w korespondencji (protokół z dnia 27 grudnia 2013 r. N 63-P)

Za przyjęciem standardu głosowało:

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 30 grudnia 2013 r. N 2410-st międzypaństwowy standard GOST 32597−2013 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 01 stycznia 2015 roku.

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa rodzaje wad wlewków, walcowanych i tłoczonych elementów, półproduktów i gotowych produktów z miedzi, niklu i stopów na ich podstawie: prętów, profili, drutu, płyt, arkuszy, pasów, taśm, rur i rurek, kształtek.

Standard nie obejmuje wad wielowarstwowych i platerowanych półproduktów i półfabrykatów ze specjalnym wykończeniem powierzchni (биметаллы, цинко-graficzne i offsetowe arkusze, folie z obróbką), a także kształtek odlewów.

Niniejszy standard nie określa wymagania techniczne co do jakości produktów, a instaluje tylko określenia rodzajów wad. Wymagania dotyczące jakości produktów wyznaczają standardy na gotowe produkty, a wymienione w niniejszej normie wady nie są ostateczne браковочными objawy.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST 25501−82 Półfabrykaty i półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Terminy i definicje

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Rodzaje wad wlewki, które powstają podczas formowania i przetwarzania; wady walcowanych i tłoczonych elementów i półfabrykatów, które powstają w procesie obróbki. Terminy i definicje

1 napływ (Npr. Przełom, Falcowanie, Натек): Wada powierzchni wlewki w postaci występu закристаллизовавшегося metalu o różnej wielkości i kształtu.

2 неслитина (Npr. Слоистость, Пережим): Wada powierzchni w postaci несплошности metalu, odchodzący w ciało wlewki, zazwyczaj znajduje się prostopadle do jej osi podłużnej, powstałego w wyniku nie zbiegu strumieni metalu podczas odlewania. Krawędzie неслитины nie ostre, заоваленные.

3 przetoki: Defekt, który jest wnęka z wygładzane i utleniającymi ścianami, skierowaną z powierzchni wlewki w jego głębię. Jamy mogą być umieszczone oddzielnie od siebie lub niejednorodne grupy.

4 falcowanie (Npr. Zmarszczki, Rowek, Prążek): Wada powierzchni w postaci drobnych okresowych płynnych podwyższeń i wgłębień na powierzchni wlewki.

5 завертыш: Wady powierzchni wlewki w postaci rozwiniętej falcowanie.

6 porowatość gazowa (Npr. Газистость, Gazowe, zlewozmywaki, Wózki pory): Defekt w postaci drobnych ubytków, znajdujących się w objętości wlewki w jakiejkolwiek jego części lub wykonanych z niego горячедеформированных elementów.

7 umywalka усадочная (Npr. Kruszenie, Pustka (y)): Wada, w formie ustnej, o różnych kształtach z fakturą, czasami oksydowanej powierzchni, znajdujący się w ciele wlewki.

8 porowatość усадочная: Defekt w postaci drobnych ubytków, nierównomiernie rozmieszczonych w całej objętości wlewki, albo skoncentrowanych w obszarze lokalnych w celu uniknięcia przegrzania lub w środkowych częściach wlewki.

9 zadziorów (Npr. Występ, Trochę krawędzie, Miażdżenia czoła): Wady powierzchni, który jest ostry, w postaci grzebienia, występ lub skręcone spiralą pasek metalu w miejscu cięcia wlewki lub półproduktu.

10 pęknięcie (Npr. Udręka, Śmieciu, Rozciąganie): Defekt w postaci lokalnego pęknięcia metalu o różnej wielkości, z dowolnym kierunku.

11 zanieczyszczenia (Npr. Zanieczyszczenia, Pozostałości kamienia, Zanieczyszczenie, Niedrożność, Produkty spalania, Флюсовые włączyć, Żużlowe włączyć, Rozwałkować zanieczyszczenie, Вкатанные niemetalowe włączyć, Вкатанные metalami, Налип wióry, Zachód słońca wiórów): Wada znajduje się na powierzchni lub wewnątrz wlewki lub półproduktu w postaci wtrąceń obcych metalowych lub niemetalowych ciała (cząstki).

12 zlewozmywak (Npr. Вдавы od zgorzeliny, Оспины, Рябоватость, Рябизна, Черновины, Mechaniczny вдав): Wada powierzchni w postaci pogłębienia ma wyciągniętą lub punktowy kształt i chaotyczne rozmieszczenie.

13 косина cięcia: Odchylenie od prostopadłości, w którym płaszczyzna cięcia tworzy z podłużnymi płaszczyznami metalu kąt różny od 90 °.

14 wgniecenie (Npr. Nick): Wada powierzchni w postaci losowo rozmieszczonych lokalnych wgłębień o różnej wielkości i kształtu.

15 zachód słońca: Wady powierzchni, która jest закатанный podłużny występ.

16 bańka (Npr. Wzdęcia): Wada powierzchni w postaci zlokalizowanego odpaleniem pęcherzy metalu o różnej wielkości i kształtu.

17 press-утяжина: Defekt w postaci rozwarstwienia metalu lub nieszczelności powstałe na końcu prasowanego wyroby, przylegających do prasy należności.

18 ryzyka (Npr. Prążek, Rowek, Pasek): Wada powierzchni w postaci podłużnego wąskiego rowka lub występu.

19 podział pass-through (Npr. Dziura, Przetoki, Przełom, Otwór): Wada powierzchni w postaci przelotowych несплошностей blachy, taśmy, taśmy, folii i rur.

20 łuskowatość (Npr. Rybia łuska, Chropowatość): Wady powierzchni, która jest odwarstwienia i podziały w postaci siatki.

21 кольцеватость: Defekt w postaci okresowo powtarzających się występów i wgłębień кольцеобразной formy na powierzchni półproduktów, które mają okrągły przekrój

22 ślady prostowania (Npr. Spiralne rowki): Wada powierzchni prętów i rur w postaci okresowo powtarzających się jasnych pasków кольцеобразной lub спиралеобразной formy.

23 налип (Npr. Naparstki): Defekt w postaci przywieranie warstwy metalu na powierzchni półproduktu.

24 odciski (Npr. Guzki, Kolce, Siatki wysokości, Kawały Nadawy od walców, Linia, linie papilarne od walców, Wybrzuszenie, Nacinania, Występy): Wada powierzchni w postaci wgłębień ani wystających elementów, znajdujących się na całej powierzchni lub na poszczególnych jej odcinkach.

25 наколы (Npr. Zastrzyki, Niecki, Dziurki): Wady powierzchni w postaci okresowo powtarzających punktowych wgłębień lub otworów.

26 ff (Npr. Występ, Ramiona, Лампас, Прирезы): Wady powierzchni, która jest podłużny występ z jednej lub dwóch diametralnie przeciwnych stronach pręta lub rury.

27 zgorzeliny вкатанная (Npr. Zgorzeliny вдавленная, Zgorzeliny вмятая, Zgorzeliny wynajmująca, Zgorzeliny втянутая): Wada powierzchni w postaci kropelek pozostałości kamienia, wytłoczonym na powierzchni metalu podczas deformacji.

28 krawędź uszkodzenie (Npr. Karb, Зарезь krawędzie, Łzy na krawędzi, Skaza na krawędziach): Wada powierzchni płaskiej półproduktu w postaci pęknięcia blachy na krawędzi.

29 niewoli (Npr. Cork, Odwarstwienia, Раскатанный bańka): Wady powierzchni, w postaci oderwania najczęściej языкообразной formy, częściowo połączonego z metalem rodzimym.

30 rozwarstwienie (Npr. Rozdwojenie, Раскатанный bańka, Расслой, Podział, Ślady pierścieniu рыхлости, Czołowej wyrwania, Język, Odwarstwienia, Отслои): Wada powierzchni w postaci naruszenia сплошности metalu, zorientowanego wzdłuż kierunku odkształcenia.

31 ślady sklejaniu: Wady powierzchni w postaci matowych działek spływ lub oderwania metalu.

32 zadrapanie: Wady powierzchni, która jest углублениев postaci taśmy, może być nieregularny kształt i dowolnego kierunku.

33 łobuzów (Npr. Nadir Продир, Kopanie): Wada powierzchni w postaci szerokiego, głównie wzdłużnego niecki z nierównym dnem i brzegami.

34 plamy zanieczyszczeń (Npr. Зажиривание, Nagar smarowania, Nagary oleju opałowego, Nagary oleje, Nagary emulsji, Ciemne plamy, Pozostałości soli i kwasów, Plamy po wyżarzaniu, Plamy po spalaniu Oleju, Plamy, Zacieki, plamy Wodne, Коксующийся resztę, Ślady невыгоревшей smarowania): Wada powierzchni w postaci plam, smug o niezwykle bogatej szacie nacieków i rozwodów.

35 ciemnienie: Defekt w postaci jednolitego ciemnej powierzchni produktu.

36 kolor odcień (Npr. Недокал, Прижоги, Obszary o różnej tonacji): Wady powierzchni, który reprezentuje sobą tęczowy окисную folii znajdującej się na pustej powierzchni produktu.

37 plamy utleniania: Wady powierzchni, reprezentujący utlenione odcinki w różnych kolorach i kształtach, ma gładką powierzchnię.

38 омеднение (Npr. Zaczerwienienie): Defekt w postaci zaczerwienienia działek elementów lub półproduktów, spowodowany wydzielaniem się na ich powierzchni miedzi.

39 недотрав: Wady powierzchni w postaci plam lub smug utleniania.

40 перетрав: Wady powierzchni w postaci owrzodzeń i kształtów trawienia.

41 крупнозернистость (Npr. Pomarańczowa skórka): Wada powierzchni w postaci wykończenia z dużym ziarnem.

42 zapewnić obróbkę na płasko (falowanie, коробоватость, ugięcie) (Npr. Rowka): Odchylenie od płaskości, w którym powierzchnia metalu ma wypukłości i wklęsłości w podłużnym i przekroju poprzecznym.

43 skręcanie (Npr. Извернутость Пропеллерность): tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się obrót przekroju względem osi podłużnej stali.

44 krzywizna: Odchylenie od prostoliniowości, w którym nie wszystkie punkty leżące na osi geometrycznej wyrobów stalowych, równie usunięte od poziomej lub pionowej.

45 przewyższenie (Npr. Сабельность, Strzałka ugięcia): tolerancja położenia i kształtu, przy którym krawędzi arkusza lub taśmy w płaszczyźnie poziomej mają kształt łuku.

46 овальность: tolerancja położenia i kształtu, w którym przekrój okrągłego stanowi овалообразную kształt.

47 разнотолщинность: tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się nieprawidłowości w grubości metalu lub jej elementów na szerokości lub długości.

48 разностенность: Zmiana grubości ścianki rury w przekroju poprzecznym.

49 acc (Npr. Załamanie krawędzi Załamanie krawędzi Zawrót krawędzie Желобчатость): tolerancja położenia i kształtu w postaci zagięcia narożników, krawędzi lub rogu blachy i taśmy.

50 krawędź pognieciony: Defekt w postaci lokalnego wypadkowa krawędzi płaskiego półproduktu.

51 rolka z fałd (Npr. Składany rolka): Odchylenie kształtu beli, w którym na poszczególnych odcinkach zwojów taśmy powstały fałdy.

52 pomięty rolka (Npr. Obrzęk czoła, Сплющенность): Odchylenie od okrągły kształt przekroju beli.

53 распущенный rolka (Npr. Распушенный rolka): Odchylenie kształtu beli w postaci luźno смотанной paski.

54 телескопичность: Odchylenie kształtu beli w postaci występów zwojów na średniej lub wewnętrznej części rolki.

55 słaba zwój: Defekt w postaci luźno ułożonych zwojów drutu na szpulach.

56 zawias: Lokalne odchylenie od kształtu zatoki w postaci okręgu o nieregularnym kształcie.

57 непроработка powierzchni: Obecność na powierzchni półproduktu działek nie poddanych lub częściowo poddanych deformacji lub frezowanie.

58 wale (Npr. Muszelka): Ostry występ na фрезерованной powierzchni taśmy lub wlewki długości.

59 rowek: Pogłębienie na фрезерованной pasie.

Załącznik A (informacyjny). Objaśnienia i rysunki do rodzaju wad

Załącznik A
(pomocniczy)

Defekt «napływ» (p. 1)

Powstaje w przypadku przegrzania metalu; pompowania prędkości wyciągania wlewki; zużycia lub przesunięcie кристаллизатора, przesunięcia кристаллизатора względem piasty blokady urządzenia, gdy przepływa przez nie nierównomierny chłodzenia wlewki na obwodzie z powodu nieprawidłowego montażu кристаллизатора; засоре części otworów кристаллизатора do upływu wody.

Defekt «неслитина» (p. 2)

Powstaje z powodu przerwy podawania stopić w кристаллизатор; gwałtowne wahania poziomu stopu do formy; zaniżenie temperatury stopu podczas odlewania.

Defekt «przetoki» (p. 3)

Powstaje z powodu dużej lepkości metalu; w przypadku króćca wpływowego casting: z powodu zastosowania niskiej jakości smarowania, nadmiernej warstwy formowanej smaru na powierzchni roboczej kształtki; przy полунепрерывном casting: z powodu dużej dymie i stopić w procesie topienia wsadu, brak раскисленности i czasu otwarcia migawki stopu przed разливкой, stosowania niewłaściwych topników.

Defekt «falcowanie» (p. 4)

Powstaje z powodu gwałtownego chłodzenia stopu u ścian кристаллизатора; zaniżonej жидкотекучести stopu, w wyniku spadku jego temperatury; wahania poziomu stopu do formy.

Defekt «завертыш» (p. 5)

Powstaje w wyniku zmniejszenia жидкотекучести stopu przy obniżeniu jego temperatury; niezadowalającego stanu powierzchni roboczej кристаллизатора.

Defekt «porowatość gazowa» (p. 6)

Powstaje z powodu przegrzania stopu przed разливкой; nierównomiernego doprowadzenia metalu do strefy krystalizacji wlewki; wykorzystania w za składających się z obecnością wilgoci, oleju, emulsji i innych wtrąceń niemetalicznych, które przyczyniają się газонасыщению stopu; nieodpowiedni czas otwarcia migawki i раскисленности stopu przed odlewem, podczas odlewania otwartym strumieniem.

Defekt «zlewozmywak усадочная» (p. 7)

Powstaje podczas krystalizacji metalu w warunkach słabego żerowania расплавом.

Defekt «porowatość усадочная» (p. 8)

Powstaje podczas krystalizacji metalu w warunkach słabego żerowania расплавом.

Defekt «zadziorów» (p. 9)

Powstaje podczas przetwarzania wlewki lub półproduktu затупившимся narzędzie tnące.

Defekt «pęknięcie» (p. 10)

Pęknięcie jest центровая, poprzeczna, podłużna.

Powstaje od napięć spowodowanych strukturalnych przemian, zaburzenia temperatury i prędkości odlewania i deformacji plastycznej, obróbki cieplnej i niższych plastycznych właściwości metalu.

Defekt «ciała obce» (p. 11)

Powstaje z powodu wciągnięcia w sztabka żużla, topnika, cząstek wykładziny pieca i/lub oprzyrządowania odlewniczego.

Na полуфабрикате powstaje z powodu obecności zanieczyszczeń w przedmiocie, smarowania i stanu technicznego urządzeń, narzędzi na etapie deformacji wyrobów.

Defekt «umywalka» (p. 12)

Powstaje z powodu gwałtownego chłodzenia stopu u ścian кристаллизатора; zaniżonej жидкотекучести stopu, w wyniku odkształcenia plastycznego sztabek.

Defekt «косина cięcia» (p. 13)

Powstaje w przypadku naruszenia trybów cięcia i stosowania nieodpowiednich narzędzi skrawających.

Defekt «wgniecenie» (p. 14)

Powstaje na skutek uszkodzenia powierzchni podczas transportu, edycji, magazynowania i innych operacjach.

Defekt «zachód słońca» (p. 15)

Powstaje w wyniku urządzaniem fiszbiny, subtelnych śladów rozbiórki, głębokich rys.

Na wstążce powstaje w wyniku urządzaniem fałdy.

Defekt «bańka» (p. 16)

Powstaje w wyniku obróbki plastycznej wlewków, które mają dużą porowatość gazową; zagniatanie smarowania i dostania się wody do pojemnika prasa; zaburzenia temperatury i prędkości obróbki.

Defekt «press-утяжина» (p. 17)

Press-утяжина bywa центровая, boczna, powierzchniowa.

Powstaje w wyniku zaburzeń upływem metalu przy zgniataniu.

Defekt «ryzyka» (p. 18)

Powstaje z powodu wad na powierzchni narzędzia.

Defekt «podział pass-through» (p. 19)

Powstaje na skutek deformacji obrabianego przedmiotu z poprzecznej lub podłużnej разнотолщинностью, ze względu na obecność wad odlewniczych i toczenia pochodzenia, lub w obecności вкатанных zanieczyszczeń.

Defekt «łuskowatość" (p. 20)

Powstaje na skutek przegrzania i obniżonej plastyczności metalu peryferyjnej strefy

Defekt «кольцеватость» (p. 21)

Powstaje w procesie odkształcenia plastycznego.

Defekt «ślady edycja» (p. 22)

Powstaje w przypadku nieprawidłowej konfiguracji odpowiedniego sprzętu lub zużycia technologicznego narzędzia, a także w przypadku prętów i rur o dużej krzywiźnie.

Defekt «налип» (p. 23)

Powstaje w przypadku naruszenia temperatury i prędkości przetwarzania, stosowania niskiej jakości narzędzia lub braku smarowania.

Defekt «odciski palców» (p. 24)

Powstaje od występów i wgłębień na wypożyczonych wałkach, rolkach lub ковочном instrumencie.

Defekt «наколы» (p. 25)

Powstaje podczas налипании ściernych cząstek na powierzchni walców i rolek walcarek, na liniach trawienia, przewijania, cięcia i magazynowania płaskiego półproduktu.

Defekt «ff» (pkt 26)

Powstaje w wyniku nieprawidłowego podawania metalu w kaliber, przepełnienie kalibrów lub nieprawidłowej konfiguracji walców i привалковой armatury, zaburzenia prędkości, zwiększonego zużycia narzędzia (walców).

Defekt «zgorzeliny вкатанная» (p. 27)

Tworzy na powierzchni półproduktu podczas walcowanie na gorąco, ale w przypadku dużej ilości wapnia, przy niepełnym вытравливании zgorzeliny po wyżarzaniu z obserwacji deformacji.

Defekt «krawędź ogołocony» (pkt 28)

Powstaje podczas walcowania na gorąco blachy z opuszczonymi пластическими właściwości, podczas zimnej walcowanie i волочении z nadwyżką całkowitej stopnia deformacji dopuszczalnej dla danej marki stopu płaskiego półproduktu.

Defekt «niewoli» (p. 29)

Powstaje podczas toczenia ze względu na obecność wad odlewniczych, toczenia pochodzenia i przy zgniataniu.

Defekt «rozwarstwienie» (p. 30)

Powstaje w przypadku wystąpienia jakichkolwiek wad odlewniczych pochodzenia.

Defekt «ślady od zbicie» (p. 31)

Powstaje rozwijając uszka lub сварившихся działek.

Defekt «zadrapanie» (p. 32)

Powstaje w wyniku межвиткового tarcia, podczas edycji lub uszkodzeń mechanicznych, w tym podczas magazynowania i transportu.

Defekt «łobuzów» (pkt 33)

Powstaje na skutek tarcia poszczególnych działek półproduktu o szczegóły wyposażenia technologicznego i межвиткового tarcia.

Defekt «plamy zabrudzenia» (p. 34)

Powstaje w przypadku dostania technologicznej smarów, płynów i innych zanieczyszczeń na powierzchni produktu, a także w wyniku ich пригара.

Defekt «zaćmienie» (p. 35)

Powstaje przy długotrwałym przechowywaniu na zewnątrz agresywnego środowiska.

Defekt «kolor odcień" (p. 36)

Tworzy na powierzchni produktu ze względu na niewielkie utlenianie i выгоревшей smarowania po wyżarzaniu.

Defekt «plamy utleniania» (p. 37)

Tworzą na powierzchni wyrobów z operacji obróbki cieplnej, niewystarczającego płukania i suszenia po trawieniu lub naruszenie warunków przechowywania.

Defekt «омеднение» (p. 38)

Powstaje w wyniku zaburzenia procesu technologicznego przy trawieniu i obróbki cieplnej.

Do terminu «недотрав» (p. 39)

Powstaje przy niepełnym lub przepływa przez nie nierównomierny trawieniu oksydowanej powierzchni produktu.

Defekt «перетрав» (p. 40)

Powstaje na skutek zaburzenia procesu trawienia.

Defekt «крупнозернистость» (p. 41)

Powstaje na skutek przegrzania metalu.

Defekt «неплоскостнось (falowanie, коробоватость, ugięcie)» (pkt 42)

Powstaje w wyniku nierównomiernego ściskanie w poprzek półproduktu, przy użyciu nieodpowiednich narzędzi, narzędzi i przedmiotu obrabianego.

Defekt «skręcanie» (p. 43)

Powstaje w wyniku nieprawidłowo wykonanej lub zainstalowanego narzędzia.

Defekt «krzywizna» (p. 44)

Powstaje w wyniku nierównomiernego nagrzewania wlewki po profilach, przy użyciu niewłaściwych przedmiotu obrabianego i narzędzia, naruszenia podczas konfigurowania narzędzi i sprzętu oraz nieprawidłowego ustawienia narzędzia.

Defekt «wygięcie» (p. 45)

Powstaje z powodu niejednorodnej deformacji szerokości płaskiego półproduktu i po odchyleniu arkusza lub taśmy wzdłużnej разрезке.

Defekt «овальность» (p. 46)

Powstaje podczas odkształcenia metalu nieprawidłowe ustawienia sprzętu, niskiej jakości narzędzia.

Defekt «разнотолщинность» (p. 47)

Powstaje od bicia i profilu walców i naruszenia trybu toczenia, zastosowania niewłaściwego narzędzia. Również przejawia się w przekroju na sztabkach w postaci różnicy wysokości jego bocznych ścian. Wynika z wyjściem awarii кристаллизатора w części jego wymiarów geometrycznych.

Defekt «разностейность» (p. 48)

Powstaje przy zgniataniu ze względu na chybienie matrycy i igły, występującego po odrzuceniu igły od osi podczas składania wlewki, podczas pracy na zużytej tulei pojemnika i dziwkach.

Defekt «acc» (p. 49)

Powstaje podczas przechodzenia metalu przez wąskie okablowania, przesunięcia krawędzi podczas nawijania jej na szpulę rolki lub przypadku nieprawidłowej konfiguracji tnącego węzła.

Defekt «krawędź pognieciony» (p. 50)

Powstaje w wyniku uszkodzeń mechanicznych.

Defekt «rolka z fałd» (p. 51)

Powstaje w przypadku naruszenia trybu zwijania taśmy.

Defekt «pomięty rolka» (p. 52)

Powstaje przy słabym nawijania jej na szpulę taśmy, w przypadku naruszenia trybu stylizacji lub transportu bel.

Defekt «распущенный rolka» (p. 53)

Powstaje przy słabym osprzęcie rolki; naruszenie warunków transportu.

Defekt «телескопичность» (p. 54)

Powstaje z powodu неотлаженности ustawienia мотальных maszyn i zwiększonej serpovidnosti.

Defekt «słaba zwój» (p. 55)

Powstaje przy słabym naciągu podczas nawijania jej na szpulę.

Defekt «zawias» (p. 56)

Powstaje podczas несогласовании prędkości płynięcia z prędkością nawijania.

Defekt «непроработка powierzchni» (p. 57)

Powstaje przy niezgodności prasowych narzędzia i dostępności разнотолщинности półproduktu.

Defekt «kulki» (p. 58)

Powstaje przy niskiej jakości montażu noży noże.

Defekt «rowek» (p. 59)

Powstaje od выдвинувшегося w procesie frezowania noża frezy.

__________________________________________________________________________
OFT 669.2/8:006.354 ISS 01.040.77

Słowa kluczowe: Rodzaje wad, półfabrykaty, półprodukty, metale nieżelazne i stopy złota, odlewnictwo, obróbka, walcowane i prasowane przedmiotu.