GOST 16971-71
GOST 16971−71 Szwów spawanych z винипласта, поливинилхлоридного, tworzywa sztucznego i polietylenu. Metody kontroli jakości. Wymagania ogólne
GOST 16971−71
Grupa В09
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
SZWÓW SPAWANYCH Z ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО, TWORZYWA SZTUCZNEGO I POLIETYLENU
Metody kontroli jakości.
Wymagania ogólne
Welded joints of Plasticized PVC, unplasticized PVC and polyethulene.
Qualitu control methods. Total requirements
Data wprowadzenia 1972−01−01
OPRACOWANY Naukowo-badawczym instytutem tworzyw sztucznych (НИИПМ)
Dyrektor instytutu dr sp. nauk Popow W. A.
Wykonawcy: Татевосьян R. O., Wysocki M. M.
WPISANY przez Ministerstwo przemysłu chemicznego
Członek Kolegium Жиряков M. R.
PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA
Wydział chemii i produktów naftowych komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
P. o. kierownika działu Поволоцкий L. I.
Gł. specjalista Morozowa E. N.
Art. inżynier Litwin T. F.
Dział spawania Wszechzwiązkowego instytutu naukowo-badawczego w normalizacji w przemyśle maszynowym (ВНИИНМАШ)
Kierownik działu Лучанский L. X.
Kierownik. sektorem Rodin I. 3.
Art. inżynier Калмыкова W. A.
ZATWIERDZONY przez Państwowy komitet standardów Rady Ministrów ZSRR 25 grudnia 1970 r. (protokół N 233)
Przewodniczący branży naukowo-technicznej komisji Милованов A. P.
Członkowie komisji: Kovalenko F. F., Uszakow W. P., Tichonow W. T., Belova E. M., Miedwiediewa T. w., Поволоцкий L. I.
WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 14 maja 1971 r. N 931
REEDYCJA. Stycznia 1973 r.
Niniejszy standard określa metody kontroli jakości spoin spawanych z винипласта, поливинилхлоридного, tworzywa sztucznego i polietylenu, wykonanych wszystkimi metodami spawania.
Standard nie określa metody kontroli jakości spoin spawanych rur.
1. WYMAGANIA OGÓLNE
1.1. Przewiduje się następujące metody kontroli spoin spawanych:
oględziny zewnętrzne i pomiar;
mechaniczne badania na rozciąganie, stresujące zginanie i klucz zginanie;
testy na szczelność.
1.2. Metody te powinny być stosowane przy kontroli jakości spoin wyrobów gotowych poprzez badania próbek, wykonanych z wyrobów lub z kontroli połączeń spawanych (prób). Testy na szczelność odbywają się tylko na gotowych wyrobach.
Jest dozwolone stosować inne metody kontroli, nie przewidziane w niniejszym standardem, według specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
1.3. Jeśli wyroby wykonane metodą spawania, powinny być eksploatowane w warunkach korozyjnych, szwy połączeń spawanych należy wytrzymać w tych środowiskach, a następnie wystąpić na rozciąganie, stresujące lub klucz zginanie (w zależności od warunków pracy urządzenia). Czas otwarcia migawki próbek połączeń spawanych w środowisku i wybór metody badań są instalowane specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
1.4. Pracy z odczynnikami (rozpuszczalniki) i gazowymi wskaźnikami należy przeprowadzać pod wyciągiem lub na świeżym powietrzu. Jeśli gazowe wskaźniki zostały wprowadzone do pojemnika, po zakończeniu prac należy przedmuchać pojemność.
1.5. Spawalność próba powinna być z tego samego materiału, co i gotowy produkt. Materiał próbki (według składu, rodzaju, marki, grubości), technologiczny tryb spawania, a także warunki muszą być takie same, jak przy wytwarzaniu produktu.
1.6. Przed testem spoiny spoiny i околошовная teren powinny być oczyszczone lub myte od zanieczyszczeń utrudniających badanie, na szerokości co najmniej 10 mm po obu stronach spoiny.
1.7. Oznaczenia i symbole typów i wzorów szwów spawanych — według GOST 16310−70*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 16310−80. — Uwaga «KODEKS».
1.8. Typ i konstrukcja spoiny spoiny próby muszą być takie same, jak i kontrolowanego produktu.
1.9. Podczas przeprowadzania testów należy przestrzegać obowiązujące przepisy dotyczące bezpieczeństwa, higieny i ochrony przeciwpożarowej.
2. POBIERANIE PRÓBEK
2.1. Przy produkcji prób szwów spawanych powinny się znajdować, jak pokazano na cholera.1−5.
Cholera.1. Próba typu 1
Próba typu 1
Cholera.1
Cholera.2. Próba typu 2
Próba typu 2
Cholera.2
Cholera.3. Próba typu 3
Próba typu 3
Cholera.3
Cholera.4. Próba typu 4
Próba typu 4
Cholera.4
Cholera.5. Próba typu 5
Próba typu 5
Cholera.5
2.2. Do badań złączy (cholera.1), нахлесточных (cholera.2−4) i T-kształtne (cholera.5) połączenia powinny być stosowane:
próba typu 1 (cholera.1) — do badania na rozciąganie, stresujące lub klucz zginanie szwów spawanych z blach;
próby rodzajów 2−5 (cholera.2−5) — do badania na rozciąganie szwów spawanych z tworzyw sztucznych.
2.3. Badania spoin spawanych metodą ciężkim gięcia z aplikacją długo działającego wysiłki przeprowadza się na próbkach z blach (polietylenu i винипласта). Wymiary próbek powinny być:
z polietylenu o grubości od 2 do 7 mm;
długość — 150 mm;
szerokość — 30 mm;
z винипласта grubości od 2 do 5 mm;
długość — 150 mm;
szerokość — 20 mm.
2.4. Badania spoin spawanych na klucz zginania przeprowadza się na próbkach bez cięcia.
2.5. Dla wszystkich rodzajów badań spoiny spoiny powinien być położony jest w środku próbki i prostopadle do płaszczyzny jego wycinki.
2.6. Dla wszystkich rodzajów badań próbki wyciąć z kontrolowanego spoiny lub z prób frezowania materiałów o grubości ponad 1 mm i specjalnym przyrządem według GOST 14236−69* — dla opakowań foliowych.
_________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14236−81, tu i dalej w tekście. — Uwaga «KODEKS».
2.7. Grubość próbki powinna odpowiadać grubości materiału kontrolowanego produktu. Długość próbki (patrz cholera.1) jest określona przez liczbę вырезаемых z niej próbek z uwzględnieniem dodatków na szerokości cięcia i dalszego przetwarzania, a także szerokość nieużywanych obszarów
spoiny spoiny. Szerokość nieużywanych obszarów na początku i końcu próby powinna być nie mniejsza niż:
20 mm — w przypadku spawania podgrzanym gazem z присадочным прутком lub podczas spawania ciepłym wytłaczane domieszką;
15 mm — podczas spawania i wysokiej częstotliwości i термоконтактным metodą.
2.8. Strzałka ugięcia próbki, spawanego z blach, mierzona na bazie 200 mm, nie powinna przekraczać 5% grubości próbki lub próbki, ale nie więcej niż 2 mm.
2.9. Wzajemne przesunięcie krawędzi spoiny spoiny próbki wykonanej z monitorowanego produktu lub z próby typu 1 (patrz cholera.1) nie powinno przekraczać 5% grubości próbki.
2.10. Edycja próbki przed testem lub próby przed wycinkami z niej próbek nie jest dozwolone.
2.11. Oznakowanie produkują клеймением lub zadają wykonanym farbą:
próbki — na nową część;
próby — w nieużywanych obszarach ().
Oznakowanie musi znajdować się na próbkach po ich badań.
3 PRZEPROWADZENIE BADAŃ
3.1. Oględziny zewnętrzne i pomiar
3.1.1. Zewnętrznym przeglądem ujawnia pęknięcia, непровары, przesunięcie krawędzi, nieprawidłowości kształtu spoiny, niezgodność wielkości spoiny.
3.1.2. Szwów spawanych przeglądają z obu stron na całej długości z zastosowaniem powiększeniem z wzrostem w 10 razy.
3.1.3. Wymiary spoin i ujawnione wady (pomiar) mierzą мерительным narzędziem z dokładnością ±0,01 mm.
3.1.4. Do wykrywania wewnętrznych wad spoiny spoiny (непроваров, pęknięcia, pory, gazowych i stałych zanieczyszczeń) kontroluje wizualnie zagięcia na jednej próbce z każdej próby.
3.2. Mechaniczne badania na rozciąganie
3.2.1. Badania na rozciąganie blach o grubości ponad 1 mm przeprowadza się na próbkach typu 2 lub 3 zgodnie z GOST 11262−68, filmowych materiałów — według GOST 14236−69; do badania należy brać co najmniej pięć próbek.
3.2.2. Wytrzymałość spoiny spoiny wyraża się współczynnikiem zachowania właściwości () w procentach — jako stosunek wytrzymałości materiału spawanego (
) do wytrzymałości spoiny spoiny (
) — oblicza się według wzoru:
3.2.3. W protokole badania wskazują konstrukcję spoiny, miejsce jego odbioru (dla próbek wykonanych z produktu), miejsce zniszczenia, temperaturę, testy, dane, badania dla wszystkich próbek, wynik badania i współczynnik zachowania właściwości.
3.2.4. W razie potrzeby przeprowadzenia testów na rozciąganie szwów spawanych po ekspozycji na nich agresywnych mediów o oddaniu nie mniej niż 20 próbek zgodnie z GOST 11262−68. Połowę próbki umieszcza się w środę. Czas ekspozycji próbek w środowisku, temperaturę otoczenia i kolejność badań ustalane za porozumieniem stron w specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku. Pozostałe próbki poddaje się próbie bez ujawnienia w nieprzyjaznym środowisku. Po badaniu poddanych i неподвергнутых na działanie agresywnego środowiska próbki obliczamy średnią wartość wytrzymałości dla jednej i drugiej grupy próbek i liczą umowny współczynnik zachowania właściwości () w procentach według wzoru:
gdzie:
— średnia arytmetyczna wartość wytrzymałości na rozciąganie próbek, narażonych na działanie agresywnego środowiska;
— średnia arytmetyczna wartość wytrzymałości na rozciąganie próbek, nie narażonych na działanie agresywnego środowiska.
Ścieg spoiny jest wysokiej jakości przy 
3.3. Testy mechaniczne metodą ciężkim gięcia
3.3.1. Próbki (patrz p. 2.3) umieszczają w przyrząd (cholera.6) tak, aby spoina była narażona na zginanie. Do tego próbkę obciąża doborem obciążenia w taki sposób, aby odległość
między końcami próbki była równa 0,8
.
Cholera.6. Przyrząd do mechanicznego badania metodą ciężkim gięcia
1 — prowadnice; 2 — ładunek; 3 — górna płyta; 4 — dolna płyta kuchenna; 5 — wzór; 6 — odboje
Cholera.6
3.3.2. W razie potrzeby dopuszcza się przeprowadzenie badań metodą ciężkim zginanie próbek po ekspozycji na nich korozyjnych.
3.3.3. Dla prób o oddaniu nie mniej niż 20 próbek. Połowę próbki zanurzone w środę. Czas ekspozycji próbek w środowisku, temperaturę otoczenia i czas trwania obserwacji ekspozycji próbek w stanie ciężkim gięcia ustalane za porozumieniem stron w specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
Po ekspozycji w środowisku, próbki, poddanych oddziaływaniu środowiska i nie przeszły na działanie środowiska, określają testy (patrz p. 3.3.1).
Próbki uważają выдержавшими testy, jeśli na powierzchni naprężenia szwów nie powstały pęknięcia i łzy. W przeciwnym razie testy przeprowadza się ponownie na tej samej liczbie próbek.
3.4. Testy mechaniczne na klucz zginanie
3.4.1. Testy na klucz zginanie szwów spawanych z blach o grubości ponad 1 do 5 mm przeprowadza się na próbce typu 2 według GOST 4647−69*, o grubości od 5 do 10 mm na próbce typu 1 wg GOST 4647−69*.
_________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 4647−80. — Uwaga «KODEKS».
3.5. Jeśli to konieczne, można przeprowadzić wszystkie rodzaje badań mechanicznych w niskich i podwyższonych temperaturach.
3.6. Przetwarzanie wyników badań mechanicznych produkowane zgodnie z GOST 14359−69.
3.7. Testy na szczelność
3.7.1. Badania prowadzone w celu ustalenia szczelności spoin spawanych w następujący sposób:
wentylatorem wspomagane;
chemiczne wskaźniki;
chłodzony ciśnieniem;
ciśnienie hydrauliczne;
beczka wody.
Dopuszcza się przeprowadzenie próby na szczelność spoin spawanych presją środowiska, электроискровой дефектоскопией, гелиевым течеискателем i замером oporu elektrycznego elektrolitu po obu stronach spoiny.
Metoda badań wybierają w zależności od konstrukcji produktu, jego wielkości i warunków jego eksploatacji i ustawia specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
A. Test wentylatorem wspomagane
3.7.2. Nawiew spoiny spoiny strumieniem sprężonego powietrza produkują, jak pokazano na cholera.7. Sprężone powietrze pod ciśnieniem do 2,5 kg/cmserwowane jest w elastyczny wąż z końcówką.
Cholera.7. Nawiew spoiny spoiny strumieniem sprężonego powietrza
Cholera.7
Odległość między końcówką węża i ze szwem spoiny powinny być nie więcej niż 50 mm.
3.7.3. Do powietrza lub jednocześnie z wentylatorem wspomagane spoiny spoiny powietrzem przeciwną stronę spoiny zwilżyć wodą z mydłem (0,1 kg i neutralnego mydła na 1,0 l wody pitnej zgodnie z GOST 2874−54).
Nieszczelność spoiny spoiny określają na powstawanie baniek mydlanych na zwilżoną roztworem stronie.
3.7.4. Testy w temperaturze poniżej 0 °C spędzają z częściową wymianą wody z alkoholem (do 60%) lub z zastosowaniem domieszki płynu niezamarzającego, растворяющей mydło i nie reagującego z materiałem, z którego wykonane kontrolowany wyrób.
Po próbach roztwór powinien być myte wodą.
B. Test wskaźnikami chemicznymi
3.7.5. Testowi poddano spawanych z zamkniętą objętością. Na spaw nakładają papierową taśmę, przesiąknięte 5-procentowym wodnym roztworem азотнокислой rtęci według GOST 4521−68. Szerokość taśmy powinna być o 20 mm większa od szerokości spoiny.
Po układania i mocowania taśmy na spoinie wewnątrz badanego materiału podawany amoniak w ilości 1% objętości powietrza w produkcie przy ciśnieniu otoczenia, a następnie sprężonym powietrzem tworzą ciśnienie, zainstalowanej odpowiedniej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
Produkt wytrzymują pod ciśnieniem w ciągu 3−5 min, po czym papierową taśmę отгибают i przeglądają. Miejsca nieszczelności spoin spoiny są czarne plamy na taśmie papierowej.
3.7.6. Szczelność spoin spawanych połączeń może również być kontrolowany poprzez wypełnienie objętości konstrukcji spawanej mieszaniną amoniaku z powietrzem pod ciśnieniem 10 mm słupa wody.art. następnie podlewania lub пульверизацией spoiny od strony zewnętrznej odporność na następującym składzie:
fenoloftaleina (proszek) zgodnie z GOST 5850−51 — 4 części;
alkohol etylowy techniczny гидролизный według GOST 17299−71* — 40 sztuk;
_________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 17299−78, tu i dalej w tekście. — Uwaga «KODEKS».
woda destylowana według GOST 6709−72 — 100 sztuk.
Miejsca nieszczelności spoin spoiny ustalane poprzez zmianę barwy zawieszenia, tworząc czerwono-fioletowe plamy.
W. Test lotniczego ciśnieniem
3.7.7. Przed testem spawana produkt uszczelnione газонепроницаемыми zatyczkami i zanurzony w wodzie w taki sposób, aby nad produktem był warstwa wody w 20−40 mm. Po zanurzeniu w produkt zaprasza na sprężone powietrze. Wartość ciśnienia, wytwarzanego w produkcie, i czas działania urządzenia pod ciśnieniem ustalane specjalnej dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.
3.7.8. W produktach, które nie mogą być całkowicie zanurzone w wodzie, ciśnienie tworzą, jak podano w p. 3.7.7 (ale do zanurzenie ich w wodzie), a następnie wyroby częściowo zanurzony w wodzie w taki sposób, aby kontrolowane szwy znajdowały się w wodzie. Tak na przemian poddaje się kontroli wszystkie szwy produktu.
3.7.9. Dopuszcza się przeprowadzenie badania spoin spawanych na szczelność poprzez stworzenie w produkcie ciśnienia, w sposób określony w pkt 3.7.7, z późn zwilżania spoin wodą z mydłem, w sposób określony w pkt
3.7.10. Miejsca nieszczelności spoin spoiny ustalane na pojawienie się pęcherzyków powietrza w wodzie (przy tescie na pp.3.7.7 i 3.7.8) lub baniek mydlanych na zwilżoną wodą z mydłem powierzchni spoiny (przy tescie na pp.3.7.3 i 3.7.9).
R. Test hydraulicznym ciśnieniem
3.7.11. Test hydraulicznym ciśnieniem przeprowadza się zgodnie z GOST 1999−60.
D. Test luzem wody
3.7.12. Przed testem szwów spawanych połączeń od strony zewnętrznej wyciera szmatką lub bequia powietrzem, aż do uzyskania suchej powierzchni. Produkt jest wypełniona wodą, mającej temperaturę 5−50 °C. Test przeprowadza się w temperaturze poniżej 5 °C.
3.7.13. Miejsca nieszczelności spoin spoiny ustalane na pojawienie się wycieku.
Wymiana
GOST 6709−72 wprowadzony w zamian GOST 6709−53.
GOST 17299−71 wprowadzony w zamian GOST 8314−57, oprócz metod badawczych.
