GOST R ISO 17642-2-2012

• gost-r-iso-17642-2-2012.pdf (710.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012

GOST R ISO 17642−2-2012 Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych. Procesy spawania łukowego. Część 2. Testy z naturalnej sztywności

GOST R ISO 17642−2-2012

Grupa В09

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BADANIA NISZCZĄCE SPOIN MATERIAŁÓW METALOWYCH

Testy na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych. Procesy spawania łukowego

Część 2

Testy z naturalnej sztywności

Złych tests on welds in metallic materials. Cold cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests

OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2014−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY przez Federalną państwową instytucję «centrum Naukowo-edukacyjne «Spawanie i kontrola» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Baumana (FGI «НУЦСК» podczas MOSKIEWSKIEGO im. H.E.Bauman) i Krajowych agencji kontroli i spawania (НАКС) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język rosyjski międzynarodowego standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 22 listopada 2012 r. N 1010-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 17642−2:2005* «badania Niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych. Procesy spawania łukowego. Część 2. Testy z naturalnej sztywności» (ISO 17642−2:2005 «Złych tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

Wprowadzenie

ISO 17642−2 przygotowany przez Europejski komitet standaryzacji (ST) we współpracy z komitetem technicznym ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», подкомитетом PC 5 «Testowanie i kontrola spoin» zgodnie z Umową o technicznym współpracy między ISO i ST (Porozumienie Wiedeńskie).

ISO 17642 składa się z następujących części pod wspólną nazwą «Badania niszczące spoin materiałów metalowych. Testy na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych. Procesy spawania łukowego» i obejmuje:

część 1. Postanowienia ogólne;

część 2. Testy z naturalnej sztywności;

część 3. Testy z aplikacją obciążenia zewnętrznego.

Aplikacja ZA zawiera wykaz odpowiednich międzynarodowych i europejskich standardów, których odpowiedniki nie są podane w tekście.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard określa wymagania dotyczące próbek i procedury, które należy wykonać podczas testów na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych próbek z naturalnej sztywności poprzez:

— CTS-testy (w zarządzanej termicznej sztywności);

— Tekken-testy (w kształcie litery Y rozbiorze) lub Lehigh-testy (w kształcie litery U, rozbiorze).

Badania prowadzone w celu uzyskania informacji na temat odporności na powstawanie zimnych pęknięć podczas spawania.

Niniejszy standard stosuje się głównie, ale nie wyłącznie, dla марганцовистых i stali niskostopowych.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzynarodowe standardy*. Kolejne poprawki lub zmiany obowiązują dla datowanych linków niniejszej normy dopiero po wprowadzeniu poprawek i zmian do niego. Dla недатированных linków stosuje się ostatnie wydanie dokumentu referencyjnego (w tym zmiany do niego).
_______________
* Tabelę zgodności krajowych standardów międzynarodowych można znaleźć na stronie. — Uwaga producenta bazy danych.

EN 1043−1:1995 badania Niszczące spoin materiałów metalowych — Pomiar twardości — Część 1: Pomiar twardości połączeń wykonanych łukowego spawania(EN 1043−1:1995, Złych tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints)
_______________
Wymieniony na EH ISO 9015−1:2011.

EH 1321 badania Niszczące spoin materiałów metalowych — Makroskopowe i mikroskopowe badania spoin (EN 1321, Złych tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds)

EH ISO 3690 Spawanie i powiązane procesy — Oznaczanie zawartości wodoru w metalu spoiny z ferrytyczne strukturą, wykonanego spawaniem łukowym (ISO 3690:2000) (EN ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic arc weld metal (ISO 3690:2000)

EH ISO 17642−1:2004 badania Niszczące spoin materiałów metalowych — Test połączeń spawanych na pękanie zimne — Procesy spawania łukowego — Część 1: postanowienia Ogólne (ISO 17642−1:2004) (EN ISO 17642−1:2004, Złych tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Are welding processes — Part 1: General (ISO 17642−1:2004))

3 Terminy i definicje

W tym standardzie mają zastosowanie terminy i definicje podane w EN-ISO 17642−1:2004.

4 Wskaźniki i symbole

Stosuje się wskaźniki i oznaczenia podane w tabeli 1.


Tabela 1 — Parametry i oznaczenia

5 Podstawowe pozycje

5.1 postanowienia Ogólne

Testy na odporność na powstawanie zimnych pęknięć w złączach spawanych próbek z naturalnej twardości przeznaczone do oceny odporności podstawowych i materiałów spawalniczych powstawania pęknięć zimnych.

Test polega na wykonaniu spoiny na испытуемом próbce z dwóch płytek według z góry określonych warunków i kontroli przekroju spoiny w celu wykrycia ewentualnych pęknięć w metalu spoiny i strefie wpływu ciepła.

Zabieg ten stosuje się głównie podczas spawania łukowego elektrodami pokrytymi i półautomatycznego mig stałe i drutu proszkowego. Zazwyczaj ta metoda nie używają do procesów, характеризуемых dużych wartości prądu spawania, takich jak spawanie łukowe pod topnikiem.

5.2 Jakościowa ocena

Podczas stosowania ściśle określonych warunków spawania zadanego materiału spędzają jeden szacunkowa test. W przypadku CTS-testy sprawdzają dwa badanych spoiny.

5.3 ocena Ilościowa

Dla ustalenia granicy pęknięcia powinna być przeprowadzona seria badań. Test, w którym nie występują pęknięcia, powtarzają, w przeciwnym razie muszą być spełnione inne testy.

6 Testy

6.1 CTS-test

6.1.1 Wymiary próbek kontrolnych

Wymiary kontrolnych próbek muszą być zgodne z rysunkiem 1.

Rysunek 1 — CTS-test

1 — otwór o średnicy 13 mm; 2 — górna płyta; 3 — luz w głównym dekolcie; 4 — dolna płyta kuchenna; 5 — głębokość główny wyłącznik; 6 — preferowany kierunek walcowania; 7 — badani szwy; 8 — szwy mocujące

Rysunek 1 — CTS-test

6.1.2 Przygotowanie próbek kontrolnych

Wszystkie próbki kontrolne powinny być wykonane z materiałów podstawowych, które zostaną zespawane przez podlegających test zgrzewarek treści (patrz rysunek 2).

Rysunek 2 — Urządzenie służące do pozycjonowania badanego węzła

1 — przyrząd do przeprowadzenia badania; 2 — spawania materiał

Rysunek 2 — Urządzenie służące do pozycjonowania badanego węzła

Materiał próbek przetwarzają распиловкой, frezowanie lub szlifowanie. Zgrzewane powierzchnie powinny być nafrezowanych końcówkach lub szlifowanymi. Opis: w procedurach obsługi należy zminimalizować nagrzewanie i deformacji.

Dla próbki kontrolnej, przedstawionego na rysunku 1, wykorzystują proste urządzenie. Wymiary dopuszczalne odchyłki i inne wymagania dotyczące próbek kontrolnych przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — Wymiary dopuszczalne odchyłki i inne wymagania dotyczące próbek kontrolnych

Górne i dolne płyty powinny mieć jednakową grubość i być z tego samego materiału. Górne płyty muszą być przetworzone mechanicznie, dolne — mogą być wycięte gazowej ostra.

W wyjątkowych okolicznościach, gdy nie można wykonać obie płytki z badanego materiału, górną płytkę wykonane z badanego materiału, dolną — z materiału równoważnego mu na granicy plastyczności. Ważne jest, aby czułość do powstania pęknięć w strefie wpływu ciepła pod wpływem wodoru przy dolnej płyty była mniejsza, niż u badanego materiału.

Jeśli można określić główny kierunek walcowania materiału, dolną i górną płyty należy ustawić tak, aby kierunek toczenia mieli taki sam (patrz rysunek 1).

Należy zapewnić, aby zgrzewane powierzchnie były równe i nie mieli na powierzchni osady, rdzę, produkty naftowe, olej i inne zanieczyszczenia.

Płytki łączą śruby o średnicy 12 mm. Śruby, nakrętki i podkładki przed montażem odtłuszczane. Nie jest dozwolone użyć śruby i nakrętki z powłoką. Za pomocą śruby, nakrętki i podkładki, płyty zaciągają przy wartości momentu obrotowego zgodnie z tabelą 2. Do wykonywania wszystkich operacji spawania sprawdzają wartość momentu obrotowego i w razie potrzeby poprawić.

6.1.3 Śruby zgrzewane szwy

Mocujące szwy (patrz rysunek 1) wykonują zgrzewarek treści, granica plastyczności których nie mniej granicy plastyczności badanego materiału, jeśli nie przekracza 895 N/mm.

Uwaga — Jeśli granica plastyczności materiału podstawowego przekracza 895 N/mm, spawania materiał może mieć granica plastyczności mniej niż materiału podstawowego (ale bardziej 895 N/mm) i/lub może być stosowany napawanie austenitycznej odpornej na korozję.


Zaczynają i kończą mocujące kątowe szwy na odległość (10±3) mm od narożników górnej płyty i wykonują grubości:

— (6±1) mm przy grubości płyty do 15 mm;

— (13±1) mm przy grubości płyty nie mniej niż 15 mm.

Dla ostrzeżenia wodorowego pękanie spoiny wykonuje się z wykorzystaniem w razie potrzeby wstępnego ogrzewania, ogrzewania pomiędzy wykonaniem spawania przejść i ogrzewania po spawaniu.

Aby zapewnić najmniejszą zawartość wodoru, wszystkie materiały spawalnicze stosowane do wykonywania szwów mocujących, poddaje się suszeniu zgodnie z zaleceniami producenta.

Sprawdzają moment obrotowy na sworzniu i, jeśli to konieczne, produkują dokręcenie. Przed wykonaniem badanych spoin węzeł wytrzymują w ciągu 12 h.

6.1.4 Badani spawy

6.1.4.1 podgrzewanie

Jeśli próbka porównawcza podlega wcześniejszemu temperatury, węzeł umieszcza się w piecu i pozostawić na czas wystarczający dla zapewnienia równomiernego ogrzewania. Ustawiają temperaturę pieca wyższa od tej, która jest wymagana do badania z uwzględnieniem chłodzenia węzła podczas przenoszenia i instalacji.

Do spawania sprawdzają temperaturę badanych płyt za pomocą kalibrowane płytki pirometr lub termopary. Jeśli testy wymagają określonej temperatury podgrzewania wstępnego, spawanie nie powinna zaczynać się do jej osiągnięcia. Temperatury górnej i dolnej płyty w strefie testy nie powinny się różnić o więcej niż 5 °C.

6.1.4.2 Napawanie

Dla pozycjonowania witryny korzystają przyrząd. Dyslokacja elektrody/drutu względem badanego węzła (patrz rysunek 2) powinien być taki, aby badani szwy były symetryczne, znajdowały się w dolnym położeniu na całej szerokości płyty, przebiegają w jednym kierunku i w jednym przebiegu. Zdający szew nie musi wychodzić za końce płyty.

Długość spoiny określają pomiarem od początku spoiny do środka krateru, jak pokazano na rysunku 3. Obliczają wartość погонной energii (w kj/mm).

Uwaga — Ręczne spawanie utrudnia odpowiednie zarządzanie i nadzór. Dlatego zaleca się, aby użyć urządzenia do zmechanizowanego spawania.

Rysunek 3 — Pomiar długości spoiny L

Rysunek 3 — Pomiar długości spoiny

6.1.4.3 Grzanie po spawaniu

Jeśli ma grzanie po spawaniu, węzeł przenoszą do pieca natychmiast po wykonaniu pierwszego badanej spoiny. Grzanie po spawaniu kontrolują калиброванным powierzchowne пирометром lub термопарами.

6.1.4.4 Chłodzenie

W ślad za wykonaniem pierwszego badanej spoiny i ewentualnego ogrzewania po spawaniu badany węzeł przenoszą w chłodzącą kąpiel w taki sposób, aby strona przeciwna сварному szwu, pogrążyła się w bieżącej wodzie na głębokość (60±5) mm (patrz rysunek 4).

Rysunek 4 — Rozmieszczenie próbki kontrolnej płynu w wannie

1 — badany szew; 2 — woda

Rysunek 4 — Rozmieszczenie próbki kontrolnej płynu w wannie

Przesunięcie w kąpieli dopełniają w ciągu 60 s po zakończeniu spawania (ogrzewania po spawaniu, jeśli ma zastosowanie).

Temperatura wody na wyjściu z chłodzącej kąpieli nie powinna przekraczać 30 °C.

Węzeł wytrzymują w wannie aż jego temperatura obniży się do temperatury otoczenia, a następnie usuwają go.

6.1.4.5 Napawanie drugiego spoiny

Po wyjęciu z chłodzącej kąpieli węzeł wytrzymują co najmniej 48 h do napawania drugiej badanej spoiny zgodnie z 6.2.5.2.

Drugi badany szew chłodzi tak samo jak pierwszy.

Po schłodzeniu drugiej badanej spoiny do temperatury otoczenia przed przystąpieniem do dalszej pracy węzeł wytrzymują co najmniej 48 h.

6.1.4.6 Oznaczanie zawartości wodoru

Zawartość wodoru dyfuzyjnego w spawalnictwie materiale (w ml / 100 g stopiwa) określają według EN ISO 3690 i odpowiedniego standardu do spawania materiał.

Warunki atmosferyczne przy określaniu zawartości wodoru muszą być reprezentatywne dostępnych podczas badania.

6.1.5 Wyniki badania

6.1.5.1 Металлографическое badanie

6.1.5.1.1 Partycjonowanie

Próbki kontrolne powinny być podzielone na próbki równej wielkości dla металлографического badania zgodnie z EN 1321, patrz rysunek 5.

Uwaga — Nie należy stosować nadmiernej siły, wibracje lub metody, powodujące nagrzewanie.

Rysunek 5 — Partycjonowanie CTS-próbki kontrolnej

1 — kierunek spawania; 2 — powierzchnie, które polerowane i sprawdzają pod kątem pęknięć; 3 — próbki kontrolne

,  — powierzchni, które polerowane i sprawdzają pod kątem pęknięć

Rysunek 5 — Partycjonowanie CTS-próbki kontrolnej

6.1.5.1.2 Przygotowanie i sprawdzanie

Sześć powierzchni, uzyskanych po cięcia, przygotowują do badania mikrostruktury. Przygotowane powierzchni metalu spoiny i strefy wpływu ciepła sprawdzają pod kątem pęknięć przy zwiększeniu co najmniej 50. Najpierw sprawdzają powierzchni 2b lub 3a (patrz rysunek 5) zgodnie z EN 1321. Brak w próbkach pęknięć potwierdzają przy odpowiednim powiększeniu 200.

6.1.5.1.3 Pomiaru

Jeśli w metalu spoiny wykazują główne pęknięcia o łącznej długości ponad 5% od grubości spoiny, próbka porównawcza jest nieuzasadnione i związanych badanie próbek przestał.

Jeśli w strefie wpływu ciepła są pęknięcia o długości ponad 5% od катета spoiny, badany szew traktują jak «narażony na pęknięcia włoskowate» i металлографическое badanie przestał.

Jeśli pęknięcia nie wykrywają, sprawdzają wszystkie sześć powierzchni.

Jeśli materiał dolnej płyty różni się od materiału górnej i pękanie występuje tylko w strefie wpływu dolnej płyty, test uważa się za nieważne.

Rysunek 6 — Pomiar długości катета

Długość катета .

Rysunek 6 — Pomiar długości катета

6.1.5.1.4 Pomiar twardości

Na jednej z centralnych powierzchni każdej badanej spoiny (patrz 3a i 2b na rysunku 5) mierzą twardość Vickersa zgodnie z EN 1043−1:1995, rysunek 4, HV10, HV5.

Z obciążeń 2,5, 5 i 10 kg wybierają taką, aby przy pomiarze twardości można było umieścić 10 linii wewnątrz gruboziarnistej strefy wpływu ciepła. Wyniki odcisków, którzy znaleźli się w strefie spoiny, subtelną strefę, lub nie po odporność termiczna wpływ podstawowy materiał pod uwagę nie biorą i produkują kolejne pomiary.

Rysunek 7 — Typowy układ linii przy pomiarze twardości

1 — spoina

Uwaga — Odległość każdego odcisku do wcześniej wykonanego powinno być nie mniej niż określoną w EN 1043−1.

Rysunek 7 — Typowy układ linii przy pomiarze twardości

6.2 TEKKEN-test (w kształcie litery Y rozbiorze) i Lehigh-test (w kształcie litery U, rozbiorze)

6.2.1 postanowienia Ogólne

Typ Y odnosi się do bardziej rygorystyczne warunki testy i zaleca się, aby badania metali nieszlachetnych. Typ U obowiązuje dla mniej surowych warunków badania i zaleca się, aby testy metalu spoiny.

6.2.2 Wymiary próbek kontrolnych

Wymiary kontrolnych próbek muszą być zgodne z rysunkiem 8.

Rysunek 8a) — Test w kształcie litery Y rozbiorze

Rysunek 8a) — Test w kształcie litery Y rozbiorze

Rysunek 8b) — Test w kształcie litery U, rozbiorze

Rysunek 8b) — Test w kształcie litery U, rozbiorze

 — strefa testów (w kształcie litery Y lub w kształcie litery U, rozbiorze);  — mocujący szew;  — grubość испытуемой płyty;  — przerwa w katalogu głównym spoiny, równy (2,0±0,2) mm;  — średnica otworu (w zależności od grubości płyty) i szerokość cięcia

Rysunek 8 — Kształt i wymiary badanych płyt

6.2.3 Przygotowanie próbek kontrolnych

Kontrolne próbki badanego materiału odcina piłą, frezem lub наждачным dookoła. Wykończeniem powierzchni zgrzewanych powierzchni musi być frezowanie lub szlifowanie. Podczas obróbki materiału należy zwrócić uwagę na zminimalizowanie ogrzewania i deformacji.

Ogólne wymagania dotyczące dolnej próbki przedstawiono na rysunku 8.

Krawędzie próbki kontrolnej, nie przesadzane spawania, mogą nie być w stanie po palników.

Jeśli możliwe jest ustalenie kierunku walcowania, musi być w obu płytach tym samym jest zgodny z kierunkiem spawania.

Przeznaczone do spawania powierzchnie powinny być gładkie, nie powinny mieć zgorzeliny, rdzy, oleju, smaru i innych zanieczyszczeń.

6.2.4 Śruby zgrzewane szwy

Śruby zgrzewane szwy (pokazane na rysunku 8 dla próbki o kształcie litery Y rozbiór) wykonać z zastosowaniem spawania materiału, granica plastyczności, którego nie mniej granicy plastyczności badanego materiału.

Dla ostrzeżenia wodorowego pękanie spoiny wykonuje się z wykorzystaniem w razie potrzeby wstępnego ogrzewania, ogrzewania pomiędzy wykonaniem spawania przejść i ogrzewania po spawaniu.

Aby zapewnić najmniejszą zawartość wodoru, wszystkie materiały spawalnicze stosowane do wykonywania szwów mocujących, poddaje się suszeniu zgodnie z zaleceniami producenta.

6.2.5 Badani spawy

6.2.5.1 podgrzewanie

Jeśli próbka porównawcza podlega wcześniejszemu temperatury, węzeł umieszcza się w piecu i pozostawić na czas wystarczający dla zapewnienia równomiernego ogrzewania. Ustawiają temperaturę pieca wyższa od tej, która jest wymagana do badania z uwzględnieniem chłodzenia węzła podczas przenoszenia i instalacji.

Do spawania sprawdzają temperaturę próbki kontrolnej, wykorzystując kalibrowane płytki pirometr lub termopary. Jeśli testy wymagają określonej temperatury podgrzewania wstępnego, spawanie nie powinna zaczynać się do jej osiągnięcia. Temperatury próbki kontrolnej w strefie testy nie powinny się różnić o więcej niż 5 °C.

6.2.5.2 Spawanie

Spawanie wykonuje się w dolnym położeniu, w warunkach, w których szybkość chłodzenia nie ma wpływu. Spawanie zaczynają się, gdy temperatura całej испытуемой płyty osiąga zadanej temperatury podgrzewania.

Zdający szew wykonują, jak pokazano na rysunku 9a). W przypadku automatycznego spawania następuje rysunków 9b) i 9 sek). Obliczają wartość погонной energii (w kj/mm).

Uwagi

1 Przygotowanie pokrytych elektrod do ręcznego spawania spoin poddawanych CTS-test, czasami nie jest zgodny z zaleceniami producenta. Stosowane w tych przypadkach, metody przetwarzania wskazują w raporcie z badań.

2 Ponieważ ręczne spawanie utrudnia kontrolę nad procesem, zaleca się stosować urządzenia do zmechanizowanego spawania.

Rysunek 9 — Metody spawania badanej spoiny

Test w kształcie litery Y rozbiorze

Test w kształcie litery U, rozbiorze

1 — początek; 2 — krater; 3 — badany spoina; 4 — mocujący spoina; 5 — rozmiar wynosi około 2 mm; 6 — rozmiar wynosi około 76 mm

Rysunek 9 — Metody spawania badanej spoiny

6.2.5.3 obróbka Cieplna po spawaniu

Jeśli ma grzanie po spawaniu, węzeł przenoszą do pieca natychmiast po wykonaniu pierwszego badanej spoiny.

Grzanie po spawaniu kontrolują калиброванным powierzchowne пирометром lub термопарами.

Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia próbka porównawcza do produkcji dalszych prac wytrzymują co najmniej 48 h.

6.2.5.4 Oznaczanie zawartości wodoru

Zawartość wodoru dyfuzyjnego w spawalnictwie materiale (w ml / 100 g stopiwa) określają zgodnie z EN ISO 3690 i odpowiedniego standardu do spawania materiał.

Warunki atmosferyczne przy określaniu zawartości wodoru muszą być reprezentatywne w stosunku do warunków prowadzenia CTS-testy lub badania w kształcie litery Y rozbiorze.

6.2.6 Wyniki badania

6.2.6.1 postanowienia Ogólne

W zależności od wymagań zdający szew sprawdzają pod kątem pęknięć na powierzchni, w katalogu głównym i przekroju spoiny, ustalają ich długości, obliczają współczynnik pękanie i mierzą twardości w strefie wpływu ciepła.

6.2.6.2 kontrola Wzrokowa

Wizualnie badany szew pod kątem pęknięć powierzchniowych i obliczają współczynnik pękanie według następującego wzoru

,

gdzie  — współczynnik pęknięcia korzenia spoiny, %;

 — długość badanej spoiny, mm;

 — całkowita długość głównych pęknięć, mm.

6.2.6.3 Металлографическое badanie

6.2.6.3.1 Partycjonowanie

Próbki kontrolne dzielą się na obszary dla металлографического badania zgodnie z EN 1321 (patrz rysunek 11).

Uwaga — Nie należy stosować nadmiernej siły, drgania i metod, które powodują nagrzewanie.


Jeśli spawanie zgodny z rysunku 9a), pięć секционирующих cięcia powinny przechodzić pomiędzy końcami spoiny i określoną odległość podzielona na cztery części, jak pokazano na rysunku 11a).

Jeśli spawanie zgodny z rysunku 9b), jeden ze skrajnych секционирующих cięcia musi odbywać się może bliżej do miejsca rozpoczęcia spawania tam, gdzie szerokość wałka staje się stałym, z drugiej — być może bliżej środka krateru spoiny. Odległość między skrajnymi секционирующими резами podzielona na cztery części, jak pokazano na rysunku 11b).

6.2.6.3.2 Przygotowanie i sprawdzanie

Przygotowane powierzchni spoiny i strefy wpływu ciepła sprawdzają pod kątem pęknięć przy zwiększeniu co najmniej 50. Wniosek o braku pęknięć na próbkach potwierdzają wzrost nie mniej niż 200.

6.2.6.3.3 Pomiaru

Współczynnik pękanie obliczamy według wzoru

,

gdzie  — współczynnik pękanie w odpowiednim przekroju, %;

 — najmniejsza grubość badanej spoiny, mm (patrz rysunek 10);

 — wysokość głównego pęknięcia, mm (patrz rysunek 10).

Rysunek 10 — Procedura pomiaru

Rysunek 10 — Procedura pomiaru

Uwaga — Wszelkie wady spoiny mniej niż 0,5 mm (0,5 mm) w wysokości nie należy traktować jako zimnych pęknięć spowodowanych wodorem.

Rysunek 11 — Położenie miejsc sprawdzania pęknięć

1 — cięcie w kierunku szerokości próbki; 2 — pozycja badanego przekroju

Rysunek 11 — Położenie miejsc sprawdzania pęknięć

6.2.6.4 Pomiar twardości

Na jednej z centralnych powierzchni badanej spoiny mierzą twardość Vickersa zgodnie z EN 1043−1:1995, rysunek 6, HV10, HV5.

Z obciążeń 2,5, 5 i 10 kg wybierają taką, aby przy pomiarze twardości można było umieścić 10 linii wewnątrz gruboziarnistej strefy wpływu ciepła. Wyniki odcisków, którzy znaleźli się w strefie spoiny, subtelną strefę, lub nie po odporność termiczna wpływ podstawowy materiał pod uwagę nie biorą i produkują kolejne pomiary.

7 Protokół badania (CTS, Y w kształcie litery u i U-kształtna rozbioru)

Protokół badania powinien obejmować, w stosownych przypadkach, następujące informacje:

a) oznaczenie niniejszego standardu;

b) rodzaj próbki kontrolnej;

c) identyfikację próbki kontrolnej;

d) materiał płyt próbki kontrolnej;

e) wymiary próbki kontrolnej;

f) warunki spawania i badań;

g) liczba, pozycja, długość pęknięć i wartości микротвердости, jeżeli dotyczy;

h) twardość (jeśli dotyczy);

i) zawartość wodoru dyfuzyjnego.

Przykłady typowych protokołów znajdują się w załącznikach A i B.

Załącznik A (informacyjny). Protokół CTS-testy

Załącznik A
(pomocniczy)

Aplikacja W (odniesienia). Protokół badania w kształcie litery Y rozbiorze (TEKKEN-test) i w kształcie litery U, rozbiorze (Lehigh-test)

Aplikacja W
(pomocniczy)

Załącznik ZA (informacyjny). Normatywne odniesienie do międzynarodowych i odpowiadające im europejskie standardy

Aplikacja ZA
(pomocniczy)

Niniejszy standard zawiera poprzez datowanych lub недатированных linków przepisy z innych publikacji. Przepisy linki znajdują się w odpowiednich miejscach tekstu, publikacji wymienione poniżej. Dla datowanych linków poprawki lub zmiany jakichkolwiek z tych publikacji jest stosowany tylko, jeśli te linki są zawarte w standard wprowadzając poprawki lub zmiany. Dla недатированных linków stosuje się najnowsza edycja publikacji (w tym zmiany).

Uwaga — Jeśli międzynarodowa publikacja została zmodyfikowana poprzez ogólnych zmian, określonych jako «mod.», stosuje się odpowiedni EN/HD.

_______________
Wymieniony na EN-ISO 9015−1:2011.

Aplikacja TAK (odniesienia). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

________________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: GOST R ISO 17642−1-2011. — Uwaga producenta bazy danych.

__________________________________________________________________________
OFT 621.791.053:006.354 OX 25.160.40 В09

Słowa kluczowe: szwy spawalnicze, spawanie łukowe, zimne pękanie, testy
___________________________________________________________________