GOST 17410-78

• gost-17410-78.pdf (672.52 KiB)
  ГОСТ 17410-78

GOST 17410−78 Kontroli nieniszczących. Rury metalowe, bezszwowe cylindryczne. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 17410−78

Grupa В69

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH

RURY METALOWE, BEZSZWOWE CYLINDRYCZNE

Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

Non-złych testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of detection defekt

ISS 19.100
23.040.10

Data wprowadzenia 1980−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo ciężkiego, energetycznego i inżynierii transportu ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 06.06.78 N 1532

3. W ZAMIAN GOST 17410−72

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)

6. EDYCJA (wrzesień 2010 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1984 r., w lipcu 1988 r. (ИУС 9−84, 10−88)


Niniejszy standard stosuje się na bezpośrednie metalowych jednowarstwowe bez szwu cylindryczne rury, wykonane z metali żelaznych i nieżelaznych i stopów, i ustala metody ultradźwiękowe radiografii сплошности metalu rur do wykrywania różnych wad (typu naruszenia сплошности i jednorodności metalu), znajdujących się na zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach, a także w grubości ścianek rur i wykrywanych ultradźwiękowy дефектоскопической aparaturą.

Rzeczywiste wymiary wad, ich kształt i charakter niniejszej normy nie są instalowane.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych, zakres i normy niedopuszczalnych wad powinny być określone w normach lub warunkach technicznych na rury.

1. APARATURA I STANDARDOWE PRÓBKI

1.1. Podczas kontroli używają: ultradźwiękowy defektoskop; przekształtniki; standardowe próbki, pomocnicze urządzenia i narzędzia do zapewnienia stałych parametrów kontroli (kąt wprowadzania akustycznego kontaktu, kroki skanowania).

Forma paszportu standardowego próbki można znaleźć w załączniku 1a.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1.2. Jest dozwolone stosować urządzenia bez dodatkowych akcesoriów i urządzeń w celu zapewnienia stałych parametrów kontroli podczas przenoszenia konwerter ręcznie.

1.3. (Usunięty, Zm. N 2).

1.4. Ujawnione wady blachy, rur charakteryzują się równoważnym odblaskowe i umownymi wymiarach.

1.5. Nomenklatura parametrów przetworników i metody ich pomiarów — zgodnie z GOST 23702.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.6. W przypadku metody kontroli powierzchnię roboczą konwerter притирают na powierzchni rury przy średnicy zewnętrznej jej mniej niż 300 mm.

Zamiast docierania przetworników dozwolone jest stosowanie przynęt i podpór podczas kontroli rur wszystkich średnic przetworniki z płaskiej powierzchni roboczej.

1.7. Standardowym wzorem dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej przy przeprowadzaniu kontroli służy odcinek бездефектной rury, wykonane z tego samego materiału, tego samego typu i o tej samej jakości powierzchni, co i kontrolowana rura, w którym wykonywane są sztuczne reflektory.

Uwagi:

1. Dla rur jednego asortymentu, które różnią się w jakości powierzchni i składu materiałów, dopuszcza się wykonanie jednolitych standardowych próbek, jeśli przy tej samej konfiguracji aparatury amplitudy sygnałów od takich samych w geometrii reflektorów i poziom hałasu są identyczne z dokładnością co najmniej ±1,5 db.

2. Dopuszczalne graniczne odchylenie wymiarów (średnica, grubość) standardowych próbek od wielkości kontrolowanego rury, jeśli przy niezmienionej konfiguracji aparatury amplitudy sygnałów od sztucznych reflektorów w standardowych próbkach różnią się od amplitudy sygnałów od sztucznych reflektorów w standardowych próbkach tego samego typu, co i kontrolowana rura, nie więcej niż ±1,5 db.

3. Jeśli metal rur niejednorodny w затуханию, dopuszcza się podział rur na grupy, każda z nich musi być wykonana standardowy wzór z metalu z maksymalnym tłumieniem. Metodyka wyznaczania tłumienia musi być określony w dokumentacji technicznej na kontrolę.

1.7.1. Sztuczne reflektory w standardowych próbkach dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej na kontrolę wad wzdłużnych powinny odpowiadać cholera.1−6, na kontrolę poprzecznych wad — cholera.7−12, na kontrolę wad rodzaju paczki — cholera.13−14.

Uwaga. Dopuszcza się inne rodzaje sztucznych reflektorów, przewidziane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

1.7.2. Sztuczne reflektory typu ryzyka (patrz cholera.1, 2, 7, 8) i prostokątnego wycięcia (patrz cholera.13) są używane głównie podczas pracy silnika i механизированном kontroli. Sztuczne reflektory typu segmentowego reflektora (patrz cholera.3, 4, 9, 10), nacięcia (patrz cholera.5, 6, 11, 12), плоскодонного otwory (patrz cholera.14) są używane głównie przy ręcznym kontroli. Widok sztucznej reflektora, jego wymiary zależą od sposobu kontroli i od typu stosowanej aparatury i powinny być zapewnione w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Cholera.1

Cholera.2

Cholera.3

Cholera.4

Cholera.5

Cholera.6

Cholera.7

Cholera.8

Cholera.9

Cholera.10

Cholera.11

Cholera.12

Cholera.13

Cholera.14

1.7.3. Ryzyko w kształcie prostokąta (cholera.1, 2, 7, 8, wykonania 1) stosuje się do kontroli rur o nominalnej grubości ścianki równej lub większej 2 mm.

Ryzyko trójkątny kształt (cholera.1, 2, 7, 8, wykonania, 2) stosuje się do kontroli rur o nominalnej grubości ścianki każdej wielkości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.7.4. Kątowe reflektory typu segmentu (patrz cholera.3, 4, 9, 10) i nacięcia (patrz cholera.5, 6, 11, 12) są używane przy ręcznym kontroli rur o średnicy powyżej 50 mm i grubości powyżej 5 mm.

1.7.5. Sztuczne reflektory w standardowych próbkach typu prostokątnego wycięcia (patrz cholera.13) i długorufowych otworów (patrz cholera.14) są używane do ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej na wykrycie wad typu paczki przy grubości ścianki powyżej 10 mm.

1.7.6. Dopuszcza się wykonanie standardowych próbek z kilkoma sztucznymi reflektory, pod warunkiem, że ich lokalizacja w standardowej próbce wyklucza ich wzajemny wpływ na siebie podczas ustawiania czułości aparatury.

1.7.7. Dopuszcza się wykonanie elementów standardowych próbek składających się z kilku odcinków rur ze sztucznymi reflektory, pod warunkiem, że na granicy łączenia odcinków (spawaniem, свинчиванием, ciasnym pasowaniem) nie wpływają na ustawienia czułości aparatury.

1.7.8. W zależności od przeznaczenia, technologii wykonania i jakości powierzchni kontrolowanych rur należy użyć jednej z wielkości sztucznych reflektorów, określonych w rzędach:

Dla рисок:

— głębokość ryzyko , % grubości ścianki rury: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— długość ryzyko , mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— szerokość ryzyko , mm: nie więcej niż 1,5.

Uwagi:

1. Długość ryzyko dana dla jej części, mającej stałą głębokość w granicach tolerancji; obszary wejścia i wyjścia narzędzia tnące nie są brane pod uwagę.

2. Mogą się na rogach ryzyko zaokrąglenia, związane z technologią jej wykonania, nie więcej niż 10% .


Dla segmentowych reflektorów:

— wysokość , mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Uwaga. Wysokość segmentowego reflektora powinna być większa niż długość drążka fali ultradźwiękowej.


Dla зарубок:

— wysokość i szerokość powinna być większa niż długość drążka fali ultradźwiękowej; nastawienie powinno być więcej niż 0,5 i poniżej 4,0.

Dla długorufowych otworów:

— średnica 2mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Odległość płaskiego dna otworu od wewnętrznej powierzchni rury, powinna wynosić 0,25; 0,5; 0,75, gdzie  — grubość ścianki rury.

Dla prostokątnych wycięć:

szerokość , mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Głębokość powinna wynosić 0,25; 0,5; 0,75, gdzie  — grubość ścianki rury.

Uwaga. Dla długorufowych otworów prostokątnych wycięć dopuszcza się inne wartości głębokości , przewidziane w dokumentacji technicznej na kontrolę.


Parametry sztucznych reflektorów i metody ich sprawdzania określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.7.9. Wysokość макронеровностей topografii powierzchni standardowego próbki powinna być 3 razy mniej głębokości sztucznego reflektora kątowego (ryzyko segmentowego reflektora, nacięcia) w standardowej próbce, w której odbywa się regulacja czułości aparatury ultradźwiękowej.

1.8. Podczas kontroli rur stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej 0,2 i mniej sztuczne reflektory na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni wykonują równej wielkości.

Podczas kontroli rur z dużą stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej wymiary sztucznego reflektora na wewnętrznej powierzchni powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę, jednak dopuszcza się zwiększenie rozmiarów sztucznego reflektora na wewnętrznej powierzchni standardowego wzoru, w porównaniu z wymiarami sztucznego reflektora na zewnętrznej powierzchni standardowego preparatu, nie więcej niż 2 razy.

1.9. Standardowe próbki ze sztucznymi reflektory są podzielone na kontrolne i pracy. Konfiguracja ultradźwiękowej aparatury odbywa się na roboczym standardowe próbki. Próbki kontrolne są przeznaczone do kontroli pracy standardowych próbek w celu zapewnienia stabilności wyników kontroli.

Kontrolne standardowe próbki nie fabrykują, jeśli robocze standardowe próbki sprawdzają pomiarem parametrów sztucznych reflektorów bezpośrednio nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

Zgodność pracy próbki dolnej sprawdzają się nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

Robocze standardowe próbki, które nie stosują w ciągu określonego okresu, sprawdzają przed ich użyciem.

W przypadku niezgodności amplitudy sygnału od sztucznego reflektora i poziomu hałasu próbki dolnej na ±2 db i więcej go zastąpić nowym.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

2.1. Przed przeprowadzeniem kontroli rury oczyszczone z pyłu, proszku ściernego, brudu, olejów, farb, łuszczących się kamienia i innych zanieczyszczeń powierzchni. Ostre krawędzie na końcu rury nie powinny mieć ostrych krawędzi.

Konieczność numerowania rur ustalane w zależności od ich przeznaczenia w normach lub warunkach technicznych na rury określonego typu. W porozumieniu z klientem rury mogą nie нумероваться.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.2. Powierzchni rur nie powinny mieć czy odpryski, wgniecenia, nicki, śladów cięcia, затеканий, odpryskami stopionego metalu, uszkodzeń korozyjnych i muszą spełniać wymagania dotyczące przygotowania powierzchni, określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

2.3. Dla obrabiane rur parametr chropowatości zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni według GOST 2789 40 µm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.4. Przed kontrolą sprawdzają zgodność podstawowych parametrów z wymaganiami dokumentacji technicznej na kontrolę.

Wykaz parametrów podlegających kontroli, metodyka i częstotliwość ich weryfikacji powinny być zapewnione w dokumentacji technicznej do stosowanych narzędzi do badań ultradźwiękowych.

2.5. Ustawienie czułości aparatury ultradźwiękowej produkują w roboczym standardowe próbki ze sztucznymi reflektory wymienione na cholera.1−14 zgodnie z dokumentacją techniczną na kontrolę.

Ustawianie czułości automatycznej aparatury ultradźwiękowej w roboczym standardowe próbki powinna odpowiadać warunkom kontroli produkcji rur.

2.6. Ustawienie czułości automatycznej aparatury ultradźwiękowej w oparciu o standardowy wzór uważają kończyć, jeśli nie mniej niż пятикратном przepuszczeniu próbki przez instalację w trybie stacjonarnym dzieje się 100%-owa rejestracja sztucznego reflektora. Przy tym, jeśli pozwala na to konstrukcja трубопротяжного mechanizmu, pokój próbki przed uruchomieniem instalacji obracają za każdym razem na 60−80° w stosunku do poprzedniego położenia.

Uwaga. Przy masie standardowego wzoru ponad 20 kg dopuszcza się pięciokrotnie skasowanie do przodu i do tyłu kierunkach fazy standardowego próbki ze sztuczną wadą.

3. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

3.1. Podczas kontroli jakości сплошности metalu rur stosuje echo-metoda cienia lub odbicie lustrzane-szarej metody.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych w metalowe rury odbywa się immersionnym, pin lub pełną sposób.

3.3. Stosowane schematy włączenia przetworników podczas kontroli przedstawiono w załączniku 1.

Dopuszcza się inne schematy włączenia przetworników, podane w dokumentacji technicznej na kontrolę. Sposoby włączania przetworników i typy wysuwane drgań ultradźwiękowych powinny zapewniać niezawodne wykrywanie i sztucznych reflektorów w standardowych próbkach zgodnie z pp.1.7 i 1.9.

3.4. Kontrola metalu rur na brak wad uzyskuje się skanowaniem powierzchni kontrolowanej rury ultradźwiękowy wiązką.

Ustawienia skanowania są instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę w zależności od stosowanej aparatury, systemy kontroli i wielkości wad podlegających ujawnieniu.

3.5. W celu zwiększenia wydajności i niezawodności kontroli dopuszcza się zastosowanie wielokanałowych układów kontroli, w tym przetwornice do płaszczyzny odniesienia powinny być umieszczone tak, aby wyeliminować wzajemne ich wpływ na wyniki kontroli.

Ustawienie urządzenia według standardowych wzorców prowadzą dla każdego kanału kontroli oddzielnie.

3.6. Sprawdzanie konfiguracji sprzętu według standardowych próbek powinno odbywać się przy każdym włączeniu urządzenia i nie rzadziej niż co 4 h ciągłej pracy urządzenia.

Częstotliwość kontroli zależy od rodzaju używanej aparatury stosowanej schematem kontroli i musi być ustawiany w dokumentacji technicznej na kontrolę. W przypadku wykrycia naruszenia ustawienia między dwoma sprawdzeniami cała partia, kontrolujący rur podlega ponownego kontroli.

Jest dozwolone w ciągu jednej zmiany (nie więcej niż 8 godz.) przeprowadzać okresowe sprawdzanie ustawienia aparatury przy użyciu urządzeń, których parametry określają po skonfigurowaniu sprzętu w oparciu o standardowy wzór.

3.7. Metoda, podstawowe parametry, schematy włączenia przetworników, sposób wprowadzania drgań ultradźwiękowych, schemat прозвучивания, sposoby podziału fałszywych sygnałów i sygnałów od wad określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Formularz karty badań ultradźwiękowych rur znajdują się w załączniku 2.

3.6; 3.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.8. W zależności od materiału, przeznaczenia i technologii budowy rury sprawdzają się na:

a) wzdłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w ściance rury w jednym kierunku (konfiguracja w sztucznym отражателям, cholera.1−6);

b) podłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach naprzeciw siebie (konfiguracja w sztucznym отражателям, cholera.1−6);

w) wzdłużne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach (regulacja w sztucznym отражателям, cholera.1−6) i poprzeczne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w jednym kierunku (konfiguracja w sztucznym отражателям cholera.7−12);

g) podłużne i poprzeczne wady propagacji drgań ultradźwiękowych w dwóch kierunkach (regulacja w sztucznym отражателям cholera.1−12);

d) wady typu delaminacji (konfiguracja w sztucznym отражателям (cholera.13, 14) w połączeniu z podpunktami a, b, c, d.

3.9. Podczas kontroli czułość aparatury dostosować tak, aby amplituda echa od zewnętrznego i wewnętrznego sztucznych reflektorów różniły się nie więcej niż 3 db. Jeśli ta różnica nie można zrekompensować urządzeniami elektronicznymi lub metody nauczania technik, kontrola rur na wewnętrzne i zewnętrzne wady prowadzą do urządzenia elektronicznego.

4. OBRÓBKA I PUBLIKACJA WYNIKÓW KONTROLI

4.1. Ocenę сплошности metalu rur przeprowadza się na podstawie analizy informacji uzyskanych w wyniku kontroli, zgodnie z wymaganiami określonymi w normach lub warunkach technicznych na rury.

Przetwarzanie informacji może być wykonywane automatycznie za pomocą odpowiednich urządzeń wchodzących w skład instalacji kontroli, albo дефектоскопистом według danych wizualnych obserwacji i mierzonym parametrom wykrywanych wad.

4.2. Głównym mierzonej charakterystyki wad, w której produkują разбраковку rur, jest amplituda echa od wady, którą mierzą porównaniem z amplitudą echa od sztucznego reflektora w wersji standardowej próbce.

Dodatkowe wymierne techniczne stosowane przy ocenie jakości сплошности metalu rur, w zależności od stosowanej aparatury, schematy i metody kontroli i sztucznych regulacyjnych reflektorów, przeznaczenia rur określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

4.3. Wyniki badań ultradźwiękowych rur wpisują w dzienniku lub na zakończenie, w którym powinny być podane:

— wielkość i materiał rury;

— zakres kontroli;

— dokumentacja techniczna, w której odbywa się kontrola;

— układ kontroli;

— sztuczny reflektor, w którym była zmieniana czułość aparatury podczas kontroli;

— pokoje standardowych wzorców stosowanych podczas konfiguracji;

— rodzaj sprzętu;

— nominalna częstotliwość drgań ultradźwiękowych;

— typ przetwornika;

— ustawienia skanowania.

Aby uzyskać więcej informacji, nadające się do nagrywania, tryb składania i przechowywania dziennika (lub wnioski), sposoby mocowania stwierdzonych wad powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Forma dziennika badań ultradźwiękowych rur znajdują się w załączniku 3.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.4. Wszystko odnowione, rury muszą przejść ponowne badania ultradźwiękowe w pełnym zakresie określonym w dokumentacji technicznej na kontrolę.

4.5. Wpisy w dzienniku (lub areszcie) służą do stałego monitorowania przestrzegania wszystkich wymogów standardu i dokumentacji technicznej na kontrolę, a także do analizy statystycznej skuteczności kontroli rur i stanu procesu technologicznego ich wytwarzania.

5. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Podczas prac związanych z ultradźwiękowe kontroli rur дефектоскопист powinien kierować się obowiązującymi «Zasadami eksploatacji technicznej elektrycznych i zasadami bezpieczeństwa technicznego podczas eksploatacji elektrycznych"*, zatwierdzonych Госэнергонадзором 12 kwietnia 1969 roku z uzupełnieniami z dnia 16 grudnia 1971 roku i uzgodnionych z ВЦСПС 9 kwietnia 1969 roku.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Obowiązują Przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych i Wielobranżowych zasady bhp (zasady bezpieczeństwa) przy eksploatacji urządzeń elektrycznych (POT R M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Uwaga producenta bazy danych.

5.2. Dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej technice są instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). SCHEMAT WŁĄCZENIA PRZETWORNIKÓW

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

Gdy echo-metody kontroli stosowane łączącą (cholera.1−3) lub niezależny (cholera.4−9) schematy włączenia przetworników.

Przy łączeniu echo-metody i odbicie lustrzane-shadow metody kontroli stosowane oddzielnie-łączącą schemat włączenia przetworników (cholera.10−12).

W cieniu metodzie kontroli stosuje się oddzielne (cholera.13) schemat włączenia przetworników.

Przy lustra cieniu metodzie kontroli stosuje się oddzielne (cholera.14−16) schemat włączenia przetworników.

Cholera.1

Uwaga do diabła.1−16: G — wyjście do generatora drgań ultradźwiękowych; N — przewód do odbiornika.

Cholera.2

Cholera.3

Cholera.4

Cholera.5

Cholera.6

Cholera.7

Cholera.8

Cholera.9

Cholera.10

Cholera.11

Cholera.12

Cholera.13

Cholera.14

Cholera.15

Cholera.16

ZAŁĄCZNIK 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1)

ZAŁĄCZNIK 1a (odniesienia). Paszport na standardowy wzór

APLIKACJA 1a
Pomocniczy

PASZPORT
na standardowy wzór N

Wymiary sztucznych reflektorów i sposób pomiaru:

Uwagi:

1. W karcie podane są wymiary sztucznych reflektorów, które są produkowane w tej standardowej próbce.

2. Paszport podpisany przez szefów służby przeprowadzające certyfikację standardowych próbek i usługi działu kontroli technicznej.

3. W rubryce «Sposób pomiaru» określa metodę pomiaru: bezpośredni, za pomocą odlewów (plastikowych wydruków), za pomocą próbek-świadków (амплитудный metodę i narzędzia lub przyrządu, którym wykonano pomiary.

4. W rubryce «Powierzchnia nakładania» wskazuje, wewnętrzna lub zewnętrzna powierzchnia standardowego wzoru.


ZAŁĄCZNIK 1a. (Wprowadzono dodatkowo, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). Karta badań ultradźwiękowych rur przy ręcznym sposobie skanowania

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

Uwaga. Karta musi być sporządzony inżynieryjno-technicznych pracownikami służby radiografii i uzgodniony, w razie potrzeby, z zainteresowanymi usługami przedsiębiorstwa (dział głównego metalurga, dział głównego mechanika, itp.).

ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). Dziennik badań ultradźwiękowych rur

ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana

ZAŁĄCZNIK 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).