GOST 3242-79

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

gost-3242-79.pdf (343.50 KiB)
ГОСТ 3242-79

GOST 3242−79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

GOST 3242−79

Grupa В09

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

POŁĄCZENIA SPAWANE

Metody kontroli jakości

Welded joints. Quality control methods

Data wprowadzenia 01.01.81

Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 2 sierpnia 1979 r. N 2930 okres ważności zainstalowana z 01.01.81

Ograniczenia okresu ważności cięcie rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 21.10.92 N 1434

W ZAMIAN GOST 3242−69

REEDYCJA. Maj 2002 r.

1. Niniejszy standard określa metody kontroli jakości i ich zastosowanie w przypadku wad złączy spawanych metali i stopów, wykonanych metodami spawania, zawartymi w GOST 19521−74.

Standard zgodny z zaleceniami СЭВ normalizacji PC 5246−73*, PC 4099−73, PC 789−67 i międzynarodową normą ISO 2437−72.
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając na link. — Uwaga producenta bazy danych.

2. Zastosowanie metody lub zestawu metod kontroli w celu wykrycia wad złączy spawanych w trakcie kontroli projektów na wszystkich etapach ich budowy, remontu i modernizacji zależy od wymagań w stosunku do spawanych złączy w dokumentacji technicznej na budowę.

Metody kontroli powinny być zgodne z podanymi w tabeli i być technicznej (konstrukcyjno-technologicznej) dokumentacji na budowę.

3. Dopuszczalność stosowania nie określonych w niniejszym standardzie metod powinna być przewidziana w dokumentacji technicznej na budowę. Technologia kontroli spoin, dowolną metodą powinna być zainstalowana w zgodności dokumentacji technicznej na kontrolę.

Nieniszczące metody kontroli jakości połączeń spawanych


Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody				Zakres zastosowania	Oznaczenie normy na metody kontroli
		Wykryte wady	Czułość		Cechy metody
Przegląd techniczny	Zewnętrzne oględziny i pomiar	Wady powierzchni	Są несплошности odchylenia wielkości i kształtu spoiny od wartości zadanych ponad 0,1 mm, a także utleniania powierzchni spoiny		Metoda pozwala wykryć wady minimalnego выявляемого mapie podczas inspekcji i pomiaru spoiny z użyciem urządzeń optycznych zwiększenie do 10i przyrządów pomiarowych	Nie ogranicza się do	-
Kapilarne	Kolorowy Люминесцентный Люминесцентно — kolorowy	Wady (несплошности), które wychodzą na powierzchnię	Warunkowe poziomy czułości GOST 18442−80		Czułość i dokładność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni połączeń do kontroli	Nie ogranicza się do	GOST 18442−80
Promieniowanie	Radiograficznej Радиоскопический Радиометрический	Wewnętrzne i powierzchniowe defekty (несплошности), a także wady kształtu połączenia	Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości blachy Od 3 do 8% kontrolowanej grubości blachy Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości blachy		Wykrywalność wad według GOST 7512−82. Czułość zależy od charakterystyki kontrolowanego spoiny i środków kontroli	Według GOST 20426−82	GOST 7512−82
Akustyczny	Ultradźwiękowy	Wewnętrzne i powierzchniowe defekty (несплошности)	Grubość spoiny соеинения, mm	Graniczna czułość, mm	Rozmiar, ilość i charakter wady określone w wirtualnych wskaźnikach zgodnie z GOST 14782−86	Według GOST 14782−86	GOST 14782−86
			Od 1,5 do 10 włącznie.	0,5−2,5
			W. św. 10 do 50 «	2,0−7,0
			«50» 150 «	3,5−15,0
			«150» 400 «	10,0−80,0
			«400» 2000 «	35,0−200,0
Magnetyczny	Magneto — феррозондовый	Powierzchowne i подповерхностные несплошности	Warunkowe poziomy czułości GOST 21104−80*		Metoda umożliwia wykrywanie: wewnętrznych несплошностей, znajdujących się na głębokości do 10 mm od powierzchni połączenia; wyrównawczą wad. Czułość i dokładność metody zależy od jakości przygotowania złącza do kontroli	Według GOST 21104−75	GOST 21104−75
	_______________ * Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: GOST 1770−74. — Uwaga producenta bazy danych.
	Magneto- proszkowy	Powierzchowne i подповерхностные несплошности	Warunkowe poziomy czułości GOST 21105−87		Metoda umożliwia wykrywanie wewnętrznych несплошностей, znajdujących się od powierzchni połączenia na głębokości do 2 mm włącznie. Czułość i dokładność metody zależy od jakości przygotowania złącza do kontroli	Według GOST 21105−87	GOST 21105−87
	Magneto- graficzny	Powierzchowne, подповерхностные i wewnętrzne несплошности	Od 2 do 7% od grubości kontrolowanego metalu		Dokładność kontroli zmniejsza się w przypadku nierówności na kontrolowanej powierzchni połączenia o wielkości ponad 1 mm. Czułość zmniejsza się wraz ze wzrostem głębokości zalegania несплошности	Zgrzewane doczołowe połączenia wykonane łukowego spawania gazowego, konstrukcje z materiałów ferromagnetycznych. Kontrolowana grubość 25 mm	-
Течеискание	Promieniowanie	Przejściowe wady	W криптону 85 — od 1·101·10mmMpa/s		Radioaktywne niebezpieczeństwo	Wykrywanie miejsc wycieków w złączach spawanych, pracujących pod ciśnieniem, zamkniętych projektów energetyki jądrowej, a także zamkniętych konstrukcji, gdy nie można zastosować innych metod течеискания. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Mas- spektrometrii	Przejściowe wady	W drodze: nagromadzenie pod ciśnieniem atmosferycznym — do 1·10mmMpa/s próżniowego od 1·101·10mmMpa/s miarki — do 1·10mmMpa/s		Warunki pracy mierniki: temperatura otoczenia od 10 do 35 °C, maksymalna względna wilgotność powietrza 80%	Sposób gromadzenia ciśnienia — określenie łącznej stopniu szczelności zamkniętych konstrukcji. Sposób wytwarzania próżni — określenie łącznej stopniu szczelności zamkniętych i otwartych konstrukcji. Sposób trzpienia — definicja lokalnych wycieków w spawanych złączach konstrukcji o dużych wymiarach Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Ciśnieniowy	Przejściowe wady	W drodze: spadek ciśnienia — od 1·10do 7·10mmMpa/s manometru różnicowego do 1·10mmMpa/s		Czułość metody zmniejsza się podczas kontroli projektów na dużą skalę. Czas trwania badania, temperatura odniesienia gazu i środowiska, a także wartość ciśnienia atmosferycznego wpływają na dokładność badań	Spoiny zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia w celu określenia wielkości sumarycznych wycieków; sposób manometru różnicowego w celu określenia lokalnych przecieków. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Галоидный	Przejściowe wady	W фреону 12: próbnik atmosferyczny — do 5·10mmMpa/s sonda podciśnienia — do 1·10mmMpa/s		Dokładność i czułość kontroli zmniejsza się, jeśli kontrolowana powierzchnia ma nierówności (guzki, studzienki), które uniemożliwiają zbliżenia sondy do kontrolowanej powierzchni	Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych wycieków w spawanych złączach zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Газоаналитический	Przejściowe wady	W фреону 12 (90%) w mieszaninie z powietrzem od 2·10do 4·10mmMpa/s		Dokładność kontroli zmniejszają się w przypadku obecności w otaczającej atmosferze różnych par i gazów, w tym rozpuszczalników do przygotowania powierzchni kontrolowanego połączenia, dym tytoniowy i spaliny powstające podczas spawania	Wykrywanie miejsca lokalnych wycieków w spawanych złączach zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Chemiczny	Przejściowe wady	W аммиаку — do 6,65·10mmMpa/s W аммонию — od 1·10do 1 mmMpa/s		Konieczne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pożarowego i zasad pracy ze szkodliwymi substancjami chemicznymi	Wykrywanie miejsca lokalnych wycieków w spawanych złączach otwartych i zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do przechowywania płynów. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Akustyczny	Przejściowe wady	Nie mniej niż 1·10mmMpa/s		Kontrola produkcji w przypadku braku szumów i innych zakłóceń. Możliwy jest zdalny nadzór	Wykrywanie miejsc wycieków w spawanych złączach podziemnych wody i газопроводах wysokiego ciśnienia. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Kapilarne	Przejściowe wady	Люминесцентный — od 1·105·10mmMpa/s Люминесцентно-kolorowy — od 1·105·10mmMpa/s Люминесценто — hydrauliczny — od 1·105·10mmMpa/s Zwilżanie naftą — do 7·10mmMpa/s		Wymagane jest dokładne czyszczenie kontrolowanej powierzchni. Czułość metody zmniejsza się podczas kontroli dużych grubościach i kontroli połączeń spawanych, znajdujących się we wszystkich pozycjach innych niż dolnego. Podczas kontroli zwilżania naftą — duże zagrożenie pożarowe	Wykrywanie miejsc wycieków w spawanych złączach otwartych i zamkniętych wzorów: люминесцентный i люминесцентно- kolorowy — połączenia spawane konstrukcji, substancją roboczą jest gaz lub ciecz; люминесцентно — hydrauliczny i zwilżania naftą — połączenia spawane konstrukcji, pracy z substancją których jest płyn. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Beczka wody pod ciśnieniem	Przejściowe wady	Od 3·102·10mmMpa/s		Podczas kontroli spawów o dużej pojemności powinna być zapewniona sztywność konstrukcji	Wykrywanie miejsc lokalnych wycieków w spawanych złączach zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość, nie ogranicza się do	Normatywno — dokumentacja techniczna, zatwierdzona w ustalonym porządku
	Beczka wody bez ciśnienia	Przejściowe wady	Nie więcej niż 1·10mmMpa/s		Podczas kontroli spawów o dużej pojemności powinna być zapewniona sztywność konstrukcji	Wykrywanie miejsc lokalnych wycieków w spawanych złączach otwartych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	Normatywno — dokumentacja techniczna, zatwierdzona w ustalonym porządku
	Поливанием strumieniem wody pod ciśnieniem	Przejściowe wady	Nie więcej niż 1·10mmMpa/s		Czułość metody zwiększa się, gdy люминесцентно-indica — торном powłoce inspekcji powierzchni. Kontrola produkcji do montażu sprzętu	Wykrywanie miejsc lokalnych wycieków w spawanych złączach otwartych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	Normatywno — dokumentacja techniczna, zatwierdzona w ustalonym porządku
	Поливанием rozproszonych strumieniem wody	Przejściowe wady	Nie więcej niż 1·10mmMpa/s		Czułość metody zwiększa się, gdy люминесцентно — индикаторном powłoce inspekcji powierzchni. Kontrola produkcji do montażu sprzętu	Wykrywanie miejsc lokalnych wycieków w spawanych złączach otwartych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	Normatywno — dokumentacja techniczna, zatwierdzona w ustalonym porządku
	Bubble	Przejściowe wady	Pneumatyczny: надувом powietrza — od 7·101·10mmMpa/s wentylatorem wspomagane strumieniem sprężonego powietrza — od 1·10mmMpa/s Пневмогидравлический: akwarium — 1·10mmMpa/s бароаквариумный — od 5·101·10mm Mpa/s Próżniowy (z zastosowaniem próżni-kamer) — do 1·10mmMpa/s		Kontrola odbywa się sprężonym powietrzem. Skład dmuchanie обмазок zależy od temperatury powietrza przy przeprowadzaniu testów pneumatycznych i próżni sposobów kontroli	Wykrywanie miejsc lokalnych wycieków. Pneumatyczny sposób: надувом powietrza — spoiny zamkniętych konstrukcji, substancją roboczą jest gaz lub ciecz; wentylatorem wspomagane strumieniem sprężonego powietrza — spoiny otwartych konstrukcji o dużych wymiarach. Пневмогидравлический akwarium i бароаквариумный sposoby: spoiny małych zamkniętych konstrukcji, pracujących pod ciśnieniem. Próżniowy sposób — przy jednostronnym podejściu do wspomnianych związków. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	Normatywno — dokumentacja techniczna, zatwierdzona w ustalonym porządku
	Sekcja zwłok	Wewnętrzne wady	Są makroskopowe wady		Sekcja zwłok odbywa pozyskiwania, wiercenia, gazowej lub powietrzno-łukowego строжкой, szlifowanie, a także wycinkami odcinka spoiny z kolejnych produkcji z niego послойных szlifów. Po kontroli wymaga parzenie вскрытого odcinka spoiny	Spoiny, które nie są poddawane obróbce cieplnej lub niedostępne dla promieniowania i akustycznej kontroli. Kontrolowana grubość nie ogranicza się do	-
	Technologiczna próba	Wewnętrzne i powierzchniowe defekty	Są makroskopowe i mikroskopowe wady		Lampka próba odbywa się według tego samego procesu technologicznego, a tym samym spawacza (сварщиками), że i kontrolowane spoiny	Nie ogranicza się do	-