GOST R ISO 17637-2014

• gost-r-iso-17637-2014.pdf (528.75 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17637-2014

GOST R ISO 17637−2014 Kontroli nieniszczących. Wizualna kontrola połączeń wykonanych spawania poprzez topienie

GOST R ISO 17637−2014

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH

Wizualna kontrola połączeń wykonanych spawania poprzez topienie

Non-złych testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

OX 25.160.40

Data wprowadzenia 2016−01−01

Przedmowa

1 PRZYGOTOWANY FGUP «all-rosyjski instytut standaryzacji i certyfikacji w przemyśle maszynowym» (ВНИИНМАШ) na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 364 «Spawanie i powiązane procesy"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 30 września 2014 r. N 1241-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 17637:2003* «Kontrola nieniszczących. Wizualna kontrola połączeń wykonanych spawania poprzez topienie» (ISO 17637:2003 «Non-złych testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać, klikając w link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.


Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY

6 REEDYCJA (maj 2015 r.) z poprawką, opublikowanym w ИУС N 7* 2015 r.
_______________
* Tekst dokumentu jest zgodny z oryginałem. — Uwaga producenta bazy danych.


Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a oficjalny tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w najbliższym wydaniu informacyjnego wskaźnika «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet (gost.ru)

Wprowadzenie

ISO 17637 został przygotowany przez komitet Techniczny ISO/TC 44 «Spawanie i powiązane procesy», PC 5 «Badania i kontrola spoin».

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się do wizualnej kontroli połączeń materiałów metalowych, wykonanych spawania poprzez topienie i na wizualną kontrolę przygotowania złączy do spawania.

2 Warunki kontroli i środki techniczne

Oświetlenie powierzchni powinna wynosić nie mniej niż 350 apartament, zalecane 500 luksów.

Podczas kontroli należy zapewnić odległość od oka do powierzchni około 600 mm i kąt widzenia nie mniej niż 30° (patrz rysunek 1).

Rysunek 1 — Dostęp do kontroli

Obszar lokalizacji oczu

Rysunek 1 — Dostęp do kontroli

Należy wziąć pod uwagę możliwość zdalnego sterowania za pomocą luster, peryskopów, włóknistych kabli optycznych lub kamer, jeśli dostęp do kontroli zgodnie z rysunkiem 1, nie jest możliwa lub zdalny nadzór przepisuje w stosowanym standardzie.

W celu wykrycia wad może być dodatkowe źródło światła, aby zwiększyć kontrast i ostrość.

Jeśli wynik kontroli wizualnej jest poddawana w wątpliwość, należy go połączyć z innymi metodami badań nieniszczących.

Przykłady środków technicznych w celu przeprowadzenia kontroli wizualnej znajdują się w załączniku A.

3 Kwalifikacje personelu

Kontrola wizualna spoin i ocena jego wyników do ostatecznego odbioru powinny być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel. Zaleca się, aby personel był specjalne misje ops powinnem je zgodnie z ISO 9712 lub podobnego mu się standardem obowiązującym w danej branży przemysłu.

4 kontrola Wzrokowa

4.1 postanowienia Ogólne

Niniejszy standard nie określa zakres rozprzestrzeniania się kontroli wizualnej. Ona powinna być ustalona z góry, na przykład poprzez linki na zastosowany standard lub standard produktów.

Personel przeprowadzający kontrolę wzrokową, musi mieć dostęp do niezbędnej dokumentacji.

Kontrola wizualna do spawania podczas spawania i wykonanej spoiny powinny być jeszcze możliwy jest fizyczny dostęp do kontroli. Wizualna kontrola może obejmować kontrolę obróbki powierzchni.

4.2 kontrola Wizualna przygotowania złącza spawanego

Jeśli chcesz kontrola wizualna do spawania, należy upewnić się, że:

a) kształt i wymiary przygotowanych krawędzi spełniają wymagania techniczne do procedury spawania (WPS);

b) przygotowane pod spawanie krawędzi i sąsiednie powierzchnie są czyste i obróbka powierzchni jest wykonana zgodnie z obowiązującymi normą lub normą na produkty;

c) zgrzewane części prawidłowo zatrzaśnięte w stosunku do siebie zgodnie z rysunków lub instrukcji.

4.3 kontrola Wzrokowa podczas spawania

Jeśli chcesz kontrola wzrokowa podczas spawania, należy upewnić się, że:

a) każdy wałek lub warstwa metalu spoiny зачищен przed wykonaniem następnego przejścia, szczególną uwagę należy zwrócić na przejścia od stopiwa do głównego metalu;

b) brak widocznych wad, takich jak rysy lub umywalki; jeśli wykryte wady, o których należy poinformować, aby do napawania następnego wałka zobowiązywał działanie zaradcze;

c) przejścia między zgrzewarek wałkami i między spoinami i nieszlachetnych są takie, że podczas wykonywania następnego przejścia będzie zapewniona wymagana stopienie;

d) głębokość i kształt rozbioru zgodne z WPS lub pierwotnej rozbiorze przy całkowitym usunięciu nadający się do naprawy spoiny;

e) spoina jest zgodny z pierwotnym wymagania WPS po wszelkich niezbędnych poprawek/korygująca działania.

4.4 Wizualna kontrola wykonanej spoiny

4.4.1 Ogólne

Wykonane spoiny należy sprawdzić na zgodność z wymaganiami dokumentacji technicznej, normy na produkty lub odbiorczych wymagań, na przykład na zgodność z ISO 5817 lub ISO 10042. Wykonane spoiny należy sprawdzić co najmniej na zgodność z wymaganiami podanymi w 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Zdzieranie i wykończenie

Spoiny należy sprawdzić, aby upewnić się, że:

a) cały żużel usunięte ręcznie lub mechanicznie w celu ukrycia wad;

b) nie ma odcisków od zastosowania narzędzi ręcznych;

c) zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się połączenia przy szlifowaniu, brak śladów szlifowania, zapewnić jednolitość kształtu spoiny, jeśli stawiane są wymagania do jego wykończenia;

d) w poddawanych obróbce rzutów rożnych i złączy spawanych złączach szew płynnie, bez przesunięcia komunikuje się z głównym metalem.

Jeśli wadliwy (spowodowane obróbką lub innymi czynnikami), o nich należy poinformować, aby zostały podjęte działania naprawcze.

4.4.3 Kształt i wymiary

Spoiny należy sprawdzić, aby upewnić się, że:

a) forma i wysokość wypukłości spoiny spełniają приемочным wymagania (patrz 4.4.1);

b) powierzchnia spoiny jest normalne: rysunek, krok чешуйчатости spoiny i jego wygląd są zadowalające; odległość między ostatnią warstwą i nieszlachetnych lub przeznaczone do pomiaru, gdzie jest to wymagane, odległości między wałkami spoiny zgodny z WPS;

c) szerokość spoiny jest stała na całej długości i spełnia приемочным wymaganiami, podanymi na rysunku lub w standardzie (patrz 4.4.1); rozbiór zgrzewania szwów jest całkowicie wypełniona.

4.4.4 Root i powierzchnia spoiny

Dostępne do zwiedzania elementy spoiny, czyli korzeń jednostronnego zgrzewania szwów i powierzchnia spoiny należy sprawdzić pod kątem odchyleń od odbiorczych wymagań (patrz 4.4.1).

Spawana konstrukcja połączenia należy sprawdzić, aby upewnić się, że:

a) przenikanie, wklęsłości korzenia, прожоги i skurczu na całym jednostronnych spoin czołowych znajdują się w odległości odbiorczych wymagań;

b) każdy wyrównuje zakładane podcięcie znajduje się w zasięgu odbiorczych wymagań;

c) wszelkich wad, takich jak rysy lub porów na powierzchni spoiny lub strefy wpływu ciepła, wykryte przy użyciu, w razie potrzeby, środków optycznych, spełniają приемочным wymagania;

d) wszelkie szczegóły, które zostały tymczasowo przyspawane do urządzenia, aby przyczynić się do produkcji lub montażu, ale utrudniają wykonywanie jego funkcji, usunięte bez uszkodzenia produktu; obszar, w którym utrwalał dodatkowe szczegóły, powinna być sprawdzona na brak pęknięć;

e) ślady od wzbudzenia łuku znajdują się w odległości odbiorczych wymagań.

4.4.5 obróbka Cieplna po spawaniu

Po zakończeniu obróbki cieplnej mogą być konieczne dodatkowe badania.

4.5 kontrola Wizualna poprawionych spoin

4.5.1 informacje Ogólne

Jeśli spawy całkowicie lub częściowo nie spełniają приемочным wymagania i trzeba je poprawka spawania, do jej przeprowadzenia należy sprawdzić zgodność z wymaganiami 4.5.2 4.5.3.

Każdy naprawiony spoina musi być ponownie sprawdzane na zgodność z tym samym wymogom, które skierowano do oryginalnego szwu.

4.5.2 Częściowo zdalny spoina

Głębokość i długość kadru spoiny muszą być wystarczające, aby zapewnić usunięcie wszystkich wad. Polędwica powinna być w kształcie klina od podstawy cięcia do powierzchni stopiwa przez. Szerokość i kształt działki, przygotowanego do poprawki spoiny powinny być takie, aby mieć odpowiedni dostęp do zgrzewania.

4.5.3 w Pełni zdalny spoina

Jeśli zawierający wady spoiny usunięte całkowicie, kształt i wymiary przygotowania pod spawanie nowego spoiny powinny spełniać wymagania, które skierowano do oryginalnego szwu, niezależnie od konieczności stosowania wkładki lub braku takiej potrzeby.

5 Protokoły kontroli

Jeśli potrzebne są protokoły kontroli, protokół musi być włączona co najmniej następujące informacje:

a) imię i nazwisko pełniącego spawanie jednostki producenta;

b) nazwę organu nadzoru, jeżeli jest on różny od a);

c) identyfikacja obiektu kontroli;

d) materiał;

e) typ połączenia;

f) grubość materiału;

g) proces spawania;

h) wymagania odbiorcze;

i) wady, które nie spełniają приемочным wymagania i ich usytuowanie;

j) obszar skanowania z powoływaniem na rysunki w razie potrzeby;

k) urządzenia użyte do weryfikacji;

l) wynik testu z linkiem do odbiorcze wymagania;

m) imię i NAZWISKO osoby, która przeprowadziła kontrolę, a data jego przeprowadzenia.

Zgrzewane szwy, które zostały sprawdzone i zaakceptowane, muszą być odpowiednio замаркированы lub zidentyfikowane.

Jeśli chcesz stała wizualna rejestracja badanej spoiny powinny być wykonywane zdjęcia lub dokładne szkice lub jedno i drugie z wyraźnym wskazaniem wad.

Załącznik A (informacyjny). Przykłady środków technicznych w celu przeprowadzenia kontroli

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Poniżej przedstawiono wykaz środków technicznych, zwykle używanych do wizualnej kontroli połączeń spawanych:

a) bezpośrednia linia lub ruletka z ceną podziału nie więcej niż 1 mm;

b) suwmiarka z нониусом ISO 3599;

c) zestaw z wystarczającą liczbą trzpieni pomiarowych do pomiaru wielkości od 0,1 mm do 3 mm z krokiem nie większym niż 0,1 mm;

d) радиусный kaliber;

e) soczewki o powiększeniu od 2 do 5; najlepiej, aby miały one czasu, patrz ISO 3058;

f) lampy.

A. 2 Mogą również wymagać następujące środki techniczne:

a) urządzenie do pomiaru profilu o średnicy lub szerokości drutu nie więcej niż 1 mm, każdy koniec której zaokrąglone;

b) materiał, aby uzyskać wycisku spoin, np. plastyczna w stanie zimnym tworzywo sztuczne lub gliny;

c) lustra, endoskopy, boroskopy, narzędzia światłowodów lub telewizyjne kamery do kontroli wizualnej spoin ograniczonej dostępności;

d) inne urządzenia pomiarowe, na przykład specjalnie zaprojektowane dla spoin sprawdziany, narzędzia pomiaru wysokości/głębokości, linijka i kątomierz.

A. 3 Stosowane urządzenia pomiarowe i szablony wyszczególnione w tabeli A. 1.

Uwaga — Te urządzenia i szablony zawarte jako przykłady narzędzi pomiaru. Niektóre z projektów mogą stanowić przedmiot patentowego.


Tabela A. 1 — Szablony do pomiaru wielkości spoiny. Zakresy pomiarowe i dokładność

Aplikacja TAK (pomocniczy) Informacje o podstawie odniesienia międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

Bibliografia