GOST 22838-77
GOST 22838−77 Stopy żaroodporne. Metody kontroli i oceny makrostruktury (ze Zmianą N 1)
GOST 22838−77
Grupa В09
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
STOPY ŻAROODPORNE
Metody kontroli i oceny makrostruktury
Heat-resistantalloys.
Methods of testing and estimation of macrostructures
ОКСТУ 0909*
_______________
* Wprowadzono dodatkowo. Zm. N 1.
Termin ważności z 01.01.1979
do 01.01.1984*
______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji.
(ИУС N 11, 1995 rok). — Uwaga «KODEKS».
OPRACOWANY Naukowo-badawczym instytutem metalurgii (MU)
Dyrektor A. N. Mrozów
Dyrektor naczelny i odpowiedzialny wykonawca Z. M. Kalinin
WPISANY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
Ciągła. ministra A. F. Borysow
PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA Всесоюзным naukowo-badawczym instytutem standaryzacji (WNIIS)
Dyrektor A. W. Гличев
ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 5 grudnia 1977 r. N 2805
WPROWADZONA została Zmiana N 1, zatwierdzony Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
Zmiana nr 1 wprowadzono prawnych turystycznej «Kodeks» w tekście ИУС N 8 1987 rok
Niniejszy standard stosuje się na wynajem z nadstopów na bazie niklu i żelaza-bazie niklu w postaci prętów i kształtowników o grubości lub średnicy od 20 do 220 mm, otrzymanych metodą gorącego parcia, i określa metody kontroli i oceny makrostruktury.
Jest dozwolone zastosować metody kontroli i oceny wypożyczalni innych gatunkach i rozmiarach.
1. METODY POBIERANIA PRÓBEK
1.1. Próby wybierają:
podczas wytopu stopów sposób otwarty i palnikiem plazmowo-łukowego wytopu i разливке z góry — od prętów pierwszego i ostatniego wlewki;
przy разливке сифоном — od prętów wlewki pierwszego i ostatniego syfonu;
podczas próżniowego indukcyjnej wytopu — od prętów z подприбыльной części wlewki;
podczas próżniowego дуговом, elektroniczno-лучевом, plazmowym, a także po dwukrotnym переплаве — od prętów odpowiedniej górnej i dolnej części wlewki.
W przypadku braku oznaczeń wskazujących lokalizację wlewki na разливке (pierwszy, ostatni) lub pręta wysokości wlewki (góra, środek, dół), próbę wybierają od każdego pręta.
W przypadku dostawy prętów z обточенной lub powierzchni szlifowanej próby podejmowane po toczenia i szlifowania.
1.2. Ilość prób i miejsce wycinki zainstalowany norm i innych regulacji dokumentacją techniczną na stopy, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
1.3. Do kontroli makrostruktury z prób wyciąć próbki:
od prętów o średnicy lub grubości 20−140 mm — w pełnym przekroju w poprzek włókien;
od prętów o średnicy lub grubości 20−60 mm — jest dozwolone wyciąć próbki wzdłuż włókien;
od prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 140 mm — w poprzek włókien; próbki wstępnie перековывают na kwadrat 90−100 mm, chyba że przekrój nie jest określona w zgodności dokumentacji technicznej.
1.4. Próbki powinny być wycięte w taki sposób, aby kontrolowane przekrój znajdowało się na odległości, obejmuje wpływ warunków obróbki: grzanie od cięcia, miażdżenia od prasa lub piły, od разрубки na молотах itp.
1.5. Podczas kontroli makrostruktury na próbkach poprzecznych ich cięte prostopadle do kierunku walcowania (kucia) przez cały przekrój pręta (próbki). Wysokość próbki powinna być 15−30 mm.
1.6. Podłużne próbki wyciąć równolegle do kierunku walcowania, z zachowaniem połączenie strefy. Długość próbek 50−70 mm.
1.7. Próbki do badań na zagięcia są wykonane przy zastosowaniu cięcia w linii środkowej przez cały przekrój. Głębokość i kształt cięcia powinny zapewnić pionowe zagięcia, bez fałdowania i wystarczającą wysokość zagięcia: nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy lub grubości 140 mm i więcej, nie mniej niż 6 mm dla prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 60 do 140 mm i nie mniej niż 4−5 mm dla prętów o średnicy lub grubości 20−60 mm.
2. SPRZĘT I ODCZYNNIKI
2.1. Do trawienia próbek należy stosować kąpieli (naczynia), wykonane z materiałów, nie wchodzących w reakcję z obowiązującymi травильным roztworem.
3. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI
3.1. Próbki poddano obróbce termicznej w przypadku oceny makrostruktury w skalach 3, 4, 5, 6 i na rysunku 4, 5.
Tryb obróbki cieplnej powinien spełniać normatywne dokumentacji technicznej na dostawę prętów i kształtowników.
Jest dozwolone stosować ochronną atmosferę.
3.2. Powierzchnia próbek przed marynowania należy narażać zimnej obróbki mechanicznej: торцеванию, heblowania, frezowanie, szlifowanie.
Szlifowanie próbki należy wykonać zalecane, uniemożliwiającą powstawanie шлифовочных pęknięć za pomocą умягчающую obróbki cieplnej dla stopów o wysokiej twardości.
Przy różnicach w ocenie makrostruktury metalu chropowatość powierzchni próbek powinna być nie więcej niż 10 µm według GOST 2789−73.
3.3. Zalecane odczynniki i tryby wyryte są w zalecanej załączniku 1. Dopuszcza się inne odczynniki, pod warunkiem uzyskania identycznych wyników trawienia. Stosowane odczynniki powinny być czyste, bez zawiesin i pianki.
3.4. Przed wytrawiania próbki powinny być oczyszczone z brudu i обезжирены. Próbki w травильных kąpieli nie powinny się stykać kontrolowanymi płaszczyznami ze sobą i ze ściankami łazienki (naczynia).
Przed gorącym wytrawiania próbki należy podgrzewać do temperatury roztworu.
Przy ponownym użyciu травильного roztworu stężenie kwasów przywracają do gęstości, zainstalowanej w trakcie przygotowywania świeżego roztworu.
3.5. Trawienie powinno odbywać się aż do uzyskania jasno stwierdzonej makrostruktury, która pozwala oceniać ją w porównaniu ze skalami i rysunkami. Przy silnym растравливании stopu (ciemnienie powierzchni, pojawienia się fałszywych porowatości na całym przekroju, chropowatości powierzchni) trawienie powtarza się na tych samych próbkach po zdjęciu wierzchniej warstwy na głębokość co najmniej 2 mm.
4. PRZEPROWADZENIE KONTROLI
4.1. Oceny makrostruktury протравленных próbek i załamań produkują wizualnie. Dla ustalenia klasyfikacji wad dopuszcza się dwu-, czterokrotny wzrost.
4.2. Określenie rodzaju i stopnia rozwoju wad makrostruktury produkują porównaniem свежепротравленных próbek ze skalami i rysunkami.
W klasyfikacji oceniają następujące rodzaje макроструктур i wad:
środkowy porowatość — skala N 1 i 1a GOST 10243−75;
ликвационный kwadrat — skala N 5 i 5a GOST 10243−75;
подусадочную ликвацию — skala N 6 i 6a GOST 10243−75;
подкорковые pęcherzyki — skala N 7 GOST 10243−75;
межкристаллитные pęknięcia — skala N 8 i 8a GOST 10243−75;
jasny pas (obwód) — skala N 10a GOST 10243−75;
kropkowane-nakrapiane zróżnicowanie — skala N 1 załącznika 2;
struktury laminatów zagięcia w stopie marki ЭИ437БУ-VD — skala N 2 aplikacje 2;
ogólną полосчатую zróżnicowanie — skala N 3 załącznika 2;
разнозернистую макроструктуру w kierunku podłużnym między krajowej i połączenie wypoczynkową — skala N 4 w załączniku 2;
разнозернистую макроструктуру z полосчатой jednorodnością — skala N 5 aplikacji 2;
wartość макрозерна — skala N 6 załącznika 2.
Po cholera. 1−14 oceniają wady określone w zalecanej załączniku 3.
Opis makrostruktury i wad, ilustrowanych skalami i rysunkami, podane w zalecanej załączniku 3 niniejszego standardu i w załącznikach 2 i 3 do GOST 10243−75.
4.3. Wielkość wad jest dozwolone oceniać liczbą ocen i pół (0,5; 1,5 itp.). Wynikiem 0,5 oceniają strukturę próbek, które mają wady ze stopniem rozwoju w półtora-dwa razy mniej niż na pierwszych punktach, odpowiednie wagi.
W przypadku braku wad проставляют wynik 0; w razie rażącego rozwoju wady określa maksymalny wynik skali ze słowem «bardziej» (np. więcej niż 5). Przy jednoczesnej obecności kilku wad ocenę i klasyfikację każdego defektu produkcji oddzielnie.
4.4. Przy różnicach w ocenie jakości stopu oceny makrostruktury próbki produkują na podstawie zdjęć, które muszą być spełnione w pełnym rozmiarze lub z podaniem skali.
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecana)
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
| Poko- ra osiągnąć wyjście- тивов |
Skład odczynnika |
Tempie- temperatura roztworu, °C |
Czas trawienia, min. |
Sposób trawienia |
| 1 |
Kwas solny według GOST 3118−77 — 100 ml |
Trawienie produkują zanurzenie próbki w roztworze | ||
| Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77 — 100 ml |
||||
| Woda — 100 ml |
60−70 |
5−10 |
||
| 2 |
Kwas solny według GOST 3118−77 — 500 ml |
20 |
15−25 |
Do całkowitego rozpuszczenia сернокислой miedzi w kwasie solnym odczynnik w produkcji ogrzewa się do 40−50 °C. |
| Kwas siarkowy według GOST 4204−77 — 35 ml |
||||
| Miedź siarczanu według GOST 4165−78 — 150 g (lub siarczanu miedzi, bezwodny — 100 g) | 60−70 |
5−15 |
Trawienie produkują zanurzenie próbki w roztworze lub pocieranie ich w ciągu 5−10 min wacikiem zamoczonym w roztworze. | |
| . |
Próbki przemyto wodą, a następnie roztworem: 100 ml kwasu siarkowego, 5 g двухромовокислого potasu, 1000 ml wody | |||
| 3 |
Kwas solny według GOST 3118−77 — 1000 ml |
20 |
15−25 |
Trawienie produkują zanurzenie próbki w roztworze |
| Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77−100 ml |
||||
| Potas двухромовокислый według GOST 4220−75 — 100 g |
60−70 |
30−40 |
||
| Woda — 1000 ml |
||||
| 4 |
Kwas solny według GOST 3118−77, 50%-roztwór |
2−8 |
Próbki podgrzać do 50 °C. Trawienie produkują pocieranie wacikiem lub nurkowaniem | |
| Wodoru nadtlenek (пергидроль) zgodnie z GOST 177−77 |
||||
| Pięć |
Kwas azotowy, zgodnie z GOST 4461−77 — jedna część |
20 |
- |
Po wykonaniu odczynnik wytrzymują jeden dzień w temperaturze pokojowej. Trawienie produkują ściereczką lub nurkowaniem na 1−2 min |
| Kwas solny według GOST 3118−77 — trzy części |
Uwagi:
1. Po trawieniu próbki dokładnie umyć pod bieżącą wodą i suszy.
2. Próbki przeznaczone do przechowywania, dobrze wysuszone i pokryte lakierem bezbarwnym.
Załącznik 2 (obowiązkowe)
Załącznik 2
Obowiązkowe
Skala N 1 Punkt-plamisty zróżnicowanie w макроструктуре stopów po рафинирующих переплавов. Pręty o wymiarach od 60 do 220 mm i перекованные próby.
A (w postaci punktów-plamy) B (w postaci nawiasów, krótkich pasków)
Skala N 2 Struktura laminatu zagięcia prętów o wymiarach 200−220 mm ze stopu marki ЭИ437БУ-VD
Struktura laminatu zagięcia prętów o wymiarach 200−220 mm
ze stopu marki ЭИ437БУ-VD
Skala N 3 Wspólna полосчатая zróżnicowanie w макроструктуре prętów o wymiarach 20−60 mm
Skala N 4 Разнозернистая макроструктура w kuponach o wymiarach 20−60 mm
Głębokość strefy z dużym ziarnem w procentach od przekroju: do pkt 1 do 10−15; punkty 2 do 17−21;
do punktu 3 do 23−27; dla 4 punkty więcej niż 30
Uwagi:
1. Drugie cyfry odnoszą się do bardziej drobne ziarna w strefie.
2. Przy jednostronnej разнозернистости ocena odbywa się w głębokiej strefie.
Skala N 5 Разнозернистая макроструктура głównych полосчатой jednorodnością w kuponach o wymiarach 20−60 mm
Skala N 6 Wielkość ziarna w макроструктуре
Wynik 3,5*
_____________
* Wprowadzono dodatkowo. Zm. N 1.
Kropkowane-plamisty zróżnicowanie w superstopach żaroodpornych otwartej
i podciśnieniowo-indukcyjnej wytopu.
Cholera.1 Pręty o wymiarach od 60 do 220 mm i перекованные próby
Cholera.1
Cholera.2 Слоисто-włóknistej struktury załamań prętów o wymiarach 200−220 mm ze stopów marek ЭИ698-VD, ЭП199-VD
Cholera.2
Cholera.3 Ogólne полосчатая zróżnicowanie w przerwie prętów o wymiarach 20−60 mm
Cholera.3
Cholera.4 Разнозернистая макроструктура, разнозернистый zagięcia
a — pręty o wymiarach 20−60 mm; b — pręty do gorącej obróbki mechanicznej;
w — kute próby
Cholera.4
Cholera.5 Разнозернистая struktura pęknięcia odkuwki
Cholera.5
Cholera.6 Rozwarstwienie
Cholera.6
Cholera.7 Cząstki korony
(na kółkach stan)
Cholera.7
Cholera.8 Resztki podpalenia od cięcia
Cholera.8
Cholera.9 Pozostałości ligatur i innych dodatków w przerwie
Cholera.9
Cholera.10 Pęknięcia przy осаживании elementów w czoło
Cholera.10
Cholera.11 Ковочные pęknięcia w kierunku wzdłużnym próbce
Cholera.11
Cholera.12 Pęknięcia od wycinki
Pęknięcia od rąbania drewna (cięcia)
Cholera.12
Cholera.13 Шлифовочно-травильные pęknięcia
Cholera.13
Cholera.14 Crack shift
Cholera.14
ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). Opis makrostruktury i wad
ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana
1. Kropkowane-plamisty zróżnicowanie w superstopach żaroodpornych charakteryzuje się różną wielkością, kształtem i położeniem ликвационных ilości, metal w których różni się od podstawowego zwiększonej zawartości ликвирующих elementów lub rozwinął w krystalizacji zrównoważonych i nadwyżkowych faz. Stopień rozwoju ze względu na niejednorodność składu chemicznego stopu, parametrami wlewków i pleśń, szybkości chłodzenia metalu itp. Rozróżnia się dwa rodzaje nieciągłości:
a) punkt-plamisty zróżnicowanie w stopach otwartej i podciśnieniowo-indukcyjnej wytopu charakteryzuje się symetrycznym położeniem dużej ilości punktów, drobnych plam na przekroju темплете. Podczas oceny makrostruktury i nie bierze pod uwagę (cholera. 1 załącznika 2);
b) punkt-plamisty zróżnicowanie w stopach po рафинирующих переплавов charakteryzuje się zaokrągloną lub скобообразной (завихренной) formą ликвационных ilości znajdujących się zwykle asymetrycznie. Zróżnicowanie w postaci okrągłych punktów jest charakterystyczna dla stopów z szerokim dwufazowej wypoczynkową i ma miejsce przy переплаве z głęboką wanną ciekłego metalu (skala N 1, ). Zróżnicowanie w postaci nawiasów, завихренных pasków powstaje przy dużej prędkości obrotowej metalu do formy (skala N 1,
).
2. Warstw zagięcia. Dla stopu marki ЭИ437БУ-VD (skala N 2 w załączniku 2) charakteryzuje przemienności zwykłego ziarnistej struktury z bardziej мелкозернистыми jasnymi paskami. Struktura jasnych pasków wynika z wydzieleniem i koagulacja węglików chromu na granicach kruche ziarna w wyniku naruszenia technologii ogrzewania i odkształcenia metalu. Wynik w skali wzrasta wraz ze wzrostem jasności, długości i ilości jasnych pasków, a także placu zagięcia z niejednorodną strukturą: punkty 1, 2 oceniają zróżnicowanie, znajdujący się w strefie brzegowej: klasy 3 — zróżnicowanie na głębokości do ½ promienia (strony kwadratu); klasy 4 — zróżnicowanie na całym przekroju pręta. Dla stopów innych marek struktura pęknięcia może być inny i w skali 2 — ocenie nie podlega.
3. Слоисто-włókniste zagięcia. Dla stopów marek ЭИ698-VD, ЭП199-VD charakteryzuje się naprzemiennie pasów warstwowej i вязко-włóknistej struktury w całym przekroju pręta (cholera. 2 załącznik 2). Слоисто-włóknistej struktura pęknięcia spowodowane zwiększoną микроструктурной jednorodnością stali wysokostopowych i stopów, zwłaszcza w kuponach o wymiarach 200−220 mm, otrzymanych po niewielkim stopniu deformacji obsada struktury.
4. Wspólna полосчатая zróżnicowanie (ликвационная полосчатость). W próbkach wzdłużnych, wykonanych z prętów o wymiarach 20−60 mm — w postaci ciemnych pasków, ze względu na zwiększoną травимостью metalu w ликвационных ilościach. Wynik w skali N 3 aplikacje 2 wzrasta wraz ze wzrostem liczby wąskich przerywanych pasków lub wraz ze wzrostem długości i szerokości jednej ликвационной paski.
Przy ustalaniu normy полосчатой niejednorodności próbki zaleca się dodatkowo wystawiać na próbę na zagięcia wzdłuż włókien. Przy stopniu rozwoju полосчатая zróżnicowanie, odpowiednia cholera. 3 b załącznika 2 (typ rozwarstwienia), jest uważana za niedopuszczalną.
5. Разнозернистая макроструктура w próbkach wzdłużnych, wykonanych z prętów o wymiarach 20−60 mm, charakteryzuje się w paski z dużym ziarnem wzdłuż krawędzi lub na całym przekroju pręta.
Крупнозернистость w strefie brzegowej ze względu na trybami ogrzewania i warunków odkształcenia, z наклепом do prostowania krzywych prętów itp. Taki charakter разнозернистости metalu w kuponach nie wpływa na разнозернистость i jego właściwości w поковках i szczegółach, produkowanych metodą gorącego odkształcania.
Крупнозернистость w postaci oddzielnych pasów dla przekroju pręta ze względu na obecność stref внеосевой niejednorodności.
W zależności od przeznaczenia stopów, o których mowa w normatywno-technicznej dokumentacji stali, ocena makrostruktury podłużnych próbek może być dokonana:
mianowanie w zimnej obróbce mechanicznej — według klasyfikacji N 4 i 5 załącznika 2;
mianowanie w gorącej mechanicznej — w skali N 5. W skali N 4 wynik wzrasta wraz ze wzrostem szerokości krajowej strefy z dużym ziarnem, wraz ze wzrostem wielkości ziarna i wraz ze wzrostem różnicy między wielkością ziaren w środkowej i strefie brzegowej. W skali N 5 wynik wzrasta wraz ze wzrostem liczby zespołów, ich szerokości i wielkości ziarna w pasach.
6. Разнозернистая макроструктура w próbkach poprzecznych, wykonanych z prętów większych niż 60 mm, w kutych próbach — w postaci równomiernie rozłożonych poszczególnych dużych ziaren, co wynika z niewystarczającej ekspozycji próbek podczas hartowania (cholera. 4 załącznik 2), lub w postaci odrębnych działek z dużym ziarnem, dowolnie położonych w przekroju prętów (cholera. 4, b, 4, w), spowodowane trybem ostatniej deformacji.
Jeśli stop jest przypisany do gorącej mechanicznej, wymienione formy разнозернистости podczas oceny makrostruktury pod uwagę nie biorą.
7. Разнозернистая макроструктура i struktura załamań gotowych odkuwek — w postaci pojedynczych błyszczących dużych ziaren lub poszczególnych działek z dużym ziarnem na tle drobnoziarnistej struktury (cholera. 5 załącznik 2). Dopuszczalność разнозернистой makrostruktury w gotowych поковках (produktach) ustalane na podstawie wyników szeroko zakrojonych badań: badań ultradźwiękowych, poziom właściwości mechanicznych itp.
8. Wielkość ziarna w макроструктуре — równomierny rozkład ziaren tej samej wielkości (skala N 6 załącznik 2). Wynikiem 1 szacuje stop z drobnoziarnistej strukturze. Rozmiar ziaren w każdym kolejnym balle skali w porównaniu z poprzednim, wzrasta około dwukrotnie.
Skalę zalecany dla dodatkowe cechy metalu przy ustalaniu właściwości mechaniczne i odporność na ciepło, w tym кованным próby.
9. Rozwarstwienie w przerwie przedstawione w postaci pojedynczych, szerokich lub kilka wąskich pasków z притертой i bardziej drobnoziarnistej strukturze powierzchni, niż podstawowa struktura zagięcia stopu. Na podłużnym макротемплете (cholera. 6 a i 6 b załącznika 2) wykryto naruszenie сплошности metalu. Rozwarstwienie w przerwie jest браковочным defektem.
10. Cząstki korony prezentowane są w postaci małych, pojedynczych działek niejednorodności, ciemnego odcienia w kształcie ślimaka, pętle, spirale, przecinkiem, paski (forma ujawnia się przy zwiększeniu). Na микрошлифе jest wykrywany w formie klastrów małych нитридов i tlenków stopowych i powiązanych elementów (cholera. 7 załącznika 2).
11. Pozostałości po spaleniu od cięcia prezentowane są w postaci pojedynczych plam niewielkich rozmiarów, okrągły kształt, z dowolnego miejsca lokalizacji, wysokiej травимости. Stop w punkcie ma niemal litą, mocno перегретую mikrostrukturę (cholera. 8 załącznik 2). Wada powstaje podczas cięcia stopów na анодно-mechanicznych pilarkach lub podczas intensywnego cięcia абразивами, towarzyszące silnym nagrzewaniem, i jest związana z niewystarczającą usunięciem оплавленного warstwy w przygotowaniu макротемплета. Test powtórzyć po zdjęciu warstwy metalu z wyrównaniem mikrostruktury.
12. Pozostałości ligatur i innych dodatków przedstawiono w postaci zanieczyszczeń, które różnią się strukturą zagięcia (cholera. 9 załącznik 2) i mikrostruktury. Te wady są niedopuszczalne.
13. Pęknięcia opady deszczu lub wewnętrznych złączy ruch pęknięcia. W przerwie mają postać okrągłych, эллипсовидных działek z nieco innej strukturze krystalicznej, czasami z окисной folią w różnych kolorach przebarwienia (cholera. 10, a załącznik 2) lub działek z przegrzaną strukturą i разнозернистостью (cholera. 10, b). Pęknięcia są umieszczone prostopadle do kierunku деформирующего wysiłki.
W макроструктуре odkuwek (w opadach atmosferycznych płyt) pęknięcia powstają w krajowych i połączenie publicznych (cholera. 10, w), towarzyszy produktami utleniania roztworu stałego i powstawania dużych węglików z powodu lokalnego przegrzania stopu podczas deformacji (cholera. 10, g).
Szczeliny, powstające z powodu przekroczenia dopuszczalnych naprężeń, deformacji lub chłodzenia, nie towarzyszą микроструктурной jednorodnością, klasyfikowane są pęknięcia napięcia (cholera. 10, e).
14. Ковочные poprzeczne pęknięcia znajdują się równolegle do kierunku деформирующего wysiłki (cholera. 11 załącznik 2). Powstają przy wytwarzaniu sztabek bez кантовки, częstymi silnymi ciosami, znaleziono przy ultradźwiękowej kontroli prętów.
15. Pęknięcia od rąbania drewna (cięcia) ze strony czoła pręta prezentowane są w postaci pojedynczych, czasem przerywanych, płytkich zaburzeń сплошности metalu, znajdujących się przy krawędzi, gdzie kończyła się operacja разрубки (cholera. 12). Test powtórzyć po usunięciu warstwy metalu z crack i zniekształcony strukturą.
16. Шлифовочно-травильные pęknięcia są przedstawiane w postaci licznych (do granic макрозерна) растравов (cholera. 13, a załącznik 2) lub szerszych, losowo rozmieszczonych dwóch i więcej pęknięć (cholera. 13, b), powstających w przypadku naruszenia technologii budowy макротемплета. Podczas oceny makrostruktury pod uwagę nie są akceptowane. W razie potrzeby kontrola powtórzyć, zmieniając tryb szlifowania lub obróbki cieplnej.
17. Pęknięcia przesunięcia są przedstawiane w postaci kilku jednakowej głębokości pęknięcia powierzchni, położonych wzdłuż linii najbardziej intensywnego ścinania metalu, powstających podczas deformacji z silnym chłodzeniem powierzchni wlewki lub obrabianego przedmiotu (cholera. 14 załącznik 2). Rozprzestrzenianie się pęknięć hamowana w strefie dobrze nagrzanego metalu.
