GOST R 55142-2012

• gost-r-55142-2012.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р 55142-2012

GOST R 55142−2012 Badania połączeń spawanych blach i rur z tworzyw termoplastycznych. Metody badań

GOST P 55142−2012

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA POŁĄCZEŃ SPAWANYCH BLACH I RUR Z TWORZYW TERMOPLASTYCZNYCH

Metody badań

Testing of welded joints of thermoplastic sheets and pipes. Test methods

OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym samodzielna instytucja «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (ФГАУ НУЦСК podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman), Krajowych agencji kontroli spawania (НАКС), SP. z o. o. «Grupa ПОЛИПЛАСТИК"

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 22 listopada 2012 r. N 1008-st

4 W tym standardzie są realizowane podstawowe postanowienia norm Niemieckiego europejskiej spawania i pokrewnych technologii* (DIC 2203−1, 2, 3, 4, 5, 6 «Badania połączeń spawanych blach i rur z tworzyw termoplastycznych. Metody badań — Wymagania» (DVS 2203−1,2,3,4,5,6 «von an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen  — Anforderungen»)
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (www.gost.ru)

Wprowadzenie

Opracowanie krajowego standardu została przeprowadzona w celu stworzenia nowoczesnej krajowych ram prawnych w zakresie spawania materiałów polimerowych. Jego wprowadzenie pozwoli zwiększyć konkurencyjność krajowego sprzętu, zgodność i zamienność produktów, procesów i usług, zwiększyć poziom harmonizacji krajowych ram prawnych z normami międzynarodowymi i krajowymi.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa ogólne zasady oceny jakości spawania połączeń tworzyw sztucznych blach i rur.

Wskazówki w zakresie badań połączeń spawanych potrzebne переработчику półproduktów i półfabrykatów z tworzyw termoplastycznych i konsumenta produktów. Procedury spawania powinny być zgodne z międzynarodowymi, krajowymi przepisami lub branżowym naczelną dokumentów.

Norma uwzględnia użyte materiały i elementy, procedury spawania, sprzęt i oceny jakości spoiny. Można go stosować w połączeniu z odpowiednimi krajowymi przepisami i normami.

Wymiary zgrzewanych elementów i badanych próbek przedstawiono w odpowiednich częściach. Jeśli wymiary zgrzewanych elementów i próbek wykraczają poza zakres niniejszej normy, wymagania dotyczące złączy spawanych należy określić poprzez specjalne badania.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST 166 (ISO 3599−76) Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 4648 Tworzywa sztucznego. Metoda badania statystyczne zginanie

GOST 11262 Tworzywa sztucznego. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST 12423 Tworzywa sztucznego. Warunki klimatyczne i próbki (próbek)

GOST 14782 Kontroli nieniszczących. Połączenia spawane. Metody ultradźwiękowe

GOST 18197 (ISO 899−1:2003) Tworzywa sztuczne. Metoda oznaczania wytrzymałości na pełzanie przy rozciąganiu

GOST 18599 Rury ciśnieniowe z polietylenu. Warunki techniczne

GOST 24157 Rury z tworzyw sztucznych. Metoda oznaczania odporności przy stałym ciśnieniu wewnętrznym

GOST 26277 Tworzywa sztucznego. Ogólne wymagania dotyczące produkcji próbek metodą obróbki mechanicznej

GOST R 50838 (ISO 4437:2007) Rury z polietylenu (pe) dla gazociągów. Warunki techniczne

GOST R 51613 Rury ciśnieniowe z непластифицированного polichlorku winylu. Warunki techniczne

GOST R 52134 Rury ciśnieniowe z tworzyw termoplastycznych i złączki do nich dla systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewanie. Ogólne warunki techniczne

GOST R 52779−2007 (ISO 8085−2:2001, ISO 8085−3:2001) Części złączne z polietylenu (pe) dla gazociągów. Ogólne warunki techniczne

GOST R 54792 Wady w złączach spawanych tworzyw termoplastycznych. Opis i ocena

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub w corocznym издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na którym dana недатированная link, zaleca się korzystać z aktualną wersję tego standardu, z uwzględnieniem wszystkich wprowadzonych w tej wersji zmian. Jeśli wymieniony referencyjny standard, na który dana datowany na link, zaleca się korzystać z wersji tej normy z wymienionych powyżej roku zatwierdzenia (przyjęcia). Jeśli po zatwierdzeniu niniejszego standardu odniesienia standard, na który dana datowany na link, wprowadzono zmiany, mające wpływ na pozycję, na którą dana link, to jest to pozycja zaleca się stosować bez uwzględnienia tej zmiany. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, zaleca się stosować w części, nie wpływających na ten link.

3 wymagania Ogólne

3.1 Zakres stosowania

Wybór metod badań przyjmuje się w zależności od technologii produkcji i warunków pracy. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, że wyniki badań zależą od warunków wytwarzania próbek i od samych warunków badania. Wyniki badań powinny potwierdzać zgodność obliczonych właściwości połączeń spawanych rzeczywistych obciążeń, wynikających w trakcie eksploatacji.

3.2 Materiały i właściwości

Aktualnym standardem są objęte materiały wymienione w tabeli 1, stosowane przy produkcji rur, łączników i arkuszy.


Tabela 1 — Materiały i redukcji

Tworzywa sztuczne posiadają specyficzne właściwości z punktu widzenia zastosowań technicznych i obsługi. Podczas stosowania półproduktów z tworzyw termoplastycznych, głównie do elementów nośnych, należy wziąć pod uwagę specyfikę właściwości tworzyw sztucznych, zwłaszcza przy jednoczesnej mechanicznej, termicznej obciążenia i narażenia na czynniki chemiczne.

Właściwości elementów (rur, blach, profili, kształtek) z odpowiednią metodyką badań przedstawiono w GOST R 50838, GOST 18599, GOST R 51613, GOST R 52134, GOST R 52779, [1], itp. wskaźniki Techniczne elementów znajdują się w odpowiednich standardach międzynarodowych.

3.3 Testy

Do oceny jakości połączeń spawanych stosuje się różne metody. Przy wyborze metody uwzględniają ustalone wymagania dotyczące złączy spawanych lub pożądane rezultaty i dostępnych możliwości.

W praktyce przyjęto, że do badania połączeń spawanych, uzyskanych za pomocą materiałów eksploatacyjnych, należy dodatkowo sprawdzić spawalność podstawowego i dodatkowego materiałów.

Wzorce stosowane do spawania połączeń, powinny być zgodne z wymaganiami GOST 11262 i [2].

Podczas badania próbki należy kierować się wymaganiami GOST 11262, [1], [3]. Wykrywanie wad odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST R 54792 i [1].

Wymagania dotyczące złączy spawanych określone są w odpowiednich rozdziałach niniejszego standardu. Przy tym odpowiednie wartości podane są minimalnymi wartościami.

3.3.1 Test bez zniszczenia próbki

Nieniszczące metody badań próbek, takie jak kontrola wymiarów, kontrola wizualna, kontrola szczelności, kontrola za pomocą ultradźwięków, a także rtg, opisane w odpowiednich dokumentach normatywnych (GOST R 52134, GOST 14782, [1], [3], [4] itp.) i mogą być stosowane odpowiednio im.

W celu sprawdzenia połączeń spawanych, otrzymanych spawaniem podgrzanym narzędziem tyłek, zaleca się nieniszczących wizualnie-pomiarowy kontrolę, a dla укрупненных węzłów z rur i kształtek, a także rurociągów, — sprawdzenie szczelności ciśnieniem wewnętrznym zgodnie z obowiązującymi branżowymi przepisami.

3.3.2 Test ze zniszczeniem próbki

Zastosowanie metod badań, sposób przeprowadzania badania, ocena wyników przedstawiono w odpowiednich rozdziałach niniejszego standardu. Metody badań przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — Metody badań

4 Test połączeń spawanych na osiowe rozciąganie

Test na osiowe rozciąganie może służyć do oceny jakości spoiny termoplastycznych materiałów w połączeniu z innymi testami. Próbki połączeń spawanych powinny być badane przy tej samej prędkości rozciągania, co i próbki materiału podstawowego.

Charakter zniszczenia przy zerwaniu daje informacje na temat zdolności spoiny na odkształcenia, więc o jakość spawania.

Wyniki krótkotrwałych testów na rozciąganie nie rozprzestrzeniają się na długotrwałe właściwości konstrukcji spawanej.

4.1 Wskaźniki i przyrządy

Test odbywa się na samochodzie (rysunek 1), który przy rozciąganiu próbki powinna zapewniać pomiar obciążenia z dokładnością nie większą niż 1% mierzonej wartości, stałą prędkość раздвижения zacisków w zakresie wymaganych niniejszym standardem (tabela 4). Maszyna powinna być wyposażona w środki do nagrywania zastosowanej siły i urządzeniem do wykrywania zniszczenia próbki.

Rysunek 1 — Schemat testy na pęknięcie samochodem

1 — zacisk; 2 — przyrząd do badania; 3 — wzór

Rysunek 1 — Schemat testy na pęknięcie samochodem

4.2 Dobór i liczba badanych próbek, rodzaj i kształt

Test na rozciąganie odbywa się na podstawie GOST 11262.

Testowane próbki ze spawanych połączeniem i referencyjne próbki z tego samego produktu bez spoiny.

Badane próbki nie powinny być ani ciepła, ani zarysowania.

W produkcji osi próbki powinna być równoległa do osi rury. Spoina musi być położony jest w środku próbki z dokładnością ±1 mm. Próbki-łopatki powinny mieć gładką, równą powierzchnię, bez pęcherzy, odprysków, pęknięć, umywalek i innych widocznych wad. Schemat budowy próbek-łopatek przedstawiono na rysunku 2.

Rysunek 2 — Schemat wycinania próbek z spoiny do badania na osiowe rozciąganie

1 — korpus ze spawanych połączeniem; 2 — rozmieszczenie próbek

Rysunek 2 — Schemat wycinania próbek z spoiny do badania na osiowe rozciąganie

Do budowy badanej próbki wyciąć z spoiny pasy w kierunku podłużnym, z których obróbką według GOST 26277 fabrykują badane próbki, odpowiednich wymiarów:

a) typ 1 — odpowiada próbek typu 2 według GOST 11262 — dla rur o grubości ścianki 10 mm (typ 1);

b) typ 2 — zgodne z podanymi w tabeli 3 i na rysunku 3 — dla rur o grubości ścianki 25 mm;

w) typ 3 — zgodne z podanymi w tabeli 3 i na rysunku 4 — dla rur o grubości ścianki 25 mm.


Tabela 3 — Wymiary badanych próbek

Rysunek 3 — Testowana próbka, typ 2

Rysunek 3 — Testowana próbka, typ 2

Rysunek 4 — Testowana próbka, typ 3

Rysunek 4 — Testowana próbka, typ 3

Należy wybrać co najmniej sześciu próbek połączeń spawanych i sześć wzorcowych próbek z oryginalnego produktu. W miarę możliwości próbki powinny być dobrane odpowiednio do wielkości zgrzewanych produktów. Dla rur o średnicy 63 mm liczba próbek może być zmniejszona do czterech.

Każdy próbki do badania powinien być oznakowany, aby ustawić go w pozycji wyjściowej w zakresie kontroli spoiny.

Nie wolno nakładać na wzór oznakowania царапанием, перфорированием, tłoczone lub w inny sposób, szkodliwe badany materiał. Stosowana маркировочная płyn również nie powinna mieć szkodliwym oddziaływania na badany preparat.

Przed testem należy wizualnie ocenić wygląd próbek, zwłaszcza rodzaj spawania, i zapisać w protokole badań. Powstały podczas spawania grat jest dozwolone usunąć.

Uwaga — Aby uzyskać więcej informacji na temat jakości spoiny jest dozwolone rozluźnić próbki w miejscu spoiny, wiercenia otworów o średnicy, na przykład, 3 mm, ale nie więcej niż 1/3 szerokości próbki. Jest to specjalne badanie jest zalecane, gdy podczas badania nie uzyskuje się podział w obszarze spoiny. Do oceny należy przeprowadzić testy z otworami również na odpowiednich próbkach wzorcowych wyrobów, z których otrzymano spawana połączenie.

4.3 Przygotowanie do testu

4.3.1 Prędkość testy

Prędkość rozciągania próbek wybranych materiałów przedstawiono w tabeli 4.

W razie potrzeby prędkość rozciągania dla innych materiałów jest wybierany podczas przeprowadzenia badania wstępnego w taki sposób, aby granica plastyczności odniesienia несваренного próbki wytworzyły w ciągu 1 min, a następnie wybierany jest najbliżej położona średnia prędkość wg GOST 11262.


Tabela 4 — Szybkość przeprowadzenia badania dla niektórych tworzyw sztucznych

Jeśli stosuje się inną prędkość, musi być zainstalowany korelacja między danymi otrzymanymi podczas stosowanej i nastawionej prędkości. W przypadku braku porozumienia stosuje się ograniczenia prędkości.

4.4 testy

Przed testem każdy zdający przykładowe odżywiają nie mniej niż 4 h po GOST 12423 w temperaturze (23±2)°C i wilgotności względnej (50±5)%, jeżeli w normatywno-technicznej dokumentacji materiał nie ma innych wskazań.

Test przeprowadza się nie wcześniej niż 24 h po zakończeniu spawania. Każdy badany próbkę należy oznaczyć w taki sposób, aby jego pierwotnej pozycji w produkcie podczas testów można było określić.

Zmierzyć szerokość i minimalną grubość ścianki w centralnej części próbki między punktami kontrolnymi z dokładnością do 0,01 mm. Liczą minimalnej powierzchni przekroju poprzecznego.

Ustalane próbki badawczej samochodu (patrz rysunek 1), w taki sposób, aby oś próbki pokrywa się z kierunkiem aplikacji rozciąganie obciążenia. Klemy dokręcone równomiernie tak, aby wyeliminować poślizg próbki w trakcie badania.

Ustalają szybkość przeprowadzenia badania na wartość zadana i prowadzą samochód w ruch.

Zapisują krzywą napięcie/wydłużenie aż do zerwania próbki i podkreślają, że na tej krzywej obciążenie przy granicy plastyczności i szacunkowej długości przy zerwaniu lub bezpośrednio zapisują wartości obciążenia w momencie osiągnięcia granicy plastyczności i obliczonej długości próbki w chwili zerwania.

Próbki, które spadły z zacisków podczas badania, rozpadły się w jednej z głowic lub zdeformowane w taki sposób, że doprowadziło to do zmiany jej szerokości, zastępują innymi w tej samej ilości i przeżywa na nowo.

Określają rodzaj zniszczenia — kruchy lub chirurg plastyczny.

Kruche zniszczenie — w strefie zniszczenia nie jest wykrywany przez odkształcenie pełzania, widoczny bez powiększeniem. Expression plastic zniszczenie — poza strefą zniszczenia ma miejsce odkształcenie pełzania, widoczny bez powiększeniem.

4.5 Przetwarzanie danych

Wynik badania uważa za pozytywny, jeżeli:

— brakuje zniszczenia spoiny;

— zniszczenie nastąpiło na części lub spawane rury;

— rodzaj zniszczenia w сварному szwu — plastyczny.

Za negatywny wynik testu przyjmuje się kruche zniszczenie w сварному szwu.

4.6 Raport o tescie

W raporcie o tescie należy podać:

— rodzaj, formę dostawy i oznaczenie produktu;

— datę i sposób wytwarzania próbek;

— wygląd próbek do badania;

— wygląd wałka;

— zadrapania lub rowki, jeżeli są dostępne;

— położenie próbek w produkcie;

— kształt próbek;

— grubość próbek, mm;

— szerokość badanych próbek mm;

— liczba badanych próbek;

— warunki klimatyczne, w których przeprowadzono badanie, jeżeli różnią się one od powyższych norm;

— wizualną ocenę charakteru zniszczenia;

— datę przeprowadzenia badania, miejsce przeprowadzenia badania, nazwisko przeprowadzającej test.

Dla próbek z ослабляющим otworem sporządza się oddzielny protokół

5 Test połączeń spawanych na długotrwałe rozciąganie

Do oceny jakości połączeń spawanych w połączeniu z innymi testami cenne rezultaty daje test na długotrwałe rozciąganie w trybie pełzania. Szczególnie ważne są długotrwałe testy dla połączeń przenoszących obciążenia przez dłuższy czas. Duże doświadczenie w takich testów zgromadził do poliolefin PE i PP (полиэтиленов i полипропиленов). Dla pvc-u i PVDF istnieją również takie dane doświadczalne.

Wniosek o jakość wykonanej spoiny można dać co do wielkości współczynnika długotrwałej wytrzymałości spoiny i charakteru zniszczenia. Wyniki mogą być wykorzystane do obliczania parametrów konstrukcji spawanych przy statycznym obciążeniu.

W ramach testów porównawczych, można zastosować metodę określoną w załączniku G

5.1 Wskaźniki i przyrządy

Próba pełzania przy rozciąganiu odbywa się zgodnie z GOST 18197. Do tego potrzebny jest stojak, w którym próbki poddawane są statyczne obciążenia przy stałej temperaturze.

Schematycznie stoisko jest przedstawiony na rysunku 5. Stoisko musi zapewniać stałe aplikacja siły do wzoru i stabilną temperaturę próbki. W zależności od środowiska demonstracyjnego, zazwyczaj konieczne jest obieg czynnika grzewczego w wannie. Do rejestracji czasu trwania badań próbek i w razie potrzeby do rejestracji wydłużenie próbki należy przewidzieć odpowiednie urządzenia.

Rysunek 5 — Stoisko do badań pełzania przy rozciąganiu

Rysunek 5 — Stoisko do badań pełzania przy rozciąganiu

5.2 Dobór i liczba próbek kontrolnych, wygląd i kształt

Kształt i wymiary próbek przedstawiono w tabeli 3 i GOST 11262.

Badania połączeń spawanych spędzają z гратом lub bez niego, w miejscu spawania. Połączenie musi znajdować się w środku próbki.

Przed testem należy ocenić wygląd badanej próbki. Na powierzchni próbki nie powinno być zadrapaniami. W razie potrzeby powierzchnię próbek udoskonalane w kierunku podłużnym. W testach termiczne oddziaływanie na wzór nie jest dozwolone. Porównując materiał podstawowy i spawana połączenie, należy sprawdzać na sześć próbek, zorientowane w jednym kierunku.

5.3 testy

Przed testem każdy zdający przykładowe odżywiają nie mniej niż 4 h po GOST 12423 w temperaturze (23±2)°C i wilgotności względnej (50±5)%, jeżeli w normatywno-technicznej dokumentacji materiał nie ma innych wskazań.

5.4 Warunki badania

Warunki badania zależą od materiału i warunków użytkowania produktu. Próba pełzania przy rozciąganiu odbywa się w kąpieli wodnej w podwyższonych temperaturach i w odpowiednich środowiskach, które przyspieszają niszczenie. Dopuszcza się korzystanie z mediów, które nie powodują pęcznienia i nie zmieniają materiał chemicznie.

Dotyczy środowiskiem testy na długotrwałe rozciąganie jest roztwór środka powierzchniowo czynnego (WWA) w wodzie destylowanej. Jako środki POWIERZCHNIOWO czynne mogą być używane PZ-7 lub OP-10 w postaci 2% roztworu. Do tego PAW zgromadził dużą ilość danych doświadczalnych, co pozwala porównywać wyniki i ustala wymagania. Ponadto, należy wziąć pod uwagę możliwość korzystania z innych środków POWIERZCHNIOWO czynnych, w tym produkcji rosyjskiej.

Obciążenie w czasie próby wybiera się w taki sposób, aby charakter zniszczenia próbki był kruchy. Stres jest obliczana na podstawie minimalnego przekroju poprzecznego próbki. Warunki badania przy stosowaniu góry środowiska demonstracyjnego opisano w tabeli 5. W tych warunkach uzyskuje się możliwie najkrótszym czasie prowadzenia badań.


Tabela 5 — Zalecane napięcie i temperatura badania, w których obserwuje się kruche zniszczenie próbek w двухпроцентном wodny roztwór środków POWIERZCHNIOWO czynnych (OP-7 lub OP-10)

5.5 Tryb

Próba pełzania przy rozciąganiu spędzają w różnych temperaturach i różnych obciążeniach w zależności od materiału. Czas próby i napięcie należy wybrać dla każdego materiału zgodnie z instrukcjami podanymi w 5.6.

Próbki są poddawane obciążeniu przy stałych temperaturach ±1°C i przy takich samych wysiłkach ±1%, a także w stałych warunkach środowiska. Stałe stężenie SUBSTANCJI [np. OP-7 lub OP-10 (2±0,5)%] musi być zagwarantowane. Przy obciążeniu w próbce powinny pojawić się moment obrotowy i изгибающий chwile. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury próbki umieszczane są w wannę do testów. Zasilać muszą szybko i bez wstrząsów. Wymagana siła rozciągania musi być stała przez cały czas trwania badania (tryb pełzania). Czas trwania obciążenia liczony jest od momentu osiągnięcia siły i jest rejestrowany za pomocą wskaźników.

Wartość obciążenia jest wybierany w taki sposób, aby charakter zniszczenia był kruchy: czyli odkształcenia powinny być minimalne i co najmniej 30% strefy zniszczenia powinny wyglądać gładkie (rysunek 6). Jeśli tego nie osiąga, to należy wybrać niższe wartości obciążenia. Zniszczenie w dziedzinie zacisków badanej próbki nie oceniają.

Rysunek 6 — Widok powierzchni zniszczenia HDPE gotowane metodą wytłaczania spawania

a — strefa zniszczenia powierzchni, która przeszła kruche zniszczenie (nie mniej niż 30%);

b — strefa zniszczenia powierzchni, która przeszła expression plastic zniszczenie

Rysunek 6 — Widok powierzchni zniszczenia HDPE gotowane metodą wytłaczania spawania

Aby określić nachylenie krzywych czasu zniszczenia w podwójnych współrzędnych logarytmicznych, prowadzą badania, co najmniej przy dwóch wartościach obciążenia. Dla każdego napięcia występują co najmniej sześć spawanych i wzorcowych próbek. Wartość czasu do zniszczenia obliczana jest jako średnia geometryczna.

5.6 Przetwarzanie wyników

W celu określenia współczynnika wytrzymałości spoiny długotrwałe rozciąganie w trybie pełzania należy uzyskać zależności czasu do zniszczenia spoiny i wzorcowych próbek od napięcia, przy czym szczególnie ważne nachylenie prostych. Krzywe regresji powinny być obliczone z wartości średnich geometrycznych trwałości t dla poszczególnych próbek.

.

C użyciu wykresów, takich rysunku 7, współczynnik długotrwałej wytrzymałości spoiny na rozciąganie musi być obliczona jako stosunek napięcia w złączach spawanych do napięcia odniesienia w próbkach bez spawania przy jednym i tym samym czasie zniszczenia.

.

Budując krzywe regresji dla materiału podstawowego i połączeń spawanych, można określić współczynnik długotrwałej wytrzymałości spoiny na rozciąganie przy wszystkich poziomach obciążenia.

Na rysunku 8 przedstawiono alternatywną metodę określania . W tym przypadku trzeba mieć krzywą regresji dla połączeń spawanych i jedną wartość średnia czasu zniszczenia mają charakter poglądowy. Otrzymany współczynnik można korzystać tylko i wyłącznie z podaniem napięcia w эталонном próbce.

Rysunek 7 — Schemat wyznaczania współczynnika wytrzymałości spoiny f (s) po długich testach na pełzanie przy rozciąganiu

W — wzorzec;

S — testowana próbka;

Rysunek 7 — Schemat wyznaczania współczynnika wytrzymałości spoiny po długich testach na pełzanie przy rozciąganiu

Wraz z powyższymi metodami jest dozwolone stosować uproszczoną metodę badania dla potwierdzenia wymaganego współczynnika wytrzymałości spoiny długotrwałe rozciąganie. Najnowsza metoda nie wykorzystuje regresja krzywe i jest stosowany w celu zmniejszenia czasu badania i ilości próbek. Obliczanie ogranicza się testem materiału podstawowego (wzorzec) przy tym samym poziomie napięcia (rysunek 9), a oblicza się mnożąc na normatywny współczynnik długotrwałej wytrzymałości spoiny na rozciąganie .

Rysunek 8 — Schemat wyznaczania współczynnika wytrzymałości spoiny f (s) po długich testach na pełzanie przy rozciąganiu z uwzględnieniem jednego testowego napięcia odniesienia próbki

S — testowana próbka;

i

W — wzorzec;

Rysunek 8 — Schemat wyznaczania współczynnika wytrzymałości spoiny po długich testach na pełzanie przy rozciąganiu z uwzględnieniem jednego testowego napięcia odniesienia próbki

Rysunek 9 — Uproszczona metoda potwierdzenia wymaganego współczynnika spoiny przy tescie na pełzanie przy rozciąganiu

S — testowana próbka;

W — wzorzec

Rysunek 9 — Uproszczona metoda potwierdzenia wymaganego współczynnika spoiny przy tescie na pełzanie przy rozciąganiu

Na przykład:

— napięcie przy tescie do materiału podstawowego (wzorzec) — 4 N/mm;

— napięcie przy tescie dla spawanych próbek, na przykład przy kursie =0,8, oblicza się według wzoru

H/mm=3,2 H/mm.

Spawane próbki powinny posiadać nie mniejszą trwałością niż materiał podstawowy. Przy takim tescie nie można sądzić o zależności wytrzymałości połączenia od obciążenia. Stosowalność w praktyce według uproszczonej metody jest potwierdzona zgodnością minimalnej trwałości materiału podstawowego ustalone normy (tabela 6).


Tabela 6 — Minimalna odporność materiału podstawowego długotrwałe rozciąganie. Próbna środa: двухпроцентный wodny roztwór środków POWIERZCHNIOWO czynnych (OP-7 lub OP-10)

5.7 Raport o tescie

W raporcie należy wskazać:

— rodzaj, formę dostawy i oznaczenie produktu;

— datę i sposób budowy badanej próbki;

— wygląd próbki do badań, ocenę wizualną spawania;

— położenie próbki w produkcie;

— kształt badanej próbki;

— grubość próbki, mm (wartość średnia);

— szerokość próbki, mm (wartość średnia);

— liczba badanych próbek;

— wstępną obróbkę próbki (na przykład, ze spawanych wałkiem lub bez);

— temperaturę testy;

— środowisko testowe;

— próbne stres lub napięcie;

— czas trwania badania do zniszczenia;

— współczynnik długotrwałej wytrzymałości spoiny na rozciąganie , z podaniem wartości napięcia odniesienia próbki;

— zmiana długości po zerwaniu, jeśli zmierzona;

— wygląd próbek po badaniu, wizualna ocena charakteru zniszczenia;

— datę przeprowadzenia badania.

6 Technologiczna próba zginania

6.1 Zakres stosowania

Technologiczna próba zginania w połączeniu z innymi próbami charakteryzuje jakość spoiny w złączach blach. Zgodnie z tą normą mogą również być badane spoiny innych produktów, na przykład rur i profili części.

Osiągniętych kątach gięcia jest wykrywany odkształcalność spoiny. Wraz z oceną rodzaju zagięcia stosowany ocena jakości spoiny. Zdolność materiału do odkształceń, stosowanym sposobem spawania, geometria próbki mają wpływ na osiągnięty kąt gięcia i rodzaj złamania i powinny być brane pod uwagę przy ocenie jakości spoiny. Rezultaty osiągnięte w procesie badania na zginanie, tylko warunkowo dotyczą niskotemperaturowe właściwości konstrukcji spawanej.

Test na zginanie można użyć do wyszukiwania optymalnych parametrów spawania. W tym celu lepszego zróżnicowania dopuszcza się, w razie potrzeby, zmiany warunków badania, np. temperatury lub prędkości badania.

6.2 Metodyka i schemat obciążenia

Technologiczna próba zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 4648. Spawy są poddawane testowi na zginanie nie wcześniej niż 8 godzin od zakończenia spawania. Obróbka cieplna próbek nie jest dozwolone.

Na rysunku 10 przedstawiono eksperymentalne ustawienie.

Rysunek 10 — Schemat obciążenia

S — grubość próbki;  — kąt gięcia; a — grubość rdzenia, koniec ma kształt półkola;  — odległość pomiędzy osiami rolek

Rysunek 10 — Schemat obciążenia

W tabeli 7 przedstawiono parametry eksperymentalnej instalacji i próbek. Podana grubość próbek i wartość zadana dla ich szerokości odnoszą się do określonego rozmiaru elementów.


Tabela 7 — Wymiary eksperymentalnej instalacji i próbek

Dla próbek o grubości ponad 30 mm zalecana obróbka próbek z jednej strony (u rur — zewnętrzna strona) do grubości 30 mm. Przy obróbce rur, w tym fazowanie, powinny być brane pod uwagę maksymalna grubość na krawędzi próbki.

Przy takim sposobie badania walec stempel zamontowany na wynikowej stronie próbki. Dla próbek o grubości ponad 30 mm, które powinny być badane bez obróbki, określana rozliczeniowy przelot według wzoru

,

gdzie D=50 mm, a=25 mm, S=grubość próbki.

Stemple i lodowiska powinny być szersze próbki. Stempel jest zainstalowany w środku spoiny. W celu zmniejszenia przesunięcia próbek w momencie badania jest używany ryflowana walec stempel lub papier ścierny, znajdujący się w miejscu oporu stempla.

Podczas badania połączeń spawanych rur próbki połączeń spawanych równomiernie rozłożone na obwodzie rury. Próbki wyciąć, jak pokazano na rysunku 11, w kierunku promieniowym, lub muszą mieć równoległe strony.

Rysunek 11 — Sposoby wycinania próbek z rury

Rysunek 11 — Sposoby wycinania próbek z rury

W tym ostatnim przypadku, szerokość próbki jest średnia wartość między największą i najmniejszą szerokość.

W obszarze styku stempla grat powinny być usunięte. Z drugiej strony próbki grat jest zachowana. U podłużnych krawędzi stron, znajdujących się pod wpływem naprężeń rozciągających, powinna być obciążona sfazowanie 1 mm pod kątem 45°. Aspekt nagrywa także w obszarze spoiny.

6.3 Przygotowanie do testu

6.3.1 Wymagania sprzętowe

Momencie dotknięcia powierzchni próbki stemplem musi być ustalona. W przypadku zniszczenia lub tworzą się pęknięcia w próbce pomiar powinien być zatrzymany automatycznie lub ręcznie. Wynik powinien być ustalony i zapisany.

6.3.2 Pomiar kąta

Dokładność pomiarów i odczytów wskaźników powinna wynosić ±1°. Dlatego konieczne jest, aby sprzęt miał elektroniczny lub mechaniczny miernik z wystarczającą dokładnością odniesienia.

Punkt styku próbki z rolkami-podporami podczas badania stale się przesuwa. Należy wziąć to pod uwagę, stosując współczynnik korygujący lub specjalnie отградуированную skalę pomiarową.

6.3.3 Pomiar ruchu

Dokładność pomiarów i wskazań czujnika przemieszczenia stempla powinna wynosić nie mniej niż 0,1 mm.

6.4 testy

Przed testem każdy zdający przykładowe odżywiają nie mniej niż 4 h po GOST 12423 w temperaturze (23±2)°C i wilgotności względnej (50±5)%, jeżeli w normatywno-technicznej dokumentacji materiał nie ma innych wskazań.

Test narażone są na nie mniej niż sześć próbek. Dla rur narażona na rozciąganie strona wewnętrzna.

Prędkość odkształcenia przedstawiono w tabeli 8.


Tabela 8 — Prędkość odkształcenia dla niektórych materiałów polimerowych

6.4.1 Analiza wyników

Technologiczna próba zginania nie daje wartości obliczeniowych wartości do projektowania konstrukcji z tworzyw termoplastycznych. Jednak test na zginanie daje możliwość specjalisty do oceny jakości połączeń spawanych w ich деформационным właściwości.

Wyniki technologicznej próby zginania mogą być oceniane na dwa sposoby: na rogu gięcia lub w ruchu stempla, które są niezależnymi wartościami.

6.4.1.1 Definicja kąta gięcia

Kąt gięcia jest definiowana jako różnica między kątem ugięcia w przypadku zniszczenia (lub tworzą się pęknięcia) i początkowym kątem połączenia elementów. Pomiar kąta odbywa się po obu stronach próbki poza rolek. Kąt gięcia zależy zsumowanie tych dwóch wielkości, przy tym starań odchylenie kąta do poziomej przed badaniem powinno być zainstalowane i brane pod uwagę (rysunek 12).

Przebicia próbki bez zniszczenia i pękania traktowany jako «bez zniszczenia», a przy ustalaniu wartości średniej przyjmuje się kąt 160°.

Rysunek 12 — Schematyczne przedstawienie procesu określania kąta ugięcia i przemieszczenia stempla

Położenie próbek przed rozpoczęciem badania

Kąt gięcia , przesunięcie stempla

Kąt gięcia , przesunięcie stempla

Położenie próbek w końcu testy

Rysunek 12 — Schematyczne przedstawienie procesu określania kąta ugięcia i przemieszczenia stempla

6.4.1.2 Wykrywanie ruchu stempla

Określa sposób, który odbywa się stempel z pozycji zainstalowaniu go na wzorzec aż do powstania pęknięcia lub złamania. Przebicia próbki bez zniszczenia i pękania traktowany jako «bez zniszczenia», a przy ustalaniu wartości średniej brana jest poruszanie się zgodnie z tabelą 9.


Tabela 9 — Przyjęta w obliczeniach (przy określaniu wartości średniej) wielkość przemieszczenia stempla f w przypadkach, gdy zniszczenia i pękania się nie dzieje, a kąt gięcia przyjęte 160°

6.4.1.3 Ocena wyników badań

Do końcowej oceny są brane pod uwagę wyniki badania każdej próbki oddzielnie. Wartości parametrów f i dla każdej próbki muszą być równe lub większe wartości minimalnych, wymienionych w załączniku v, co jest oznaką pozytywnych wyników badań. Jeśli jedna lub dwie próbki nie spełniają normy, test powtarza się na dwóch dodatkowych próbek z tego samego połączenia. Dodatkowe próbki powinny spełniać wymagania, w przeciwnym razie wyniki badania są uznawane za negatywne.

6.4.1.4 Zastosowanie wartości średnich przy optymalizacji procedury spawania

W takich przypadkach, jak badania w celu optymalizacji technologii spawania, zaleca się stosować średnie arytmetyczne wartości parametrów f i , obliczone bez uwzględnienia wyników badań dodatkowych próbek.

6.4.2 Kryteria zniszczenia

Badane próbki mogą się rozpadać poprzez nagłe pęknięcie lub z wykształceniem stale rosnących pęknięć.

Kiedy pękanie stało lub pojawienie się pęknięcia stwierdzono wizualnie, gołym okiem, określane są mierzone wielkości f i . Стартующая pęknięcie ma głębokość około 0,5 mm. Do wykrywania pęknięć krytyczna strefa powinna dobrze oświetlone i wystąpić, na przykład, z wykorzystaniem lustra.

6.5 Raporty z badań

Raporty z badań powinien zawierać następujące dane:

— materiał, rodzaj dostawy, zastosowanie produktu;

— data i metoda spawania połączenia;

— orientacja próbki w produkcie;

— profil badanej próbki (radialny lub równoległy kopia);

— nominalna grubość badanej próbki, mm;

— szerokość próbki, mm;

— liczba badanych próbek;

— warunki termiczne w pomieszczeniach w trakcie badań;

— prędkość odkształcenia, mm/min;

— kąt gięcia i przemieszczenie stempla;

— widok zniszczenia, rozwój pęknięcia (jeśli jest wymagane);

— data badania.

7 Oznaczanie odporności na odrywanie седловых odgałęzień z hipotekami nagrzewnice

7.1 Zakres zastosowania

Седловой odprowadzanie gotowane z rurą pe, poddany badaniu na oderwanie się od rury przy rozciąganiu i określają charakter zniszczenia przez GOST R 52779. Odpowiednie wartości podane są minimalnymi wartościami.

7.2 Wskaźniki i przyrządy

W celu przeprowadzenia badania możliwe jest zastosowanie maszyn do badania wytrzymałości na ściskanie typu IP 6010−100−1 z największą ładownością 100 kn, zapewniającej prędkość раздвижения zacisków (25±2) mm/min Próbna maszyna musi być wyposażona w przystawkę, wykonane według rysunków, zatwierdzonym w określony sposób, i zapewniającej aplikacja obciążenia według jednego z dwóch schematów (rysunek 13).

Rysunek 13 — Schematy testy седловых polietylenowych odgałęzień na oderwanie

a — przy rozciąganiu; b — po kompresji

Rysunek 13 — Schematy testy седловых polietylenowych odgałęzień na oderwanie

7.3 Wybór i liczba badanych próbek, rodzaj i kształt

Testowana próbka jest spawana połączenie седлового odprowadzania z hipotekami nagrzewnice z rurą pe o długości równej długości. Spawanie próbek przeprowadza się według instrukcji producenta.

Wewnątrz полиэтиленового króćce próbki do transmisji wysiłki należy wprowadzić rdzeń metalowy o średnicy zewnętrznej odpowiednio wewnętrznych średnic badanych rur (tabela 10).


Tabela 10 — Wymiary średnicy rdzenia

7.4 Przygotowanie do testu

Przed testem każdy zdający przykładowe odżywiają nie mniej niż 4 h po GOST 12423 w temperaturze (23±2)°C i wilgotności względnej (50±5)%, jeżeli w normatywno-technicznej dokumentacji materiał nie ma innych wskazań.

Testy przeprowadza się nie wcześniej niż 24 h po zakończeniu spawania.

7.5 testy

Testowana próbka mocuje się do uchwytu mocującego (patrz rysunek 13), ustalane badawczej samochód i ładują z prędkością (25±2) mm/min, aż do całkowitego oderwania od polietylenu rury lub deformacji części węzła połączenia i zmniejszenia testowej obciążenia do zera. Następnie określają rodzaj zniszczenia: kruchy lub chirurg plastyczny.

7.6 Przetwarzanie wyników

Wynik badania uważa za pozytywny, jeżeli:

— brakuje zniszczenia spoiny;

— rodzaj zniszczenia plastyczny na całej powierzchni odspajania, dopuszcza się lokalne obszary kruchego zniszczenia.

Za negatywny wynik testu przyjmuje się kruche zniszczenie na całej powierzchni odspajania.

8 Oznaczanie odporności na szok седловых trójników odgałęzień podczas spawania z hipotekami nagrzewnice

8.1 Zakres zastosowania

Metoda polega na nałożeniu uderzenia ładunkiem, padającym o stałej wysokości, na pokrywie седлового T-stop odprowadzania z hipotekami nagrzewnice, приваренного do rury. Poddaje się próbie szczelności, oceniają dostępność zniszczenia i szczelność według GOST R 52779.

8.2 Wskaźniki i przyrządy

Pionowy koper, prowadnice którego umożliwiają бойку spadać pionowo i swobodnie z prędkością w momencie uderzenia odprowadzania nie mniej niż 95% zadanej. Wybijak (w kształcie walca) z kulisty końcówką o średnicy 50 mm, masa iglicy — (2500±20) r.

Uchwyt próbki, który jest sztywno zamontowany stalowy rdzeń, który jest w stanie zatrzymać testowana próbka w położeniu pokazanym na rysunku 14, nie jednokrotnego obrotu próbki w ciągu badania.

Rysunek 14 — Próbka badanego połączenia

1 — rdzeń stalowy; 2 — rura; 3 — pokrywa odprowadzania; ; ; P — miejsce ataku

Rysunek 14 — Próbka badanego połączenia

8.3 Wybór i liczba badanych próbek, rodzaj i kształt

Testowana próbka jest spawana połączenie седлового odprowadzania z hipotekami nagrzewnice z rurą pe o długości wolnych końców L, w przybliżeniu równej wartości nominalnej średnicy rury . Spawanie próbek przeprowadza się według instrukcji producenta.

8.4 Przygotowanie do testu

Test wpływ spędzają nie mniej niż 24 h po spawaniu badanej próbki.

Przed testem na cios próbki odżywiają temperaturze (0±2)°c przez co najmniej 4 godz. w powietrzu lub nie mniej niż 2 h w środowisku ciekłym.

8.5 testy

Ustalane testowana próbka na stalowy rdzeń o odpowiedniej wielkości, jak pokazano na rysunku 14. Badania prowadzone w ciągu nie więcej niż 30 s po wyjęciu próbki z кондиционируемой środowiska. Jeśli ten czas zostanie przekroczony, badany próbkę poddaje się ponownego klimatyzacji przez co najmniej 5 min, jeśli znajdował się on poza кондиционируемой środowiska nie więcej niż 3 min.

Uderzają najbardziej ruchliwych w pokrywie z wysokości (2000±10) mm wzdłuż osi równoległej do osi rury, do której przyspawany jest седловой odprowadzanie. Punkt uderzenia powinien znajdować się w miarę możliwości na cylindrycznej części pokrywy w jej środku.

Obracają próbkę, aby uderzyć w drugiej części pokrywy.

Po nałożeniu na pierwszy rzut okaz wdrożyć do 180°, aby kolejny cios zadać z przeciwnej strony. Po nałożeniu dwóch uderzeń wzór wizualnie przeglądają pod kątem widocznych zniszczeń, bez użycia powiększeniem.

Po teście na cios próbki poddawane próbie szczelności przy ciśnieniu powietrza 0,25·10Mpa (25 mbar) i wody o temperaturze (23±2)°C. Aparatura używana do prób szczelności powinny być zgodne z GOST 24157.

Instalacja do badania szczelności składa się ze źródła ciśnienia, zaworu odcinającego, manometru, wanny z wodą.

Testowana próbka podłączony do źródła ciśnienia, zanurzone w wannie z wodą, zaprasza na ciśnienie próbne powietrza od źródła ciśnienia przez zawór odcinający, pokrywają go w momencie osiągnięcia ciśnienia próbnego i przechowywane przez co najmniej 15 min.

Naruszenie szczelności określają spadku ciśnienia lub pęcherzyki gazu, jak wychodził z badanej próbki.

8.6 Przetwarzanie wyników

Za pozytywny wynik badania przyjmuje się brak pęknięć i zniszczenia przy tescie na uderzenia i zachowanie szczelności po testy na cios.

Za negatywny wynik badania biorą pod kątem pęknięć i zniszczeń podczas badania na wpływ i nieszczelności podczas badania na szczelność.

9 Oznaczanie odporności na odrywanie przy сплющивании części z раструбным koniec podczas spawania z hipotekami nagrzewnice

9.1 Zakres zastosowania

Próbkę w postaci sektora syntezy gniazdo szczegóły, wstępnie gotowane z rurą i przeciętej wzdłuż osi, poddany badaniu na сплющивание między płytami. Określają rodzaj zniszczenia i procent odspajania (w postaci kruchego zniszczenia).

9.2 Wskaźniki i przyrządy

Próbna maszyna, wyposażona płytami, zapewniający stałą prędkość kompresji (100±10) mm/min., Po uzgodnieniu z zamawiającym dopuszcza się testowanie próbek połączeń rur o średnicy do 63 mm włącznie przeprowadzać w ślusarskich imadle płynnym деформированием próbki.

9.3 Wybór i liczba badanych próbek, rodzaj i kształt

Próbka reprezentuje sektor, wycięty wzdłuż osi spoiny części z dwoma odcinkami rur, kształt i wymiary, które muszą być zgodne z tabeli 11 i rysunku 15. Testowi poddano dwie próbki.


Tabela 11 — Kształt i wielkość próbek

Rysunek 15 — Przygotowanie próbek

Rysunek 15 — Przygotowanie próbek

9.4 Przygotowanie do testu

Przed testem badane próbki odżywiają nie mniej niż 2 h w standardowej atmosferze (23±2)°C zgodnie z GOST 12423, w tym test przeprowadza się nie wcześniej niż 24 h po zakończeniu spawania połączeń, w tym czasie klimatyzacji.

9.5 testy

Testowana próbka ustalają między płytami, jak pokazano na rysunku 16, i realizują zbliżenie płyt z prędkością (100±10) mm/min aż do momentu, gdy odległość między nimi zmniejszy się do podwójnej grubości ścianki rury ze względu na jej pełnego сплющивания.

Rysunek 16 — Rozmieszczenie próbek pomiędzy płytami maszyny wytrzymałościowej

1 — rura; 2 — szczegół; 3 — płyta

Rysunek 16 — Rozmieszczenie próbek pomiędzy płytami maszyny wytrzymałościowej

Po zdjęciu obciążenia próbki wizualnie przeglądają, określając rodzaj zniszczenia — kruchy lub z tworzyw sztucznych (patrz 2) — i miejsce zniszczenia, na przykład na rurze, na części, między zwojami lub na granicy rozdziału. W przypadku oderwania mierzą штангенциркулем według GOST 166расстояние między pierwszym i ostatnim zwojami kamień węgielny grzejnika w strefie spawania, które biorą za długość szwu i o długości kruchego zniszczenia spoiny u. Dla ułatwienia pomiaru dopuszcza się dodatkowe cięcie próbki dowolnego narzędzia skrawające w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Odporność na odrywanie przy сплющивании , %, oblicza się według wzoru

,

gdzie u — napięcie kruchego oderwania spoiny, mm;

 — długość spoiny — odległość między pierwszym a ostatnim zwojami kamień węgielny nagrzewnicy mm.

9.6 Przetwarzanie wyników

Wynik badania uważa za pozytywny, jeżeli:

— brakuje zniszczenia spoiny;

— rodzaj zniszczenia — plastyczny na całej powierzchni;

— długość kruchego oderwania wynosi 33,3%.

Załącznik A (informacyjny). Wymagania testu na ścinanie i rozwarstwianie do spawania z hipotekami nagrzewnice

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Zakres zastosowania

W niniejszym załączniku określone wymagania dol nieskalanych powierzchni do spawania, wykryto w testach na ścinanie i rozwarstwianie połączeń rur i kształtek. Połączenia powinny być wykonywane муфтовой spawaniem z hipoteką w zbiorniku.

W połączeniu z innymi testami niniejsze wymagania mogą być stosowane jako kryteriów oceny połączeń spawanych. Ocena połączeń spawanych zgodnie z danymi technicznymi wymaganiami może się odbywać tylko w specjalnie przygotowanych ekspertem (specjalistą w dziedzinie spawania tworzyw sztucznych).

Te zasady techniczne odnoszą się do następujących materiałów: HDPE (PE 63, PE 80, PE 100).

Wymagania niniejszego załącznika muszą być związane ze standardami spawanie, ich zmiany, a także zgodne z normami technicznymi producentów.

A. 2 Wymagania

A. 2.1 Połączenia wykonane spawaniem z hipotekami grzałkami (ZN)

Przy ocenie jakości uwzględnia następujący:

— ocena jest przeprowadzana z uwzględnieniem powierzchni zniszczenia i rury i kształtki;

— do oceny spoiny ma znaczenie obszar znajdujący się pomiędzy pierwszym i ostatnim spiralami grzejnymi;

— ciągników w węzłach mogą być oceniane tylko przykłady, wzięte z obszaru spawania;

— wady w płaszczyźnie zgrzewania (takie jak pory, obce wtrącenia, przesunięcia spirale) powinny być opisane i ocenione zgodnie z GOST R 54792, [1] i innymi podobnymi polskimi przepisami. W przypadku połączeń spawanych o średnicy powyżej 250 mm duża liczba defektów (porów i powietrzne włączyć) mogą wystąpić fizycznych powodów.

Wymagania dla złączy wykonanych spawaniem z hipotekami nagrzewnice, przedstawiono poniżej.

Dla każdej próbki udział nienagannej spoiny nie powinna być mniejsza niż 75% całkowitej długości strefy spawania L. Długość bez zarzutu strefy jest obliczana jako różnica między L i łącznej długości wszystkich wad (, ) na rysunku A. 1.

A. 2.2 Połączenia wykonane spawaniem podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich

Przy ocenie jakości uwzględnia następujący:

— oceniają połączenia, które są wykonane spawaniem podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich zgodnie z GOST R 54792;

— ocena jest przeprowadzana z uwzględnieniem powierzchni zniszczenia i rury i kształtki;

— jako głębokości wprowadzenia przyjmuje się długość W na rysunku A. 2;

— wady (takie jak pory i zanieczyszczenia) powinny być opisane i ocenione zgodnie z GOST R 54792.

Dla każdej próbki udział nienagannej spoiny nie powinna być mniejsza niż 90% całkowitej długości strefy spawania W. Długość bez zarzutu strefy jest obliczana jako różnica między W i łącznej długości wszystkich wad (, ) na rysunku A. 2.

Rysunek A. 1 — Długość strefy połączenia L i przykłady defektów dla próbek połączeń wykonanych муфтовой spawaniem z hipotekami grzałkami (ZN)

Rysunek A. 1 — Długość strefy połączenia L i przykłady defektów dla próbek połączeń wykonanych муфтовой spawaniem z hipotekami grzałkami (ZN)

Tabela A. 1 — Przykłady gatunków zniszczenia próbek połączeń wykonanych муфтовой spawaniem z hipotekami grzałkami (ZN)

Rysunek A. 2 — Szacunkowa długość i przykłady wad (a (1) a (2)) w przypadku próbek, które są wykonane spawaniem podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich

Rysunek A. 2 — Szacunkowa długość W i przykłady wad (i ) w przypadku próbek, które są wykonane spawaniem podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich

Tabela A. 2 — Przykłady gatunków zniszczenia próbek połączeń wykonanych spawaniem podgrzanym narzędziem

Załącznik B (informacyjny). Przesunięcie skrętnie i promieniowy rozwarstwianie dla połączeń wykonanych za pomocą spawania z hipotekami nagrzewnice i podgrzanym narzędziem w kielich

Dodatek B
(pomocniczy)

B. 1 Zakres zastosowania

W połączeniu z innymi testy na ścinanie charakteryzują jakość połączeń spawanych wykonanych spawaniem z hipotekami grzałkami (ZN) i podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich. Ocena charakteru zniszczenia pozwala wyciągać wnioski dotyczące technologii wykonania i jakości połączeń spawanych. Testy na ścinanie skrętnie ręcznie, przesunięcie skrętnie, zmechanizowane i radialne do segregacji mogą być również wykorzystywane w miejscu spawania.

Przy ocenie należy wziąć pod uwagę cechy materiałów i ich właściwości, które wpływają na jakość spawania i charakter zniszczenia. PE (PE 63, 80 i 100) są zwykle używane podczas wykonywania spawania z hipotekami grzałkami (ZN). Możliwe są kombinacje materiałów, np. rur PE Z z osprzętem z PE 100.

Wyniki uzyskane siłami przesuwnymi testami, nie można przenosić na długie właściwości połączeń spawanych.

B. 2 Dobór i ilość badanych próbek, rodzaj i kształt

Przygotowanie próbek istotnie wpływa na wyniki badań. Do badań z powierzchni próbek należy usunąć wszystkie wady, takie jak pęknięcia i rysy. Przycięte powierzchnie powinny być równoległe (rysunek B. 1).

Rysunek B. 1 — Próbki z równoległymi powierzchniami

b — szerokość próbki; s — grubość ścianki rury; d — średnica rury

Wzór wykonany syntezy gniazdo spawaniem z hipotekami nagrzewnice

Wzór wykonany podgrzanym narzędziem w kielich

Rysunek B. 1 — Próbki z równoległymi powierzchniami

Próbki należy wykonywać nie wcześniej niż po 12 godz. po spawaniu. W celu orientacyjnej oceny próbki można produkować i wystąpić natychmiast po spawaniu. W tym przypadku należy zapewnić chłodzenie próbki do temperatury otoczenia.

Rysunki B. 2 i B. 3 pokazują, jak należy pobierać próbki z połączeń wykonanych za pomocą spawania z hipotekami nagrzewnice i podgrzanym narzędziem w kielich. Próbki należy wyciąć, równomiernie rozprowadzając po okręgu. Wymiary i liczba próbek podano w tabeli B. 1. W przypadku седловых połączeń próbki mogą być dobrane zgodnie z rysunkiem B. 3.

Rysunek B. 2 — Pozycji (od a do d) pobierania próbek z połączeń wykonanych syntezy gniazdo spawaniem z hipotekami grzałkami (nie nadający się do zastosowania dla седелок)

Rysunek B. 2 — Pozycji (od a do d) pobierania próbek z połączeń wykonanych syntezy gniazdo spawaniem z hipotekami grzałkami (nie nadający się do zastosowania dla седелок)

Tabela B. 1 — Wymiary i minimalna liczba próbek z połączeń wykonanych syntezy gniazdo spawaniem z hipotekami nagrzewnice

Rysunek B. 3 — Pobieranie próbek (od a do d) w przypadku седелок do badania na ścinanie ze skręcaniem: ręcznie, механизированным metodą i promieniowym расслаиванием

Rysunek B. 3 — Pobieranie próbek (od a do d) w przypadku седелок do badania na ścinanie ze skręcaniem: ręcznie, механизированным metodą i promieniowym расслаиванием

B. 3 Metody badań

Próbki mogą być produkowane i testowane w temperaturze pokojowej. W celu orientacyjnej oceny próbki można produkować i doświadczenie w temperaturze otoczenia. W procesie oceny połączeń należy wziąć to pod uwagę i udokumentować.

B. 3.1 Przesunięcie skrętnie

Przesunięcie skrętnie może być przeprowadzone ręcznie i механизированно.

B. 3.1.1 Przesunięcie skrętnie ręcznie

Do badań próbkę mocuje się w ślusarskich imadle tak, aby powierzchnia spawania mieścił się na zewnątrz, równolegle wargi szponów. Poszczególne segmenty znajdujące się powyżej zacisków, za pomocą odpowiedniego narzędzia, bez ostrych krawędzi obracają, co najmniej na 90° w płaszczyźnie połączenia (rysunek B. 4). Prędkość obrotowa powinna być równomierna i bardzo niskie (około 5−10 z kątem 90°). Odbywa się to w celu zmniejszenia wpływu prędkości gwintu na charakter zniszczenia. Powierzchnie zacisków powinny być lekko проточены (nie więcej niż 2°) w celu dyslokacji скручивающего momentu w płaszczyźnie połączenia.

Rysunek B. 4 — Przesunięcie skrętnie ręcznie

Rysunek B. 4 — Przesunięcie skrętnie ręcznie

Rysunek B. 5 — Zasady zabudowy do mechanizacji testy na ścinanie skrętnie

Rysunek B. 5 — Zasady zabudowy do mechanizacji testy na ścinanie skrętnie

B. 3.1.2 Przesunięcie skrętnie, zmechanizowane

Testy na ścinanie skrętnie mogą być механизированы (rysunek B. 5). Test może być realizowany obrót uchwytu o kąt nie mniejszy niż 90° z prędkością około 1° na sekundę.

Zacisk powinien być zaprojektowany tak, aby próbki przymocowane solidnie i bezpiecznie. Środek obrotu musi być zgodny z centrum разогреваемой powierzchni do spawania. Jeśli długość rozgrzanej powierzchni więcej długości zacisków, próbki mogą być badane w обрезанном postaci. Odległość między uchwytami może być regulowany dla różnych średnic. Podczas badania należy wziąć pod uwagę różnice między związkami i разогреваемыми powierzchniami.

B. 3.2 Promieniowy rozwarstwianie (RPT)

Do badań próbkę mocuje się w ślusarskie imadła tak, aby powierzchnia spawania mieścił się na zewnątrz strefy zacisków (rysunek B. 6). Poszczególne segmenty znajdujące się powyżej zacisków, za pomocą odpowiedniego narzędzia, bez ostrych krawędzi (np. szczypce, kombinerki lub szczypce) отслаивают w kierunku promieniowym, o stałej, jak to możliwe, prędkością (około 2 do 90°). W razie potrzeby, narzędzia używane kilka razy.

Rysunek B. 6 — Test promieniowy rozwarstwianie (RPT) dla połączeń wykonanych za pomocą spawania z hipotekami grzałkami (ZN) i podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich

Rysunek B. 6 — Test promieniowy rozwarstwianie (RPT) dla połączeń wykonanych za pomocą spawania z hipotekami grzałkami (ZN) i podgrzanym narzędziem (BRAK) w kielich

Powierzchnie zacisków powinny być lekko проточены (nie więcej niż 2°) w celu dyslokacji скручивающего momentu w płaszczyźnie połączenia.

B. 4 Ocena

W trakcie kontroli wyglądu powierzchni zniszczenia powinna być wykonana ocena połączenia. W zasadzie należy odróżnić kruche (gładką) i plastyczną (zdeformowany) powierzchnia zniszczenia (rysunki B. 7 B. 8).

Rysunek B. 7 — Próbka PE z tworzyw sztucznych, powierzchni zniszczenia

Rysunek B. 7 — Próbka PE z tworzyw sztucznych, powierzchni zniszczenia

Rysunek B. 8 — Próbka PE z gładką powierzchnią zniszczenia

Rysunek B. 8 — Próbka PE z gładką powierzchnią zniszczenia

Należy określić procentowy udział typów zniszczenia (bez uwzględnienia strefy spirale). Wymagania ustalone w załączniku A do niniejszej normy.

Wady (np. pęcherzyki, skurczowe umywalki, zanieczyszczenia i przesunięcia spirale) są wyceniane zgodnie z GOST R 54792 i [1]. Typowe zniszczenia powierzchni różnych materiałów podano w załączniku A do niniejszej normy.

B. 5 Raport o testach

W raporcie pokontrolnym muszą być podane następujące dane:

— rodzaj, forma dostawy i identyfikacja składników;

— informacje o dacie spawania, lokalizacji próbki, organizacji — wykonawcy spawania, сварщике, procesie spawania i parametrach spawania (wyciąg z dziennika spawania);

— liczba i pozycja próbek;

— wymiary próbek (grubość ścianki, długość i szerokość powierzchni do spawania);

— temperatura i wilgotność powietrza w trakcie badań;

— ocena powierzchni zniszczenia (definicja procent typów zniszczenia, bez uwzględnienia stref grzewczych spirale) i wnioski o charakterze zgodnie z załącznikiem A do tej normy;

— data badania, nazwisko i podpis testowego.

B. 6 Przykład raportu o testach

Aplikacja W (odniesienia). Technologiczna próba zginania. Kąt gięcia, przesunięcie stempla

Aplikacja W
(pomocniczy)

V. 1 Zakres zastosowania

Aplikacja ta jest stosowana w połączeniu z częścią 6 niniejszego standardu. Ocena jakości spawania może być przeprowadzona poprzez pomiar kąta gięcia lub przemieszczenia stempla.

V. 2 Wymagania

Minimalny kąt gięcia dla HDPE, PP, PVC i PVDF w zależności od grubości materiału określono na rysunkach W. 1-W. 6, a minimalne przemieszczenie stempla — na rysunkach W. 7. 12.

Rysunek W. 1 — Minimalny kąt gięcia dla HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) w zależności od grubości dla różnych metod spawania [górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem na styk (BRAK), a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania (NG, E)]

Rysunek W. 1 — Minimalny kąt gięcia dla HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) w zależności od grubości dla różnych metod spawania [górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem na styk (BRAK), a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania (NG, E)]

Rysunek B. 2 — Minimalny kąt gięcia do PP, PP-R i przewodzącej elektrycznie PE w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 2 — Minimalny kąt gięcia do PP, PP-R i przewodzącej elektrycznie PE w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 3 — Minimalny kąt gięcia dla PP-R (typ 3) w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 3 — Minimalny kąt gięcia dla PP-R (typ 3) w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania gazowego i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 4 — Minimalny kąt gięcia do PVDF w zależności od grubości dla różnych metod spawania (dolna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, górna — do prętowego spawania podgrzanym gazem)

Rysunek B. 4 — Minimalny kąt gięcia do PVDF w zależności od grubości dla różnych metod spawania (dolna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, górna — do prętowego spawania podgrzanym gazem)

Rysunek B. 5 — Minimalny kąt gięcia do pvc-u w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 5 — Minimalny kąt gięcia do pvc-u w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 6 — Minimalny kąt gięcia do УПВХ w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 6 — Minimalny kąt gięcia do УПВХ w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 7 — Minimalne przesunięcie stempla dla IPA w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 7 — Minimalne przesunięcie stempla dla IPA w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 8 — Minimalne przesunięcie stempla do PP, PP-R i przewodzącej elektrycznie PE w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i …

Rysunek B. 8 — Minimalne przesunięcie stempla do PP, PP-R i przewodzącej elektrycznie PE w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 9 — Minimalne przesunięcie stempla dla PP-R (typ 3) w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 9 — Minimalne przesunięcie stempla dla PP-R (typ 3) w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek B. 10 — Minimalne przesunięcie stempla dla PVDF w zależności od grubości dla różnych metod spawania (dolna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, górna — do prętowego spawania podgrzanym gazem)

Rysunek B. 10 — Minimalne przesunięcie stempla dla PVDF w zależności od grubości dla różnych metod spawania (dolna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, górna — do prętowego spawania podgrzanym gazem)

Rysunek W. 11 — Minimalne przesunięcie stempla do pvc-u w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek W. 11 — Minimalne przesunięcie stempla do pvc-u w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek W. 12 — Minimalne przesunięcie stempla dla УПВХ w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Rysunek W. 12 — Minimalne przesunięcie stempla dla УПВХ w zależności od grubości dla różnych metod spawania (górna krzywa — do spawania podgrzanym narzędziem tyłek, a dolny do prętowego spawania podgrzanym gazem i wyciskanie spawania)

Załącznik D (informacyjny). Próba pełzania przy rozciąganiu. Oznaczanie odporności na powolny wzrost pęknięć w próbkach z четырехсторонним nacięciem

Aplikacja G
(pomocniczy)

R. 1 Zakres zastosowania

Ta metoda jest stosowana dla określenia odporności na powolny wzrost pęknięć elementów. Wyniki badań mogą być wykorzystane jako porównawcze.

R. 2 Liczba i pobieranie próbek

Statystyczna ocena wyników wymaga badania co najmniej 6 próbek. Jednak tendencja może być wykryty przez test mniejszej liczby próbek dzięki niskiej rozpiętości wyników badań.

R. 3 Forma i przygotowanie próbek

Kształt i wymiary próbek przedstawiono na rysunku G. 1.

Rysunek G. 1 — Próbki do badań

 — grubość próbki; b — szerokość próbki; z — głębokość cięcia — (17±2)% ; I — próbki o przekroju kwadratowym; II — wzór z неквадратным przekroju (np. ścianki rury). Najlepiej, jeśli =b

Rysunek G. 1 — Próbki do badań

Typowe próbki mają nominalną grubość 10 mm i całkowitą długość — 100 mm.

Próbki powinny być надрезаны ze wszystkich czterech stron na jednej płaszczyźnie. Głębokość nacięć powinna być identyczna ze wszystkich czterech stron i wynosić od 15% do 19% nominalnej grubości. Nacięcia wykonywane są żyletką lub innym podobnym narzędziem. Próbki nacięte w temperaturze (23±1)°c po klimatyzacji nie mniej niż 24 h.

W celu uzyskania powtarzalnych wyników, po zakończeniu budowy 20 próbek narzędzie do надрезания musi być kontrolowany, na przykład, za pomocą mikroskopu.

R. 4 Test

Próbki są instalowane w zaciski urządzeń badawczych tak, aby około 50% długości próbki znajdowało się między klamrami, a nacięcia znalazły się w środku między zaciskami. Próbki zanurzone badawczej środę.

Próbki o grubości 10 mm powinny кондиционироваться 2 h±30 min do obciążenia.

Próbne obciążenie (w) obliczamy za pomocą wzoru

,

gdzie  — obciążenie, N;

A — powierzchnia przekroju надрезанного próbki, mm;

 — naprężenie rozciągające, Mpa.

R. 5 Ocena

Minimalny udział kruchego zniszczenia powinna wynosić 30% przekroju надрезанного próbki. W przeciwnym przypadku należy zmniejszyć napięcie.

Do oceny są obliczane średnie geometryczne czasów zniszczenia poszczególnych próbek. Dane te wykorzystują w celu porównania.

R. 6 Raport z testów

Raport podobny do 5.7 niniejszego standardu, z wyłączeniem współczynnik długotrwałej wytrzymałości spoiny.

Bibliografia