Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 29012-91

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 29012−91 (ISO 4492−85) metalurgia Proszkowa. Metoda określania zmiany wielkości прессовок po usunięciu ciśnienia tłoczenia i podczas spiekania

GOST 29012−91
(ISO 4492−85)

Grupa В59


MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

METALURGIA PROSZKOWA

Metoda określania zmiany wielkości прессовок po usunięciu ciśnienia tłoczenia i podczas spiekania

Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimensional changes after compacting pressure relief and at the time of sintering


MKC 77.160
ОКСТУ 1790

Data wprowadzenia 1992−07−01


DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I ZGŁOSZONY przez Akademię nauk ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów od 17.05.91 N 703

3. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 6745−89, oprócz aplikacji

4. Aplikacja przygotowana metodą bezpośredniego stosowania międzynarodowego standardu ISO 4492−85* «Proszki metaliczne z wyjątkiem węglików spiekanych). Wyznaczanie zmiany wymiarów przy zgniataniu i спекании"
_______________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa tutaj, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru.- Uwaga producenta bazy danych.

5. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

6. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

   
Oznaczenie NTD, na który dana link
Numer rozdziału, punktu
GOST 9038−90
2
GOST 9696−82
2
GOST 10197−70
2
GOST 17359−82
Wprowadzenie
GOST 23148−98
1.1

7. REEDYCJA. Wrzesień 2004 r.


Niniejszy standard określa sposób ustalania zmiany wielkości прессовок, wykonanych z proszków metalowych, proszkowych stopów i mieszanek proszkowych, w kierunku prostopadłym do stres prasowania, a w kierunku prasowania po usunięciu ciśnienia i podczas spiekania.

Metoda polega na określeniu wymiarów формующей jamy formy, неспеченных i spiekany прессовок, wykonanych w nią, i obliczaniu ich algebraiczne różnicy.

Niniejszy standard nie obejmuje proszki węglików spiekanych.

Terminy stosowane w standardzie, odpowiadają GOST 17359.

Jest dozwolone wykryć zmiany wielkości прессовок po usunięciu ciśnienia tłoczenia i podczas spiekania w MS ISO 4492−85 podany w aplikacji.

1. METODA POBIERANIA PRÓBEK

1.1. Pobieranie i przygotowanie próbek — według GOST 23148.

1.2. Gęstość прессовок powinna być ustawiona lub wybrana na podstawie gęstości прессуемых produktów.

1.3. Tłoczenia muszą być na wysokości od 5 do 20 mm, cylindryczny kształt o średnicy 25 mm lub prostokątnej o wymiarach 30х12 mm.

1.4. Masę zawieszenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) w gramach dla budowy tłoczenia obliczamy według wzoru

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (1)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — określona gęstość tłoczenia, g/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — objętość tłoczenia, cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

1.5. Masa próbki do badań nie powinna być mniejsza niż poczwórnej masy tłoczenia.

1.6. Fabrykują nie mniej niż trzy прессовок o jednakowej gęstości.

2. APARATURA I MATERIAŁY


Prasa, zapewniający siłę do 500 kn i błąd pomiaru nie więcej niż 2%.

Formy podanych na cholera.1, 2, do produkcji прессовок cylindrycznym kształcie prostokąta. Matryca i stemple do formy, powinny być wykonane z węglików spiekanych lub stali narzędziowej o twardości co najmniej 55 HRC.

Cholera.1. Schemat formy do budowy прессовок cylindryczny kształt

Schemat formy do budowy прессовок cylindryczny kształt

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


1 — magazynek; 2 — matryca; 3 — stemple górny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания110 mm) i dolny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания65 mm)

Cholera.1

Cholera.2. Schemat formy do budowy прессовок w kształcie prostokąta


Schemat formy do budowy прессовок w kształcie prostokąta

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — magazynek; 2 — matryca; 3 — stempel górny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25 mm) i dolny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70 mm)

Cholera.2



Waga, zapewniające ważenia do 100 g, z dokładnością nie więcej niż 0,01 g.

Mikrofalowa, zapewniająca warunki spiekania (temperatura, czas i gazowa środa) wyrobów (прессовок) z różnych rodzajów proszków metalowych i ich mieszanin.

Wskaźniki napędy 1 MIG lub 1 МИГП według GOST 9696.

Statyw SZER.-1H-8 według GOST 10197.

Jest dozwolone stosować inne narzędzia pomiarowe z błędem pomiaru wielkości прессовок nie więcej niż 0,005 mm.

Środki ograniczniki długości od 2,5 do 25 mm, klasa dokładności 2, zgodnie z GOST 9038.

System pomiaru deformacji, która zapewnia pomiar ściśliwości stempli formy i siły zgniotu z dokładnością do nie więcej niż 2%, typu LED-1 lub SID-2 w zgodności dokumentacji technicznej.

3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA


Otrzymują tłoczenia zgodnie z wymaganiami pkt 1.2.

3.1. Sposób zasypywania proszku do jamy macierzy formy, ciśnienie, prędkość prasowania i zastosowanie smarów przy zgniataniu powinny być omówione specjalnie. Przy każdym trybie tłoczenia otrzymują nie mniej niż trzy прессовок. Sekwencja operacji tłoczenia znajduje się na cholera.3.

Cholera.3. Sekwencja operacji tłoczenia

Sekwencja operacji tłoczenia

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


Cholera.3


Nacisk na podpory 2 (cholera.4) powinno być mniejsze niż ciśnienie prasowania nie mniej niż 100 razy.

3.2. Siła ciśnienia tłoczenia określają za pomocą тензорезисторов, przyklejane na elastyczną podstawę i podłączonych do systemu pomiaru odkształcenia z przyrządem rejestrującym, którego skala powinna być калибрована w jednostkach mierzonej wielkości.

Cholera. 4. Schemat formy

Schemat formy

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — ciśnieniowa elektryczna prasa; 2 — podpory; 3 — płyta nośna odporna; 4 — тензорезисторы

Cholera. 4



Zacisk spiekanych o określonym profilu lub w warunkach procesu technologicznego otrzymywania poszczególnych produktów. Tłoczenia przy спекании muszą być umieszczone w bezpośredniej bliskości celu zapewnienia takich samych warunków temperatury, czasu spiekania i gazowej środowisku.

Jest dozwolone otrzymywać tłoczenia, odpowiednie do kształtu i rozmiaru konkretnym produktom.

4. PRZEPROWADZENIE BADAŃ

4.1. Określają wymiary wnęki formy w kierunku prostopadłym do stres prasowania.

4.2. Wysokość matrycy formy (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) w milimetrach, ograniczoną podporami 2 (patrz cholera.4) w kierunku tłoczenia przy braku ciśnienia na stemple, obliczamy według wzoru

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (2)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — wysokość słupów zapewniających określonej wysokości tłoczenia, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — długość górnego stempla, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — długość dolnego stempla, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — wysokość elastyczne płyty montażowej mm.

Dopuszcza się bardziej precyzyjnie określić wysokość matrycy formy (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) poprzez opady deszczu w formie (patrz cholera.4) próbki z proszku ołowiu, wstępnie wykonanego przez prasowanie w cylindrycznej formy o średnicy (15±5) mm, przy wysiłku na podpory nie więcej niż 5 kn i ponownym pomiarze jego wysokości. Gęstość próbki z proszku ołowiu musi być nie mniej niż 9,5 g/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания. Wysokość do opady powinna być większa od przewidywanej wysokości prasowaniu ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияnie więcej niż 1 mm.

4.3. Wysokość прессовок, znajdujących się w formy, w momencie osiągnięcia maksymalnej siły prasowania, określa się z uwzględnieniem deformacji (ściśliwości) stempli i ugięcia sprężyste płyty nośnej. Te dane są w postaci wykresów z osiami: siła nacisku — odkształcenie (stempli lub płyty).

Wysokość tłoczenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) (w milimetrach) obliczamy według wzoru

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (3)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — wysokość matrycy formy, obliczone według wzoru (2), mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — ściśliwość górnego stempla, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — ściśliwość dolnego stempla, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — ugięcie sprężyste płyty montażowej mm.

4.4. Określają wymiary wykonanych прессовок przed i po spiekania. Przy tym miejsca, techniki i środki techniczne pomiary muszą być takie same.

4.5. Wymiary formy i прессовок przed i po spiekania określa się z dokładnością nie więcej niż 0,005 mm.

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Zmiana rozmiaru tłoczenia (sprężystego następstwa) w procentach, określoną w kierunku prostopadłym do stres prasowania ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияlub w kierunku wysiłki prasowania ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияpo usunięciu ciśnienia, obliczamy według wzoru:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (4)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (5)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia do spiekania w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica jamy macierzy formy w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia do spiekania w kierunku wysiłki prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — wysokość tłoczenia, znajdującej się w formie w momencie osiągnięcia maksymalnej siły prasowania, mm.

5.2. Zmiana wymiarów (wzrost liniowy lub liniowy skurcz) zacisk w procentach, określoną w kierunku prostopadłym do stres tłoczenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) lub w kierunku siły tłoczenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) podczas spiekania, obliczamy według wzoru:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (6)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (7)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia po spiekania w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia do spiekania w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia po spiekania w kierunku wysiłki prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia do spiekania w kierunku wysiłki prasowania, mm.

5.3. Całkowita zmiana rozmiaru tłoczenia w procentach, określoną w kierunku prostopadłym do stres tłoczenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) lub w kierunku siły tłoczenia (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания), po usunięciu ciśnienia tłoczenia i podczas spiekania, obliczamy według wzoru:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (8)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (9)


gdzie ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia po spiekania w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica jamy macierzy formy w kierunku prostopadłym do stres prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — średnica tłoczenia po spiekania w kierunku wysiłki prasowania, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — wysokość tłoczenia, znajdującej się w formie w momencie osiągnięcia maksymalnej siły prasowania, mm.

5.4. Za zmianę rozmiarów прессовок biorą среднеарифметическое wartość co najmniej trzech wyników badań, zaokrągloną do drugiego miejsca dziesiętnego.

5.5. Wyniki badań wpisują się w protokół, który zawiera:

nazwa (znaczek) proszku lub skład mieszanki;

informacje o kształcie, wymiarach, warunkach prasowania i gęstości прессовок do spiekania;

warunki spiekania i wymiary прессовок po spiekania;

среднеарифметическое wartość wyników badań;

oznaczenie niniejszego standardu;

datę badania.

APLIKACJA (jest to zalecane). PROSZKI METALICZNE Z WYJĄTKIEM WĘGLIKÓW SPIEKANYCH). WYZNACZANIE ZMIANY WYMIARÓW PRZY ZGNIATANIU I СПЕКАНИИ. ISO 4492−85

APLIKACJA
Zalecana


MIĘDZYNARODOWY STANDARD

   
PROSZKI METALOWE
(ZA WYJĄTKIEM WĘGLIKÓW SPIEKANYCH). WYZNACZANIE ZMIANY WYMIARÓW PRZY ZGNIATANIU I СПЕКАНИИ
ISO 4492−85

1. Przeznaczenie i zakres zastosowania


Prawdziwy międzynarodowy standard określa sposób porównania zmian wymiarów przy zgniataniu i спекании proszków metalowych ze zmianami rozmiarów kontrolnej proszku podczas przetwarzania w takich samych warunkach (patrz rozdz.4).

Metoda jest stosowana dla określenia trzech typów pomiarów wielkości związanych z przetwarzaniem proszków metalowych, z wyjątkiem proszków węglików spiekanych.

2. Linki


ISO 2740 Materiały spiekane metalowe, z wyjątkiem węglików spiekanych. Próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie.

ISO 3927 Proszki metalowe, z wyjątkiem proszków węglików spiekanych. Definicja прессуемости (уплотняемости) przy jednoosiowym zestawie kompresji.

3. Istota metody


Prasowanie proszków metali lub proszkowej mieszanki z dodatkiem smaru w celu uzyskania próbki do badań, a następnie jego спеканием w kontrolowanych warunkach. W zależności od wymaganego określonej zmiany rozmiaru pomiar wymiarów ненаполненной jamy matrycy, неспеченной tłoczenia i (lub) bloczki próbki do badania. Obliczenia algebraiczne różnicy między tymi różnymi miarami w postaci wartości procentowej wielkości jamy matrycy lub неспеченной tłoczenia (patrz rozdz.9).

Standardowe próbki do badań są wykonane z kontroli partii proszku i przetwarzają w połączeniu z próbą podczas badania, w tym odpisać pomiaru wielkości dwóch proszków.

4. Parametry testów


Kontrolny proszek powinien być wybrany w drodze porozumienia pomiędzy dostawcą i odbiorcą. Skład i właściwości powinny być bliżej do badanego proszku.

W niniejszej normie rozważają trzy rodzaje zmian wymiarów, o których mowa w pp.4.1−4.3.

4.1. Od wielkości matrycy do wielkości неспеченной tłoczenia (sprężystego następstwa) — wzrost wielkości tłoczenia, zmierzona pod odpowiednim kątem do kierunku kompresji po выпрессовывания z matrycy.

4.2. Od wielkości неиспеченной tłoczenia do wielkości bloczki próbki (zmiany wymiarów po спекании) — zmiana produktu w rozmiarze, który występuje w wyniku spiekania.

4.3. Od wielkości matrycy do wielkości bloczki próbki — całkowita zmiana rozmiaru.

5. Symbole i oznaczenia

   
Symbol, jednostka miary
Oznaczenie

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Badany rozmiar ненаполненной matrycy

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Badany rozmiar неспеченной tłoczenia

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Badany rozmiar спеченной tłoczenia

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+)

Elastyczne konsekwencja

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ lub -)

Zmiana rozmiaru podczas спекании

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ lub -)

Całkowita zmiana rozmiaru

6. Aparatura

6.1. Zestaw stempli, które stosuje się do produkcji cylindrycznych próbek przedstawiono na cholera.1, prostokątnych próbek przedstawiono na cholera.2 lub próbek do badań, podobne w formie konkretnych danych, do wykonywania których wymagane jest ten proszek.

Cholera.1. Schemat formy do budowy прессовок cylindryczny kształt

Schemat formy do budowy прессовок cylindryczny kształt

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — magazynek; 2 — ceramiczne węglik; 3 — stemple górny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) i dolny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания)

Uwaga. Powiązane części muszą być zintegrowane i притерты.


Cholera.1

Cholera.2. Schemat formy do budowy прессовок w kształcie prostokąta


Schemat formy do budowy прессовок w kształcie prostokąta

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — magazynek; 2 — ceramiczne węglik; 3 — stemple (stal HRC 60−62) górny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25) i dolny (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70)

Cholera.2

6.2. Press, który umożliwia uzyskanie ciśnienia, niezbędne do osiągnięcia założonej gęstości.

6.3. Wagi z limitem ważenia 100 g i dokładnością ±0,01 g.

6.4. Mikrometr lub inne odpowiednie urządzenie pomiarowe do pomiaru wielkości tłoczenia i matrycy z dokładnością ±0,005 mm.

6.5. Piec do spiekania, która pozwala stworzyć warunki spiekania (krzywa zależności czas — temperatura i gazowa środa) jak najbardziej zbliżone do przemysłowych warunków dla badanego rodzaju materiału.

7. Pobieranie próbek


Do badania powinny być podjęte odpowiednie ilości badanego i kontrolnego proszków, jest wystarczające, aby uzyskać nie mniej niż trzy прессовок.

8. Kolejność badań

8.1. Badany i kontrolne proszki powinny być zmieszane w takich samych warunkach i z tą samą masą dodatków, w tym smarowanie, z których każda pochodzi z jednej partii, aby uzyskać składu spiekany części, dla których wymagane jest ten proszek.

Badany proszek jest dostarczany gotowy do prasowania, musi być przetestowany w stanie dostawy.

Aby uniknąć przypadków deformacji podczas спекании, zaleca się, aby pobierać próbki do badania grubości co najmniej 5 mm.

8.2. Mierzą z dokładnością do 0,005 mm badany rozmiar (średnica lub długość) macierzy w ненаполненном stanie i zapisują wartoœć ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.3. Fabrykują kompresją przy ustalonej gęstości co najmniej trzy прессовок jak z badanego i kontrolnego proszków, przygotowanych, jak opisano w punkcie 8.1.

8.4. Mierzą z dokładnością do 0,005 mm badany rozmiar неспеченной tłoczenia i zapisują otrzymaną wartość ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.5. Spędzają spiekania badanej i kontrolnej прессовок, umieszczając je blisko siebie w warunkach temperatury, czasu i gazowej środowiska, które odtwarzają warunki przemysłowe, stosowane do спекаемых części, do produkcji których wymagane jest badany w proszku.

Uwaga. Podstawka służąca do badanych próbek, aby zapobiec deformacji (tj. ceramiczne płyty lub taśmy pieca), szybkość ogrzewania, gazowa środa i szybkość chłodzenia mogą wpływać na mierzalne zmiany wielkości i powinny być trwałe.

8.6. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej mierzą z dokładnością do nie więcej niż 0,005 mm badany rozmiar spiekany badanej i kontrolnej прессовок i zapisują wartoœć ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, upewniając się w tym, że wymiary, mierzone przed i po spiekania, pochodzą z tego samego położenia na прессовках.

9. Przetwarzanie wyników

9.1. Określenie wielkości wyrażonych w procentach

9.1.1. Zmiana rozmiaru неспеченной tłoczenia (elastyczna konsekwencja)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.2. Zmiana rozmiaru спеченной tłoczenia (pozytywny lub negatywny)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.3. Całkowita zmiana rozmiaru (pozytywny lub negatywny)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.2. Zapisują zmiana rozmiaru jak dla badanego i kontrolnego proszków, jak średnia wartość co najmniej trzech definicji, zaokrągloną do najbliższej 0,01%.

10. Raport z badań


Protokół badania powinien zawierać następujące informacje:

a) link na prawdziwy międzynarodowy standard;

b) wszystkie elementy niezbędne do identyfikacji испытуемой próby;

c) wszystkie elementy niezbędne do identyfikacji kontrolnej w proszku;

g) rodzaj próbki do badania i jego wymiary przed спеканием;

d) gęstość неспеченной tłoczenia;

f) szczegóły trybu spiekania;

g) otrzymany wynik;

h) wszystkie operacje, nie określonych niniejszą normą międzynarodową lub transakcje określone jako opcjonalne;

i) szczegóły każdego zjawiska, które mogłyby mieć wpływ na wynik.