Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 25225-82

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 25225−82 Kontroli nieniszczących. Szwy połączeń spawanych rurociągów. Магнитографический metoda

GOST 25225−82


Grupa В08


PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH

SZWY POŁĄCZEŃ SPAWANYCH RUROCIĄGÓW

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ METODA

Non-złych testing. Welded joints of tubing. Magnetographic method


Data wprowadzenia 1983−07−01

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo montażowych i specjalnych prac budowlanych ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów z dnia 23 kwietnia 1982 r. nr 1644

3. REEDYCJA (Grudzień 1993 r.)


Niniejszy standard określa магнитографический metoda badań nieniszczących сплошности pierścieniowych złączy spawanych spoin rurociągów stalowych o różnej średnicy i grubości ścianki od 2 do 25 mm, wykonanych spawania poprzez topienie.

Магнитографический metoda może być stosowana do kontroli połączeń spawanych innych konstrukcji cylindrycznej formy.

Standard nie obejmuje kontrolę rzutów rożnych, нахлесточных i тавровых połączeń i spoin wykonanych metodami zgrzewania.

Konieczność przeprowadzenia магнитографического kontroli, zakres kontroli i normy dopuszczalnych ubytków są instalowane w dokumentacji technicznej kontrola spoin czołowych rur.

Terminy stosowane w standardzie, a ich definicje przedstawiono w załączniku 1.

1. GŁÓWNE POSTANOWIENIA

1.1. Магнитографический metoda kontroli służy do wykrywania w tyłek spoin rurociągów z nisko — i среднелегированных i węglowych ferromagnetycznych stali zewnętrznych i wewnętrznych pęknięć, непроваров, łańcuchów wtrąceń żużlowych i czasu, zorientowanych głównie wzdłuż spoiny, a także innych zanieczyszczeń, znacznie różniących ich właściwości magnetycznych od metalu spoiny.

Minimalna wartość выявляемого wady powinno być nie więcej niż 10% od grubości metalu kontrolowanego spoiny.

Podczas kontroli spoin czołowych, wykonanych jednostronnego spawania, ta metoda nie gwarantuje wykrycie głównych непроваров wielkości mniej niż 5% grubości ścianki rury, a także pojedynczych wtrąceń żużlowych i gazowych pory okrągły kształt, zapewniających względną wielkość mniej niż 15% i znajduje się na dużej głębokości od powierzchni spoiny, tzn. bliżej jego źródła.

1.2. Магнитографический kontrolę należy przeprowadzać po zakończeniu spawania rur, zgrzewania chłodzenia spoiny do temperatury poniżej plus 60 °C, przed rozpoczęciem prac izolacyjnych.

1.3. Магнитографическому kontroli mogą być doczołowe połączenia rur o tej samej średnicy, z jednakowej grubości ścianki, a także spoiny разностенных rur, jeśli grubości ścianek стыкуемых rur różnią się od siebie nie więcej niż o 20%.

1.4. Магнитографическому kontroli mogą być doczołowe spawy rurociągów, wykonane automatycznego, półautomatycznego i ręcznego łukowego lub gazowego, spawania, odebrane z zewnętrznego przeglądu i ma:

płynne przejście od stopiwa spoiny do głównego;

wysokość wałka wzmocnienia szwów nie więcej niż 25% grubości metali nieszlachetnych do rur o grubości ścianki do 16 mm i nie więcej niż 4 mm dla rur o większej grubości ścianki;

współczynnik formy wzmocnienia szwów nie mniej niż 7;

współczynnik kształtu spoiny nie mniej niż 2,5 do głównego grubości blachy do 8 mm, nie mniej wartości od 2,5 do 2 — dla grubości od 8 do 16 mm włącznie i nie mniej niż 1,8 dla grubości powyżej 16 mm;

wysokość nierówności (чешуйчатости) na powierzchni spoiny nie więcej niż 25% wysokości wałka wzmocnienia, ale nie przekraczającej 1 mm.

1.5. Магнитографическому kontroli mogą być doczołowe spawy ze zdemontowanym wałkiem wzmocnienia.

2. ŚRODKI KONTROLI

2.1. Do przeprowadzenia магнитографического kontroli spoin czołowych rur stosuje się:

taśmy magnetycznej;

намагничивающее urządzenie;

urządzenie odtwarzające;

źródło prądu elektrycznego do zasilania elektromagnesu magnesującego urządzenia;

pomocnicze urządzenie do dociśnięcia taśmy magnetycznej na powierzchni kontrolowanego spoiny i skupienie się na nim (może wchodzić w skład намагничивающегося urządzenia);

размагничивающее urządzenie;

próbny wzór do wykonania kontrolnego магнитограммы;

kontrolny магнитограмму do ustawienia czułości defektoskop.

2.2. Dla магнитографического kontroli spoin czołowych rur z магнитномягких gatunków stali z przymusu do 10 A/cm należy zastosować taśmę z przymusu od 80 do 100 A/patrz

Podczas kontroli spoin rurociągów ze stali wysokostopowych i высокоуглеродистых stali z przymusu ponad 10 A/cm typ lub parametry stosowanej taśmy magnetycznej w każdym przypadku powinny być określone w dokumentacji technicznej na магнитографический kontrolę.

2.3. Legalizacja дефектоскопов i намагничивающих urządzeń odbywa się w sposób i w terminie określonym dokumentacją techniczną na te urządzenia.

2.4. W дефектоскопе musi zapewnić zsynchronizowany odtwarzanie na ekranie elektronowe rurki lub na nośniku zapisu rejestratora obrazu magnetycznych linii pola wad w postaci przestrzeni jasności wyświetlacza, a także amplitudy i kształtu sygnałów od nich w postaci impulsów sygnalizacji, lub wykresy maksymalnych wartości sygnałów od wad wzdłuż spoiny.

2.4.1. Ekran elektronowe rurki do impulsowego wskazania i wykres maksymalnych wartości sygnałów od wad na nośniku rejestratora powinny бьггь wyposażone skalą, cena podziałów której określa się w jednostkach względnych podczas konfigurowania defektoskop w kontrolnego магнитограмме.

2.4.2. W дефектоскопах z przeplotu wykresy maksymalnych wartości sygnałów, które charakteryzują zmiana głębokości wad wzdłuż szwu, powinna być przewidziana możliwość wymiarowy regulacji szerokości strefy wahacza odtwarzania магнитограммы spoiny na nośniku zapisu rejestratora.

2.5. Pobudza kontrolowanych połączeń spawanych rurociągu powinno odbywać się za pomocą намагничивающих urządzeń:

ruchomych, które намагничивать połączenie stykowe w procesie ciągłego lub dociskowego na obwodzie rurociągu wzdłuż spoiny;

nieruchomych, które намагничивать jednocześnie cały obwód spoiny lub jego znaczną część z jednej instalacji.

2.5.1. Magnesujące uzwojenia urządzenia muszą mieć polak z zadanym promieniu krzywizny, zapewniającej równomierny odstęp między biegunami ruchomego urządzenia z ciągłym ruchem i powierzchni rury lub dopasowanie biegunów ruchomego urządzenia z ruchem krokowym, a także biegunów nieruchomego urządzenia do powierzchni rury, dla magnesowania spoiny bez luzu.

2.6. Źródło prądu elektrycznego musi umożliwiać uzyskiwanie wymaganych trybów magnesowania, określonych w dokumentacji technicznej na магнитографический kontrola spoin czołowych rur różnych rozmiarów.

2.6.1. Aby ustawić żądany tryb magnesowania w źródle prądu elektrycznego musi być przewidziana możliwość płynnego lub mechanizmu regulacji napięcia wyjściowego za pomocą wbudowanego lub zewnętrznego urządzenia regulacyjnego, uzupełnionego amperomierzem na określony limit pomiaru. Przedział regulacji między stopniami nie powinien przekraczać 5 V.

2.7. Dla магнитографического kontroli powinna być stosowana taśma magnetyczna, której szerokość nie mniej niż 10 mm większa niż szerokość wałka wzmocnienia kontrolowanego zgrzewania szwów.

2.8. Dla магнитографического kontroli powinny być stosowane narzędzia (na przykład, elastyczny pas), zapewniające ścisłe dociśnięcie taśmy do powierzchni kontrolowanego spoiny i nieruchomą blokadę taśmy na стыковом spoinie podczas magnesowania ostatniego na całym obwodzie.

2.9. Wymagania dotyczące laboratoriów badawczych próbek określone załączniku nr 2.

2.10. Wymagania kontrolnych магнитограммам określone w załączniku 3.

3. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

3.1. Przed przystąpieniem do магнитографического kontroli każdy spaw musi być sprawdzony zewnętrznych sprawdzeniem na brak nieprawidłowych zewnętrznych wad.

3.2. Przed przeprowadzeniem kontroli z powierzchni zgrzewania szwów, zwłaszcza wykonanego ręcznego łukowego spawania i околошовных wejść (o szerokości co najmniej 20 mm z każdej strony wałka wzmocnienia) powinny być wyeliminowane szorstkie nierówności (nadmierne łuskowatość, następuje rozpryski stopionego metalu i guzki), których wysokość przekracza określone w pkt 1.4. Ponadto, z powierzchni kontrolowanych spoiny i strefy wpływu ciepła powinny być usunięte pozostałości żużla, błoto, śnieg, lód i inne obce warstwy, które zamykają przylegania taśmy magnetycznej.

3.3. Przy магнитографическом kontroli połączeń spawanych rurociągu, leżąc na ziemi, pod każdym стыковым szwem wstępnie należy wykopać maszynowy lub umieścić podpórkę (maturation) w celu zapewnienia swobodnego dostępu do dolnej części pierścieniowego spoiny po jego zewnętrznym przeglądzie i przygotowaniu do kontroli, zgodnie z pp. 3.1. i 3.2., a także do nakładania taśmy magnetycznej na powierzchni zgrzewania szwów i jego magnesowania.

3.4. Do magnesowania spawów i pól rekordu wad na taśmie powinien być używany taka wielkość magnesującego urządzenia, zastosowanie którego zgodnie z dokumentacją techniczną obejmuje kontrolę spoin czołowych danego rurociągu z uwzględnieniem jego średnicy i grubości ścianki.

4. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

4.1. Przy prowadzeniu магнитографического kontroli na powierzchnię przygotowanego spoiny należy nałożyć taśmę tak, aby ona magnetycznym warstwa ściśle przylega do szwu, omijając szerokość rolki wzmocnienia, i znajdowała się symetrycznie w środku zgrzewania szwów na całym jego obwodzie.

Uwagi.

1. Dopuszcza się miejscowe przesunięcia taśmy magnetycznej w tę lub drugą stronę od środka spoiny nie więcej niż 2 — 3 mm.

2. Dopuszcza się ponowne wykorzystanie używanych odcinków taśmy magnetycznej po demagnetyzacji (kasowania starych wpisów), jeśli na nich brakuje łzy, dziurki, odwarstwienia, неразглаживающиеся zmarszczki i inne uszkodzenia mechaniczne.

4.2. Długość odcinka taśmy magnetycznej, używanej do nagrywania pól wad, musi być nie mniej niż 120 mm więcej obwodu kontrolowanego zgrzewania szwów rurociągu.

Na jednym z wolnych końców taśmy o długości 60 — 70 mm od strony jej magnetycznego warstwy powinny być pokryte miękkim ołówkiem o twardości 2M — 4M następujące dane:

nazwa budowlano-montażowego obiektu (może być w skróconej postaci);

średnica rury i grubość ścianki;

pokój zgrzewania szwów lub numer rysunku i piętno spawacza;

typ używanego magnesującego urządzenia (w skrócie) i tryb magnesowania spoiny;

data kontroli i nazwisko дефектоскописта.

Ten koniec taśmy magnetycznej należy łączyć z konwencjonalnym rozpoczęciem zgrzewania szwów.

4.2.1. Po nałożeniu na spaw taśma powinna być mocno dociskana do niego i ustalona elastycznym pasem lub innym miękkim zaciskową urządzeniem.

4.3. Pobudza kontrolowanych połączeń spawanych produkują za pomocą намагничивающих urządzeń. Zasilanie намагничивающих urządzeń zawierających elektromagnes, realizują stałym (wyprostowanego) lub апериодическим impulsowym prądem.

Czas trwania (nie mniej niż 100 ms) i forma апериодического impulsu prądu należy wykluczyć możliwość powstania prądów wirowych i zapewnić jednolite pobudza całej grubości kontrolowanego spoiny.

4.3.1. Siła stałego lub апериодического impulsu prądu w намагничивающем urządzenie musi zapewniać wykrywanie różnych co do wielkości i głębokości zalegania wady.

4 3.2. Zalecane parametry magnesowania do kontroli spoin czołowych rur z różnych gatunków stali, wymiarów rur i намагничивающих urządzeń powinny być podane w dokumentacji technicznej na магнитографический kontrolę.

4.3.3. W procesie магнитографического kontroli połączeń spawanych rurociągów tryb magnesowania należy ustawiać i kontrolować w амперметру, który znajduje się w urządzeniu regulacyjnym źródła prądu elektrycznego (pkt 2.6.1).

4.3.4. Podczas kontroli spoin czołowych разностенных rur (pkt 1.3) tryb magnesowania musi się w większej grubości ścianki dwóch стыкуемых rur.

4.3.5. Przy магнитографическом kontroli prędkości poruszania ruchomego magnesującego urządzenia na obwodzie zgrzewania szwów w celu uniknięcia w spoinie prądów wirowych nie powinna przekraczać 400 mm/s.

4.4. Po namagnesowaniu kontrolowanego spoiny taśma powinna być pobrana i dostarczona do miejsca odtwarzania uzyskanych wpisów z zachowaniem środków ostrożności, wykluczających możliwość oddziaływania na магнитограмму spoiny obcych pól magnetycznych natężeniu ponad siły przymusu używanej taśmy magnetycznej.

4.5. Przed rozpoczęciem odtwarzania zapisu magnetycznego kontrolowanych spoin defektoskop musi być skonfigurowany w kontrolnego магнитограмме zapisanych na spoiny i urządzenie spoinie testowego, lub wbudowany kalibrator.

Jest odbiór poziom na osi sondy pomiarowej wskazania lub na wykresie rejestratora musi odpowiadać minimalnej wielkości nieprawidłowego wady, określonego przepisami dokumentacji technicznej na kontrolę połączeń spawanych rurociągu.

4.6. Podczas odtwarzania магнитограммы zgrzewania spoiny na дефектоскопе z podziałem na przeplotu większe i impulsowego wyświetlanego na ekranie elektronowe rurki konsekwentnie ogląda zdjęcia z wizerunkiem zapisu magnetycznego pola rozproszenia gruntów sąsiednich spoiny.

4.6.1. Jeśli na ekranie większe przejawy brak obrazu magnetycznych linii pola wad, to ogląda магнитограмму kontrolowanego spoiny klatka po klatce bez przerwy.

4.6.2. W przypadku pojawienia się w jakimś kadrze obrazu magnetycznego odcisku pola wady wyłączają протяжку taśm magnetycznych i kadrową obraz, na większe wskazania określają charakter wady, jej lokalizacja na szerokości spoiny i długość wzdłuż szwu; w impulsowego wskazania określają względną wielkość wady.

jeśli amplituda sygnału od ujawnił wady poniżej браковочного poziomu ustalonego na ekranie impulsowego wyświetlania podczas regulacji czułości defektoskop w kontrolnego магнитограмме, to wartość tej wady jest dopuszczalne;

jeśli amplituda impulsu od wady przewyższają jest odbiór poziom, to jego wartość jest nieprawidłowa.

4.7. Podczas korzystania z defektoskop z ciągłą rejestracją obrazu магнитограммы spoiny i wykresy wartości sygnałów od wad na jakimkolwiek nośniku zapisu zapis wyników kontroli przeprowadza się po zakończeniu odtwarzania całej магнитограммы spoiny.

4.7.1. Po pojawieniu się na регистрограмме obrazu magnetycznego odcisku pola wady zmniejszają szerokość strefy odtwarzania w poprzek магнитограммы spoiny do zaniku sygnałów od krawędzi wałka wzmocnienia, po czym obejmują rejestrację wykresu амплитудных wartości sygnału od ujawnił wady. Do nieprawidłowego wady wysokość wykresu амплитудных wartości sygnału od niego jest odbiór przekracza poziom ustalony na rejestratorze podczas konfigurowania defektoskop w kontrolnego магнитограмме.

4.7.2. Charakter stwierdzonych wad określają kształt, orientacji i stopień brązowienia obrazów w skali szarości magnetycznych linii pól tych wad, odtwarzanych na nośniku zapisu odpowiednim kanałem rejestratora.

4.8. Wielkość wad wykrytych w стыковом spoiny i urządzenie spoinie разностенных rur (pkt 1.3), powinna być wyrażona w procentach w stosunku do mniejszej grubości ścianki.

4.9. Z zastosowaniem магнитографических дефектоскопов bez częstotliwości analizatora odtwarzanych dźwięków tej metody przy jednostronnym dostępie do сварному szwu do kontroli nie zapewnia możliwość dokładnego określenia wielkości ujawnionych wad, niezależnie od głębokości ich zalegania.

W razie potrzeby, w celu wyjaśnienia charakteru i wielkości wady, określone магнитографическим metodą, stosuje się inne rodzaje badań nieniszczących.

4.10. Магнитографический metoda powielania radiograficznym metodą kontroli:

podczas kontroli допускных spoin wykonywanych spawacz przed rozpoczęciem pracy na budowie tego rurociągu;

podczas kontroli wyremontowanych odcinków spoin;

w procesie zakupu дефектоскопистом niezbędnego doświadczenia w początkowym okresie jego pracy.

5. PRZETWARZANIE WYNIKÓW

5.1. Ocenę jakości spoin czołowych przeprowadza się na podstawie analizy informacji uzyskanych w trakcie kontroli.

5.2. Główne cechy określone wady są:

amplituda i czas trwania sygnału od defektu na ekranie impulsów sygnalizacji poziomu wykresu na nośniku rejestratora;

warunkowa długość wady wzdłuż spoiny przy ustawionej czułości defektoskop;

warunkowe odległość między sąsiednimi wad;

lokalizacja wad do szerokości spoiny.

5.3. Spoiny doczołowe rurociągów na podstawie wyników магнитографического kontroli mogą być oceniane odpowiednie lub niezdolny do pracy.

5.4. Wyniki магнитографического kontroli powinny być dokumentowane w dzienniku laboratoryjnym i na formularzu znalezienia określonej formie, w którym powinny być podane:

nazwa obiektu budowlanego (można w skrócie);

średnica rury, grubość ścianki i marka nierdzewnej;

widok spawania;

indeksy spoiny;

typ defektoskop i magnesującego urządzenia;

tryb magnesowania;

lista wykrytych wad, z podaniem ich rodzaju i wartości;

ogólna ocena jakości spoiny: «Zdatny», «Nie stać";

data kontroli i nazwisko дефектоскописта.

Konieczność zapisu w znalezieniach dodatkowe informacje lub wyjaśnienia wymienionych powinien być zainstalowany w dokumentacji technicznej kontrola spoin czołowych rur.

5.5. Przy sporządzaniu wniosków дефектоскопист kieruje się następująco:

w przypadku wykrycia w стыковом spoinie pęknięć jest ustalona tylko ich długość;

po wykryciu непроваров, wtrąceń żużlowych i pory ustala się ich wartość względna (na przykład, «więcej niż 10% lub mniej niż 10%"), a także:

dla непроваров — ich całkowita długość z podaniem poszczególnych непроваров;

dla pojedynczych czasu i wtrąceń żużlowych — ich ilość na długości określonego odcinka spoiny, zainstalowanej dokumentacją techniczną na kontrolę;

dla łańcucha pory i wtrąceń żużlowych — ich łączna długość.

5.6. Po uzyskaniu wyników kontroli należy używać fikcyjnych znamionowa wad, stosowane w радиографической fluorescencyjnej.

6. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

6.1. Podczas korzystania z магнитографических дефектоскопов i намагничивающих urządzeń powinny spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego, zgodnie z GOST 12.1.013−78, GOST 12.1.019−79, przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych i zasady bhp przy eksploatacji urządzeń elektrycznych konsumentów, zatwierdzonych Госэнергонадзором.

6.2. W razie potrzeby sprawdzenia napięcia prądu elektrycznego na zaciskach magnesującego i odtwarzającego urządzeń należy używać tylko specjalnych urządzeń (wskaźnikiem napięcia lub lampką kontrolną).

6.3. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego — według GOST 12.1.004−91.

6.4. W przygotowaniu i przeprowadzeniu kontroli дефектоскописты nie powinny być pod podniesioną rurą.

6.5. Aby przejść przez rury o średnicy 1020 mm i więcej, należy korzystać z инвентарной стремянкой.

6.6. Do podnoszenia i przenoszenia намагничивающих urządzeń o wadze ponad 50 kg należy stosować środki mechanizacji.

6.7. Dodatkowe wymagania bezpieczeństwa określają w dokumentacji technicznej kontrola spoin czołowych konkretnych rur.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). TERMINY I ICH DEFINICJE

ZAŁĄCZNIK 1

Pomocniczy

   
Termin Definicja
Spawana połączenie Według GOST 2601−84
Połączenie stykowe Według GOST 2601−84
Spoina Według GOST 2601−84
Spoina czołowa Według GOST 2601−84
Korzeń spoiny Według GOST 2601−84
Głównym metal Według GOST 2601−84
Wzmocnienie zgrzewania szwów Według GOST 2601−84
Współczynnik formy wzmocnienia Stosunek szerokości wałka wzmocnienia do jego wysokości
Współczynnik kształtu zgrzewania szwów Stosunek szerokości wałka wzmocnienia do grubości metalu
Wady Według GOST 14782−86
Magnetyczne pole rozproszenia wady Według GOST 24450−80
Pobudza Według GOST 24450−80
Намагничивающее urządzenie Według GOST 24450−80
Tryb magnesowania Według GOST 21105−87
Магнитограмма spoiny Odcinek taśmy magnetycznej, na której zarejestrowane odciski palców magnetycznych pól rozproszenia, pojawiających się nad kontrolowanym spoinami w procesie magnesowania
Sygnalizacja impulsowa Według GOST 24450−80
Яркостная wskazanie Według GOST 24450−80
Регистрограмма Odcinek nośnika danych, na którym dokonana rejestracja dźwięków, odtwarzanie w jakiejkolwiek formie za pomocą urządzenia самопишущего
Względna wartość sygnału od wady Wielkość, przyjmująca dwie wartości: więcej lub mniej w zależności od stosunku amplitudy obserwowanego na ekranie CRT (w przypadku impulsowego wskazania) lub na регистрограмме sygnału od ujawnił wady spoiny do amplitudy sygnału od sztucznego wady, ustalonej przy ustawianiu czułości defektoskop w kontrolnego магнитограмме
Warunkowe początek zgrzewania szwów Wyznaczone miejsce spoiny, od którego zaczyna się nakładanie na szew taśmy magnetycznej w określonym kierunku
  Jako warunkowego rozpoczęcia zgrzewania szwów mogą służyć podłużny szew spawane rury, piętno spawacza lub każda oznaczona etykieta na monitorowanym spoinie w pobliżu jego zenitu
Warunkowa długość wady Długość obrazu magnetycznego odcisku pola wady, odtwarzanego na ekranie większe wskazania lub na регистрограмме
Warunkowe odległość pomiędzy defektami Odległość między obrazami magnetycznych linii pól dwóch sąsiednich wad

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). WYMAGANIA DOTYCZĄCE LABORATORIÓW BADAWCZYCH PRÓBEK



ZAŁĄCZNIK 2

Obowiązkowe

1. Próbki do badań spoin czołowych powinny być wykonane dla każdej ściany grubości i gatunku stali rur i spawane w ten sam sposób i w tej samej technologii (spawalnicze, elektrody, druty, topnik, tryb spawania), że i spoiny doczołowe rurociągów, których jakość podlega kontroli магнитографическим metodą.

Uwaga. Jeśli na danym obiekcie budowy rurociągu stosuje się rury o różnej dostawy ze stali o tych samych lub bliskich namagnesowane, dopuszcza się wykonanie jednego wspólnego testowego dla rur z tych stali o tej samej grubości ścianki.

2. Jako testowego może służyć обечайка lub jej część o długości co najmniej ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический методokręgu, spawaną z dwóch pierścieni rury o tej samej średnicy, co i kontrolowany przez rurociąg.

3. Spawanie zgrzewania szwów testowego powinny być wykonywane w taki sposób, aby powierzchnia spoiny spełnić wymagania pkt 1.4 niniejszego standardu i w niektórych miejscach spoiny były wewnętrzne wady (brak lub łańcuch wtrąceń żużlowych głównie w korzeniu spoiny) o długości nie mniejszej niż 40 mm i wielkości odpowiadającej minimalnej браковочному poziomu.

Dopuszcza się stosowanie spawanych próbek w pkt 2 niniejszego załącznika, z wadami sztucznymi w formie rowków o szerokości 2 — 2,5 mm i długości nie mniejszej niż 40 — 50 mm, профрезерованных środku zgrzewania szwów ze strony jego korzenia. W przypadku подварки korzenia szew wewnętrzny wałek wzmocnienia w miejscach frezowania musi być wcześniej usunięte.

Głębokość sztucznych wad musi spełniać minimalnych браковочному poziomu dla zadanej grubości ścianki rury, ustalonego przepisami dokumentacji technicznej.

4. Po spawaniu szwy próbek powinny być просвечены рентгеновскими lub promieniami gamma z wykorzystaniem źródeł miękkiego promieniowania dla dokładnego określenia rodzaju, wielkości i lokalizacji kontrolnych wad w wysokiej jakości рентгенографическим lub radiograficznym zdjęć.

5. Na powierzchni spoiny testowego powinny być naniesione farbą oznaczenia lokalizacji i granic uszkodzonych odcinków, z podaniem rodzaju i wielkości wad.

Ponadto, muszą być oznaczone granice рентгенографических folii z podaniem ich indeksów.

6. Każdy prototyp musi być sprawdzony i przyjęty przez komisję, złożoną z administracyjną i inżynieryjno-technicznej, pracowników budowlano-montażowej organizacji i jednostki kontroli.

7. Próbki do badań, radiograficzne zdjęcia i kontrolne магнитограммы z nich powinny być przechowywane na działce kontroli wraz z aktem odbioru testowego przez komisję.

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). WYMAGANIA KONTROLNYCH МАГНИТОГРАММАМ

ZAŁĄCZNIK 3

Obowiązkowe

1. Kontrolne магнитограммы są zapisywane na tyłek szwach próbek намагничиванием ostatnich tymi samymi urządzeniami i w tych samych trybach, które są stosowane do kontroli połączeń spawanych rurociągu na danym obiekcie budowlanym.

2. Do budowy kontrolnej магнитограммы używana jest taśma magnetyczna tego samego rodzaju, co w przypadku kontroli spoin czołowych rur.

3. Przy każdej zmianie partii taśmy magnetycznej, używanej do kontroli spoin czołowych, powinna być wykonana nowa магнитограмма z nowej partii taśmy.

Numer partii taśmy magnetycznej jest podawana przez producenta na etykiecie, nalepka na opakowaniu blaszanym pudełku, w którym taśma pochodzi konsumenta.

4. Przy produkcji kontrolnych магнитограмм muszą być przestrzegane wymagania pp 4.1−4.7 niniejszego standardu do nakładania taśmy magnetycznej na zgrzew, docisku taśmy do jego powierzchni i trybów magnesowania.

5. Na kontrolnej магнитограмме powinny być zaznaczone ołówkiem granicy uszkodzonych odcinków, z podaniem rodzaju i wielkości wad, grubość metalu testowego, tryb magnesowania i data jej budowy.

6. Kontrolne магнитограммы powinny być przechowywane u дефектоскописта w zamkniętym blaszanym pudełku w celu ochrony ich przed skutkami przypadkowych pól magnetycznych.

7. Kontrolnego магнитограммой nie można używać aż do całkowitego jej zużycia i należy okresowo wymieniać ją na nową w razie pojawienia się na niej uszkodzeń mechanicznych (odrywania lub истираний magnetycznego warstwy, przebicia, łzy itp.).

8. W połączeniu z jednym дефектоскопом kilka намагничивающих urządzeń każdym z nich powinna być zapisana lampka магнитограмма, z których każdy musi być ustawianie czułości defektoskop zgodnie z metodyką określoną w normach lub warunkach technicznych na defektoskop.

9. Podczas ustawiania czułości defektoskop w kontrolnego магнитограмме na ekranie impulsów sygnalizacji lub na wykresie rejestratora należy instalować pewien poziom sygnału kontrolnego wady w okresie próbce.

Яркостную wskazanie defektoskop przy tym należy wyregulować tak, aby w trakcie odtwarzania kontrolnej магнитограммы skala szarości magnetycznego odcisku pola kontrolnego wady na ekranie elektronowe rurki lub na регистрограмме miało najbardziej wyraźne kontury.

10. Ustawianie czułości defektoskop w kontrolnego магнитограмме powinny być wykonywane przed każdym rozpoczęciem pracy z nim według metody przewidzianej w normach lub warunkach technicznych na defektoskop określonego typu.