GOST 26529-85
GOST 26529−85 (ST СЭВ 4656−84) Materiały proszkowe. Metoda badania promieniowy kompresja
GOST 26529−85
(ST СЭВ 4656−84)
Grupa В59
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
MATERIAŁY PROSZKOWE
Metoda badania promieniowy kompresja
Powder materials. Radial crushing test method
ОКСТУ 1909
Termin ważności z 01.07.86
do 01.07.96*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 5−94 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji
(ИУС N 11/12, 1994 rok). — Uwaga producenta bazy danych.
ZAPROJEKTOWANY Akademii nauk Ukraińskiej SRR
WYKONAWCY
Vn.Klimenko, I. M. Fiedorczenko, A. E. Кущевский, M. M. Симонович, A. T. Пекарик, W. A. Рейтор, L. D. Бернацкая
WPISANY Akademii nauk Ukraińskiej SRR
Akademik I. K. Походня
ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 24 kwietnia 1985 r. N 1171
Niniejszy standard określa metoda oznaczania wytrzymałości na kierunku osiowym ściskaniu próbek z materiałów spiekanych w temperaturze () °C.
Metoda polega na określeniu maksymalnego obciążenia sprzed zniszczenia próbki lub pojawienie się w nim pęknięcia promieniowe kompresji i obliczaniu maksymalnego napięcia, powstającego w próbce pod wpływem tego obciążenia.
Niniejszy standard nie ma zastosowania do proszkowe stałe stopy i materiały na bazie opornych połączeń.
Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 4656−84.
1. METODA POBIERANIA PRÓBEK
1.1. Metody pobierania i przygotowania próbek do badań — w normatywno-technicznej dokumentacji proszkowe materiały z dodatkami, wymienione w pp.1.1.1−1.1.6.
1.1.1. Próbki powinny być wykonane i impregnowane, w razie potrzeby, olejem w tych samych warunkach, co i wyroby gotowe.
Dopuszcza się wykonanie próbek z wyrobów gotowych obróbką.
Próbki do badań mogą być gotowe wyroby.
1.1.2. Obróbka powinna eliminować zmiana właściwości materiału próbki na skutek ogrzewania, наклепа i innych czynników i musi być podana w zgodności dokumentacji technicznej na konkretne produkty.
1.1.3. Próbki do badań powinny mieć kształt wydrążonego cylindra, określonego na cholera.1.
Cholera.1
1.1.4. Grubość ścianki próbki () powinna być nie mniejsza niż 2 mm. Przy tym stosunek grubości ścianki do średnicy zewnętrznej (
) powinno być mniej
.
1.1.5. Długość próbki () powinna być co najmniej dwukrotnej wartości grubości jej ścianki.
1.1.6. Odchylenia wymiarów doświadczane próbek od nominalnych nie powinny być grubsze квалитета II według GOST 25347−82. Odchyłki kształtu i położenia powierzchni poszczególnych próbek powinny znajdować się w obrębie pól tolerancji na ich rozmiary.
1.1.7. Test poddaje się co najmniej z trzech próbek, o ile liczba próbek nie uzgodniono inaczej w normatywno-technicznej dokumentacji na materiały sproszkowane.
2. APARATURA
Maszyna wytrzymałościowa lub maszyna do badania wytrzymałości na ściskanie z dokładnością nie większą niż 1% według GOST 7855−74.
Dźwignia płyty z tym adapterem do badania wytrzymałości na ściskanie, spełniające następujące wymagania:
wymiary szczelność płyt powinny przekraczać średnica zewnętrzna próbki i wychodzić poza jego długości;
twardość powierzchni szczelność płyt powinna być większa twardość badanych próbek.
3. PRZYGOTOWANIE DO BADANIA
3.1. Przed badaniem próbki poddane wizualnej obejrzenia bez użycia увеличительных środków. Na powierzchni próbki nie powinno być żadnych występów, odpryski, pęknięcia, paczki z ciał obcych, muszli i uszkodzeń mechanicznych.
3.2. Grubość, średnica wewnętrzna i długość próbki mierzy nie mniej niż trzy równie oddalonych od siebie miejscach z dokładnością do nie więcej niż podczas pomiaru wymiarów liniowych według GOST 8.051−81 i obliczają średnią arytmetyczną grubości, szerokości i średnicy zewnętrznej.
Według średniej z uzyskanych wartości wielkości obliczają grubość, średnica wewnętrzna i długość próbki.
4. TESTY
4.1. Próbki do badania umieszcza się między pomocą płyty testowej maszyny w taki sposób, aby znajdował się on w centrum płyt, jak wskazano na cholera.2.
Cholera.2
4.2. Нагружение próbki produkują płynnie i w sposób ciągły.
Prędkość obrotów próbki wybierają się w granicach od 2 do 20 Mpa/s w taki sposób, aby czas od rozpoczęcia kontroli do zniszczenia próbki było nie mniej niż 10 s.
4.3. Niszczą próbkę i określają w skali maszyny wytrzymałościowej maksymalne obciążenie, предшествовавшую jego zniszczenia.
Test uznaje się za ważne, jeśli względne odkształcenie próbki w kierunku promieniowego kompresji nie przekracza 10%, a obciążenie w momencie zniszczenia próbki lub pojawienia się w nim pęknięcia maleje skokowo.
5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW
5.1. Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku osiowym ściskaniu próbki () (maksymalne napięcie, które powstaje w momencie zniszczenia lub pojawienia się w nim pęknięcia) w мегапаскалях obliczamy według wzoru
,
gdzie — maksymalne obciążenie, предшествовавшая momentu zniszczenia próbki lub pojawienia się w nim pęknięcia, N;
— średnica zewnętrzna próbki, mm;
— grubość ścianki próbki, mm;
— długość próbki, mm.
5.2. Za wartość wytrzymałości na kierunku osiowym ściskaniu przyjmuje się średnią arytmetyczną wyników badań co najmniej trzech próbek.
Wartość wytrzymałości na kierunku osiowym ściskaniu na konkretne produkty może być ustalona zgodnie z zalecanym aplikacją.
5.3. Wyniki obliczeń округляют do pierwszego punktu dziesiętnego.
5.4. Wyniki badania zapisują w protokół, który zawiera:
znaczek materiału;
numery wzorów;
wymiary próbek;
warunki i sposób wytwarzania próbek;
impregnację próbek;
temperaturę testy;
wytrzymałość na rozciąganie w kierunku osiowym ściskaniu każdej próbki;
średnia arytmetyczna wyników badań;
oznaczenie niniejszego standardu;
datę badania.
APLIKACJA (jest to zalecane). POŁĄCZENIE WYTRZYMAŁOŚCI W KIERUNKU OSIOWYM ŚCISKANIU PRÓBKI O WYTRZYMAŁOŚCI NA ROZCIĄGANIE PRZY ZGINANIU POPRZECZNYM MATERIAŁU, Z KTÓREGO POBRANO PRÓBKĘ, A DOKŁADNOŚĆ METODY
APLIKACJA
Zalecana
POŁĄCZENIE WYTRZYMAŁOŚCI W KIERUNKU OSIOWYM ŚCISKANIU PRÓBKI () O WYTRZYMAŁOŚCI NA ROZCIĄGANIE PRZY ZGINANIU POPRZECZNYM MATERIAŁU (
), Z KTÓREGO POBRANO PRÓBKĘ, A DOKŁADNOŚĆ METODY
Test na promieniowy ściskanie próbki w postaci wydrążonego cylindra do momentu zniszczenia próbki lub pojawienia się w nim pęknięcia jest odmianą metody określania wytrzymałości materiału próbki na zginanie w warunkach złożonego ciężkim stanie. Dokładna formuła dla określenia wytrzymałości na kierunku osiowym ściskaniu () materiału próbki są następujące:
, (1)
gdzie .
Przeciwieństwie do formuły (1) od proponowanej przez niniejszą normą przybliżonej formuły do przetwarzania wyników badań zależy od stosunku
, (2)
gdzie .
Mnożnik dla tulei z różnymi relacjami
zmienia się, jak pokazano na cholera.1.
Cholera.1
Tak jak mniej
, liczone według GOST 18228−84 na 7−12%, to zastosowanie proporcji (2) pomocne przy wyborze konkretnych wartości
dla kontroli wyrobów w warunkach produkcji. Podana różnica między
i
może być duża, co wiąże się z wpływem na dużą skalę czynnika (wielkości próbki na wyniki badań.
Dokładność metody nie więcej niż 1,4%.
Zmiana błędu metody od wielkości próbek przedstawiono na cholera.2.
Cholera.2