GOST 18895-97
GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej
GOST 18895−97
Grupa В39
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STAL
Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej
Steel. Method of photoelectric spectral analysis
ISS 77.080.20
ОКСТУ 0809
Data wprowadzenia 1998−01−01
Przedmowa
1 ZAPROJEKTOWANY przez Federację Rosyjską, Międzypaństwowych komitet techniczny MTK 145 «Metody kontroli wyrobów stalowych"
WPISANY Przez Rosji
2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 11−97 od 25 kwietnia 1997 r.)
Za przyjęciem głosowało:
Nazwa państwa |
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
Republika Azerbejdżanu |
Азгосстандарт |
Republika Armenii |
Армгосстандарт |
Republika Białoruś |
Gosstandart Białorusi |
Republika Kazachstanu |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
Republika Tadżykistanu |
Таджикгосстандарт |
Turkmenistan |
Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu |
Ukraina |
Gosstandart Ukrainy |
3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 23 września 1997 r. N 332 międzypaństwowy standard GOST 18895−97 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1998 r.
4 ZAMIAN GOST 18895−81
5 REEDYCJA. Styczeń 2002 r.
1 ZAKRES ZASTOSOWANIA
Niniejszy standard określa fotoelektryczny widmowy metoda oznaczania stali masowego udziału elementów, %:
węgla | od | 0,010 | do | 2,0; |
||
siarki | « | 0,002 | « | 0,20; | ||
fosforu | « | 0,002 | « | 0,20; | ||
krzemu | « | 0,010 | « | 2,5; | ||
manganu | « | 0,050 | « | 5,0; | ||
chromu | « | 0,010 | « | 10,0 mm; | ||
niklu | « | 0,010 | « | 10,0 mm; | ||
kobaltu | « | 0,010 | « | 5,0; | ||
miedzi | « | 0,010 | « | 2,0; | ||
aluminium | « | 0,005 | « | 2,0; | ||
arsenu | « | 0,005 | « | 0,20; | ||
molibdenu | « | 0,010 | « | 5,0; | ||
wolframu | « | 0,020 | « | 5,0; | ||
wanadu | « | 0,005 | « | 5,0; | ||
tytanu | « | 0,005 | « | 2,0; | ||
nio | « | 0,010 | « | 2,0; | ||
bora | « | 0,001 | « | 0,10; | ||
cyrkonu | « | 0,005 | « | 0,50. |
Metoda opiera się na wzbudzenia atomów elementów stalowych prądem elektrostatycznych, rozkładu promieniowania w zakresie, w pomiarach analitycznych sygnały proporcjonalne do intensywności lub логарифму natężenia linii widmowych, i przy ustalaniu udziałów masowych elementów za pomocą градуировочных cech.
2 POWOŁANIA NORMATYWNE
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
GOST 8.315−97 GSW. Standardowe próbki składu i właściwości substancji i materiałów. Główne postanowienia
GOST 859−2001 Miedź. Marki
GOST 2424−83* tarcze szlifierskie. Warunki techniczne
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 52781−2007, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 6456−82 Ścierne papier papier. Warunki techniczne
GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metody pobierania próbek do składu chemicznego
GOST 10157−79 Argon gazowy i ciekły. Warunki techniczne
GOST 21963−82* tarcze tnące. Warunki techniczne
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 21963−2002, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
3 DOBÓR I PRZYGOTOWANIE PRÓBEK
Pobieranie i przygotowanie próbek — według GOST 7565 z dodatkiem. Powierzchnia próbki, przeznaczoną dla обыскривания, wyostrzyć na płaszczyznę. Na powierzchni nie są dozwolone umywalki, żużlowe włączyć, koloru przebarwienia i inne niedoskonałości.
4 APARATURA I MATERIAŁY
Fotowoltaiczne próżni i powietrza zabudowy indywidualnej klasyfikacji.
Tarcza do cięcia maszyna typów 8230 i 2К337.
Szlifierka model 3Е881.
Точильно-szlifierka (обдирочно-наждачный) typu ТЩ-500.
Uniwersalna ostrzałka do elektrod model KP-35.
Tokarko-винторезный maszyna modelu 1604.
Tarcze do cięcia tarcze 400х4х32 mm GOST 21963.
Электрокорундовые ścierne ściernice ze spoiwem ceramicznym, o ziarnistości N 50, twardości ST-2, o wymiarach 300х40х70 mm GOST 2424.
Skórka papier papier typu 2 na papierze marki BS-200 (П7) z normalnego elektrokorundu gradacji 40−60 według GOST 6456.
Argon gazowy najwyższej klasy zgodnie z GOST 10157.
Elektryczne do suszenia i czyszczenia argonu typu СУОЛ-0.4.4/12-N2-У4.2.
W przypadku zastosowań próżniowych instalacje fotowoltaiczne wykorzystują stałe elektrody, pręty srebra, miedzi i wolframu o średnicy 5−6 mm lub wolframowa jest wykonana z drutu o średnicy 1−2 mm o długości nie mniejszej niż 50 mm.
Dla powietrznych instalacji fotowoltaicznych używają miedziane pręty marek M00, M1, M2 według GOST 859 i węglowe pręty marki C3 średnicy 6 mm i długości nie mniejszej niż 50 mm.
W celu określenia masowego udziału elementów gotowych ze stali stosuje się próżni i powietrza instalacji fotowoltaicznych. Jeżeli próbka nie zastępuje w pełni otwór w statywie systemu próżniowego, stosuje formularza aparatu (patrz rysunek 1) lub inne urządzenie, które ograniczają otwór w stole statywu.
Rysunek 1 — Formularz aparat dla próżniowej spektrometru
1 — uszczelki; 2 — płytka; 3 — sprężyna; 4 — kontakt
Rysunek 1 — Formularz aparat dla próżniowej spektrometru
Dopuszcza się zastosowanie innego sprzętu, urządzeń i materiałów, zapewniających dokładność analizy, przewidzianą niniejszym standardem.
5. PRZYGOTOWANIE DO ANALIZY
5.1 Przygotowanie instalacji do wykonania pomiarów odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji instalacji.
5.2 Podziałem każdej instalacji pv uświadamiają sobie doświadczalnie przy wdrażaniu metodyki wykonywania pomiarów za pomocą standardowych próbek (Z) składu, atestowanych zgodnie z GOST 8.315.
Dopuszcza się stosowanie jednorodnych próbek analizowanych стандартизованными lub poświadczających metodami analizy chemicznej.
5.3 W podstawowy градуировке wykonują co najmniej pięć serii pomiarów w różnych dniach pracy instalacji pv. W serii dla każdego Z spędzają na dwie pary równoległych (wykonywanych jedno po drugim na jednej powierzchni) pomiarów. Kolejność par równoległych pomiarów dla wszystkich, ZE w serii рандомезируют. Obliczamy średnią wartość sygnałów analitycznych dla serii i średnia arytmetyczna wartość sygnałów analitycznych dla pięciu serii pomiarów dla każdego Z.
Obliczeniowych czy graficznych ustalane градуировочные cechy, które wyrażają się w postaci wzoru, wykresu lub tabeli. Градуировочные techniczne wykorzystywane do wykrywania masowych udziałów kontrolowanych elementów bezpośrednio lub z uwzględnieniem wpływu składu chemicznego i właściwości fizyko-chemicznych właściwości obiektu.
Dla instalacji, które są powiązane z KOMPUTERA, procedura klasyfikacji jest określana oprogramowaniem. Przy tym dokładność wyników analizy powinny spełniać wymagania niniejszego standardu.
5.4 w Przypadku ponownego градуировке dopuszcza się zmniejszenie liczby serii do dwóch.
5.5 W przypadku pamięci podziałki (uzyskać градуировочных cech z każdą partią analizowanych próbek) wykonać co najmniej dwóch równoległych pomiarów dla każdego Z.
6 PRZEPROWADZENIE ANALIZY
6.1 Warunki przeprowadzenia analizy na instalacjach fotowoltaicznych znajdują się w załączniku A, w tabeli A. 1, A. 2).
6.2 Długości fal linii widmowych i zakres wartości udziałów masowych elementów znajdują się w załączniku A (tabela A. 3).
6.3 Wykonują dwa równoległe pomiary wartości analitycznego sygnału dla każdego monitorowanego elementu frekwencyjnych analizowanego próby w warunkach przyjętych w градуировке. Dopuszcza się wykonanie z trzech równoległych pomiarów.
7 PRZETWARZANIE WYNIKÓW
7.1 Jeśli rozbieżność wartości sygnału analitycznego, wyrażone w jednostkach masy udziału, nie więcej (tabela 1) dla dwóch równoległych pomiarów i 1,2
dla trzech równoległych pomiarów obliczamy średnią wartość.
Jest dozwolone wyrazić wartość sygnału analitycznego i rozbieżności równoległych pomiarów w jednostkach skali отсчетно-rejestrującego urządzenia instalacji pv. W tym przypadku wyrażona w jednostkach skali отсчетно-rejestrującego urządzenia za pomocą zainstalowanych градуировочных cech.
W przypadku przekroczenia rozbieżności równoległych pomiarów dopuszczalnych wartości (1,2
) analiza powtarzają.
7.2 Za ostateczny wynik analizy przyjmuje się średnią arytmetyczną dwóch lub trzech równoległych pomiarów zgodnych z wymaganiami 7.1.
7.3 Kontrola stabilności wyników analizy
7.3.1 Kontrola stabilności градуировочных cech dla górnego i dolnego limitu zakresu pomiarowego prowadzone nie rzadziej niż raz na zmianę z pomocą lub Z jednorodnych próbek. Jest dozwolone przeprowadzić kontrolę tylko dla górnego limitu lub połowy zakresu pomiarowego.
Dla Z (próby) wykonać dwa równoległe pomiary sygnału analitycznego. Wartości sygnału analitycznego wyrażona w jednostkach masy udziałów lub skali отсчетно-rejestrującego urządzenia instalacji pv.
7.3.2 Jeśli rozbieżność wartości sygnału analitycznego do równoległych wymiarów nie przekracza (tabela 1), obliczamy średnią arytmetyczną wartość
i różnica
, gdzie
— wartość sygnału analitycznego do Z (próby), uzyskaną w sposób opisany w 5.3.
Tabela 1 — Normy i standardy kontroli dokładności
Element | Udział masowy pierwiastków, % | Dokładność wyniku analizy |
Dopuszczalna rozbieżność, % | |||
między wynikami dwóch równolegle- |
pomiędzy wyników, — |
pomiędzy wyników, — |
między wynikami odtwarzania wydajności, uzyskanych przy ustalaniu градуировочных cech i ich wartości w czasie kontroli stabilności градуировочных cech | |||
Węgiel |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,012 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,017 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,024 |
0,020 |
0,030 |
0,025 |
0,018 | |
0,50−1,00 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,03 | |
1,00−2,0 |
0,06 | 0,05 | 0,07 | 0,06 | 0,04 | |
Siarka |
0,002−0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,001 |
0,005−0,010 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,002 | |
0,010−0,020 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,002 | |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,008 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,013 |
0,015 |
0,012 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 | 0,017 | 0,020 | 0,016 | 0,012 | |
Fosfor |
0,002−0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,001 |
0,005−0,010 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,002 | |
0,010−0,020 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,002 | |
0,020−0,050 |
0,006 |
0,005 |
0,007 |
0,006 |
0,004 | |
0,050−0,10 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,009 |
0,006 | |
0,10−0,20 |
0,012 | 0,010 | 0,015 | 0,013 | 0,009 | |
Krzem |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,013 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,020 |
0,017 |
0,025 |
0,022 |
0,015 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,06 |
0,05 |
0,07 |
0,06 |
0,04 | |
1,00−2,5 |
0,08 | 0,07 | 0,10 | 0,08 | 0,06 | |
Mangan | 0,050−0,10 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,010 |
0,006 |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,018 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,024 |
0,020 |
0,030 |
0,030 |
0,018 | |
0,50−1,00 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,03 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,12 | 0,09 | |
Chrom |
0,010−0,020 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,002 |
0,020−0,050 |
0,005 |
0,004 |
0,006 |
0,006 |
0,004 | |
0,050−0,10 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,010 |
0,006 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,017 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,024 |
0,020 |
0,030 |
0,030 |
0,018 | |
0,50−1,00 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,03 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 |
0,10 |
0,15 |
0,12 |
0,09 | |
5,0−10,0 mm |
0,16 | 0,13 | 0,20 | 0,16 | 0,12 | |
Nikiel |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,013 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,018 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,06 |
0,05 |
0,07 |
0,06 |
0,04 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 |
0,10 |
0,15 |
0,12 |
0,09 | |
5,0−10,0 mm |
0,16 | 0,13 | 0,20 | 0,16 | 0,12 | |
Kobalt |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,006 |
0,005 |
0,007 |
0,007 |
0,004 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,013 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,018 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,04 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,12 | 0,09 | |
Miedź |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,009 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,014 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,020 |
0,017 |
0,025 |
0,023 |
0,015 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,06 |
0,05 |
0,07 |
0,06 |
0,04 | |
1,00−2,0 |
0,08 | 0,07 | 0,10 | 0,09 | 0,06 | |
Aluminium |
0,005−0,010 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,002 |
0,010−0,020 |
0,006 |
0,005 |
0,007 |
0,006 |
0,004 | |
0,020−0,050 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,012 |
0,009 | |
0,050−0,10 |
0,020 |
0,017 |
0,025 |
0,022 |
0,015 | |
0,10−0,20 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,02 | |
0,20−0,50 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,06 |
0,04 | |
0,50−1,00 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,09 |
0,06 | |
1,00−2,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,13 | 0,09 | |
Arsen |
0,005−0,010 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,010−0,020 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,004 |
0,002 | |
0,020−0,050 |
0,006 |
0,005 |
0,007 |
0,007 |
0,004 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,015 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 | 0,013 | 0,020 | 0,020 | 0,012 | |
Molibden |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,009 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,013 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,019 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,04 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,13 | 0,09 | |
Wolfram |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,010 |
0,006 |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,016 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,020 |
0,017 |
0,025 |
0,025 |
0,015 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,06 |
0,05 |
0,08 |
0,07 |
0,05 | |
1,00−2,0 |
0,12 |
0,10 |
0,15 |
0,12 |
0,09 | |
2,0−5,0 |
0,16 | 0,13 | 0,20 | 0,17 | 0,12 | |
Wanad |
0,005−0,010 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 | |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,009 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,014 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,020 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,02 | |
0,50−1,00 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,04 | |
1,00−2,0 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,09 |
0,06 | |
2,0−5,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,13 | 0,09 | |
Tytan |
0,005−0,010 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,010−0,020 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,020−0,050 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,012 |
0,009 | |
0,050−0,10 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,017 |
0,012 | |
0,10−0,20 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,02 | |
0,20−0,50 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,04 | |
0,50−1,00 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
1,00−2,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,12 | 0,09 | |
Niob |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,009 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,017 |
0,012 | |
0,10−0,20 |
0,024 |
0,020 |
0,03 |
0,03 |
0,018 | |
0,20−0,50 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
0,04 |
0,03 | |
0,50−1,00 |
0,08 |
0,07 |
0,10 |
0,08 |
0,06 | |
1,00−2,0 |
0,12 | 0,10 | 0,15 | 0,12 | 0,09 | |
Bor |
0,001−0,002 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,002−0,005 |
0,002 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,001 | |
0,005−0,010 |
0,003 |
0,003 |
0,004 |
0,003 |
0,002 | |
0,010−0,020 |
0,005 |
0,004 |
0,006 |
0,005 |
0,004 | |
0,020−0,050 |
0,008 |
0,007 |
0,010 |
0,008 |
0,006 | |
0,050−0,10 |
0,012 | 0,010 | 0,015 | 0,013 | 0,009 | |
Cyrkon |
0,005−0,010 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,010−0,020 |
0,004 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,003 | |
0,020−0,050 |
0,007 |
0,005 |
0,008 |
0,008 |
0,005 | |
0,050−0,10 |
0,012 |
0,010 |
0,015 |
0,013 |
0,009 | |
0,10−0,20 |
0,016 |
0,013 |
0,020 |
0,018 |
0,012 | |
0,20−0,50 |
0,020 | 0,017 | 0,025 | 0,025 | 0,015 |
7.3.3 Jeśli przekracza dopuszczalne wartości
(tabela 1), pomiary powtórzyć zgodnie
przekracza dopuszczalne wartości, realizują odzyskiwanie градуировочной techniczne. Procedura odzyskiwania градуировочной charakterystyki dla każdej instalacji jest jej analitycznych i konstruktywne możliwości.
7.3.4 Nadzwyczajnej kontroli stabilności realizują po naprawie lub zapobiegania instalacji pv.
7.3.5 W pamięci градуировке kontrola stabilności nie prowadzą.
7.3.6 Dla instalacji, które są powiązane z KOMPUTERA, procedura kontroli stabilności wykrywany przez oprogramowanie. Przy tym dokładność wyników analizy powinny spełniać wymagania niniejszego standardu.
7.4 Kontrola powtarzalności wyników analizy
7.4.1 Kontrola powtarzalności wyników analizy spektralnej spełniają definicji masowych udziałem elementów w analizowanych wcześniej próbkach.
7.4.2 Liczba ponownych definicji powinno być nie mniej niż 0,3% ogólnej liczby definicji za kontrolowany okres.
7.4.3 Powtarzalność pomiarów uważają za zadowalający, jeśli liczba rozbieżności pierwotnej i ponownej analizy, przekraczającej dozwoloną wartość (tabela 1) wynosi nie więcej niż 5% liczby monitorować wyniki.
7.5 Kontrola poprawności wyników analizy
7.5.1 Kontrola poprawności spędzają danych poprzez selektywne porównaniem wyników analizy spektralnej prób z wynikami analizy chemicznej działającej стандартизованными lub poświadczających metodami.
7.5.2 Liczba wyników kontroli prawidłowości powinno być nie mniej niż 0,3% ogólnej liczby definicji za kontrolowany okres.
7.5.3 Poprawność pomiarów uważają za zadowalający, jeśli liczba rozbieżności wyników spektralnej i analizy chemicznej, przekraczającej dozwoloną wartość (tabela 1), wynosi nie więcej niż 5% liczby monitorować wyniki.
7.5.4 jest Dozwolone wykonać kontrolę poprawności metodą spektralnej analizy na podstawie odtwarzania wartości udziałów masowych elementów Z przedsiębiorstwa.
7.6 Przy spełnieniu wymagań tej normy odchylenia wyników analizy (przy pełnej zaufania prawdopodobieństwa 0,95) nie powinna przekraczać wartości granicznej (tabela 1).
ZAŁĄCZNIK A (zalecane). Warunki przeprowadzenia analizy w instalacjach fotowoltaicznych
ZAŁĄCZNIK A
(jest to zalecane)
Tabela A. 1
Kontrolowany parametr | Powietrzne instalacji fotowoltaicznych |
Spektrometry ФЭС-1 i ФСПА-U, generatory GEMS-1 i IVES-28. Łuk prądu zmiennego | ||
IPS-1ОМ. Generator GEMS-1 |
MFS-4 i MFS-6. Generator ARCUZ | IPS-36. Generator УГЭ-4 |
||
Napięcie, W |
220 |
220 |
Tryby alternatora: |
220 |
łuk prądu stałego od 1,5 do 20 A; |
||||
łuk prądu zmiennego o różnej czasu i polaryzacji od 1,5 do 20 A; |
||||
niskonapięciowa iskra 250−300; |
||||
zespół iskra od 7500 do 15000; |
||||
impulsowe wyładowanie dużej mocy |
||||
Częstotliwość, Hz |
50 |
50 |
- |
50 |
Natężenie prądu, A |
1,5−5,0 |
1,5−5,0 |
1,5−2,0 | 1,5−5,0 |
Analityczne okres, mm |
1,5−2,0 |
1,5−2,0 |
- | 1,5−2,0 |
Szerokość weekend szczelin, mm |
I 0,10 0,05 |
0,04; 0,075; 0,10 |
I 0,10 0,05 |
0,02−0,04 |
Czas pieczenia, z |
5−10 |
5−10 |
5−10 |
5−10 |
Czas ekspozycji, z |
20−30 |
20−30 |
20−30 |
20−30 |
Elektrody |
Używają miedziane pręty o średnicy 6 mm i węglowe pręty marki Z-3. Pręty wyostrzyć na półkuli o promieniu krzywizny 3−4 mm lub na ścięty pod kątem 45−90° o średnicy zabaw 1,5−2,0 mm | |||
Uwaga — Ustawienia wybrane w ramach określonych wartości |
Tabela A. 2
Kontrolowany parametr |
Próżniowe instalacji fotowoltaicznych | ||||
IPS-41. Generator IVES-2. Wysoko- вольтная iskra |
АРЛ 3100 |
Поливак E-600 | |||
Generator Полисурс |
Generator Минисурс P. Nisko- вольтная łuk |
Generator FS 139. Nisko- вольтная łuk | |||
Wysoko- вольтная iskra |
Nisko- вольтная iskra |
||||
Napięcie, W |
650 |
15000 |
600−1000 |
500 i 800 |
500 |
Pojemność, mff |
8−24 |
7,5·10 |
15 |
10 |
10−20 |
Indukcyjność, мкГн |
10−500 |
0 i 3600 |
50 i 360 |
20 |
60 i 560 |
Częstotliwość, Hz |
50 i 150 |
100 |
50 |
50 i 100 |
50 |
Rezystancja Ohm |
0,1−16,9 |
- |
0,2 i 18,0 |
0 2,2 |
0,1 i 3,0 |
Szerokość weekend szczelin, mm |
0,04; 0,075; 0,10 |
- |
0,038; 0,05; 0,075 | - |
- |
Czas przedmuchu komory argonem, z |
- |
- |
10−15 |
- |
- |
Analityczne okres, mm |
- |
- |
5,0 |
- |
- |
Przedmuch komory argonem, l/min |
- |
- |
4−6 |
- |
- |
Czas pieczenia, z |
7 do 20 |
10 |
20 |
20 |
20 |
Czas ekspozycji, z |
7 do 20 |
10 |
20 |
10 i 20 |
10 i 20 |
Elektrody |
Używają pręty srebra, miedzi i wolframu o średnicy 5−6 mm, szlifowane na stożek 90°, lub wolframowa jest wykonana z drutu o średnicy 1−2 mm, zaostrzone na płaszczyznę | ||||
Uwaga — Ustawienia wybrane w ramach określonych wartości |
Tabela A. 3
Zdefiniowany element |
Długość fali mierzonego elementu, nm |
Zapobiegania element |
Zakres wartości masowego udziału elementów, % |
Węgiel |
193,09 |
- | 0,010−2,0 |
229,69 |
Żelazo |
0,050−2,0 | |
426,73 |
- | 0,020−2,0 | |
Siarka |
180,73 |
Nikiel |
0,002−0,20 |
182,04 |
- |
0,002−0,20 | |
481,55 |
- |
0,002−0,20 | |
545,39 |
- | 0,002−0,20 | |
Fosfor |
177,50 |
- | 0,002−0,20 |
178,29 |
Węgiel |
0,002−0,20 | |
214,91 |
Żelazo, wolfram | 0,002−0,20 | |
Krzem |
181,69 |
- | 0,10−2,5 |
185,07 |
- |
0,010−1,00 | |
198,84 |
- |
0,010−2,5 | |
212,41 |
- |
0,010−2,5 | |
243,52 |
Żelazo, wolfram |
0,10−2,5 | |
250,69 |
Żelazo, wanad |
0,010−1,5 | |
251,61 |
Wanad |
0,010−1,5 | |
288,16 |
- |
0,010−2,0 | |
390,55 |
- | 0,050−2,5 | |
Mangan |
192,13 |
- | 0,010−10,0 |
263,82 |
- |
0,10−3,0 | |
293,31 |
- |
0,005−5,0 | |
294,92 |
- |
0,050−3,0 | |
478,34 |
- |
0,050−3,0 | |
482,35 |
- | 0,050−3,0 | |
Chrom |
205,56 |
- |
0,010−5,0 |
206,55 |
Wolfram |
0,010−5,0 | |
267,72 |
Wolfram |
0,005−5,0 | |
275,29 |
Wolfram |
0,010−5,0 | |
279,22 |
Wolfram |
0,20−5,0 | |
298,92 |
Wanad |
3,0−30,0 | |
314,72 |
Kobalt, wolfram |
0,10−5,0 | |
425,43 |
- |
0,10−5,0 | |
462,62 |
- |
0,010−2,0 | |
520,60 |
Wolfram |
0,010−2,0 | |
534,58 |
- | 0,050−5,0 | |
Nikiel |
218,55 |
Wolfram |
3,0−30,0 |
225,39 |
- |
0,010−5,0 | |
227,02 |
- |
0,010−5,0 | |
231,60 |
- |
0,005−5,0 | |
231,72 |
Żelazo |
0,005−5,0 | |
309,71 |
Mangan, tytan |
0,050−5,0 | |
341,48 |
- |
0,010−1,00 | |
351,51 |
- |
0,010−1,00 | |
376,95 |
Tytan |
3,0−30,0 | |
385,83 |
- |
0,010−2,0 | |
388,97 |
Niob, molibden |
3,0−30,0 | |
390,71 |
Tytan, molibden |
3,0−30,0 | |
471,44 |
- | 0,050−5,0 | |
Miedź |
200,04 |
- |
0,001−5,0 |
211,21 |
- |
0,20−2,0 | |
219,23 |
- |
0,010−2,0 | |
223,01 |
- |
0,10−2,0 | |
224,26 |
- |
0,10−2,0 | |
282,44 |
- |
0,050−2,0 | |
324,75 |
Niob, mangan |
0,010−2,0 | |
327,40 |
Niob |
0,005−5,0 | |
510,55 |
Wolfram | 0,010−2,0 | |
Aluminium |
186,28 |
- |
0,0005−5,0 |
199,05 |
- |
0,005−1,00 | |
257,51 |
- |
0,010−1,00 | |
308,22 |
Wanad |
0,010−1,00 | |
394,40 |
- |
0,005−0,50 | |
396,15 |
Molibden, tantal | 0,001−5,0 | |
Arsen |
189,04 |
Węgiel, krzem |
0,005−0,20 |
193,76 |
- |
0,005−0,20 | |
197,26 |
- |
0,005−0,20 | |
234,98 |
Wanad |
0,010−0,20 | |
286,05 |
- | 0,020−0,20 | |
Molibden |
202,03 |
Żelazo |
0,002−5,0 |
281,62 |
Aluminium |
0,050−5,0 | |
317,04 |
Żelazo |
0,010−2,0 | |
386,41 |
- |
0,010−2,0 | |
476,02 |
- |
0,10−5,0 | |
553,31 |
Wolfram |
0,10−5,0 | |
603,07 |
- | 0,10−5,0 | |
Wolfram |
202,92 |
- |
0,10−5,0 |
207,91 |
- |
0,050−5,0 | |
209,86 |
- |
0,10−5,0 | |
220,45 |
Aluminium |
0,050−5,0 | |
239,71 |
- |
0,10−5,0 | |
258,69 |
- | 0,10−5,0 | |
330,00 |
Żelazo |
0,10−5,0 | |
364,65 |
Wanad |
0,10−5,0 | |
400,88 |
Żelazo, tytan |
0,020−5,0 | |
465,99 |
- |
0,020−5,0 | |
484,35 |
- | 0,10−5,0 | |
Wanad |
214,01 |
- |
0,10−5,0 |
266,33 |
Ołów |
0,10−5,0 | |
271,57 |
Wolfram, niob |
0,010−5,0 | |
290,82 |
- |
0,002−5,0 | |
311,07 |
Tytan, żelazo |
0,001−5,0 | |
311,84 |
- |
0,010−0,50 | |
312,29 |
- |
0,010−2,5 | |
313,03 |
Wolfram |
0,010−0,50 | |
411,18 |
Chrom |
0,10−2,5 | |
437,92 |
- | 0,010−2,5 | |
Tytan |
190,80 |
- |
0,005−0,50 |
316,85 |
- |
0,005−2,0 | |
324,20 |
- |
0,005−2,0 | |
334,94 |
Niob |
0,005−2,0 | |
337,28 |
Niob |
0,001−5,0 | |
363,55 |
- |
0,030−2,0 | |
453,32 |
- | 0,005−2,0 | |
Niob |
212,65 |
- |
0,10−2,0 |
295,09 |
- |
0,020−2,0 | |
309,42 |
Wanad, wolfram |
0,020−2,0 | |
319,50 |
Miedź |
0,003−5,0 | |
320,64 |
Wolfram, chrom |
0,10−2,0 | |
351,54 |
Nikiel |
0,020−2,0 | |
358,03 |
- |
0,020−2,0 | |
372,05 |
Wolframu, żelaza |
0,10−2,0 | |
410,09 |
Żelazo |
0,020−2,0 | |
534,42 |
- | 0,020−2,0 | |
Bor |
182,59 |
- |
0,001−0,10 |
208,96 |
- |
0,001−0,10 | |
249,68 |
Wolframu, żelaza | 0,001−0,10 | |
Cyrkon |
257,13 |
Miedź |
0,005−0,50 |
339,19 |
Chrom |
0,005−0,50 | |
343,82 |
- |
0,005−1,00 | |
360,12 |
- | 0,010−0,50 | |
Kobalt |
228,62 |
Żelazo |
0,010−2,0 |
248,34 |
Molibden |
0,40−4,0 | |
340,51 |
Wanad, molibden, tytan |
0,010−2,0 | |
341,23 |
Niob, molibden |
0,010−2,0 | |
345,35 |
Cer, molibden, wanad |
0,010−2,0 | |
346,28 |
Chrom, nikiel |
0,010−2,0 | |
373,59 |
Molibden, wanad |
2,0−10,0 | |
374,99 |
Cer, arsen |
2,0−10,0 | |
384,55 |
Wanad, cyrkon | 2,0−10,0 | |
Żelazo |
187,75 |
- |
Linia porównania |
241,33 |
- |
||
249,33 |
- |
||
262,83 |
Wolfram |
||
271,44 |
Kobalt, wanad |
||
272,02 |
Wolfram |
||
281,33 |
- | ||
282,33 |
- |
||
297,01 |
- |
||
300,96 |
- |
||
309,16 |
- |
||
438,35 |
- |
||
440,48 |
- |
||
447,60 |
- |
||
Uwaga — Line wybrane specjalnie dla metody analitycznej w zależności od ich intensywności, rodzaju instalacji pv, nakładki innych linii, możliwości noclegów weekend szczelin na каретках urządzenia |