GOST 23240-78
GOST 23240−78 Konstrukcje spawane. Metoda oceny хладостойкости w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym (z Zmianą N 1)
GOST 23240−78
Grupa В09
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
KONSTRUKCJE SPAWANE
Metoda oceny хладостойкости w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym
Welding structure. Method of the estimation brittie failure by reaction
on arc welding burn
Termin ważności od 01.01.1980
do 01.01.1985*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95
Międzypaństwowej Rady normalizacyjnej,
metrologii i certyfikacji (ИУС N 11, 1995 rok). -
Uwaga producenta bazy danych.
OPRACOWANY przez Ministerstwo dróg ZSRR (ЦНИИМПС)
Ciągła. dyrektor m. M. Крайчик k. t. zw.
Kierownik pracy W. P. Котельников k. t. zw.
Wykonawca W. S. Kowali
WPISANY przez Ministerstwo dróg ZSRR
Ciągła. ministra A. F. Podpalane
ZATWIERDZENIE I WPROWADZENIE W życie Rozporządzeniem państwowego komitetu ZSRR według standardów od 9 sierpnia 1978 r. N 2150
WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony i wprowadzony w życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
Zmiana N 1 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 9, 1989 rok
Niniejszy standard określa metody oceny хладостойкости stali konstrukcji spawanych w reakcji na poparzenie łukiem elektrycznym.
Istota metody polega na uzyskaniu na powierzchni próbki малопластичной soczewki pod wpływem łuku oparzenie i określaniu stopnia jej wpływu na skłonność stali do przejścia w kruchy stan w ударном aplikacji obciążenia.
Standard ma zastosowanie dla prac naukowo-badawczych i eksperymentalnych prac.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1. METODA POBIERANIA PRÓBEK
1.1. Próbki z zapaleniem produkowane są w dwóch typach:
I — ze stali o grubości 10 mm i więcej;
II — ze stali o grubości od 6 do 10 mm.
Wymiary próbek I typu znajdują się na cholera.1, typu II — cholera.2.
Cholera.1. Typ I
Typ I
Cholera.1
Cholera.2. Typ II
Typ II
Cholera.2
Soczewka oparzenie znajduje się w środku próbki.
1.2. Liczbę próbek do badań podano w normatywno-technicznej dokumentacji stali lub na konstrukcji spawanych. W przypadku braku takich instrukcji badania prowadzone przez nie mniej niż 3 egzemplarzach po jednej temperaturze.
1.3. Miejsca cięcia kształtowników dla próbek i ich orientacja w stosunku do kierunku walcowania powinny być przyjmowane zgodnie z prawem dokumentacją techniczną stali lub spawaną konstrukcję.
1.4. Podczas zwykłego cięcia kształtowników należy podjąć środki, aby zapobiec ewentualnej zmiany właściwości metalu w wyniku ogrzewania lub наклепа.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2. APARATURA
Instalacja do nakładania oparzenie na próbki (patrz zalecana aplikacja musi zapewniać stabilność procesu nakładania oparzeń i wystarczającą powtarzalność ich; możliwość regulacji czasu istnienia zaistniałej łuku w momencie nakładania oparzenie na próbkę. Instalacja może być wykonana w postaci konsoli do istniejących źródeł prądu spawania, lub w postaci oddzielnego urządzenia z dwustronnym zasilaniem, mieć amperomierz do kontroli wartości prądu zwarcia i woltomierz do kontroli napięcia biegu jałowego.
3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA
3.1. Powierzchnia próbki, przeznaczony do nakładania palić, musi być licowej. Na niej nie mogą mieć śladów korozji i płynów chłodzących po obróbce.
3.2. Pozostałe ściany próbki jest dozwolone obsługiwać строжкой wzdłuż na długości próbki lub frezowaniem bez późniejszego szlifowania. Jest dozwolone wykonywac próbki, które mają jedną lub dwie ściany prostopadle do powierzchni z zapaleniem, mają прокатную cortex.
3.3. Przed badaniem próbki, które mają dwie boczne ściany z gotowych skorupą, jest pomiar każdej badanej próbki z dokładnością do nie więcej niż ±0,1 mm.
3.4. Nakładanie oparzenia na wzór odbywa elektrodą (bez обмазки) o średnicy 3 mm, wykonane z drutu spawalniczego marki St-08А według GOST 2246−70. Drut musi być обезжирена i nie może mieć śladów korozji. Przy określaniu czułości stali spalić elektrodą do określonych warunków spawania jest dozwolone stosować na oparzenia, na wzór elektrodami wykonanymi z drutu innych marek, które stosuje się do spawania konkretnych wzorów.
3.5. Przy zmianie elektrod koniec nowego elektrody wyostrzyć na stożek z rogiem w szczycie 60−90° i przed nałożeniem oparzenia na próbki оплавляют poprzez naniesienie 4−5 próbnych oparzeń.
3.6. Do nakładania oparzenia na wzór używany jest stały prąd polaryzacji przy prądzie zwarcia 250 A.
3.7. Średnica soczewki oparzenie musi być 4±0,2 mm.
3.8. Piętno musi być aplikowany na czole lub na bocznych stronach próbki, lub po przeciwnej poparzenia stronie, w odległości nie więcej niż 15 mm od końca, ale nie na powierzchni.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.9. Płaszczyzna, na której ułożone próbki z zapaleniem podczas клеймении, musi mieć otwór, aby w momencie nadrukiem wzór opierał się tylko na końcowe części, a część środkowa z soczewką oparzenie znajdowała się nad zagłębieniem.
4. TESTY
4.1. Badania próbek z koncentratu w postaci poparzenia łukiem elektrycznym (O) odbywa się zgodnie z GOST 9454−78.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.2. Przy badaniu wpływ wahacza rozprowadza się po przeciwnej stronie soczewki poparzenia.
4.3. Testy odbywają się w temperaturach określonych w normatywno-technicznej dokumentacji stali lub konstrukcji spawanych. Jeśli takich danych nie ma, to badania prowadzone w normalnej temperaturze i przy temperaturach od minus 20 do minus 40, minus 70 °C. Dopuszcza się testy odbywać się tylko przy jednej temperaturze w celu ustalenia zgodności z wcześniej ustalonym normom.
4.4. Pracę uderzeniem próbki z zapaleniem (KO) określają w skali wahadłowo kopra.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
5.1. Udarność próbek z zapaleniem (), J/cm
(kgf/cm
), obliczamy według wzoru
gdzie — praca uderzenia zużyta na zagięcia próbki, J (kg·m);
— powierzchnia przekroju poprzecznego próbki, zdefiniowana w środkowej jego części, z wyłączeniem terenu oparzenie do badania, cm
.
Obliczenia przeprowadza się z dokładnością do 1 J/cm
(0,1 kg·m/cm
).
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.2. Wyniki badań próbek różnego rodzaju несопоставимы.
5.3. Za kryterium oceny krytycznej temperatury kruchości () jest taka, który znajduje się w ramy dokumentacji technicznej stali lub konstrukcji spawanych. W przypadku braku takiego kryterium za krytyczną temperaturę kruchości należy przyjmować tę, w której udarność przynajmniej jednej próbki jest równa lub mniejsza niż 30 J/cm
(3 kg·m/cm
) dla próbek I typu i, odpowiednio, 40 J/cm
(4 kg·m/cm
) dla próbek typu II.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.4. Wyniki kontroli wpisuje w protokół, w którym określają numer kolejny próbki, znaczek drutu, temperaturę testy, średnica oparzenia, dzieła zniszczenia, udarność każdej próbki.
APLIKACJA (jest to zalecane). INSTALACJA ABY UZYSKAĆ STABILNEGO OPARZENIE ELEKTRODĄ
APLIKACJA
Zalecana
Instalacja (patrz rysunek 3) składa się z электродержателя specjalnej konstrukcji z napędem, zacisków dla wkładki topikowej, urządzeń monitorujących i do źródła zasilania łuku.
Электродержатель 4 przesuwa się w prowadnicy 7, zamontowane na panelu 13 i połączonych u góry płytą 19 z śrubą regulacyjną 8, ograniczającym wzrost elektrody 2, co zapewnia odpowiedni luz pomiędzy elektrodą i wzorem 1.
Электродержатель z elektrodą napędzana elektromagnesem 12 po naciśnięciu przycisku 14 przez двухплечий dźwignia 11, który na jednym końcu wchodzi w okno 20 i może poruszać się w nim w pionie. Na dźwigni jest zainstalowany włącznik 10 do zamknięcia obwodu spawalniczego. W pozycji wyjściowej электродержатель i dźwignia wraca sprężynami 9 i 18. Sprężyna 9 służy do poruszania się elektrody do wzoru 1. Dolne położenie jest ustalane za pomocą wkręta 17. Stres, z którym elektroda tuli się do wzoru, regulowana sprężyną 5, włożonej w oczkowy хомутик 6. Śrubą 3 zamocowany elektroda.
Плавкая wstawianie 16 zapewnia rozwarcie obwodu spawalniczego. Włącza się w cały obwód szeregowo ze źródłem zasilania 15 i elektrodą.
Zastosowanie wkładki topikowej jako element ograniczający wartość prądu spawania i czas trwania łuku, zapewnia uzyskanie takich samych oparzeń. Topikowym może być różna w przekroju i składu chemicznego drutu, zapewniająca za czas palenia się łuku 0,04 z dostaniem się na próbce oparzenie średnicy 4±0,2 mm.
Zaleca się stosować плавкую wkładkę z miedzianego drutu o średnicy 0,4 mm.
Aby określić czas palenia się łuku proces nakładania łuku oparzenie jest nagrywany na осциллограмму.
