GOST R ISO 17641-2-2012

• gost-r-iso-17641-2-2012.pdf (590.09 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012

GOST R ISO 17641−2-2012 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 2. Testy z naturalnej sztywności

GOST R ISO 17641−2-2012

Grupa В09

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA NISZCZĄCE SPOIN MATERIAŁÓW METALOWYCH

Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego

Część 2

Testy z naturalnej sztywności

Złych tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests

OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI «НУЦСК» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman) i Krajowych agencji kontroli i spawania («НАКС»), na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język rosyjski międzynarodowego standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 22 listopada 2012 r. N 1009-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 17641−2:2005* «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 2. Testy z naturalnej sztywności» (ISO 17641−2:2005 «Złych tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

Wprowadzenie

ISO 17641−2 przygotowany przez Europejski komitet standaryzacji (ST) we współpracy z komitetem technicznym ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом PC 5 «Testowanie i kontrola spoin» zgodnie z Umową o technicznym współpracy między ISO i ST (Porozumienie Wiedeńskie).

ISO 17641 składa się z następujących części pod wspólną nazwą «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach» i obejmuje:

część 1. Postanowienia ogólne;

część 2. Testy z naturalnej sztywności;

część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego (raport techniczny).

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące próbek i procedury, które należy wykonać podczas badania połączeń spawanych z naturalną sztywność odporność na powstawanie pęknięć gorących.

Zawiera następujące testy:

— test na odporność na powstawanie pęknięć gorących таврового połączenia;

— test na rozciąganie metalu spoiny;

— test na wyboczenie.

Testy są przeznaczone dla uzyskania informacji o czułości metalu spoiny do powstawania pęknięć gorących. Testy nie nadają się do oceny podstawowych materiałów.

Niniejszy standard stosuje się do metalu spoiny, w pierwszej kolejności austenitycznych odpornych na korozję stali nierdzewnych, niklu, stopów na bazie niklu i kobaltowych-ze stopów miedzi.

Niniejszy standard opisuje zasady wykonywania badań i prezentacji ich wyników. Nie instaluje odbiorcze kryteria.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzynarodowe standardy*. Dla datowanych linków kolejne poprawki lub zmiany jakichkolwiek z tych publikacji są ważne dla niniejszej normy dopiero po wprowadzeniu poprawek i zmian do niego.
____________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.

EN 876 badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Test na rozciąganie wzdłużne metalu spoiny połączeń wykonanych spawania poprzez topienie (EN 876, Złych tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints)

EH 910 badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Badania na zginanie (EN 910, Złych tests on welds in metallic materials — Bend tests)

EH 1597−1 Materiały spawalnicze. Metody badań. Część 1. Lista kontrolna próbka do badań stopiwa stali, niklu i stopów niklu (EN 1597−1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test piece for all weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

EH 10002−1 materiały Metalowe. Badania na rozciąganie. Część 1. Metoda badania w temperaturze otoczenia (EN 10002−1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at ambient temperature)

EH ISO 15614−1 wymagania Techniczne i atestacja procedur spawania materiałów metalowych. Weryfikacja procedur spawalniczych. Część 1. Co i gazowa do spawania stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu (ISO 15614−1:2004) (EN ISO 15614−1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614−1:2004))

EH ISO 17641−1:2004 badania Niszczące spoin w materiałach metalowych. Testy na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spawanych złączach. Procesy spawania łukowego. Część 1. Postanowienia ogólne (ISO 17641−1:2004) (EN ISO 17641−1:2004, Złych tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 1: General (ISO 17641−1:2004))

3 Terminy i definicje

W tym standardzie mają zastosowanie terminy i definicje podane w EN-ISO 17641−1:2004.

4 Wskaźniki, symbole i jednostki

Zastosowane w standardzie oznaczenia i jednostki przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 — Parametry, symbole i jednostki

5 Podstawowe pozycje

Opisano trzy rodzaje testów, które mają na celu określenie odporności metalu spoiny powstawania pęknięć gorących (patrz tabela 2).


Tabela 2 — Testy naturalną sztywność odporność na powstawanie pęknięć gorących i ich zastosowanie

We wszystkich przypadkach pęknięcia powstają podczas spawania badanych próbek.

W testach na rozciąganie i wyboczenie próbki dodatkowo obciąża, co nie prowadzi do powstania nowych pęknięć, ale rozszerza powstałe podczas spawania pęknięć, a tym samym pozwala łatwo wykryć i zmierzyć je.

6 Opis badań

6.1 Test na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spoiny i urządzenie spoinie таврового połączenia

6.1.1 informacje Ogólne

Procedura badania stosuje się do narożnego однопроходному сварному szwu, który znajduje się w stanie stresu. Może być stosowany z zastosowaniem procesów ręcznego spawania łukowego elektrodą metalową i spawania w gazie ochronnym metalowym i tig jest o tyle trudne elektrodami. Procedura badania nie nadaje się do procesów, характеризуемых dużych wartości prądu spawania, takich jak spawanie łukowe pod topnikiem.

Test zapewnia tylko jakościową ocenę (jest lub nie ma pęknięć) i ma stosunkowo niską czułość.

6.1.2 Wymiary próbek kontrolnych

Program trzy rodzaje próbek (A, b i c). Typ A jest standardowym wzorem. Typy W i Z są bardziej napięte próbkami i stosuje się do modelowania bardziej rygorystycznych warunków.

Wymiary kontrolnych próbek przedstawiono na rysunku 1.

Próbki kontrolne wykonane z materiału, którego przeznaczony jest do spawania spawania materiał (oprogramowania certyfikacji test spawania materiału) lub który przewiduje wykorzystania w produkcji (аттестационное test procedury).

Typ wymaga użycia poziomego blachy o grubości 40 mm. Jeśli jest to nie do przyjęcia, może być używany typ Z, w którym stosuje się usztywnienia grubości 10 mm, przyspawane do poziomego arkusza. Grubość poziomego i pionowego arkuszy i/lub usztywnień może być zmieniona.

Rysunek 1 — Próbki typów A, b i c do badań odporności na pęknięcia w spoinie таврового połączenia

Wymiary w milimetrach

 — pionowy arkusz;  — прихваточные szwy;  — spoina 1;  — spoina 2;  — poziome arkusz;  — miejsca pomiaru

a) Typ A

 — grubość spoiny (6 mm);  — pionowy arkusz;  — прихваточные szwy;  — spoina 1;  — spoina 2;  — poziome arkusz;  — miejsca pomiaru

b) Typ

 — pionowy arkusz;  — прихваточные szwy;  — spoina 1; — spoina 2;  — poziome arkusz;  — miejsca pomiaru;  — usztywnienia;  — zmienna, zależna od

Uwaga — ,  — wymiary grubości arkuszy, które są w stanie lub nie jest ustawione.

c) Typ Z

Rysunek 1 — Próbki typów A, b i c do badań odporności na pęknięcia w spoinie таврового połączenia

6.1.3 Przygotowanie próbek kontrolnych

Ponieważ jakaś przerwa między pionowym i poziomym arkuszy zwiększa ryzyko wystąpienia pęknięć w badanych szwach, ważne jest, aby mieć bliski kontakt między nimi. Można tego dokonywać obróbki mechanicznej zapamiętanych powierzchni.

Badani arkusze pobliżu spawania należy czyścić i nie powinny mieć smarów, chłodziw stosowanych, farby i rdzy, które mogą mieć wpływ na wyniki badania.

6.1.4 Spawanie próbek kontrolnych

Прихваточные szwy powinny być wysokiej jakości i wykonane są z obu końców pionowego arkusza (patrz rysunek 1), aby zablokować poziome i pionowe arkusze dokładnie pod kątem 90°.

Badani spoiny powinny być wykonane zgodnie z dokumentującymi specyfikacji do procedury spawania (WPS), jak określono w EN ISO 15614−1, jeśli nie zaznaczono inaczej. Warunki i parametry spawania powinny być zgodne podmiotem stosowania podstawowych i spawalniczych materiałów i być obliczone na uzyskanie najmniejszych ustalonych wymiarów spoin. Aby zapewnić ten sam profil spoiny na całej długości próbki, wykorzystują układ i выводную listwy.

Pierwsza spoina powinna być wykonana ciągłym, o grubości co najmniej 5 mm, w pozycji PB. Wykonanie drugiego spoiny powinny rozpoczynać się nie później niż w ciągu 20 s po zakończeniu pierwszego.

Po zakończeniu spawania żużel (jeśli są dostępne) powinny być usunięte z obu rzutów rożnych szwów. Jeśli w celu ułatwienia usuwania żużla stosuje młotek lub наждачный koło, należy zachować ostrożność, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni spoin, w których mogą być ukryte pęknięcia.

6.1.5 Kontrola próbek kontrolnych

Do sprawdzenia badanych spoin pod kątem pęknięć należy sprawdzić grubość spoin i w punktach pomiarowych, określonych na rysunku 1. Oba spoiny powinny spełniać najmniejszą z wymiarami podanymi w 6.1.4 i dodatkowo grubość pierwszej spoiny nie powinna przekraczać grubości drugiego spoiny o ponad 120%. Nieprzestrzeganie wymagań do wymiarów spoin test uważa się za nieważne.

Narożny szew годного próbki kontrolnej sprawdzają pod kątem pęknięć. Kontrolę wykonują wizualnie przy zwiększeniu nie więcej niż x5. Do wykrywania pęknięć może być stosowany test przenikliwy красящей płynem.

Pierwszy szew nie musi mieć pęknięć.

Wszelkie pęknięcia, wykryte w drugiej spoinie , muszą być zarejestrowane. W protokole badania (patrz załącznik A) muszą być oznaczone położenie, orientacja i długość każdej szczeliny.

6.1.6 Protokół badania

Wyniki badania mogą być dostarczone w dowolnej uzgodnionej formie i muszą mieć link na prawdziwy standard. Jako przykład w załączniku A przedstawiono raport z badań na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spoiny i urządzenie spoinie таврового połączenia.

6.2 Próba rozciągania stopiwa

6.2.1 postanowienia Ogólne

Procedura badania stosowane do metalu многопроходного spoiny. Nadaje się do wszystkich procesów spawania łukowego. Test zapewnia jakościową i ilościową oceny, jeśli jest używany wskaźnik wrażliwości na микротрещинам .

Zastosowanie przełomowej obciążenia do cylindryczny wzór z stopiwa, wykorzystany zostanie oryginalny z zgrzewania szwów, wykrywa powstałe podczas spawania pęknięć.

6.2.2 Próbki do badania

6.2.2.1 Badany szew

Próbki do badania powinien być odebrany z dowolnego годного zgrzewania szwów, którego wymiary są wystarczające do wycinania próbki do badania. Spoina czołowa może być wybrany z używanych do innych badań, na przykład dla standardowych testów mechanicznych. Powinien on być wykonany zgodnie z dokumentującymi specyfikacji do procedury spawania (WPS), które muszą być zgodne z EN ISO 15614−1, jeśli nie zaznaczono inaczej.

6.2.2.2 Próbki do badania

Standardowe próbki do badania na rozciąganie, o średnicy 10 mm według EN 10002−1 i EN 876 powinien być wykonany z badanej spoiny z zastosowaniem obróbki mechanicznej (rysunki 2 i 3). Na długości części roboczej próbka powinna składać się całkowicie z metalu spoiny. Aby upewnić się w tescie wyłącznie metalu spoiny, dla przekrojów badanej blachy mogą być wykonane макрошлифы. Próbka musi być wyraźnie określony z uwzględnieniem metody i przepisy, które nie będą miały wpływu na wyniki badania.

Rysunek 2 — Wykonanie ze kontrolnych próbek do badania na rozciąganie metalu spoiny

 — grubość blachy

Rysunek 2 — Wykonanie ze kontrolnych próbek do badania na rozciąganie metalu spoiny

Rysunek 3 — Próbki do badania na rozciąganie metalu spoiny

Uwaga — 10 mm, 50 mm, 55 mm, 75 mm.

Rysunek 3 — Próbki do badania na rozciąganie metalu spoiny

6.2.2.3 Test

Test na rozciąganie wykonywane zgodnie z EN 876, jeśli nie zaznaczono inaczej.

6.2.3 Sprawdzenie próbki do badania

Kontrola powinna odbywać się w okolicy bazy pomiarowej , jak pokazano na rysunku 4 (obszar ten jest zdefiniowany oryginalnym rozmiarze do badania ). Ona musi być wykonywane przy użyciu odpowiednich środków wzrostu, który wystarczy do wykrywania pęknięć o długości co najmniej 0,1 mm. Położenie, długość i orientacja takich pęknięć muszą być odnotowane w protokole badania (patrz załącznik).

Rysunek 4 — Obszar sprawdzania L w próbce do badań wytrzymałości na rozciąganie metalu spoiny

Uwaga — .

Rysunek 4 — Obszar sprawdzania w próbce do badań wytrzymałości na rozciąganie metalu spoiny

Do ilościowej oceny wrażliwości na pękanie może być stosowany wskaźnik wrażliwości na микротрещинам przy badaniu na rozciąganie ().obliczamy według wzoru

,

gdzie  — całkowita długość wszystkich pęknięć o długości nie mniej niż 0,1 mm;

 — długość mierzona na próbce do badań.

6.2.4 Protokół badania

Wyniki badania mogą być dostarczone w dowolnej formie i muszą mieć link na prawdziwy standard. Jako przykład w aplikacji znajduje się protokół próby na rozciąganie metalu spoiny.

6.3 Test na wyboczenie

6.3.1 Ogólne

Procedura badania stosowane do metalu многопроходного spoiny. Nadaje się do wszystkich procesów spawania łukowego. Metoda badania zapewnia jakościową i ilościową oceny, jeśli jest używany wskaźnik wrażliwości na микротрещинам .

Zginania wzdłużnego próbki zgrzewania szwów wykrywa pęknięcia powstałe podczas spawania. Gięcie odbywa się w taki sposób, że próbki z jednej strony poddaje się rozciąganiu.

6.3.2 Badany spoina

Próbki do badania wykonane z годного zgrzewania szwów z wystarczającą dla próbki o wymiarach. Spoina czołowa może być używany do innych badań, na przykład dla standardowych testów mechanicznych.

Spoina czołowa wykonują zgodnie z dokumentującymi specyfikacji do procedury spawania (WPS). Muszą być one zgodne z EN ISO 15614−1, jeśli nie zaznaczono inaczej.

6.3.3 Próbki do badania

Próbkę o wymiarach przedstawionych na rysunku 4, powinien być wykonany z badanej spoiny (rysunki 5 i 6), zgodnie z wymaganiami EN 910, jeśli nie zaznaczono inaczej. Próbka musi być jasno określony na podstawie metody i przepisy, które nie będą miały wpływu na wyniki badania.

Rysunek 5 — Próbki do badania na wyboczenie

Wymiary w milimetrach

Chropowatość powierzchni w mikrometrów

1 — kierunek szlifowania; 2 — polerowane zabaw; 3 — obszar badania na obecność pęknięć gorących; 4 — powierzchnia arkusza

Uwaga 1 — Dla изгибаемого próbki: średnica trzpienia 20 mm, kąt zagięcia 120°.

Uwaga 2 — Do badania próbki: wzrost стереомикроскопа od 10 — do 25-krotnie.

Rysunek 5 — Próbki do badania na wyboczenie

Rysunek 6 — Wykonanie z próbki kontrolnej podłużnych próbek do badań

Wymiary w milimetrach

 — próbki do badania zgrzewania szwów

Rysunek 6 — Wykonanie z próbki kontrolnej podłużnych próbek do badań

6.3.4 Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia próbki powinna być mechanicznie przetworzone i шлифована w przód i w tył w celu zapewnienia chropowatości powierzchni ponad 6,3 µm. Należy unikać urządzeń znaków na powierzchni prostopadłych do kierunku spawania, które mogą powodować fałszywe pęknięcia. Kąty należy zaokrąglić, jak pokazano na rysunku 4.

W celu identyfikacji obszaru spoiny może być używany łatwe trawienie.

6.3.5 Test

Test na zginanie należy wykonywać według EN 910, za wyjątkiem tego, że średnica trzpienia musi być 20 mm (4 x grubość próbki). Kąt zagięcia nie może być mniejszy niż 120°.

6.3.6 Sprawdzenie próbki do badania

Sprawdzanie pod kątem pęknięć musi być wykonywane w określonej dziedzinie, jak pokazano na rysunku 4 (obszar ten jest zdefiniowany oryginalnym rozmiarze do badania). Kontrola powinna być wykonywana z wykorzystaniem odpowiednich środków, zapewniających wzrost od 10 do 25-krotnie. Wzrost musi być wystarczająca do wykrywania pęknięć o długości co najmniej 0,1 mm. przybliżenie musi być umieszczona w protokole badania. Położenie, długość i orientacja takich pęknięć muszą być odnotowane w protokole badania (patrz załącznik Z).

W celu zapewnienia ilościowej oceny odporności na pękanie może być stosowany wskaźnik wrażliwości na микротрещинам przy tescie na wyboczenie . obliczamy według wzoru

,

gdzie  — łączna długość wszystkich pęknięć o długości nie mniej niż 0,1 mm;

 — oryginalna szerokość próbki (недеформированного), równa 40 mm;

 — początkowa długość obszaru badania (unde), równa 30 mm.

6.3.7 Protokół badania

Wyniki badania mogą być dostarczone w dowolnej uzgodnionej formie i muszą mieć link na prawdziwy standard. Jako przykład w aplikacji znajduje się protokół próby na wyboczenie.

Załącznik A (informacyjny). Protokół badania na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spoiny i urządzenie spoinie таврового połączenia

Załącznik A
(pomocniczy)

Tabela A. 1 — Test na odporność na powstawanie pęknięć gorących w spoiny i urządzenie spoinie таврового połączenia

Aplikacja W (odniesienia). Protokół badania na rozciąganie metalu spoiny

Aplikacja W
(pomocniczy)

Tabela W. 1 — Test na rozciąganie metalu spoiny

Uwaga — Dla standardowego próbki 10 mm.

Załącznik c (informacyjny). Protokół badania na wyboczenie

Aplikacja Z
(pomocniczy)

Tabela C. 1 — Test na wyboczenie

Załącznik ZA (informacyjny). Wykaz odpowiednich norm europejskich i międzynarodowych, których odpowiedniki nie są podane w tekście

Aplikacja ZA
(pomocniczy)

Aplikacja TAK (pomocniczy) Informacje o podstawie odniesienia międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1